化工企業(yè)防爆廠房電氣設(shè)計中的安全措施探討

化工企業(yè)防爆廠房電氣制定中的安全措施探討在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,由于使用大量揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì),使工廠內(nèi)的某些區(qū)域成為爆炸危險區(qū)域。廠房的電氣制定必須把防爆安全作為制定方案的首要因素來慎重對待。因此,有必要研究和合計各種影響安全的因素,充分合計生產(chǎn)、修理過程中可能出現(xiàn)的各種危險,方能提升化工企業(yè)防爆廠房的制定水平,降低由于電氣原因發(fā)生爆炸危險的概率。1構(gòu)成爆炸的三個基本條件可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的位置或地點稱為釋放源。密閉容器和通道本身不視作釋放源,當(dāng)事故狀況或在正常操作過程中產(chǎn)生易爆可燃物質(zhì)外溢時,則被看作釋放源。釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和繼續(xù)時間的長短進(jìn)行分級。關(guān)于有爆炸危險的物料,最重要的是要努力保證不發(fā)生外溢。有時這種釋放是不可避免的,如自動計量或自動分析儀等在正常操作過程中,也會釋放出少量可燃、易燃物質(zhì)。電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)能夠在這種狀態(tài)下長期正常工作,在制定中必須合計相應(yīng)措施,使其不產(chǎn)生爆炸混合物。煙頭、撞擊火花、明火、化學(xué)反應(yīng)熱、熱物體表面等都可以起到點燃作用,成為點燃源。而電器控制設(shè)備,如燈開關(guān)、磁力起動器等在分合過程中產(chǎn)生的電弧以及電器設(shè)備表面的熱積存都是可能的點燃源。在電氣制定中最重要的是要防止因電氣設(shè)備導(dǎo)致點燃的問題。爆炸性氣體、蒸氣、粉塵等要與空氣混合成一定比例,才能形成爆炸性混合物,這種比例稱作爆炸濃度。當(dāng)混合物濃度超過爆炸濃度上限或低于爆炸濃度下限時,都不能被點燃。在上限與下限的危險區(qū)域之中,特別應(yīng)當(dāng)注意下限,因為低于下限的混合物經(jīng)過積存,隨時可能達(dá)到爆炸濃度的下限而被點燃。因此,對化工企業(yè)廠房所有可能泄漏可燃性物質(zhì)的地方都不可忽視。釋放源、點燃源和爆炸濃度構(gòu)成了爆炸的三個基本條件,缺少其中任何一個條件時,均夠不成爆炸。因此,電氣制定中的防爆措施應(yīng)當(dāng)從這三個方面來合計。2提升電氣防爆安全的幾條基本措施2.1搞好電氣設(shè)備選型,使其不成為點燃源為了防止電弧和電火花的外泄,降低電氣設(shè)備表面溫度,化工企業(yè)防爆廠房常選用充油型、隔爆型、無火花型、充氣型、正壓型、增安型電氣設(shè)備。如油表面充氮的變壓器,冷卻介質(zhì)為非燃燒液體阿斯加拉(ASKarel)的變壓器,使用氣體絕緣氣體的六氟化硫開關(guān)裝置等。這些設(shè)備雖然費用較高,但能有效的防止電火花外泄。近年來,防爆電器制造行業(yè)又研制開發(fā)了一種無火花型防爆電氣設(shè)備,在正常運行中不產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。其基本的保證措施是采納新型絕緣材料,提升絕緣等級,防止熱量聚集,從設(shè)備的制定和制造水平上提升其安全性。如電機(jī)絕緣繞阻的同意溫升要比其它電機(jī)溫升標(biāo)準(zhǔn)降低10℃,絕對耐壓試驗電壓要比其它電機(jī)提升10%～30%等。因而無火花型設(shè)備沒有隔爆型那樣笨重的金屬外殼,具有重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,修理方便等優(yōu)點。由于我國絕緣材料工業(yè)發(fā)展較慢,無火花型和隔爆型相比,其價格沒有顯然的下降,因而還沒有在工程制定中被廣泛應(yīng)用,許多制定仍習(xí)慣采納隔爆型設(shè)備。在我國引進(jìn)的許多化工成套裝置中,日本、原西德等技術(shù)先進(jìn)國家已普遍采納無火花型電氣設(shè)備。我們有必要加快對這種設(shè)備的熟悉,盡快將其運用到化工企業(yè)防爆廠房的電氣制定中來。在化工企業(yè)防爆廠房內(nèi)要盡量不用攜帶式或移動式設(shè)備,因為鐵殼之間的碰撞、磨擦,以及落在水泥地面時均可能產(chǎn)生火花,使其成為點燃源。裝在反應(yīng)釜窺視孔上方的局部照明應(yīng)采納固定安裝方式,不同意采納捆扎等臨時性固定措施。在設(shè)備非移動不可的狀況下(如檢修等),應(yīng)選用鋁制件。如果采納合金材料時,則含鎂量不得超過6%,鋁合金中鋁的含量不得少于80%,還應(yīng)注意,由于鋅會引起電弧,因而在導(dǎo)線與設(shè)備的聯(lián)接處,不得采納鍍鋅方式。設(shè)備選型要注意配套,在一些中小型化工廠中?？梢钥吹诫姍C(jī)是隔爆型而控制設(shè)備是增安型,燈具是隔爆型而開關(guān)是一般型,這是十分危險的,因為控制設(shè)備和燈開關(guān)常常產(chǎn)生電火花。防爆場所的通風(fēng)有三種方式:自然通風(fēng)、一般人工通風(fēng)和局部人工通風(fēng)。自然通風(fēng)由建筑專業(yè)制定合計,而一般人工通風(fēng)和局部人工通風(fēng)則由通風(fēng)專業(yè)合計。防爆區(qū)域內(nèi)的電氣配線是很重要的一環(huán),由于不容易檢查,往往又成為最薄弱的一個環(huán)節(jié)。防爆設(shè)備如果沒有正確的配線將會失去防爆的意義。在電氣制定中最常見的缺陷是缺少電氣管道的密封制定。按照我國《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置制定規(guī)范》(GB50028-92)規(guī)定,與設(shè)備相聯(lián)的長導(dǎo)管要隔一定距離密封一次,其目的是:①防止設(shè)備產(chǎn)生電火花并發(fā)生燃燒時,燃燒氣體通過電氣管道連通到另一個有爆炸性混合物的聯(lián)接系統(tǒng)中。②防止爆炸混合物通過電氣管道從危險區(qū)擴(kuò)散到非危險區(qū)。密封的主要作用在于隔離,因此密封點取在高危險區(qū)與低危險區(qū)隔墻處的低危險區(qū)一側(cè)。在聯(lián)接兩個隔爆設(shè)備的電氣管道管口處,需各設(shè)一個密封點。在化工企業(yè)防爆廠房內(nèi),所有的電氣管路應(yīng)采納低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。當(dāng)采納管箍連接時,對直徑25mm及以下的鋼管,螺紋旋合不應(yīng)少于5扣,對直徑32mm鎖緊螺母),鋼管與電氣設(shè)備的連接處宜采納撓性連接管。由于在一些防爆廠房電氣制定中不注明密封標(biāo)志,甚至不注明密封要求,在施工中也不作灌注密封,使電氣防爆的可靠性大為降低。因此,電氣管線的密封要求不容忽視,并應(yīng)貫徹到制定與施工之中。靜電接地對防爆、防電擊具有重要作用。在化工企業(yè)防爆廠房中,金屬容器、管道、構(gòu)架及操作平臺很多。由于防爆的需要,電氣管路大多為明設(shè)。這么多的管線長短不一,很容易形成不同的感應(yīng)電位和靜電電位。為了預(yù)防不同電位金屬件之間的電荷釋放而產(chǎn)生電火花,并防止用電設(shè)備對操作人員安全的危害,化工企業(yè)防爆廠房內(nèi)一定要采用靜電接地措施。防爆廠房內(nèi)各工藝設(shè)備、管道(水管除外)、各種金屬構(gòu)件、電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、工藝管道在建筑物的進(jìn)出口處均應(yīng)直接