PMC部門作業(yè)程序PMC部門物控組與計劃組的工作規(guī)定

PMC部門作業(yè)程序

全文目錄

一、PMC物控組作業(yè)內(nèi)容.......................................................................1

1、新單落單明細用料整理、HOLD庫存、布料請購...........................................1

2、預(yù)訂庫存布、預(yù)計單布料訂購...........................................................1

3、庫存趨勢分析、跟進...................................................................2

4、物料進出庫核消........................................................................2

5、前段節(jié)點計劃表的制定、與跟進.........................................................2

6、回料安排表制定與跟進.................................................................2

7、預(yù)留庫存棉、大貨訂單棉料請購.........................................................2

8、補數(shù)物料跟進..........................................................................3

9、新單預(yù)損耗............................................................................3

10、補數(shù)單工作流程.......................................................................3

11、完成訂單跟進表.......................................................................4

12、預(yù)損耗更改明細表....................................................................4

二、PMC計劃組作業(yè)內(nèi)容.......................................................................4

1、月計劃的制定、與跟進.................................................................4

2、訂單模具預(yù)算、切刀加放...............................................................4

3、生產(chǎn)排期編排..........................................................................4

4、生產(chǎn)計劃貨期跟進......................................................................5

5、供料安排、及供料跟進.................................................................5

6、上線情況監(jiān)控與跟進...................................................................6

7、補數(shù)物料供應(yīng)安排、及跟進.............................................................6

8、相關(guān)貨期、供料郵件查看前回復(fù)跟進.....................................................6

9、相關(guān)生產(chǎn)異常處理、跟進...............................................................6

一、PMC物控組作業(yè)內(nèi)容

1、新單落單明細用料整理、HOLD庫存、布料請購

1-1、接到開發(fā)部落單文員的新單資料，逐一登記在落單明細里

1-2,根據(jù)用布色號逐一查詢庫存是否有無單布、或是否有提前預(yù)訂布：

A、如是庫存有存布，先安排HOLD庫存布，根據(jù)用量減去庫存數(shù)再訂購，并

記錄在落單明細里

B、如是已安排預(yù)訂布或、預(yù)訂了庫存的，先登記在HOLD庫存表里的待回布

HOLD欄，待到布回后再安排HOLD庫存，同時也在落單明細里注明并用

紅色填充

1-3,新單如未有庫存布、及預(yù)訂布的，根據(jù)開發(fā)部提供的色號、及用量請購相應(yīng)的數(shù)量

2、預(yù)訂庫存布、預(yù)計單布料訂購

2-1、收到業(yè)務(wù)部的預(yù)計單信息，由交預(yù)損耗物控員預(yù)估物料用量，根據(jù)預(yù)估用量、結(jié)合

色號的使用情況適當(dāng)下單請購，并作好相關(guān)訂購記錄、及實時跟進回料進度和后續(xù)

使用情況

2-2、如是常用物料，根據(jù)平均用量，交PMC主管審核后訂購適當(dāng)?shù)陌踩珟齑?，并作好?/p>

購記錄、及跟進回料進度和后續(xù)使用情況

3、庫存趨勢分析、跟進

3-1、根據(jù)庫存的每日進、出庫記錄和實時庫存量，制定庫存布趨勢表

3-2、根據(jù)庫存超勢表，實時掌握庫存動態(tài)，對異常狀況進行原因查實，并做出對應(yīng)解決

措施

3-3、以月為單為，對庫存的物料進行分類總結(jié)

4、物料進出庫核消

4-1、導(dǎo)入前一天訂單回料跟進

4-2、根據(jù)倉庫的發(fā)料單，對已開貨訂單進行物料出庫核消

4-3,整理出發(fā)料異常、和消帳異常通知倉庫、貼合、裁床等相關(guān)部門，并要求其做出解

決和改善

5、前段節(jié)點計劃表的制定、與跟進

5-1、收到計劃員的月生產(chǎn)計劃，根據(jù)月生產(chǎn)計劃的上線期倒推排出前段打色、批色、回

辦、批辦、回料等節(jié)點的完成時間，把排好的前段節(jié)點計劃發(fā)給業(yè)務(wù)部、采購

部、及PMC部

5-2、根據(jù)前段節(jié)點的計劃，跟進每一節(jié)點的完成情況，每天需把前一天未完成的打色、

批色、交辦、批辦的訂單整理出來，并發(fā)與相關(guān)采購、業(yè)務(wù)，要求其回復(fù)新的交

期，再根據(jù)新的期調(diào)整節(jié)點計劃，如會影響到月計劃的上線期，需與計劃員作好

溝通

6、回料安排表制定與跟進

6-1、接收到批貨辦0K可開貨訂單，匯總發(fā)于計劃組預(yù)排上線時間，根據(jù)計劃預(yù)上線時

間排出回料時間，并于每天下午4：00前發(fā)給相關(guān)采購、業(yè)務(wù)、PMC

6-2、對前一天的回料情況進行核消，整理出前一天的回料異常，發(fā)于采購部并要求其回

復(fù)實新的回料時間，并根據(jù)回料調(diào)整情況知會對應(yīng)計劃員，如貨期急影響到貨期或

生產(chǎn)的，需知悉PMC主管解決

6-3、對計劃回料訂單進行實時跟催，確保生產(chǎn)物料的需求，并及進提供最新的物料進度

信息給到計劃員

7、預(yù)留庫存棉、大貨訂單棉料請購

7-1、接收到批貨前辦0K可開貨訂單，根據(jù)每一訂單的用棉，查詢庫存是否有對應(yīng)種類

的棉，如有該單的棉，即安排預(yù)留到此單上

7-2.如庫存棉沒有對單的棉種、或不夠預(yù)留的，根據(jù)訂單用量在ERP系里做請購

8、補數(shù)物料跟進

8-1、收到貼合部發(fā)出的“裁床補數(shù)跟進”表，逐一查詢每一補數(shù)訂單庫存是否有物料，如

庫存無單物料的，直接通知貼合、計劃安排生產(chǎn)，如庫存有此類物料，但有單

HOLD住的，根據(jù)補數(shù)訂單的貨期情況判斷是否安排挪用，挪用后及時安排補回被

挪用物料

8-2、如庫存沒有物料、及可挪用物料，先安排找代用物料，如代用物料也找不到，即安排

請購，并根據(jù)貨期的需求時間給到采購要料時間，對補數(shù)物料進行實時跟催，并及

時地把最新的物料進度信息知悉到計劃員

9、新單預(yù)損耗

9-1、每天業(yè)務(wù)同事回陸續(xù)送來客新單

9-2、接到單后先查看是否有異?；虿欢?，要立即提出問送單同事，以免錯單，然后登記

原新單在（每日生產(chǎn)訂單預(yù)損耗跟表）里

9-3、單量在1500對以下的訂單按小單預(yù)損耗之規(guī)定操作，1500-3000對之間的訂單查看歷

史情況,結(jié)合車間意見預(yù)合適損耗,3000對以上訂單車間可根據(jù)此款的難易程度，收貨

標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)合理的損耗。

9一4、車間預(yù)好整體損耗后，預(yù)損耗員具體預(yù)單碼損耗時必須以訂單中間碼為基準(zhǔn)（中間碼預(yù)

整單的平均預(yù)損耗），小碼可適當(dāng)減小預(yù)損耗的比例，大碼可適當(dāng)增加預(yù)損耗的比例

，但總體預(yù)損耗不可超過全單的整體平均預(yù)損耗的比例。

9-5、然后從開發(fā)部（作業(yè)指導(dǎo)書）里查出每一張新單上的款號的排麥資料在算出每張單的系統(tǒng)

備料數(shù)，打印出來給到裁床麥架員排麥，麥架員排出用量后在算出此張單的棉和布的總

用量，以郵件方式告訴開發(fā)部落單員每一張單的排麥用量。

9-6、第二天早起把昨天新加的單發(fā)出去.給相對關(guān)同事查看

10、補數(shù)單工作流程

10-K每天車間都會陸續(xù)開新的補數(shù)單出來。

10-2,接到單后先給車間預(yù)補數(shù)損耗,問清補數(shù)原因，在把車間開出的補數(shù)單按照小組區(qū)分輸入補

數(shù)跟進表里，在算出補數(shù)的那張單的總損耗,第二天早起把昨天新加的補數(shù)明細發(fā)到各

車間查看。

10-3、最后每月匯總各生產(chǎn)部小組的總補數(shù)數(shù)量.及罰款總金額

11、完成訂單跟進表

11-1，從（計劃組完成訂單入庫）表里復(fù)制各車間小組的已完成單。

11-2、然后查出每一張單的裁床供料數(shù)，補數(shù)供料數(shù)，ERP數(shù)據(jù)，和當(dāng)時所預(yù)的損耗比例查出后

依次輸入相對應(yīng)的表格里.再算出每一張完成單的總損耗。

11-3、到月底匯總各小組的總損耗.然后在結(jié)算出生產(chǎn)部一個月的總損耗。

12、預(yù)損耗更改明細表

12-1、客戶每天都回有新單更改，接到業(yè)務(wù)同事拿來的客更改單后，先查出原單登記處然后在原單

上加上批注，注明更改時間及原因,在進行登記。

12-2、隔天早上發(fā)出去給相對應(yīng)的同時查看是否有不同之處

13、各小組一周補數(shù)總結(jié)

13-1、每周四統(tǒng)計一次各小組在這一周內(nèi)補的補數(shù)單數(shù)，總數(shù)量.及物料異常的補數(shù)原因，造

成原因的責(zé)任部門.給到生產(chǎn)部主管

二、PMC計劃組作業(yè)內(nèi)容

1、月計劃的制定、與跟進

1-1,收到業(yè)務(wù)部發(fā)出的“客戶訂單跟進表”，過濾出前一日的新落訂單

『2、根據(jù)客落訂單的打色、批色、染布、批辦和貨期信息、并結(jié)合車間生產(chǎn)的產(chǎn)能、訂

單的作業(yè)工序制定生產(chǎn)月計劃，月計劃編排好后需發(fā)于業(yè)務(wù)、采購、PMC、開發(fā)等

部分

13、對月計劃進行實際跟進，前根據(jù)物控員提供的前段節(jié)點完成情況，及時對月計劃進

行修正

2、訂單模具預(yù)算、切刀加放

2-1、從物控員發(fā)的預(yù)損耗訂單跟進表里過濾出10000對以上的訂單，算出其細碼的等

碼，查清模具套數(shù)，根據(jù)月計劃所排貨期，判斷是否需要加放模具，如需加放模具

即填寫加模申請單到開發(fā)部安排加放

2-2、收到刀模組的加刀模申請，進行統(tǒng)一排期后給到刀模房進行刀模加放

2-3、收到新開貨訂單，通知刀模組安排定貨出來放刀模

3、生產(chǎn)排期編排

3-1、找出當(dāng)天開貨的生產(chǎn)訂單，讀清生產(chǎn)指令單的生產(chǎn)工序流程。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同及

結(jié)合車間實際生產(chǎn)情況確定訂單派往哪個組別生產(chǎn)

3-2、悉知作業(yè)指導(dǎo)書后，查清模具資料，算出訂單通碼，計算出生產(chǎn)周期：

A、3000對以下訂單生產(chǎn)周期=

數(shù)量最多的通碼+（單套模具1天的產(chǎn)量X模具套數(shù)）+貼合0.5天+裁床0.5

天+修查及補數(shù)1天

B、3000-5000對訂單生產(chǎn)周期=

數(shù)量最多的通碼:（單套模具1天的產(chǎn)量X模具套數(shù)）+貼合1天+裁床1天+

修查及補數(shù)2天

C、5000-15000對訂單生產(chǎn)周期=

數(shù)量最多的通碼+（單套模具1天的產(chǎn)量X模具套數(shù)）+1天修查時間+2天清數(shù)補

數(shù)時間+貼合1天+裁床1天

D、15000-30000對訂單生周期=

數(shù)量最多的通碼+（單套模具1天的產(chǎn)量X模具套數(shù)）+1天修查時間+3天清數(shù)補

數(shù)時間+貼合1天+裁床1天

E、30000對以上大單生產(chǎn)周期算法與以上類似，但需考慮該生產(chǎn)小組的每工段的生產(chǎn)產(chǎn)

量、定型機臺數(shù)及排期當(dāng)時的生產(chǎn)情況

3-3、根據(jù)該小組現(xiàn)訂單情況、及訂單物料情況排出預(yù)計上線期

3-4、預(yù)計上線日加上訂單生產(chǎn)所需的生產(chǎn)周期天數(shù)，即為該單的貨期

3-5、根據(jù)以上方法對開貨訂單進行逐一排期，排完后把最新排期發(fā)放給到相關(guān)部門

4、生產(chǎn)計劃貨期跟進

4-1、每天上午對前天車間完成訂單情況進行消數(shù)，把已完成訂單在貨期跟進表里進行入

庫時間記錄，并把近三天需入庫訂單加入到貨期跟進表里做重點跟進，做完后把貨

期跟進表發(fā)于計劃組長、PMC主管查閱

4-2、實時跟進正在生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進度、清數(shù)情況及做貨損耗率是否超標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)損耗

超標(biāo)需補數(shù)的，要求車間拿出損耗比率，及時準(zhǔn)備補數(shù)所需物料，并重新評審貨期

能否按原計劃完成，及時通知業(yè)務(wù)溝通新的貨期，如貨期不能推延的，就與車間協(xié)

商加派人手、或請求上級主管幫忙等手段做貨期的補救

5、供料安排、及供料跟進

5-1、根據(jù)供料部門（貼合、裁床）提供前一日的相關(guān)報表，對定型車間的供料情況進行

消數(shù)，與車間核對完相關(guān)生產(chǎn)進度后確認(rèn)近兩日需上線訂單，核實供料所需物料后

制定貼合、裁床、輔助碎料供料計劃

5-2、對供料進度進行實際跟催，并對特急訂單做特殊跟進

6、上線情況監(jiān)控與跟進

6-1、每日檢查車間是否按上線計劃如期上線，如未按期上線及時了解生產(chǎn)相關(guān)信，跟進

生產(chǎn)過程中的異常，例如模具、品質(zhì)、物料異?；蛉耸植蛔愕惹闆r

6-2、根據(jù)不同類別的生產(chǎn)異常，聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員進行協(xié)調(diào)、處理，保障每一訂單能如期上

線

7、補數(shù)物料供應(yīng)安排、及跟進

7-1、收到裁床發(fā)出的補數(shù)跟進后，查實物料情況

7-2、有料的及時安排貼合、裁床根據(jù)需求時間供料，并追蹤供料結(jié)果

7-3、跟進車間及時安排上線生產(chǎn)補數(shù)

7-4、對補數(shù)欠料訂單追蹤物控員找近似布或訂購物料，實際跟進補數(shù)物料的最新進度

8、相關(guān)貨期、供料郵件查看前回復(fù)跟進

8-1、對于業(yè)務(wù)及車間提供的調(diào)整貨期信息及時查看，根據(jù)生產(chǎn)的實際情況調(diào)整一個合理

的貨期以滿足客人貨期需求

8-2、回復(fù)業(yè)務(wù)詢問的相關(guān)訂單進度信息，及幫助業(yè)務(wù)安排相關(guān)辦單、抽辦等事宜

8-3、對供料部門發(fā)出的供料異常，第一時間與物控、采購相關(guān)人員溝通處理，再根據(jù)物

料處理結(jié)果調(diào)整相關(guān)計劃，如物料回料時間長影響貨期及時與業(yè)務(wù)溝通新的貨期，

如處理不到，需及時知悉上級解決

9、相關(guān)生產(chǎn)異常處理、跟進

9-1、收到生產(chǎn)車間反饋的異常信息

9-2、對異常信息進行分類，常見的異常有模具、物料、品質(zhì)、資料、人員設(shè)備等

9-3、根據(jù)不同異常協(xié)助車間找到對應(yīng)的職能部門尋求解決，并追蹤期解決結(jié)果

9-4、根據(jù)異常處理結(jié)果，重新評審貨期是否受到影響，如影響貨期及時與業(yè)務(wù)協(xié)商新的

貨期，做出對應(yīng)的貨期調(diào)整

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PMC部作業(yè)管理制度

1、生產(chǎn)計劃作業(yè)管理辦

法.......................................................................

??2

2、物料管控作業(yè)管理辦

法.......................................................................

?,6

3、采購作業(yè)管理辦

法.......................................................................

????11

4、供應(yīng)商管理辦

法.......................................................................

.............................15

5、供應(yīng)商合作協(xié)議

書.......................................................................

..................21

6、廉政合

約.......................................................................

.....................................................26

7、廉潔保證

書.......................................................................

..............................................27

8、進料作業(yè)管理辦

法.......................................................................

..................21

9、領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)管理辦

法.....................................................................27

10、倉庫管理制

度.......................................................................

.....................................28

11、盤點管理制

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度.......................................................................

............................34

12、進料作業(yè)管理辦

法.......................................................................

.............42

13、領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)流

程.......................................................................

??,46

14、退料作業(yè)管理辦

法.......................................................................

.............49

15、補料作業(yè)管理辦

法.......................................................................

.............52

16、成品進倉作業(yè)管理辦

法.......................................................................

?55

17、成品出倉作業(yè)管理辦

法.......................................................................

?58

18、物控管理條

例.......................................................................

............................61

19、呆廢物料處理作業(yè)流

程....................................................................

?66

20、各類表

單.......................................................................

.........................................72

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生產(chǎn)計劃作業(yè)流程

序號流程負(fù)責(zé)人表單作業(yè)內(nèi)容

業(yè)務(wù)員將客戶訂單轉(zhuǎn)換成《生產(chǎn)

業(yè)務(wù)員/《生產(chǎn)通知通知單》，報業(yè)務(wù)部副總審核

業(yè)務(wù)部副總單》后，于1小時內(nèi)分發(fā)給PMC部主

管。

PMC部主管對《生產(chǎn)通知單》中的

產(chǎn)品進行產(chǎn)能、負(fù)荷評估，并確

PMC部主管/《生產(chǎn)通知

定是否有能力接受訂單。若無法

2單》

業(yè)務(wù)員滿足訂單需要，則反饋給業(yè)務(wù)員

處理。

《主生產(chǎn)計PMC部主管以產(chǎn)品為對象單位編制

PMC部主管

3劃表》《主生產(chǎn)計劃》，并交計劃員。

《月生產(chǎn)計計劃員根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》，進

劃》/《發(fā)行詳細的排產(chǎn)分析，并制作《月

計劃員

4外加工計生產(chǎn)計劃》?如需外發(fā)加工，制

劃》作《發(fā)外加工計劃》。

PMC部主管對《月生產(chǎn)計劃》、

《月生產(chǎn)計《發(fā)外加工計劃》進行審核。若

劃》/《發(fā)無誤，則簽字返交計劃員。計劃

PMC部主管

5外加工計員分發(fā)物控員、生產(chǎn)部生產(chǎn)部各

戈1》一份。有誤，則通知計劃員修

改。

《產(chǎn)品零配

物控員根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》，結(jié)

件明細表》

合《產(chǎn)品零配件明細表》，編制

物控員//《物料需

《物料需求計劃》，交采購編制

求計劃》/

采購員《采購計劃》，雙方共同組織、

《采購計

實施物料籌備工作。

劃》

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牛產(chǎn)室施

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計劃員根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》，結(jié)

《周生產(chǎn)計

計劃員合《物料需求單》情況，制作

7劃》

《周生產(chǎn)計劃》。

生產(chǎn)副總對《周生產(chǎn)計劃》進行

《周生產(chǎn)計

PMC部主管審核，無誤，則下發(fā)生產(chǎn)部，有

8劃》

誤，返交計劃員修改計劃；

生產(chǎn)部各生產(chǎn)部主管按《周生產(chǎn)

計劃》作好物料、工藝等產(chǎn)前準(zhǔn)

生產(chǎn)部主管

9備。計劃員協(xié)調(diào)、處理異常情

況。

生產(chǎn)部主管組織員工按《周生產(chǎn)

生產(chǎn)員工

10計劃表》組織實施生產(chǎn)。

PMC部主管每日組織、召開生產(chǎn)協(xié)

生產(chǎn)部/調(diào)會，并對異常情況進行排除或

11計劃員由計劃員對排產(chǎn)計劃進行適當(dāng)調(diào)

整。

序號流程負(fù)責(zé)人表單作業(yè)內(nèi)容

生產(chǎn)部主管每日填寫《生產(chǎn)日報

生產(chǎn)部主管/《生產(chǎn)日報

12生產(chǎn)統(tǒng)計表》交計劃員，計劃員根據(jù)生產(chǎn)

計劃員表》

進度情況進行相應(yīng)處理。

生產(chǎn)部物料生產(chǎn)部將生產(chǎn)好的半成品/成品及

半成品/成品進、出倉

13員/時辦理入庫手續(xù)，倉庫對完工好

倉管員的半成品/成品辦理出庫手續(xù)。

PMC部對生產(chǎn)計劃執(zhí)行信息進行收

集、統(tǒng)計、分析，召開生產(chǎn)例會

信息處理

14相關(guān)人員議，對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行檢

討、分析與總結(jié)，擬定改善措

施，并跟進改善結(jié)果。

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生產(chǎn)計劃作業(yè)管理辦法

1.0目的

為規(guī)范生產(chǎn)計劃作業(yè)，確保生產(chǎn)計劃有序、有效執(zhí)行，產(chǎn)品得以順利實現(xiàn)，制訂本作業(yè)流

程。

2.0范圍

適用于所有產(chǎn)成品、半成品等的廠內(nèi)生產(chǎn)。

3.0職責(zé)

3.1業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)編制、審核《生產(chǎn)通知單》；

3.2PMC部：負(fù)責(zé)對訂單、產(chǎn)品進行產(chǎn)能、負(fù)荷分析，編制并組織實施生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)順暢

進行；

3.3生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)控制工作。

4.0作業(yè)程序

4.1業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員接到客戶訂單或公司備貨指令后,立即注明收到的時間（精確到分鐘），正常

訂單4小時內(nèi)、緊急訂單1小時內(nèi)將客戶訂單轉(zhuǎn)換成《生產(chǎn)通知單》，并報業(yè)務(wù)部副總進

行審批；

4.2業(yè)務(wù)部副總于接到《生產(chǎn)通知單》的2小時內(nèi)完成審批工作，并將《生產(chǎn)通知單》交還業(yè)務(wù)

員，業(yè)務(wù)員及時將《生產(chǎn)通知單》交給PMC部主管；

4.3PMC部主管對《生產(chǎn)通知單》中的產(chǎn)品進行產(chǎn)能、負(fù)荷評估，并確定是否有能力接受訂

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單。若無法滿足訂單需要，則1小時內(nèi)反饋給業(yè)務(wù)員處理。若無誤,PMC部主管在4小時內(nèi)

以產(chǎn)品為對象單位編制《主生產(chǎn)計劃》，并交計劃員；

4.4計劃員根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》，進行詳細的排產(chǎn)分析，于每月初制定《月生產(chǎn)計劃》。若需

外發(fā)加工，則制作《發(fā)外加工計劃》；

4.5PMC部主管于4小時內(nèi)完成《月生產(chǎn)計劃》、《發(fā)外加工計劃》的審核工作。若無誤，則

交計劃員，計劃員分發(fā)物控員一份。有誤，則通知計劃員進行修改；

4.6物控員于接到《月生產(chǎn)計劃》的兩天內(nèi)，完成編制《物料需求計劃》，并交采購一份，采

購員于接到《物料需求計劃》的兩天內(nèi)，完成編制《采購計劃》。雙方共同組織、實施物

料籌備工作；

4.7計劃員根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》，結(jié)合《物料需求計劃》情況，于每周一上午10：00前完成編

制《周生產(chǎn)計劃》；

4.8PMC部主管于周一15：00前完成《周生產(chǎn)計劃》的審核工作，無誤，則分發(fā)給物控員、生

產(chǎn)部主管各一份，有誤，返交計劃員修改；

4.9生產(chǎn)部主管按《周生產(chǎn)計劃》物料、工藝、人員安排等產(chǎn)前準(zhǔn)備；

4.10倉管員參照《產(chǎn)品零配件明細表》的數(shù)量發(fā)放物料，生產(chǎn)部主管組織員工嚴(yán)格執(zhí)行《周計

劃生劃》，并確保進度與品質(zhì)；

4.11PMC部主管每日組織、召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對生產(chǎn)情況進行跟進與處理。若有異常，各部門

以《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》方式向計劃部提報，PMC部負(fù)責(zé)對異常情況進行排除或由計劃員對

排產(chǎn)計劃進行適當(dāng)調(diào)整；

4.12生產(chǎn)部主管每日填寫《生產(chǎn)日報表》，并于第二天8：30前交計劃員，計劃員根據(jù)生產(chǎn)進

度情況進行相應(yīng)處理；

4.13生產(chǎn)部對生產(chǎn)好的半成品/成品及時辦理入庫手續(xù)，倉庫對完工好的半成品/成品辦理出庫

手續(xù)；

4.14PMC部對生產(chǎn)計劃執(zhí)行信息進行收集、統(tǒng)計、分析，PMC部主管組織、召開生產(chǎn)管理例會，

對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行檢討、分析與總結(jié)，擬定改善措施，并跟進改善結(jié)果。

5.0處罰規(guī)定

5.1業(yè)務(wù)部、PMC部相關(guān)人員未能按時在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作的，處罰責(zé)任人5元/單；

5.2下發(fā)的生產(chǎn)計劃未經(jīng)PMC部主管審核的，處罰計劃員5元/單；

5.3生產(chǎn)部未執(zhí)行《周生產(chǎn)計劃》的，處罰生產(chǎn)部主管10元/單；影響訂單完成的，處罰20元

/單：

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5.4計劃員未跟進生產(chǎn)進度，對排產(chǎn)計劃不能執(zhí)行又未進行調(diào)整，影響訂單完成的，處罰20元

/次；

5.5生產(chǎn)部各主管未按時完成《生產(chǎn)日報表》傳送的，處罰2元/張；

5.6其它未盡違規(guī)情節(jié)，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.0相關(guān)表單

6.1《生產(chǎn)通知單》

6.2《主生產(chǎn)計劃》

6.3《月生產(chǎn)計劃》

6.4《發(fā)外加工計劃》

6.5《生產(chǎn)日報表》

6.6《物料需求計劃》

6.7《采購計劃》

6.8《周生產(chǎn)計劃

物料管控作業(yè)流程

序號流程責(zé)任人表單作業(yè)內(nèi)容

《主生產(chǎn)計PMC部主管負(fù)責(zé)編制下月《主生

1主生產(chǎn)t卜劃確定PMC部主管

劃》產(chǎn)計劃》。

計劃員根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》，編

:________《月生產(chǎn)計

計劃員/制《月生產(chǎn)計劃》或《發(fā)外加工

2月生產(chǎn)i十劃確定劃》/《發(fā)外加

PMC部主管計劃》交PMC部主管審核、確認(rèn)

工計劃》

后，由計劃員分發(fā)給物控員。

物料需求分析《月生產(chǎn)計物控員根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》，結(jié)

3物控員劃》/《產(chǎn)品零合《產(chǎn)品零配件明細表》對用料

配件明細表》進行量、時分析.

編制《物料需

——?物控員將分析結(jié)果形成《物料需

求計劃》

《物料需求計求計劃》，如需發(fā)外加工，則根

4NG物控員

劃》據(jù)《發(fā)外加工計戈1》編制《發(fā)外

加工用料清單》。

OK

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NGPMC部主管對《物料需求計

《物料需求計

>戈1》、《發(fā)外加工用料清單》進

PMC部主管/劃》/

5NG行審核，有誤，則通知物控員進

0K物控員《發(fā)外加工用

行修改。無誤，返交物控員，由

料清單》

物控員分發(fā)給采購員。

編制《采購計

劃》采購員根據(jù)《物料需求計劃》，

6采購員《采購計劃》進行采購分析，編制《采購計

N(r戈1》交PMC部主管審核。

A>采購組長或PMC部主管對《采購

采購組長/

OK計劃》進行審核，有誤，則通知

7《采購計劃》

PMC部主管采購員進行修改。無誤，返交采

編制《采購訂購員編制《采購訂單》。

-----,?

《采購訂單》/

采購員編制《采購訂單》（或

8采購員《發(fā)外加工

《發(fā)外加工訂單》）。

單》

序號流程責(zé)任人表單作業(yè)內(nèi)容

采購組長或PMC部主管分別對

NG《采購訂單》/《采購計劃》或《發(fā)外加工訂

采購組長/

9―審《發(fā)外加工訂單》進行審核、審批。有誤，則

PMC部主管

單》通知采購員進行修改。無誤，返

OK

交采購員實施采購、發(fā)外作業(yè)。

物控員、采購員《采購管制表》

物料跟催物控員/

《采購管制對物料交期，交量進行控制與跟

10采購員/

表》催。PMC部主管定期或不定期對

1r

PMC部主管

物料檢驗、入