大體積混凝土施工大體積混凝土澆筑方法

6.1施工工藝流程 16.2混凝土澆筑 16.2.1基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑 16.2.2塔吊基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑 36.2.3施工縫混凝土澆筑 36.3混凝土的振搗 46.4泌水處理 46.5混凝土收面 56.6混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置 56.6.1混凝土養(yǎng)護(hù) 56.6.2試塊的留置 66.7特殊氣候條件下的施工 66.7.1冬期施工 66.7.2大風(fēng)天氣施工 66.7.3雨雪天氣 66.8混凝土的測溫 66.1施工工藝流程1）施工流程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工定位→鋼筋制作安裝→模板制作安裝→塔吊基礎(chǔ)、電梯井、集水坑底板混凝土澆筑→底板混凝土澆筑→覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)（測溫）2）工藝流程：核實(shí)砼配合比，混凝土運(yùn)輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→覆蓋養(yǎng)護(hù)（測溫）→成品保護(hù)6.2混凝土澆筑6.2.1基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑底板混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：用多臺(tái)輸送泵接輸送泵管澆筑宜由遠(yuǎn)而近澆筑；宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分；由于本工程底板面積較大，故澆筑時(shí)采用斜面分層，應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm，分層澆筑示意圖見6.2-1；混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理，抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加；混凝土拌合物自由落下的高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)管下落工藝，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析；圖6.2.1-1斜面分層澆筑示意振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面自然流淌到坑底，可以在混凝土墊層施工時(shí)預(yù)先在橫向做出2cm的坡度，在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底布開設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從孔中自然流出，當(dāng)混凝土打破面的坡腳接近頂端時(shí)，應(yīng)該變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原坡面相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用泵及時(shí)將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的所有泌水；在墻、柱插筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，相鄰控制點(diǎn)間拉白線以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備卷尺，隨時(shí)檢查底板混凝土面的標(biāo)高。大體積混凝土分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應(yīng)低于2℃；圖6.2.1-2混凝圖澆筑分區(qū)路線圖6.2.2塔吊基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑塔吊基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑時(shí)，采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1m，避免造成振搗不到位的情況。6.2.3施工縫混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強(qiáng)度，不應(yīng)小于1.2MPa。在施工縫處，須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，暴露出粗骨料。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。新澆筑的混凝土應(yīng)直接澆筑到該接合面上，也可使用厚度不大于30mm的接槳，接槳層水泥砂漿成分與混凝土漿液成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80mm～100mm處停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.3混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1）澆筑時(shí)，為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒，3臺(tái)工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。2）混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，見圖6.3-2，但不能混用。插點(diǎn)間距為500mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3）每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。4）振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。圖6.3插點(diǎn)排布圖6.4泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。1）大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前推移，最終集中在基坑頂端，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，然后采用真空自吸泵第一次排除。隨著混凝土澆筑，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，再次使用真空自吸泵將積水抽出。2）混凝土澆筑完成后，設(shè)專人不斷排除泌水，并采用掃帚將混凝土表面浮漿清除，然后再進(jìn)行混凝土收面等工作。6.5混凝土收面當(dāng)大體積混凝土按基準(zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，第一遍用鋁合金長刮尺表面刮平。第二遍待收水后，基礎(chǔ)表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用木抹子揉搓、整平。第三遍在混凝土終凝前，再用木抹子第二次對混凝土面層進(jìn)行壓實(shí)、整平，閉合收水裂縫。混凝土面層收平后及時(shí)進(jìn)行保溫覆蓋。6.6混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置6.6.1混凝土養(yǎng)護(hù)1）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。2）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。3）根據(jù)澆筑時(shí)天氣氣溫情況及熱工計(jì)算，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓跄笸瓿勺詈笠淮问彰鏁r(shí)，先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪設(shè)棉被，鋪設(shè)棉被厚度根據(jù)需要增加。塑料布、棉被應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以防止混凝土局部受凍。4）對棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。5）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于20℃，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。6）在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。7）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，大體積混凝土的入模溫度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)降低；混凝土入模溫度宜控制在5℃~30℃。6.6.2試塊的留置當(dāng)一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度試件現(xiàn)場取樣不應(yīng)少于10組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足500m3時(shí)取樣一組。6.7特殊氣候條件下的施工本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工處在北京秋冬季施工階段，氣溫低且風(fēng)大，涉及大風(fēng)、雨雪等特殊氣候。6.7.1冬期施工1）澆筑前，如遇雨雪天氣，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,采用熱水清除鋼筋內(nèi)冰雪凍塊。2）混凝土澆筑時(shí)，宜采用加熱水拌合提高混凝土原材料溫度，混凝土拌合物出機(jī)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失。運(yùn)輸混凝土罐車進(jìn)行保溫包裹，盡量減少運(yùn)輸過程熱損失，混凝土入模溫度不宜低于5℃，澆筑前發(fā)現(xiàn)砼受凍應(yīng)立即將混凝土退回，不允許使用?；炷林连F(xiàn)場坍落度為160±20mm。3）采用車載泵澆筑砼時(shí)，為防止熱量損失，將砼泵管外包裹保溫棉被。混凝土澆筑前梁板澆筑時(shí)，振搗后先用刮杠找平，然后用木抹子搓，混凝土終凝前第二次采用木抹子搓平收面后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并蓋保溫棉被保溫。出現(xiàn)收面不平、人員踩踏現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行小范圍收面修補(bǔ)處理。6.7.2大風(fēng)天氣施工本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工要做好保溫?fù)躏L(fēng)措施。并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。6.7.3雨雪天氣雨雪天氣不宜進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓皯?yīng)了解天氣情況，避免遭遇雨雪天氣。如遇零星小雪，可以采取及時(shí)覆蓋等措施。6.8混凝土的測溫1）測溫意義大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。2）測溫元件測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測溫誤差不應(yīng)大于0.3℃（25℃環(huán)境下）；（2）測試范圍應(yīng)為-30℃~120℃；（3）絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ；溫度測試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24小時(shí)不損壞；（2）接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，規(guī)定應(yīng)牢固，應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；（3）元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；（4）元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊元件及引線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測試元件及引線。3）測溫點(diǎn)的布置（1）真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。（2）溫度監(jiān)測點(diǎn)以底板區(qū)域?yàn)橹饕獪y溫區(qū)，進(jìn)行施工全過程的跟蹤與監(jiān)測，以掌握砼內(nèi)部溫度變化情況。（3）測試區(qū)可選混凝土澆筑體平面對稱軸線的半條軸線，測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)按平面分層布置；每個(gè)豎向位置設(shè)置的測溫點(diǎn)不應(yīng)少于3處（表層、中心、底層），測點(diǎn)間距不宜大于0.5m；測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在混凝土澆筑體表面以內(nèi)50mm。圖6.8-1底板測溫導(dǎo)線安裝示意圖6.8-2底板測溫點(diǎn)平面布置圖4）測溫管理制度（1）底板混凝土測溫采用溫度計(jì)或采用便攜式電子測溫儀進(jìn)行測溫，測溫工作由經(jīng)過專門培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，測溫試驗(yàn)員及時(shí)準(zhǔn)確提供砼溫度變化資料和曲線圖，以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。（2）測溫制度：第一次測溫時(shí)間在砼澆筑12h后進(jìn)行，在砼