大體積混凝土施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1澆筑前準(zhǔn)備工作 16.1.2大體積混凝土澆筑安排 36.1.3底板大體積混凝土施工工藝 76.1.4地下室頂板加固 96.2施工要點 106.2.1混凝土質(zhì)量管理及供貨 106.2.2混凝土的運輸 116.2.3澆筑方法 116.2.4混凝土入模溫度控制 136.2.5混凝土施工作業(yè)面泌水處理 146.2.6混凝土防開裂措施 156.2.7大體積混凝土養(yǎng)護 176.2.8試塊的留置 186.2.9測溫點埋設(shè) 196.3驗收程序 226.4驗收人員 226.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1澆筑前準(zhǔn)備工作1原材料的選擇及混凝土的試配詳見表。表6.1-1原材料的選擇及混凝土的試配序號項目內(nèi)容1水泥選用水化熱較低和安定性較好的普通42.5硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。其他各項指標(biāo)符合國標(biāo)要求，要求每批水泥進廠時均有出廠合格證，進廠后按規(guī)定批量作好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程。2砂砂選用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.9之間，含泥量按重量計≤2.0%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，有害物質(zhì)按重量計≤1.0%。非活性骨料。3碎石底板混凝土粗骨料選用5～31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，空隙率小于40%，壓碎指標(biāo)小于10%，不得含風(fēng)化顆粒的非堿活性骨料。骨料進廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4水采用低溫水進行混凝土攪拌，以控制混凝土的入模溫度。5粉煤灰為了減少水泥用量，降低混凝土在固化過程中產(chǎn)生的水化熱，采用“雙摻技術(shù)”超量摻加粉煤灰?？商岣呋炷恋暮鸵仔?、流動性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠性，減少水泥用量，以降低水泥水化熱的釋放總量；降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，從而降低水化熱導(dǎo)致的溫度裂縫；采用的粉煤灰，要求達(dá)到一級灰標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有一定的活性，和外加劑相容性較好。6外加劑摻加高效減水劑、緩凝劑的方法改善混凝土拌和物的和易性能，減少水的用量，降低水化熱；緩凝劑延長混凝土初凝時間，防止混凝土土澆注過程中因意外因素導(dǎo)致澆注停止而出現(xiàn)冷縫；同時緩凝劑可以降低水化熱峰值，降低單位時間內(nèi)水化熱的釋放量，從而減少底板裂縫出現(xiàn)的機率。要求水泥的相容性較好，減水率20%～25%，氯離子含量小于0.03%，堿含量小于0.5%，壓力泌水比小于50%，如FS-Ⅰ等具有緩凝效果的高效減水劑。7混凝土的試配根據(jù)本工程特點事先對混凝土配合比進行試配，混凝土配合比按60d齡期進行設(shè)計。由于混凝土施工工藝是一種較為特殊的連續(xù)作業(yè)的施工工序，施工期間，如遇情況較為特別的天氣時，要根據(jù)當(dāng)時的天氣情況及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且避免在雨天施工。2混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作詳見表。表6.1-2混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作序號澆筑前的準(zhǔn)備工作1砼供應(yīng)商資質(zhì)、配合比、原材料等報審2砼澆筑會簽單3電子測溫系統(tǒng)的布設(shè)及測溫4機電預(yù)留預(yù)埋及防雷接地5備用電源(備用發(fā)電機一臺)6正常電源的保證7收集天氣預(yù)報資料8砼供應(yīng)商原材料的準(zhǔn)備9地泵、罐車準(zhǔn)備10現(xiàn)場交通/指揮車輛11勞動力準(zhǔn)備12機具準(zhǔn)備13養(yǎng)護保溫材料的準(zhǔn)備14試驗及試塊制作15澆筑前準(zhǔn)備會，各責(zé)任人匯報準(zhǔn)備落實情況3技術(shù)及生產(chǎn)管理安排表6.1-3技術(shù)及生產(chǎn)管理安排序號項目內(nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備安排1)編制底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對作業(yè)人員交底。對混凝土澆注進行的技術(shù)交底目的是必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2)混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收，并填寫澆灌記錄。3)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，責(zé)任工程師、質(zhì)量技術(shù)管理人員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4)對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。2生產(chǎn)準(zhǔn)備安排1)基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2)在底板鋼筋點焊短鋼筋頭刷紅色漆線標(biāo)志，以用作控制砼澆筑標(biāo)高之用。3)備足30支振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。4)備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。5)掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。6)現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商不要有車輛入場供貨。7)將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)。8)泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。6.1.2大體積混凝土澆筑安排根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，塔樓底板大體積混凝土采用溜管和汽車泵配合澆筑的方式。采用3個站點供應(yīng)底板混凝土，攪拌站具體位置詳見圖。攪拌站攪拌站育民東路超達(dá)大路盛世大路施工現(xiàn)場圖6.1-1昌馳攪拌站位置示意圖為滿足現(xiàn)場力爭A座塔樓36小時以內(nèi)全部完成澆筑任務(wù)的要求，每小時供應(yīng)量大約在15660÷36=435m3，由于場地限制，A座東側(cè)無法進行混凝土澆筑作業(yè)，我司擬采用3套溜管及兩臺汽車泵進行澆筑大體積混凝土。泵車及溜槽具體位置見下圖，攪拌車動線見下表。圖6.1-2A座底板大體積混凝土澆筑泵位圖表6.1-4A座底板大體積混凝土澆筑攪拌車進出場動線表泵號攪拌車進場入口攪拌車出場出口1#溜槽2#門5#門2#溜槽2#門5#門3#溜槽4#門5#門1#天泵2#門2#門2#天泵4#門5#門1)汽車泵的實際輸出量，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗按50m3/h考慮；2)溜管實際輸出量約為120m3/h3)澆注車輛配置澆筑車輛的配置見下表。表6.1-5澆筑車輛配置表序號項目內(nèi)容1溜管車輛配置當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時，每部溜管所需攪拌運輸車數(shù)量按下式計算：N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1—溜管的實際輸出量120m3/h；V1—攪拌運輸車容量，取15m3；L1—混凝土攪拌運輸車往返距離，根據(jù)調(diào)查，攪拌站最遠(yuǎn)距工地26.3km內(nèi)，取L1=53km；S0—攪拌運輸車平均行車速度，根據(jù)調(diào)查出的實際情況取25km/h；T1—每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)，根據(jù)實際條件取20min；則有每部溜管需配套攪拌運輸車數(shù)量為：N1=120×(60×53/25+20)/60×15=19.62，取20輛；2汽車泵車輛配置當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時，每臺泵所需攪拌運輸車數(shù)量按下式計算：N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1—輸送泵的實際輸出量50m3/h；V1—攪拌運輸車容量，取15m3；L1—混凝土攪拌運輸車往返距離，根據(jù)調(diào)查，攪拌站最遠(yuǎn)距工地26.3km內(nèi)，取L1=53km；S0—攪拌運輸車平均行車速度，根據(jù)調(diào)查出的實際情況取25km/h；T1—每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)，根據(jù)實際條件取20min；則有每臺輸送泵需配套攪拌運輸車數(shù)量為：N1=50×(60×53/25+20)/60×15=8.18，取9輛；3總計澆筑塔樓底板總共需要配備的攪拌運輸車數(shù)量為：N=20×3+9×2=78輛。為滿足現(xiàn)場力爭C座塔樓24小時以內(nèi)全部完成澆筑任務(wù)的要求，每小時供應(yīng)量大約在5798÷24=241m3，我司擬采用2套溜管及兩臺汽車泵進行澆筑大體積混凝土。泵車及溜槽具體位置見下圖，攪拌車動線見下表。圖6.1-3C座底板大體積混凝土澆筑泵位圖表6.1-6C座底板大體積混凝土澆筑攪拌車進出場動線表泵號攪拌車進場入口攪拌車出場出口1#溜槽1#門2#門2#溜槽1#門2#門1#天泵1#門3#門2#天泵2#門2#門4)汽車泵的實際輸出量，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗按50m3/h考慮；5)溜管實際輸出量約為120m3/h6)澆注車輛配置澆筑車輛的配置見表。表6.1-7澆筑車輛配置表序號項目內(nèi)容1溜管車輛配置當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時，每部溜管所需攪拌運輸車數(shù)量按下式計算：N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1—溜管的實際輸出量120m3/h；V1—攪拌運輸車容量，取12m3；L1—混凝土攪拌運輸車往返距離，根據(jù)調(diào)查，攪拌站最遠(yuǎn)距工地26.3km內(nèi)，取L1=53km；S0—攪拌運輸車平均行車速度，根據(jù)調(diào)查出的實際情況取25km/h；T1—每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)，根據(jù)實際條件取20min；則有每部溜管需配套攪拌運輸車數(shù)量為：N1=120×(60×53/25+20)/60×15=19.58，取20輛；2汽車泵車輛配置當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時，每臺泵所需攪拌運輸車數(shù)量按下式計算：N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1,公式中：Q1—輸送泵的實際輸出量50m3/h；V1—攪拌運輸車容量，取12m3；L1—混凝土攪拌運輸車往返距離，根據(jù)調(diào)查，攪拌站最遠(yuǎn)距工地26.3km內(nèi)，取L1=53km；S0—攪拌運輸車平均行車速度，根據(jù)調(diào)查出的實際情況取25km/h；T1—每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)，根據(jù)實際條件取20min；則有每臺輸送泵需配套攪拌運輸車數(shù)量為：N1=50×(60×53/25+20)/60×15=8.18，取9輛；6.1.3底板大體積混凝土施工工藝 澆筑施工工藝流程：圖6.1-4澆筑施工工藝流程圖混凝土的澆筑順序澆筑方式：采用溜管和汽車泵結(jié)合的澆筑方式，溜管角度15°。澆筑順序：如圖所示：圖6.1-5底板混凝土澆筑剖面圖注意事項：1)底板澆筑整體順序為先澆筑塔樓核心筒，隨澆筑高度升高陸續(xù)澆筑其余承臺與底板大面；1)混凝土澆筑依據(jù)“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的原則，以500mm為分層高度，進行澆筑；2)澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前及時覆蓋下層混凝土；3)電梯井兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱澆筑，對稱振搗，防止模板因單側(cè)壓力過大而發(fā)生單側(cè)位移或上浮。溜管詳見下圖。圖6.1-6溜管示意圖6.1.4地下室頂板加固根據(jù)現(xiàn)場需要，需要在A座與已完酒店酒店地下室頂板交界處架設(shè)汽車泵與溜槽，根據(jù)設(shè)計，此處地下室頂板活荷載25KN/㎡，63m汽車泵重量52.08t，混凝土攪拌車滿載15m3混凝土重量為61.6t，根據(jù)計算結(jié)果，對地下一層頂板局部混凝土梁進行回頂，回頂直至地下二層結(jié)構(gòu)底板；另外格構(gòu)支撐點在地下二層位置亦進行回頂。回頂均采用專用格構(gòu)支撐架，支撐架上部采用鋼管，下部采用可調(diào)支托、型鋼。圖6.1-7類似工程回頂示意圖為確保結(jié)構(gòu)及支撐安全，支撐設(shè)置有以下幾點原則：1支撐架可調(diào)支座盡可能安放至混凝土地梁上（必要情況下應(yīng)在地下室底板上鋪設(shè)鋼板等材料，確保支撐架回頂反力均勻傳遞至地下室底板。），確保結(jié)構(gòu)安全的基礎(chǔ)上嚴(yán)格按照方案及相關(guān)規(guī)范要求搭設(shè)；2支撐架頂部圓鋼管必須安全牢固，并與結(jié)構(gòu)進行焊接連接，確保支撐架的整體穩(wěn)定性；3支撐架拼裝時必須對支撐片進行挑選，對有彎曲變形及銹蝕嚴(yán)重的不能使用，拼裝時嚴(yán)格控制支撐架的垂直度；4支撐架拼裝時連接圓盤上的連接螺栓不得漏裝，應(yīng)全數(shù)連接固定牢固。5支撐架四個支腿和中心圓管與上下轉(zhuǎn)換平臺胎架連接節(jié)點區(qū)域，必須利用不小于20mm的勁板進行焊接加固，確保節(jié)點不產(chǎn)生局部變形。6支撐架上部的方木必須采用硬質(zhì)木材，方木上下表面必須平整，且必須回頂緊密。7汽車泵支腿位置鋪設(shè)2m×2m木方作為墊板，便于泵車支腿擴散其受壓區(qū)域減小對車庫頂板的壓力，泵車支腿盡量放在結(jié)構(gòu)柱位置便于減小對頂板的壓力。為確保車庫頂板質(zhì)量安全，在施工期間雅閣控制載重車輛最后那個良，所有車輛必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線記性，嚴(yán)禁駛?cè)敕窃O(shè)計臨時道路區(qū)域。6.2施工要點6.2.1混凝土質(zhì)量管理及供貨1)供貨質(zhì)量驗收本工程底板屬大體積砼，在保證施工質(zhì)量的同時應(yīng)嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量、保證配合比及計量準(zhǔn)確。施工過程中，后臺安排值班人員，對坍落度進行檢測，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級，發(fā)車時間等，隨機抽檢混凝土坍落度，若其工作性能不滿足要求，一律退回攪拌站報廢處理，并在混凝土小票上注明，做好記錄。項目部協(xié)同監(jiān)理及業(yè)主單位加強對攪拌站的管理監(jiān)督力度。確保項目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進行監(jiān)督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時應(yīng)及時制止并向項目部總工程師匯報。2)混凝土供貨速度攪拌站提供的混凝土應(yīng)滿足現(xiàn)場10～12h的緩凝要求，以防出現(xiàn)冷縫。為防止施工冷縫，混凝土每小時的澆灌強度應(yīng)按《建筑施工計算手冊》中的公式進行計算Q=Fh/t其中t=t1-t2Q——混凝土的澆灌強度m3/h；F——混凝土最大澆筑水平截面積,取550㎡；h——混凝土分層澆筑厚度取0.5m；t——每層混凝土澆筑時間h；t1——水泥的初凝時間h,取10h；t2——混凝土的運輸時間(包括裝、運、卸)，取1.5h；計算結(jié)果Q=24m3，即滿足每小時的澆灌強度大于24m3/h則不致于出現(xiàn)冷縫，本工程的機械、車輛、設(shè)備的配備滿足此要求。6.2.2混凝土的運輸1在混凝土運送過程中，砼罐車攪拌筒應(yīng)低速(2～4r/min)轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。2反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。6.2.3澆筑方法澆筑方法及技術(shù)要點見下表。表6.2-1澆筑方法及技術(shù)要點序號澆筑方法技術(shù)要點1底板砼分層澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑、一次到頂。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6～1：10左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。(見圖2.10-24)2混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜(混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn))。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm(見圖2.10-24)振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。3電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進行澆搗。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。4鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。5混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在180－200之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍落度在180－200之間。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報。6混凝土二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應(yīng)進行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前，派人用鋼筋插搗混凝土，掌握好二次振搗時間。7混凝土表面處理混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除。8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。9表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)抹壓兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。10突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進行：1)因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足量的雨布用以防雨。2)為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3)為防止運輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進行添加，確保澆筑質(zhì)量。圖6.2-1底板砼分層澆筑示意圖圖6.2-2振搗棒插點排列圖6.2.4混凝土入模溫度控制1供貨前與商品混凝土供應(yīng)單位簽訂供貨技術(shù)協(xié)議，要求混凝土入模溫度不大于30℃。對混凝土入模溫度進行監(jiān)測，每臺班不少于2次。2夏季澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下，混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行保濕保溫養(yǎng)護。3運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤，在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水?dāng)嚢琛?夏季澆筑混凝土前，要做好充分準(zhǔn)備，備足施工機械，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件。混凝土從攪拌機到入模的時間及澆筑時間要盡量縮短。5入模時，對模板、鋼筋、施工機具進行噴水，以降低混凝土的入模溫度。6原材料的溫度控制1)水泥和粉煤灰的溫度控制在符合規(guī)定的情況下，優(yōu)先采用進場時間較長的水泥和粉煤灰，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點。2)集料的溫度控制從混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量80%，所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。降低骨料溫度可以采用以下措施：(1)采用通風(fēng)良好的遮陽大棚料場，避免太陽直射達(dá)到降溫目的；(2)應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進行降溫（注意含水率的測試，以保證混凝土配合比的質(zhì)量）。3)水溫控制水溫控制是降低混凝土入模溫度的最佳方法。通過對自來水進行測溫，測得溫度為18℃（必要時可采用冰塊降溫），采用自來水用于混凝土拌制混凝土可以滿足降溫要求。6.2.5混凝土施工作業(yè)面泌水處理1大體積混凝土均為大坍落度，高流動性混凝土。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些沁水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。2大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象和浮漿嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。鐵滾筒碾壓時滾痕應(yīng)相互交接，遍數(shù)縱橫各一次。3對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近集水井。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，為防止混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行三次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。4對于浮漿問題，應(yīng)在混凝土表面沿東西方向間隔5m設(shè)置鐵絲攔網(wǎng)，以控制浮漿的流淌長度。在混凝土澆筑接近尾聲時，將浮漿引入低處后用水泵抽走。若混凝土表面浮漿較厚，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為20～40mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。詳圖見圖。沉淀池沉淀池圖6.2-3浮漿抽排示意圖6.2.6混凝土防開裂措施1原材料選用及配合比原則1)水泥宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜采用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中、低熱硅酸鹽水泥，也可使用硅酸鹽水泥同時復(fù)合大摻量的礦物摻合料。水泥比表面積宜小于350m2/kg，水泥堿含量應(yīng)小于0.6%；用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60℃，不應(yīng)使用溫度高于60℃的水泥拌制混凝土。2)應(yīng)采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密堆積密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜高于28℃。3)根據(jù)需要，可摻加短鋼纖維或合成纖維的混凝土裂縫控制技術(shù)措施。合成纖維主要是抑制混凝土早期塑性裂縫的發(fā)展，鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強度、抗彎強度、抗疲勞特性及耐久性；纖維的長度、長徑比、表面性狀、截面性能和力學(xué)性能等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并根據(jù)工程特點和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。4)宜采用高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)和不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應(yīng)小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2SO4計）應(yīng)小于0.2kg/m3。5)采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級別不宜低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比不宜大于100%，燒失量宜小于5%。6)采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積宜小于450m2/kg，流動度比應(yīng)大于95%，28d活性指數(shù)不宜小于95%。2配合比要求1)混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。2)配合比設(shè)計中應(yīng)控制膠凝材料用量，C60以下混凝土最大膠凝材料用量不宜大于550kg/m3，C60混凝土膠凝材料用量不宜大于560kg/m3，自密實混凝土膠凝材料用量不宜大于600kg/m3；混凝土最大水膠比不宜大于0.45。3)對于大體積混凝土，應(yīng)采用大摻量礦物摻合料技術(shù)，礦渣粉和粉煤灰宜復(fù)合使用。4)纖維混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)滿足《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的要求。5)配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。3大體積混凝土設(shè)計齡期大體積混凝土宜采用長齡期強度作為配合比設(shè)計、強度評定和驗收的依據(jù)?；A(chǔ)大體積混凝土強度齡期可取為60d（56d）或90d；柱、墻大體積混凝土強度等級不低于C80時，強度齡期可取為60d（56d）。4施工工藝控制1)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)抹壓兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。2)宜在室外氣溫較低時澆筑，澆筑間隔時間不大于3h，可在混凝土中插入冷卻管以減少內(nèi)部溫差。5大體積混凝土養(yǎng)護、測溫控制措施1)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)保濕養(yǎng)護的同時進行保溫覆蓋，保溫用塑料薄膜優(yōu)先選用厚度較薄的一次性薄膜，相鄰兩幅塑料薄膜接縫處需搭接，搭接寬度不小于200mm，以保證不漏氣，要求塑料薄膜要緊貼混凝土表面，邊角及搭接處用木方壓牢。特別強調(diào)墻柱插筋內(nèi)部及根部、突出底板的預(yù)埋件位置、集水坑位置及底板邊角等部位的塑料薄膜要精心覆蓋嚴(yán)密，不漏氣。當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)推遲保溫覆蓋，使混凝土表面有一個較好的散熱面，電梯井、集水坑的混凝土較厚，內(nèi)部的發(fā)熱量和散熱量都大，必要時可上口可采用彩條布等覆蓋，并做好安全標(biāo)識。同時要根據(jù)環(huán)境溫度的變化，及時調(diào)整降溫速率。2)大體積混凝土一般摻合料摻量比較大，需要較長的水化時間，才能充分水化，因此，其養(yǎng)護不應(yīng)少于14天。3)通過計監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。6.2.7大體積混凝土養(yǎng)護1為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。2一次性連續(xù)澆筑大體積混凝土，澆筑厚度按照300～500mm控制，斜面分層澆筑，混凝土初凝時間8～10小時，終凝時間12小時以內(nèi)。3混凝土初凝前進行噴霧養(yǎng)護，終凝前澆水覆蓋塑料薄膜，持續(xù)時間不得少于14天。4初凝后安排專人負(fù)責(zé)淋水，保持混凝土表面潮濕，混凝土澆筑體里表溫差不超過25℃。5塑料薄膜應(yīng)疊縫、整齊鋪放，以減少水分的散發(fā)，鋪設(shè)麻袋時，麻袋間相互抵?jǐn)n不留縫。6為保證混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于20℃，采用塑料薄膜及麻袋覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候預(yù)備部分薄膜、麻袋，隨時加強養(yǎng)護措施。必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚，在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。7在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。8在混凝土強度達(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。9保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫麻袋。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和麻袋。10保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土表面溫度與外界環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。11根據(jù)測量的實時數(shù)據(jù)及時調(diào)整混凝土的養(yǎng)護方案。6.2.8試塊的留置在澆筑過程中，隨機抽取混凝土制作混凝土試塊。應(yīng)留置同條件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d及抗?jié)B試塊。試塊留置應(yīng)滿足以下要求：當(dāng)一次連續(xù)澆筑不大于1000而同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應(yīng)少于10組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足500m3時取樣一組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑大于5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取樣不應(yīng)少一組，增加不足1000m3時取樣一組；底板抗?jié)B混凝土取樣每500m3取樣一組?；炷噳K制作流程見下圖。圖6.2-4混凝土試塊制作流程6.2.9測溫點埋設(shè)底板混凝土測溫點布置：測溫點的布置：豎向測溫點布置，按照頂表面溫度（距混凝土上表面50mm）、底板中上部位、中心溫度、底板中下部位、底表面溫度（距混凝土下表面50mm）的檢測要求進行布設(shè)。平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為5～15m。當(dāng)使用熱電偶溫度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般應(yīng)不小于熱電偶外徑的6～10倍，則測溫點的布置，距邊角和表面應(yīng)大于100mm。測溫宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶溫度計。溫度測試元件的安裝及保護滿足下列要求：測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護；測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。溫度測試元件的安裝及保護滿足下列要求：測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護；測試元件周