單片式無(wú)支撐結(jié)構(gòu)異形防火墻施工保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1.各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施 11.1 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 11.2 鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 71.3 混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 112.質(zhì)量控制要點(diǎn) 153.質(zhì)量通病防治措施 163.1 模板工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施 163.2 鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病與預(yù)防措施 183.3 混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施 204.創(chuàng)優(yōu)措施 245.施工管理措施 256.成品保護(hù)措施 257.標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用及施工要點(diǎn) 26堅(jiān)持對(duì)各道工序的施工質(zhì)量執(zhí)行“三級(jí)驗(yàn)收制度”。各道工序施工必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好各道工序間的隱蔽工程驗(yàn)收，凡經(jīng)驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表圈定的見證分項(xiàng)，均經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證后方可進(jìn)入下道工序施工。認(rèn)真做好原材料、制品的檢驗(yàn)及復(fù)試工作。工程所用的原材料、制品必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，文件具備可追溯、跟蹤條件。材料、制品的復(fù)試報(bào)告須正確、齊全、有效。未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試結(jié)論沒出來之前不得使用該批材料，不合格的材料、制品嚴(yán)禁使用于工程上。混凝土作好進(jìn)場(chǎng)的級(jí)配檢驗(yàn)和混凝土坍落度的檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖施工，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖有關(guān)基準(zhǔn)，用經(jīng)過檢測(cè)合格的測(cè)量器具準(zhǔn)確控制所有軸線、標(biāo)高、幾何尺寸，以確保滿足設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真做好工程施工、技術(shù)、管理資料的收集歸檔和保管工作，資料具備工程施工全過程的全面性、真實(shí)性、可靠性，并做好裝訂成冊(cè)和交驗(yàn)工作。各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）模板安裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批容量分包單位分包單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批部位施工依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定最小/實(shí)際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項(xiàng)目1模板及支架用材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)?zāi)０搴椭Ъ懿牧系耐庥^、規(guī)格和尺寸。最?。簩?shí)際：2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝☆○現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工方案的要求。最小：實(shí)際：3后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置最?。簩?shí)際：4在土層上安裝支架豎桿和豎向模板1土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；

2應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；

3支架豎桿下應(yīng)有底座或墊板。最小：實(shí)際：一

般

項(xiàng)

目1模板安裝質(zhì)量1模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；

2模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等；

3模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；

4用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整、清潔，不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；

5對(duì)清水混凝土及裝飾混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。最?。簩?shí)際：2隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件和混凝土接槎處；不得對(duì)環(huán)境造成污染。最?。簩?shí)際：3模板起拱高度模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案的要求。最?。簩?shí)際：4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。上下層模板支架的豎桿宜對(duì)準(zhǔn)。豎桿下墊板的設(shè)置應(yīng)符合施工方案的要求。最小：實(shí)際：一

般

項(xiàng)

目5預(yù)

埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm最?。簩?shí)際：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm最?。簩?shí)際：插筋中心線位置5mm最小：實(shí)際：外露長(zhǎng)度+10,0mm最?。簩?shí)際：預(yù)埋

螺栓中心線位置2mm最?。簩?shí)際：外露長(zhǎng)度+10,0mm最?。簩?shí)際：預(yù)留洞中心線位置10mm最小：實(shí)際：尺寸+10,0mm最?。簩?shí)際：6模板安裝允許偏差軸線位置5mm最?。簩?shí)際：底模上表面標(biāo)高±5mm最小：實(shí)際：模板

內(nèi)部

尺寸基礎(chǔ)±10mm最?。簩?shí)際：柱、墻、梁±5mm最小：實(shí)際：樓梯相鄰踏步高差±5mm最?。簩?shí)際：柱墻

垂直度層高≤6m8mm最?。簩?shí)際：層高＞6m10mm最小：實(shí)際：相鄰兩板表面高低差2mm最?。簩?shí)際：表面平整度5mm最?。簩?shí)際：施工單位檢查結(jié)果班組長(zhǎng)：分包單位項(xiàng)目質(zhì)檢員：項(xiàng)目部質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日（2）模板拆除工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批容量分包單位分包單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批部位施工依據(jù)驗(yàn)收依據(jù)驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定最小/實(shí)際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項(xiàng)目1模板拆除時(shí)，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。最?。簩?shí)際：2底

模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)有要求時(shí)底模及支架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆除最?。簩?shí)際：設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)板≤2≥50%最?。簩?shí)際：8≥，＞2≥75%最小：實(shí)際：＞8≥100%最小：實(shí)際：梁、拱、殼≤8≥75%最?。簩?shí)際：＞8≥100%最?。簩?shí)際：懸臂構(gòu)件≥100%最小：實(shí)際：3側(cè)模拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)方可拆除側(cè)模最?。簩?shí)際：4多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定最小：實(shí)際：5快拆支架體系拆模快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2米，拆模時(shí)保留立桿并頂托支撐樓板，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%最小：實(shí)際：6后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除最?。簩?shí)際：7模板及支架拆除拆下的模板及支架桿件不得拋擲，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)最?。簩?shí)際：8表面清理修復(fù)模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形及損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)最?。簩?shí)際：施工單位檢查結(jié)果班組長(zhǎng)：分包單位項(xiàng)目質(zhì)檢員：項(xiàng)目部質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋加工工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批容量分包單位分包單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批部位施工依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定最小/實(shí)際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項(xiàng)目1鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直1光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；

2335MPa級(jí)、400MPa級(jí)帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；

3500MPa級(jí)帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為28mm及以上時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍；

4箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋的直徑。最?。簩?shí)際：2縱向受力鋼筋的彎折后平直段長(zhǎng)度縱向受力鋼筋的彎折后設(shè)計(jì)平直段長(zhǎng)度：mm。光圓鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，彎鉤的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。最?。簩?shí)際：3箍筋、拉筋的末端彎鉤1對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；

2圓形箍筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其受拉錨固長(zhǎng)度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；

3梁、柱復(fù)合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1款對(duì)箍筋的有關(guān)規(guī)定。最?。簩?shí)際：4盤卷鋼筋調(diào)直后力學(xué)性能和重量偏差強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其斷后伸長(zhǎng)率、重量偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204表5.3.4的規(guī)定。最?。簩?shí)際：一般項(xiàng)目1受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向凈尺寸±10mm最?。簩?shí)際：2彎起鋼筋的彎折位置±20mm最?。簩?shí)際：3箍筋外廓尺寸±5mm最?。簩?shí)際：施工單位檢查結(jié)果班組長(zhǎng)：分包單位項(xiàng)目質(zhì)檢員：項(xiàng)目部質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日（2）鋼筋安裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批容量分包單位分包單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批部位施工依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定最小/實(shí)際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項(xiàng)目1受力鋼筋和牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量☆符合設(shè)計(jì)要求最?。簩?shí)際：2受力鋼筋的安裝位置、錨固方式符合設(shè)計(jì)要求最?。簩?shí)際：一般

項(xiàng)目1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10mm最?。簩?shí)際：網(wǎng)眼尺寸±20mm最?。簩?shí)際：2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm最?。簩?shí)際：寬、高±5mm最?。簩?shí)際：3縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度-20mm最?。簩?shí)際：間距±10mm最小：實(shí)際：排距±5mm最?。簩?shí)際：4縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm最小：實(shí)際：柱、梁±5mm最?。簩?shí)際：板、墻、殼±3mm最小：實(shí)際：5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm最?。簩?shí)際：6鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm最?。簩?shí)際：7預(yù)埋件中心線位置5mm最?。簩?shí)際：水平高差＋3，0mm最小：實(shí)際：施工單位檢查結(jié)果班組長(zhǎng)：分包單位項(xiàng)目質(zhì)檢員：項(xiàng)目部質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批容量分包單位分包單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批部位施工依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定最小/實(shí)際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項(xiàng)目1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)☆混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。最?。簩?shí)際：一

般項(xiàng)目1后澆帶的留設(shè)☆○后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。最?。簩?shí)際：2混凝土養(yǎng)護(hù)○混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。最?。簩?shí)際：施工單位檢查結(jié)果班組長(zhǎng)：分包單位項(xiàng)目質(zhì)檢員：項(xiàng)目部質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批容量分包單位分包單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批部位施工依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015驗(yàn)收項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定最小/實(shí)際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理；對(duì)裂縫或連接部位的嚴(yán)重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴(yán)重缺陷，技術(shù)處理方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。最?。簩?shí)際：2現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能或安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。最?。簩?shí)際：一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量一般缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。最小：實(shí)際：2現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20mm最?。簩?shí)際：不同平面標(biāo)高0mm，-20mm最?。簩?shí)際：平面外形尺寸±20mm最?。簩?shí)際：凸臺(tái)上平面外形尺寸0mm，-20mm最?。簩?shí)際：凹槽尺寸+20mm，0mm最?。簩?shí)際：平面

水平度每米5mm最?。簩?shí)際：全長(zhǎng)10mm最小：實(shí)際：垂直度每米5mm最?。簩?shí)際：全高10最小：實(shí)際：預(yù)埋地腳螺栓中心位置2mm最小：實(shí)際：頂標(biāo)高+20mm，0mm最?。簩?shí)際：中心距±2mm最?。簩?shí)際：垂直度5mm最?。簩?shí)際：預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10mm最小：實(shí)際：截面尺寸+20mm，0mm最小：實(shí)際：深度+20mm，0mm最?。簩?shí)際：垂直度h/100且≤10mm最?。簩?shí)際：預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心線位置5mm最?。簩?shí)際：標(biāo)高+20mm，0mm最?。簩?shí)際：帶槽錨板平整度5mm最?。簩?shí)際：帶螺紋孔錨板平整度2mm最?。簩?shí)際：施工單位檢查結(jié)果班組長(zhǎng)：分包單位項(xiàng)目質(zhì)檢員：項(xiàng)目部質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)1原材料1.原材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證檢測(cè)。2.原材料應(yīng)分區(qū)、分類存放，遮蓋、防護(hù)措施應(yīng)得當(dāng)，規(guī)格、型號(hào)及檢驗(yàn)狀態(tài)等應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。3.原材料存放場(chǎng)地應(yīng)硬化，并有完善的防排水措施。2模板1.模板及支（拱）架應(yīng)經(jīng)過檢算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（強(qiáng)度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定系數(shù)不小于1.5）；模板及支（拱）架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基低上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。2.模板緊固螺栓使用前應(yīng)經(jīng)檢查（驗(yàn)），不合格的螺栓、螺母嚴(yán)禁使用；緊固螺栓安裝數(shù)量應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案，安裝時(shí)螺母應(yīng)擰緊、上牢。3.模板及支（拱）架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除順序應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。3鋼筋1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查和按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.焊工必須有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3.鋼筋接頭的型式、搭接長(zhǎng)度、焊接彎折角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。4配合比1.配合比的選定應(yīng)經(jīng)過審批，強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)必須齊全并符合要求，堿含量不得超標(biāo)。2.更換料源時(shí)應(yīng)重新選定配合比。5拌制1.原材料稱量偏差及拌合時(shí)間應(yīng)符合要求。2.拌制前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。6運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、沁水及坍落度損失。7澆筑1.混凝土入模溫度應(yīng)符合要求。2.混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑；澆筑應(yīng)連續(xù)、分層進(jìn)行，振搗密實(shí)，不得隨意留置施工縫。3.施工縫的留設(shè)位置、鑿毛處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.混凝土試件的留置數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的要求。8養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋、包裹，防止表面水分蒸發(fā)并及時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2.混凝土養(yǎng)護(hù)措施、期限必須符合要求；在完成養(yǎng)護(hù)期限后，盡可能進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9高溫施工1.對(duì)水泥、砂、石料及混凝土生產(chǎn)線等應(yīng)采取防曬、遮陽(yáng)降溫處理，確?；炷寥肽Ｇ澳０?、鋼筋、局部氣溫及入模溫度符合要求。2.混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量通病防治措施模板工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施1）軸線位移1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)墻實(shí)際位置與軸線位置有偏移。2．原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)墻模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。(5)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(6)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3．防治措施(1)認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。(3)墻模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)計(jì)算，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2）結(jié)構(gòu)變形1.現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析(1)支撐間距過大，模板剛度差。(2)板墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小，對(duì)拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(3)澆筑混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(4)采用膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。3．防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，須充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土凝土澆搗時(shí)梁、墻的上口寬度。(3)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(4)采用膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑混凝土，防止模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。3）接縫不嚴(yán)1．現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(2)交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3．防治措施(1)強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)膠合模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木肋要提前澆水濕潤(rùn)。(4)交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4）脫模劑使用不當(dāng)1．現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3．防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料拌成稠狀，涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，須在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病與預(yù)防措施1）箍筋不方正1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。2．原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。3．預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處逐根對(duì)齊。2）成型尺寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。2．原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。3．預(yù)防措施鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。3）己成型好的鋼筋變形1．現(xiàn)象鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2．原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻“。3．預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)平整，支墊合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4）箍筋彎鉤形式不對(duì)1．現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相的彎鉤形式。2．原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。3．預(yù)防措施熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。5）箍筋間距不一致1．現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2．原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3．預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。6）鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1．現(xiàn)象構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2．原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)不加區(qū)別就放進(jìn)模板。3．預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施1）蜂窩1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2．原因分析(1)混凝土拌合不均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(2)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；(3)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(6)未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3．預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合；（2）澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2）麻面1．現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2．原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3．預(yù)防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；3）縫隙、夾層1．現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2．原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(3)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3．預(yù)防措施(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面。(2)接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4）缺棱掉角1．現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2．原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3．預(yù)防措施(1)木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急。(3)吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。5）混凝土裂縫1．原因分析(1)混凝土水灰比、塌落度過大。(2)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好。2．預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對(duì)于商品混凝土的塌落度加強(qiáng)檢查力度。(2)混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并滿足以下要求：1)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；3)澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密6）清水混凝土模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)1．預(yù)防措施(1)大組合模板接頭處將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；(2)加固用槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水砼表面平整。7）鏡面混凝土表面氣泡1．原因分析鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差。2．預(yù)防措施(1)砼分層澆筑，采用測(cè)桿檢查分層厚度，測(cè)桿每隔50cm刷標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在砼表面上，以外漏測(cè)桿的長(zhǎng)度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。(2)第二，砼振搗插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S,過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長(zhǎng)可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致。(3)砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒與模板保持150～200mm左右間隙，利于氣泡排出。8）鏡面混凝土表面顏色不一致、無(wú)光澤1．預(yù)防措施(1)在施工正式工程前，要做一些樣板墻，實(shí)行樣板制度。(2)砼在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致。(3)在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感。9）鏡面混凝土預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷1．原因分析因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對(duì)于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象預(yù)防措施。2．預(yù)防措施(1)預(yù)埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；(2)先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。(3)為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無(wú)毛刺，對(duì)于平面鋼板埋件用剪板機(jī)剪取，對(duì)于角鋼等型鋼埋件可采用切割機(jī)切取。10）混凝土對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂1．預(yù)防措施采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對(duì)拉螺栓大2mm，PVC管強(qiáng)度要高），對(duì)拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長(zhǎng)度要穿出模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。11）商品混凝土混凝土混合物離析1．現(xiàn)象混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車問題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2．原因分析(1)部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。(2)混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。3．預(yù)防措施(1)混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。(2)加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。創(chuàng)優(yōu)措施1.平面大模板板縫漏漿預(yù)控措施：木膠板側(cè)邊貼密封膠條，模板安裝時(shí)板縫擠合嚴(yán)密。2.模板脫模劑使用機(jī)油，均勻涂刷在模板表面，涂刷不得過厚，防止模板表面粘貼沙塵，影響混凝土墻面觀感質(zhì)量。3.為避免混凝土墻體頂部松頂，減少表面氣泡，在混凝土初凝前，上部約500mm范圍內(nèi)混凝土進(jìn)行復(fù)振。4.拆模時(shí)間控制：混凝土澆筑完畢后，拆模時(shí)間不少于48小時(shí)，具體拆模時(shí)間依據(jù)氣溫條件、同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度、現(xiàn)場(chǎng)拆模經(jīng)驗(yàn)確定。5.混凝土表面色差控制措施：①優(yōu)化混凝土配合比，不摻加粉煤灰，選有優(yōu)質(zhì)泵送劑，控制引氣劑含量。②水泥質(zhì)量必須穩(wěn)定，使用同廠家、同品牌、同批號(hào)水泥，不得錯(cuò)用其他水泥。③骨料規(guī)格一致，砂、石料穩(wěn)定，保證品質(zhì)，儲(chǔ)量滿足全部防火墻施工需要。④混凝土拌合用水符合要求，提供水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告，不得出現(xiàn)水質(zhì)原因引起混凝土表面泛堿影響觀感質(zhì)量。=5\*GB3⑤外加劑符合要求，嚴(yán)格按配合比添加，拌合均勻。=6\*GB3⑥運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不得有離析現(xiàn)象，坍落度嚴(yán)格控制在180±20mm之間，不得忽高忽低，超出控制范圍。=7\*GB3⑦防火墻混凝土澆筑期間，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職調(diào)度負(fù)責(zé)混凝土調(diào)度事宜，確?；炷吝B續(xù)供，不得中斷和間歇，防止出現(xiàn)施工冷縫、色差或干灰印記。防火墻混凝土不得使用覆膜養(yǎng)護(hù)；設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，從上向下澆水，澆水均勻，保持墻面濕潤(rùn)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。施工管理措施1.對(duì)專業(yè)工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)與考核，合格后方可上崗。專業(yè)工種包括：木工、鋼筋工、混凝土振搗工、收面技工、架子工。2.分工種對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高工人施工質(zhì)量意識(shí)，確保每個(gè)參與施工的工人知道施工方法、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全措施等內(nèi)容。3.每道施工工序都要嚴(yán)格驗(yàn)收，不忽略施工細(xì)節(jié)質(zhì)量，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，建立獎(jiǎng)罰制度，記錄操作人員施工部位，每層施工拆模后進(jìn)行評(píng)比總結(jié)，追溯質(zhì)量責(zé)任，優(yōu)獎(jiǎng)劣罰，形成人人都重