70MW膜式壁熱水鍋爐和工藝設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)方案

鍋爐房安裝施工組織設(shè)計(jì)

鍋爐型號(hào)：DZL70-L6/130/70-AII3型

建立單位：鄂托克旗鑫州供熱有限責(zé)任公司

張紅星

蔡正

張丙雨

日期：2021年3月22日

目錄

第一章鍋爐安裝工程概況1

1工程概況1

2DZL70MW膜式壁熱水鍋爐的簡(jiǎn)介1

3鍋爐主要技術(shù)參數(shù)2

4施工依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2

第二章工程施工組織措施與實(shí)施方案3

1施工組織機(jī)構(gòu)3

2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置與入場(chǎng)條件4

3勞動(dòng)力投入方案5

4主要施工機(jī)械投入方案5

5施工進(jìn)度方案安排7

6施工工期的保證措施7

第三章鍋爐部件吊裝技術(shù)方案9

1鍋爐部件吊裝方法和措施9

2主要起重設(shè)備和工具：10

3平安措施11

第四章鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施12

1鍋爐本體安裝主要工藝流程12

2安裝鍋爐前的準(zhǔn)備工作12

3鍋爐根底驗(yàn)收13

4設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查15

5橫梁式鏈條爐排安裝16

6鍋爐鋼構(gòu)造、扶梯平臺(tái)的安裝17

7鍋筒、鍋殼、集箱安裝21

8受熱面管子、下降管安裝及焊接22

9鍋爐本體焊縫外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)28

10鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案29

11爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑31

12鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)41

13烘爐與煮爐42

14鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)和平安閥調(diào)整48

15鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行50

16鍋爐本體油漆51

17總體驗(yàn)收51

第五章鍋爐房工藝施工方案51

1附屬設(shè)備及工藝非標(biāo)制作安裝51

2工藝管道安裝52

3風(fēng)機(jī)安裝60

4非標(biāo)制作安裝70

第六章平安、文明、環(huán)保施工保證措施79

1工程經(jīng)理部承諾79

2方針和目標(biāo)80

3管理與施工措施80

第七章鍋爐安裝質(zhì)量保證措施89

1質(zhì)量目標(biāo)90

2質(zhì)量保證措施90

3工程質(zhì)量的控制措施91

4施工質(zhì)量控制點(diǎn)92

5各工序的協(xié)調(diào)措施92

6雨季施工措施94

7冬季施措施95

8工程交工后效勞措施97

附表：施工進(jìn)度表98

第一章鍋爐安裝工程概況

1工程概況

貴單位安裝工程為一臺(tái)DZL70-1.6/130/70-AII3型膜式壁熱水鍋爐，是

由"天津?qū)毘蓹C(jī)械制作股份〃制造。對(duì)于貴公司的信任和支持，我們深表感謝!

同時(shí)我們也深感責(zé)任之重大，由于散裝爐的現(xiàn)場(chǎng)安裝是鍋爐制造過(guò)程的延續(xù)，

也是保證鍋爐質(zhì)量的極其重要環(huán)節(jié)。在施工過(guò)程中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和

工藝的要求，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家公布的?熱水鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?、？工業(yè)鍋爐安

裝工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及鍋爐安裝的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。組織最精干的技術(shù)

力量和施工隊(duì)伍，精心組織施工、合理調(diào)配施工力量，確保工程質(zhì)量和工期。

爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)為您交上一個(gè)滿意的優(yōu)質(zhì)工程

2DZL70MW膜式壁熱水鍋爐的簡(jiǎn)介

DZL型模式壁熱水鍋爐，是經(jīng)過(guò)重大技術(shù)改良的新一代水火管鍋爐產(chǎn)品。

該型鍋爐除了具有構(gòu)造簡(jiǎn)單合理、體積小、運(yùn)行平安可靠、出力足、漏風(fēng)量小、

熱效率高、環(huán)保效果好、操作簡(jiǎn)便、可維修性能好的特點(diǎn)外，還具有組裝程度

高、安裝周期短、一次投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。鍋爐為上置單鍋筒下置三

鍋殼的專利構(gòu)造，主要應(yīng)用翼型煙道技術(shù)徹底解決了"管板裂紋"及"鍋殼鼓

包〃等問(wèn)題。其前管板煙溫控制在60CTC以下；應(yīng)用回水引射技術(shù)解決水管局

部的水循環(huán)問(wèn)題。爐拱為現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑混凝土；前、后拱均設(shè)有拱管。獨(dú)特的

爐拱落灰形式，可保證水冷壁管不被積灰污染，運(yùn)行期間不需要清灰。該型鍋

爐即適用于單層布置也適用于雙層布置的鍋爐房，尤其適用于老鍋爐房的增容

改造。

3鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

鍋爐型號(hào)：DZL70-1.6/130/70-An3

額定熱功率：70MW

額定出水壓力：1.6MPa

額定進(jìn)口/出口水溫：130/70℃

設(shè)計(jì)熱效率：83%

排煙溫度：160℃

適用煤種：口煙煤

4施工依據(jù)及瞼收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)依據(jù)名稱

1鍋爐設(shè)計(jì)圖紙〔天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份〕

2國(guó)務(wù)院令〔373號(hào)〕?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例？

3?熱水鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？

4JB/T1609-93?鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件？

5JB/T1610-93?鍋爐集箱制造技術(shù)條件？

6JB/T1611-93?鍋爐管子技術(shù)條件？

7JB/T1613-93?鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件技術(shù)條件？

8JB/T1623-92?鍋爐管孔中心距尺寸偏差？

9GB50273-2021?工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

10GB50231-98?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

11JB/T1620-93?鍋爐鋼構(gòu)造技術(shù)條件？

12GB50211-2004?工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

13GB50273-09?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

14GB50235-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

15GB50236-98?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

16GB50205-95?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

17GB50270-98?連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

18GBJ231-87?工業(yè)管道根本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)？

19GB/T3323-87?鋼熔化焊材接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)？

第二章工程施工組織措施與實(shí)施方案

我公司多年來(lái)的施工經(jīng)歷，使我們積累豐富的施工經(jīng)歷和大量的安裝資料,

同時(shí)也鍛煉出了一支技術(shù)力量雄厚，人員精干的施工隊(duì)伍。此次安裝工程的實(shí)

施，我們將一如既往的秉承"質(zhì)量第一、一切為用戶〃的效勞宗旨，依靠公司

的整體實(shí)力，遵守設(shè)計(jì)、信守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的按期完成。

為此，我公司組建了專項(xiàng)工程工程經(jīng)理部，委派具有較強(qiáng)有專業(yè)技術(shù)知識(shí)的人

員入住現(xiàn)場(chǎng)。為確保安裝質(zhì)量，制定了詳細(xì)、周密的施工方案，對(duì)參加施工的

全體人員，均進(jìn)展了崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和平安教育，提前制備了一批安裝所必

須的專用設(shè)備、工具，為施工進(jìn)駐做好了充的準(zhǔn)備。

1施工組織機(jī)構(gòu)

本工程由企業(yè)法人委托工程經(jīng)理組建工程部，工程經(jīng)理〔工程負(fù)責(zé)人〕是

安裝施工質(zhì)量施工平安的第一責(zé)任人，直接領(lǐng)導(dǎo)工程部的日常工作，并負(fù)責(zé)施

工方案、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比、協(xié)調(diào)本工程施工的全過(guò)程；技術(shù)負(fù)責(zé)人，

負(fù)責(zé)鍋爐施工工藝技術(shù)工作，制定施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)展技術(shù)、平

安交底，并監(jiān)視、指導(dǎo)施工技術(shù)、施工程序、施工質(zhì)量及平安工作；施工隊(duì)長(zhǎng)

在工程經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各作業(yè)班組的具體的施工安排、施工平安、施

工質(zhì)量、施工進(jìn)度、崗前交底、平安教育等全面工作。

2.1施工人員進(jìn)入加場(chǎng)前7建立單位應(yīng)保證施工加場(chǎng)的水源、電源和道路的

材

質(zhì)

―平〃平施

料具體如.資

承載能力具備"安

檢

料工

員

員隊(duì)

壬

質(zhì)

1施

資

物

保證”施平〃?面能承奉施車(chē)輛通行

量

工

料

資

管——工一

報(bào)

供

2居

2

理i建住所面砂質(zhì)m

給

3物料FTZkfe地面積心一TP放大型畦"砌筑料等

4非標(biāo)制作場(chǎng)地面積《500m2管子校驗(yàn)、預(yù)制件等

5施工用電供電量#450Kw/h電焊機(jī)、攪拌機(jī)、照明等

6施工、生活用水水源充足，供水管線直徑式DN65砌筑、澆筑及水壓試驗(yàn)用

2.2在工地及其附近設(shè)置一個(gè)較大的材料庫(kù)區(qū)、加工場(chǎng)地等滿足施工所必需

的條件。

2.3在工地附近設(shè)立兩間庫(kù)房，一間作為小五金及工具庫(kù)房，一間用于存放

焊接材料及烘烤焊接材料使用，以加強(qiáng)材料管理。

2.4在倉(cāng)庫(kù)區(qū)及加工場(chǎng)地設(shè)立電閘箱以滿足施工用電需要。

3勞動(dòng)力投入方案

勞動(dòng)力分配表

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

序號(hào)工種

第1個(gè)月第2個(gè)月第3個(gè)月第4個(gè)月

1管理人員5555

2聊工41081

3管工4611

4起重工2411

5電焊工2662

6砌筑工10204

7電工1111

8司爐工2

9

10合計(jì)28324217

注：各施工階段根據(jù)需要配備力工假設(shè)干人。

4主要施工機(jī)械投入方案

該工程為較大型安裝工程,施工機(jī)具準(zhǔn)備與安排得當(dāng)是保證工程順利進(jìn)展的

重要要素。該工程所使用機(jī)具見(jiàn)下表：

主要施工機(jī)具表

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

汽車(chē)式起重機(jī)120T臺(tái)1

成式起重機(jī)50T臺(tái)1

砂漿攪拌機(jī)200L臺(tái)2

電焊機(jī)（直流）AX-400臺(tái)2

電焊機(jī)（交流）BX-400臺(tái)10

氮弧焊機(jī)HY-400M臺(tái)2

插入式振動(dòng)器CX-50臺(tái)2

卷?yè)P(yáng)機(jī)JE-10T臺(tái)4

卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)6

手拉葫蘆10T個(gè)4

手拉葫蘆5T個(gè)5

手拉葫蘆3T個(gè)5

氧乙煥切割設(shè)備套4

液壓千斤頂YQI-20T個(gè)4

跨頂GT-10T個(gè)4

起重桅桿30T套1

起重桅桿10T套2

手推板車(chē)1T輛1

手推板車(chē)0.5T輛4

砂輪切割機(jī)GC1-30臺(tái)2

手動(dòng)液壓彎管機(jī)<(pl08臺(tái)1

角向磨光機(jī)cpl25把5

角向磨光機(jī)cplOO把10

外徑砂管機(jī)臺(tái)2

內(nèi)徑砂管機(jī)臺(tái)2

鈿電鉆cp2-q)32把2

切磚機(jī)臺(tái)4

X光探傷儀XXZH-3005臺(tái)2

電動(dòng)打壓泵3DSY/3MPa臺(tái)2

焊條烘干機(jī)YHD/YCH臺(tái)2

5施工進(jìn)度方案安排

根據(jù)該工程的特點(diǎn)：工期緊，任務(wù)重，采取工期倒排的方法安排施工進(jìn)度,

具體情況見(jiàn)施工進(jìn)度方案表。

6施工工期的保證措施

6.1工程總工期為100天，組織管理工作尤為重要，該工程工程我們?cè)O(shè)置

了強(qiáng)有力的施工工程經(jīng)理部組織施工，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各方面的工作，形成一個(gè)集采

購(gòu)、供貨、施工、技術(shù)支持、信息反應(yīng)為一體的保障體系，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的

各種需求。

6.2為確保工期，除認(rèn)真組織足夠數(shù)量的勞動(dòng)力、施工機(jī)具方案外，施工隊(duì)

選派一支技術(shù)力量強(qiáng)，操作水平高，機(jī)械設(shè)備齊全，人員精干的施工隊(duì)伍，使

整個(gè)施工過(guò)程科學(xué)、合理、有序地進(jìn)展。

6.3技術(shù)準(zhǔn)備與保障：

Q)根據(jù)本工程所承包的范圍組織相應(yīng)的各專業(yè)有關(guān)技術(shù)人員，成立該工程

的技術(shù)部，為施工前期做各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備及提供可行的施工方案，提供較準(zhǔn)確的

各項(xiàng)材料方案，設(shè)備方案、人員組織方案等。

(2)根據(jù)建立單位提供的各專業(yè)圖紙及鍋爐產(chǎn)品圖紙，認(rèn)真看圖對(duì)設(shè)計(jì)圖紙

中存在的一些問(wèn)題及圖紙表達(dá)不清之處，做詳細(xì)記錄并編成文件以形式或書(shū)

面形式交給建立單位具體負(fù)責(zé)人，由建立單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單

位組織圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)充分協(xié)商，在參加會(huì)議各專業(yè)人員達(dá)成一致的前提下,

寫(xiě)出會(huì)議紀(jì)要，作為施工的重要組成文件資料。

(3)技術(shù)員及工程部相關(guān)人員要根據(jù)施工圖紙中的難點(diǎn)及重點(diǎn)，及時(shí)拿出合

理的施工措施及方案，制定詳細(xì)的施工方案，及時(shí)解決和處理施工過(guò)程中出現(xiàn)

的技術(shù)問(wèn)題，用工期到排的方法將每日的工程進(jìn)度及人員組織繪制成表，制表

要切合實(shí)際。

(4)按照散裝鍋爐的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，組織各專業(yè)工程師對(duì)各專業(yè)的技術(shù)

工人，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展施工前的技術(shù)培訓(xùn)，讓每個(gè)工種的技術(shù)工人，在未進(jìn)

入現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)工程的難點(diǎn)及施工條件有較深刻的了解，各專業(yè)施工人員要對(duì)自己

專業(yè)所使用的機(jī)具及工具，進(jìn)展認(rèn)真的清點(diǎn)及檢查，發(fā)現(xiàn)有需要維修的工具及

時(shí)修理，以免耽誤使用。

6.4物資準(zhǔn)備：

Q)所用材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，讓先期到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的工人搭設(shè)臨建，以滿足材料的

存放要求。

(2)供給部接到材料方案及施工機(jī)械使用方案后，應(yīng)及時(shí)采購(gòu)，并保證質(zhì)量、

數(shù)量符合要求，按工程進(jìn)度要求提前運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)材料員要保證材料供

給及時(shí)準(zhǔn)確、質(zhì)量合格，為施工現(xiàn)場(chǎng)作好物資保障工作。

(3)對(duì)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，供貨時(shí)間及產(chǎn)品質(zhì)量，工程部要嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)不合

格的產(chǎn)品應(yīng)采取相應(yīng)退貨索賠等措施。

(4)對(duì)甲方供給的材料產(chǎn)品，也要進(jìn)展嚴(yán)格的考察審核，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量

問(wèn)題，或質(zhì)量隱患問(wèn)題，要及時(shí)和甲方進(jìn)展溝通，雙方商議退貨調(diào)換或另?yè)駨S

家。

6.5強(qiáng)化施工管理

(1)施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工工藝流程和分段作業(yè)施工組織的要求，統(tǒng)籌安

排作業(yè)面，做好人力、設(shè)備、機(jī)具和設(shè)備部件搬運(yùn)、材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)展科學(xué)合理的

調(diào)配。確保施工按期完成。堅(jiān)持周方案，日安排，任務(wù)落實(shí)到人的工作方法。

(2)建立上崗前對(duì)單項(xiàng)工程施工程序、技術(shù)、平安、質(zhì)量、工期的交底制度。

技術(shù)人員及施工隊(duì)長(zhǎng)、施工人員上崗前，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)

重點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題、疑惑問(wèn)題，必須及時(shí)提出，盡快與各方面溝通，將問(wèn)題解決在

施工以前，做到心中有數(shù)，并制定相應(yīng)的控制措施，保證施工過(guò)程的流暢、科

學(xué)有序。

(3)建立工前檢查制度。每日上崗施工前必須對(duì)所使用的設(shè)備、工具、吊索、

測(cè)量工具、部件等進(jìn)展認(rèn)真檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。

第三章鍋爐部件吊裝技術(shù)方案

1鍋爐部件吊裝方法和措施

1.1桅桿架的制做與設(shè)立：

(1)付桅桿架用卬325*8的無(wú)縫管制作，連接局部采用焊接，全焊透構(gòu)造，

焊縫處用槽鋼12#加強(qiáng)。錨固點(diǎn)采用鋼構(gòu)造形式。

(2)主桅桿用鍋爐房鋼筋混土立柱，立柱的頂部裝設(shè)3條恍繩，恍繩設(shè)立

部位應(yīng)在立柱付桅桿側(cè)的反方向，以保證立柱具有很好的穩(wěn)定性和合理的受力

點(diǎn)。

1.2吊裝步驟：首先由鋼架的組裝：爐前鋼架現(xiàn)場(chǎng)組裝成一片、爐后鋼架現(xiàn)

場(chǎng)組裝成一片，后部底盤(pán)為出廠組件，各組裝件經(jīng)地面檢查合格后，按以下步

驟進(jìn)展吊裝就位，吊裝應(yīng)本著"先下后上，先里后外〃的原那么。

(1)先吊裝后部底盤(pán)組件就位；焊接定位。

(2)吊裝爐后現(xiàn)場(chǎng)組裝片就位；拉撐定位。

(3)吊裝爐前現(xiàn)場(chǎng)組裝片就位，拉撐定位。

(4)一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。(5)三個(gè)下鍋殼吊裝就

位。

(6)上鍋筒吊裝就位。

(7)另一側(cè)面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。

(8)集箱吊裝就位。

(9)爐頂鋼架吊裝就位。

2主要起重設(shè)備和工具：

設(shè)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

汽車(chē)吊100T1輛

汽車(chē)吊25T1輛

汽車(chē)吊50T1輛

汽車(chē)吊16T1輛

主桅桿(p325x81個(gè)

副桅桿(p325x81個(gè)

吊環(huán)20噸8只

吊環(huán)5噸20只

倒鏈5噸8只

倒鏈2噸20只

鋼絲繩(pl8300米

鋼絲繩6X245分400米

鋼絲繩6X193分150米

卸扣30噸4只

卸扣16噸4只

卸扣10噸6只

卸扣3噸6只

卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸3臺(tái)

卷?yè)P(yáng)機(jī)3噸2臺(tái)

3平安措施

3.1吊裝前司索人員應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組是否良好，傳動(dòng)局部是否

靈活，并在傳動(dòng)局部加潤(rùn)滑油，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定情況，防護(hù)措施，電氣

線路，制動(dòng)器等全部合格前方可使用。

3.2吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，保持道路暢通，平安通道暢通無(wú)阻。

3.3吊裝指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志和特殊顏色的平安帽并負(fù)責(zé)對(duì)可能出

現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。

3.4在開(kāi)場(chǎng)指揮起吊負(fù)載時(shí)，用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)載離開(kāi)地面100~

200mm時(shí)，停頓起升，進(jìn)展試吊，確認(rèn)平安可靠后，方可進(jìn)展正常起升進(jìn)展試

吊，確認(rèn)平安可靠后，方可進(jìn)展正常起吊。

3.5起吊時(shí)，吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)與吊重重心在同一條鉛線上，使吊重處于穩(wěn)定

平衡狀態(tài)。嚴(yán)禁斜吊斜拉，物件捆綁應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。

3.6起吊重物時(shí)，司索人員應(yīng)與重物保持一定的平安距離，制止司索或其他

人員站在吊物上一起同吊，嚴(yán)禁司索人員停留在吊重下。

3.7起吊放下物件時(shí)，必須緩慢輕放，不允許自由落下。

3.8起吊在雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，檢驗(yàn)制動(dòng)器靈敏可靠后，方可進(jìn)展

正常的起吊作業(yè)。

第四章鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施

1鍋爐本體安裝主要工藝流程

開(kāi)工前的施工準(zhǔn)備一鍋爐根底驗(yàn)收一墊鐵找平安裝一鍋爐貨物到場(chǎng)，貨件

清點(diǎn)檢查一橫梁式爐排安裝一鋼架、平臺(tái)扶梯組合安裝一汽包、鍋殼、集箱就

位安裝一對(duì)流管束安裝一爐膛膜式水冷壁鰭片管〔屏〕系統(tǒng)安裝一鍋爐本體范

圍內(nèi)管道安裝T鍋爐無(wú)損探傷及本體水壓試驗(yàn)T爐墻爐拱砌筑、保溫一鍋爐嚴(yán)

密性試驗(yàn)一鍋爐烘煮爐一鍋爐本體外墻及鋼構(gòu)造油漆一鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行一

鍋爐安裝工程竣工驗(yàn)收。

2安裝鍋爐前的準(zhǔn)備工作

2.1認(rèn)真熟悉圖紙深刻體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，深入現(xiàn)場(chǎng)

與土建隊(duì)伍一道反復(fù)實(shí)測(cè)實(shí)量，認(rèn)真核對(duì)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)是否與設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)不相符

合之處。

2.2對(duì)所有材料嚴(yán)格遵守三查一檢制度，保證原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量

的第一步。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷(xiāo)商的樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等,

材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)前，庫(kù)管員及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查廠家送貨質(zhì)量及數(shù)量，

班組長(zhǎng)領(lǐng)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查所領(lǐng)每一部件及材料的質(zhì)量，及材料相關(guān)證明，發(fā)現(xiàn)

不合格材料及時(shí)通知庫(kù)管員，由庫(kù)管員立即通知采購(gòu)員對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)展及時(shí)

處理，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展施工。

2.3根據(jù)鍋爐組裝圖紙及供貨設(shè)備清單應(yīng)逐件點(diǎn)查，對(duì)缺件的局部應(yīng)詳記名

稱、規(guī)格、數(shù)量并及時(shí)向供貨部門(mén)聯(lián)系，以便及時(shí)更換，做好清點(diǎn)移交記錄。

并將此作為交工資料的一局部存檔。

3鍋爐根底驗(yàn)收

3.1根底檢杳驗(yàn)收

Q)組織技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要求，了解設(shè)計(jì)意圖

及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)展圖紙會(huì)審；對(duì)會(huì)審時(shí)提出的問(wèn)題，按程

序解決后，由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人，向施工人員進(jìn)展施工程序及質(zhì)量控制點(diǎn)的技

術(shù)交底。

(2)組織工程部技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人一起，會(huì)同，建立單位、土建施工單

位、監(jiān)理單位，對(duì)鍋爐的各種基座、預(yù)埋件的施工質(zhì)量、標(biāo)高等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

求進(jìn)展全面核查。并將核查結(jié)果記錄備案。

(3)將設(shè)備根底周?chē)?、基座外表、落灰斗、地腳預(yù)埋孔內(nèi)等處的雜物清掃干

凈。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面布置圖和鍋爐、設(shè)備根底圖，檢查鍋爐、設(shè)備根底的

位置、標(biāo)高、幾何尺寸及土建應(yīng)提供根底合格報(bào)告。

(4)根底的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷。根底允許偏差如下表:

鍋爐及輔助設(shè)備根底允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差

[mm]

縱、橫軸線的坐標(biāo)位置±20

不同平面的標(biāo)高〔包括柱子根底面上的預(yù)埋鋼板〕0

-20

平面的水平度〔包括柱子根底面上的預(yù)埋鋼板或每米5

地坪上需安裝鍋爐的位置〕全長(zhǎng)10

平面外形尺寸±20

凸臺(tái)上平面外形尺寸0

外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

0

中心位置±10

預(yù)留地腳螺栓孔深度+20

0

孔壁垂直度〔每米〕10

頂端標(biāo)高+20

預(yù)埋地腳螺栓0

中心距〔在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量〕+2

3.2定位劃線：

(1)依據(jù)土建提供的標(biāo)高基線，在鍋爐各基柱上劃出1米標(biāo)高線；

(2)定位鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線；

(3)機(jī)械傳動(dòng)裝置縱、橫向根底線及標(biāo)高線；

(4)定位各支撐鋼架基點(diǎn)中心線；

(5)測(cè)量各對(duì)應(yīng)點(diǎn)間對(duì)角線的距離，確定其偏差是否在允許的范圍內(nèi)

(6)縱、橫根底線及各點(diǎn)標(biāo)高線做好永久性標(biāo)記；

(7)根底檢查合格后，可進(jìn)展鋼架、設(shè)備基座的墊鐵找平工作；

(8)對(duì)于各線、點(diǎn)的實(shí)際測(cè)量值，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤記錄存檔。

3.3立柱根底的處理

(1)柱基有預(yù)埋鋼板時(shí)，可用水準(zhǔn)儀或塑料連通管，對(duì)其各塊鋼板進(jìn)展測(cè)量，

根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)，配制不同厚度的鐵板，找平后與預(yù)埋鋼板焊牢。

(2)根底為預(yù)留鋼筋時(shí)，首先將鋼筋調(diào)直，選擇適當(dāng)厚的鋼板，根據(jù)鋼筋的根

數(shù)及相互的尺寸，在鋼板上劃線打孔，然后將鋼板穿入鋼筋，各塊鋼板的水平

及相互之間的標(biāo)高找好后，在鋼板孔處下鋼筋焊牢，最后進(jìn)展灌漿。

(3)柱基有預(yù)埋件地腳螺栓時(shí)，首先應(yīng)將每個(gè)立柱根底水平偏差較大的混凝土

外表鏟平，然后對(duì)每個(gè)立柱根底進(jìn)展測(cè)量，按測(cè)得數(shù)據(jù)，制配鋼墊板。

(4)各配制的鋼板找平后，相對(duì)標(biāo)高誤差不得超過(guò)1~2mm為好。

(5)立柱根底的找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。塑料連通

管中參加帶顏色的水，管中不得有汽泡，鋼板尺要垂直立在鋼板上。

4設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、檢直

4.1鍋爐產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵守貨到開(kāi)箱清點(diǎn)檢查的規(guī)章制度，對(duì)到貨檢查中不合

格的產(chǎn)品及時(shí)通知廠家更換。

4.2鍋爐產(chǎn)品到貨后應(yīng)對(duì)所有設(shè)備及部件進(jìn)展外觀檢查。首先檢查外觀尺寸

是否符合圖紙要求偏差，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，外表不得有銹蝕，重皮和裂

紋等現(xiàn)象，是否運(yùn)輸受壓、碰撞損傷等現(xiàn)象。

4.3對(duì)水冷壁管、對(duì)流管束、下降管，應(yīng)全部進(jìn)展外觀檢查和抽樣檢查。對(duì)

梁、柱、上鍋筒、鍋殼、集箱、爐排等大件就近空地檢查并校正。

4.4在對(duì)鍋爐每個(gè)部件到貨檢查時(shí)應(yīng)和建立單位、監(jiān)理公司等單位的負(fù)責(zé)人

一起對(duì)到貨部件進(jìn)展檢查，全部清點(diǎn)并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工

檔案。

5橫梁式鏈條爐排安裝

5.1爐排安裝應(yīng)在鍋爐根底檢查驗(yàn)收及落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后進(jìn)

展。

52依據(jù)鍋爐縱、橫中心線，檢查地腳位置，是否符合圖紙要求，確定側(cè)

板的準(zhǔn)確位置，使其水平，標(biāo)高及坡度均到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

5.3.以側(cè)板的安裝為基點(diǎn)，依次進(jìn)展橫梁、上下滑道、前傳動(dòng)軸及鏈條的

安裝。

5.4.組裝完畢后，必須進(jìn)展冷態(tài)運(yùn)行；運(yùn)行時(shí)間不小于8小時(shí)；同時(shí)，對(duì)

爐排的安裝質(zhì)量進(jìn)展全面檢查。

5.5.技術(shù)要求：

Q）側(cè)密封板與邊爐排片之間的間隙，應(yīng)符合圖紙要求。防止?fàn)t排卡住、漏

煤、漏風(fēng)發(fā)生。

(2)嚴(yán)格控制傳動(dòng)軸安裝的平行度。防止運(yùn)行時(shí)跑偏，造成運(yùn)行故障。軸承

及軸端蓋，使用前應(yīng)用柴油清洗干凈，并重新加好潤(rùn)滑油，安裝后，以用手盤(pán)

主動(dòng)軸能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。

(3)對(duì)橫梁式鏈條爐排，在拉緊狀態(tài)下測(cè)量，各鏈條的相對(duì)長(zhǎng)度差不大于

8mm,爐排片組裝松緊適度，兩邊部爐排片與墻板之間膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要

求。

(4)變速箱安裝，按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)展。箱體及聯(lián)軸器的平行度、同心度均應(yīng)在

標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。

5.6.爐排冷態(tài)運(yùn)行應(yīng)符合以下要求

Q)冷態(tài)試運(yùn)行不少于24小時(shí)，運(yùn)行速度不應(yīng)少于兩級(jí)。

(2)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響、無(wú)卡住、抖動(dòng)、跑偏等現(xiàn)象。

(3)鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象，爐排拉緊裝置留有適當(dāng)余量。軸承溫度

正常，變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲響,電流平穩(wěn)。

(4)擋風(fēng)門(mén)、落灰板的動(dòng)作應(yīng)靈活，爐排進(jìn)風(fēng)口法蘭連接應(yīng)密封良好。

(5)鏈條爐排安裝的允許偏差按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家爐排安裝使用說(shuō)

明書(shū)的技術(shù)要求執(zhí)行。

6鍋爐鋼構(gòu)造、扶梯平臺(tái)的安裝

6.1鋼構(gòu)造的檢查及矯正：鋼架安裝施工遵照GB50273-09?鍋爐安裝工程

施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)展，安裝前按設(shè)計(jì)圖紙，點(diǎn)清構(gòu)件數(shù)量，核對(duì)外形尺寸有無(wú)

變形、彎曲和其它缺陷，允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定，超差部件應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)矯正。

Q)按表4-1中的要求檢查各單獨(dú)構(gòu)件

表4-1鍋爐鋼構(gòu)造組裝前的偏差

項(xiàng)目范圍允許偏差〔mm〕

柱子的長(zhǎng)度〔m〕<80/-4

>8+2/-6

<10/-4

梁的長(zhǎng)度〔m〕1-30/-6

3-50/-8

<50/-10

柱子、梁的直線距離長(zhǎng)度的1/1000,且不大于10〔mm〕

(2)構(gòu)件彎曲度的檢查?？捎美€法測(cè)量，構(gòu)件的長(zhǎng)度用鋼盤(pán)尺測(cè)量。對(duì)于

變形超出允許值的構(gòu)件，一般盡量用自制的直彎器，千斤頂?shù)裙ぞ呃鋺B(tài)矯正。

(3)立柱上所含的牛腿等支撐架，如與圖紙尺寸不符時(shí)，應(yīng)在安裝前糾正。

6.2鍋爐鋼架的安裝分為散裝與組裝，下鍋殼的鋼架局部及鍋爐頂板宜采用

散裝，爐膛部位的鋼架宜采用組裝。

6.3為了便于爐膛部位鋼架的安裝，首先應(yīng)安裝主臺(tái)支撐組件，由于組件將

承當(dāng)鍋爐80%重量，組件較大與主臺(tái)預(yù)埋件焊接時(shí)不應(yīng)強(qiáng)制拉焊，否那么將造

成主臺(tái)主柱受損或組件變形，焊接時(shí)電流不宜過(guò)大。

6.4為便于鋼架的組合，在主臺(tái)組合件上用型鋼制作單片組合用平臺(tái)。平臺(tái)

采用［16制作，固定焊牢，并放出組合鋼架圖樣。

6.5安裝鋼架順序應(yīng)先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。

鋼架的組合順序應(yīng)為爐前Z1—Z1/為一片，爐后Z2—Z2/為一片，吊裝時(shí)先吊

裝爐前Zl—Z1/,后吊裝爐后Z2—Z2/。吊裝時(shí)利用自制轉(zhuǎn)抱桿通過(guò)操縱卷?yè)P(yáng)

機(jī)將組合件吊起，鋼架起吊時(shí)組合件一定焊牢，必要時(shí)加臨時(shí)支撐以防吊裝時(shí)

鋼架變形。

6.6制作組合件時(shí)應(yīng)先在立柱上劃出立柱與橫梁的組合點(diǎn)，在組合件上劃出

安裝定位點(diǎn)，立柱與橫梁的組合應(yīng)先點(diǎn)焊，然后復(fù)測(cè)調(diào)整，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后正

式焊接，焊接時(shí)電流不要過(guò)大，以防Q235-A鋼架產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)立柱間距

預(yù)留焊接收縮余量約+2mm,對(duì)稱焊接并先焊接垂直位置的焊縫。組裝鋼架的

偏差不應(yīng)超過(guò)下表：

鋼架安裝后允許偏差及檢測(cè)方法

項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢測(cè)方法

各柱子的旗±5根據(jù)基線定位測(cè)量

任意兩柱子之間的距離間距的1/1000

用對(duì)角線法測(cè)量

〔宜取正偏差〕且不大于10

柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高以支丞鍋筒的任一根柱子作為基

±2

基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其他柱子

各柱子相互間標(biāo)高之差3—

高度的1/1000

柱子的垂直度—

且不大于10

長(zhǎng)度的1.5/1000

各柱子相應(yīng)對(duì)角線的長(zhǎng)度之差在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量

且不大于15

兩柱子間在垂直面內(nèi)，兩長(zhǎng)度的1/1000，且

在柱子的兩端測(cè)量

對(duì)角線的長(zhǎng)度之差不大于10

支承鍋筒的梁的標(biāo)高0/-5—

長(zhǎng)度的1/1000，且

支承鍋筒的梁的水平度—

不大于10

其他梁的標(biāo)高±5—

6.7吊裝就位的組合鋼架或單件立柱，應(yīng)利用鍋爐周?chē)耐两⒅?，主梁?/p>

用牛10膨脹螺栓將［14長(zhǎng)度適宜的槽鋼固定于地面，做為固定點(diǎn)，用(pl6圓鋼

或DN40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定點(diǎn)，中間安裝花藍(lán)螺絲做硬拉

撐，做為調(diào)整鋼架及鋼柱垂直度使用。組合鋼架及鋼柱利用花藍(lán)螺絲找正復(fù)測(cè)

合格后，點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時(shí)盡量對(duì)稱焊接

防止焊接變形。

6.8由于安裝鍋爐鋼架均系高空作業(yè)，所以必須系好平安帶、戴好平安帽，

吊裝時(shí)一定注意吊裝物下不要站人。吊裝前認(rèn)真檢查抱桿晃繩是否結(jié)實(shí)，鋼絲

繩、鋼絲繩U形扣、滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)等是否滿足吊裝要求。

6.9扶梯平臺(tái)的安裝

Q)為了便于鍋爐砌筑、平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿等構(gòu)件，應(yīng)在安裝鋼架的過(guò)程

中安裝扶梯平臺(tái)。扶梯托架應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高焊接在立柱上，上平面要水平。

平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，組裝平直，美觀；欄

桿柱間距均勻，彎曲適度；接頭焊縫處應(yīng)光滑。

(2)在平臺(tái)、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必需切割時(shí)，切割后應(yīng)預(yù)

加固。

(3)平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見(jiàn)下表:

項(xiàng)次項(xiàng)目允差〔mm〕

1平臺(tái)標(biāo)IWJ±10

2平臺(tái)的水平度1.5/1000

3相鄰兩平臺(tái)接縫處上下不平度5

4扶手立柱對(duì)平臺(tái)或扶梯的垂直度5

5欄桿的彎曲度3/1000

7鍋筒、鍋殼、集箱安裝

7.1在鋼架安裝找正、固定，并經(jīng)復(fù)測(cè)檢查合格后。鍋筒、鍋殼，集箱可按

支架縱、橫中心線及標(biāo)高，依次就位。

7.2鍋筒、集箱吊裝前,應(yīng)首先檢查鍋筒、集箱外表和焊接短管有無(wú)機(jī)械損

傷；各焊縫有無(wú)明顯無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷；最后檢查制造廠家指定的縱、

橫線中心線標(biāo)記是否準(zhǔn)確。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)管孔中心重新標(biāo)定，并劃出縱、橫線

中心線及水平中心線。

7.3吊裝順序應(yīng)本著"先下后上、先里后外〃的原那么。首先吊裝下面的2

個(gè)鍋殼，再吊裝高處的鍋筒，然后依次吊裝左右集箱、前后集箱、中集箱等。

鍋筒與底座接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm;支座與梁接觸面接

觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)、不吻合現(xiàn)象。

7.4根據(jù)鍋爐安裝的縱、橫基準(zhǔn)線確定鍋筒、集箱的安裝位置。用垂線法，

找出各鍋筒、集箱之間的相對(duì)位置；用U型管將其找平。并應(yīng)符合表2標(biāo)準(zhǔn)要

求。

7.5鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定膨脹方向，預(yù)留支座的膨脹間隙；固

定支座和滑動(dòng)支座安裝后，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定裝置〔固定裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)前撤

除〕。

7.6定位寸，先找正上鍋筒，然后再以上鍋爐筒為基準(zhǔn)，定位下鍋殼及各集

箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)線進(jìn)展復(fù)核各部位尺寸。各集箱應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、位置

i-a-iapo

7E置。

表2鍋筒、集箱安裝的允許偏差

項(xiàng)目旌[mm]

主鍋筒的標(biāo)高±5

鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)的水平方向的距離±5

鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2

鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1

上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離±3

上鍋筒與上集箱的軸心線的距離±3

上鍋筒與過(guò)熱器集箱的距離，過(guò)熱器集箱之間的距離±3

上下集箱之間的距離，集箱與相臨立柱中心距離±3

上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2

鍋筒橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移3

8受熱面管子、下降管安裝及焊接

8.1檢查對(duì)流管、膜式水冷壁管和下降管外表有無(wú)明顯的壓痕、拉傷、裂紋、

嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；

8.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核對(duì)流管、膜式水冷壁管的幾何尺寸；管子的長(zhǎng)度允

許偏差為+3/-2mm，寬度允許偏差為每米＜3mm，且總寬度偏差不大于6mm;

管子橫向彎曲允許偏差不大于6mmo

8.3焊接口端面傾斜度要求見(jiàn)表3

表3

管子公稱外徑〔mm〕<6060-108108-159大于159

端面傾斜度〔mm〕<0.5<0.6<1.5<2

8.4管子的外形檢驗(yàn)矯正：對(duì)流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現(xiàn)場(chǎng)放

樣校驗(yàn)的方法進(jìn)展。

具體作法：用10#槽鋼在每排管子〔管屏〕安裝外緣線與鋼架點(diǎn)焊固定(2~

3排槽鋼〕，用(z40x40x4)角鋼按管子直徑外輪廓線點(diǎn)焊在10#槽鋼上，這

樣將每根管子所處位置的實(shí)際大樣放樣完成。安裝時(shí)，每根管子假設(shè)輕松的放

在大樣的輪廓內(nèi)，那么為合格，否那么應(yīng)矯正。局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差

不宜大于5mm。

485.對(duì)流管、膜式水冷壁管矯正完畢后，應(yīng)吹除管內(nèi)異物，并作通球試驗(yàn)，鋼

球直徑應(yīng)符合表4規(guī)定。通球試驗(yàn)后，管口兩端應(yīng)用塑料管帽封堵。

表4管子的通球直徑〔mm〕

彎管半徑〔mm〕<2.5DW>2.5DW-<3.5DW>5DW

通球直徑〔mm〕0.7DW0.8DW0.85DW

注：a:DW管子公稱外徑，Dn管子公稱內(nèi)徑

b:試驗(yàn)用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。

8.6膜式水冷壁管、對(duì)流管束，應(yīng)分類編號(hào)，并用箭頭標(biāo)明上、下方，以便

安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。并做好記錄。

8.7管子焊接前應(yīng)去除鍋筒、集箱內(nèi)的雜物，用砂布打磨管端50mm施焊部

位，使其露出金屬光澤。

8.8對(duì)流管與鍋筒、下鍋殼角焊，膜式水冷壁管與鍋筒、集箱上的短管進(jìn)展

對(duì)接。單組膜式水冷壁鰭片管〔屏〕吊裝找正后先點(diǎn)焊固定，由兩側(cè)向中間按1、

3、5……;2、4、6……的順序同時(shí)進(jìn)展間跳焊、交織焊接，直至全部焊接完成；

上下管端全部焊接完畢，然后吊裝固定下一組，沿一側(cè)向另一端依次進(jìn)展。焊

接本著由里到外的原那么依次進(jìn)展。

8.9膜式水冷壁鰭片管〔屏〕的裝配與焊接要求：

Q)膜式壁管與鍋筒集箱短管、管子與扁鋼施焊前必須按JB4420有關(guān)規(guī)定進(jìn)

展焊接工藝評(píng)定，合格前方可投入焊接。

(2)膜式壁焊接鰭片管〔屏〕的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)展，操作中

必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并按規(guī)定作好當(dāng)班記錄。

(3)膜式壁鰭片管管屏及管與管的組裝尺寸偏差應(yīng)符合以下要求：

①管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距的允許偏差〔在管屏兩端測(cè)量基線處〕為不大于

3mmo

②長(zhǎng)度小于9m的鰭片管的扭曲值其全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)3.0mm;長(zhǎng)度大

于或等于的鰭片管的扭曲值其全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)

9m4mm0

③管屏橫向彎曲的允許偏差值不大于

6mmo

(4)膜式壁鰭片管［屏］的焊接質(zhì)量要求

①施焊前鋼管和扁鋼的外表應(yīng)先除去油污、鐵銹等。

②扁鋼與管子的焊接應(yīng)連續(xù)，不得有漏焊。

③焊健成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫外表不允許有

裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。

④扁鋼與管子之間的焊縫外表不允許有直徑大于2mm的單個(gè)氣孔。同時(shí)也

不允許存在密集性氣孔〔3個(gè)以上小孔連成一片〕或成排氣孔〔任意100mm焊

縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個(gè)〕。

⑤焊縫咬邊深度在管子側(cè)不得大于0.5mm,共咬邊總長(zhǎng)度不大于管子長(zhǎng)度

的25%,且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)500mm;扁鋼側(cè)咬邊深度不大于0.8mm。

⑥扁鋼與管子焊接時(shí)不得燒穿管子。如有燒穿，那么該部位必須用一樣材料、

規(guī)格的管子替換之，且替換長(zhǎng)度不得小于300mm。替換部位的所有環(huán)曜均應(yīng)按

JB1613的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展無(wú)損探傷合格。

⑦由單根焊制鰭片管組裝而成的鰭片管管屏，對(duì)其鰭片間的縱向拼縫要求如

下：

a)在鰭片管屏的向火側(cè)，鰭片間縱向拼縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深不

小于50%鰭端厚度時(shí)，允許單面連續(xù)焊;當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于50%鰭端厚度而

又不小于30%鰭端厚度時(shí)，那么應(yīng)在背火面加焊均勻斷續(xù)焊〔每段焊縫長(zhǎng)度宜

大于100mm,焊縫之間間隔距離為2倍焊縫長(zhǎng)度］;當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于30%

鰭端厚度而又不小于15%鰭端厚度時(shí)，那么應(yīng)在背火面加焊較密的均勻斷續(xù)焊

〔每段焊縫長(zhǎng)度宜大于100mm,焊縫之間間隔距離為焊縫長(zhǎng)度〕。

b)鰭片間縱向拼接焊縫不允許有裂縫、漏焊和貫穿性氣孔，焊接咬邊深度

不得大于1.0mm,對(duì)于一般性氣孔應(yīng)符合規(guī)定。

8.10受壓元件的焊接工藝

(1)焊口型式

①管子與鍋筒、集箱短管連接為對(duì)接焊接，下降管與鍋筒、集箱的連接采

用全焊透角焊方式。對(duì)流管與鍋筒、下鍋殼采用插入式角焊。

②受熱面管子對(duì)接采用氮弧焊焊接；下降管與鍋筒、集箱以及對(duì)流管與鍋

筒、下鍋殼的焊接采用手工電弧焊。

③管子焊口，組對(duì)焊接時(shí)，以內(nèi)接觸面齊平為準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚

的10%

且不大于1mm。

(2)焊材:

①手工電弧焊，焊材為型；氮弧焊采用〔鋁極〕

E4303CJ422)H08Mn2SiA

〔或ER50-6)焊絲，氮?dú)鉂舛?9.8%以上。

②現(xiàn)場(chǎng)焊材，設(shè)專人管理；配備500QC烘箱1臺(tái)；每個(gè)焊工配備角磨機(jī)1

臺(tái)、保溫筒1個(gè)，保溫溫度控制在1200C~150℃為宜。

③焊條烘烤溫度為,烘烤時(shí)間為同一焊條最多烘烤

150~200℃1.5~2ho

次數(shù)不得多于2次。

④用于氧弧焊的焊絲應(yīng)除銹，脫脂。

(3)焊接要求:

①受壓元件的焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?熱水鍋爐平安技術(shù)觸規(guī)程?、？鍋爐

受壓元件焊接技術(shù)條件？、？鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法？、

GB50273-98?ZDlk鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。

②焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察去嵋?附錄I進(jìn)展焊

接工藝評(píng)定合格，并按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)蜀安焊接工藝卡片施焊。

③施焊焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工的有效合格證書(shū)。

④施焊前，應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm范圍內(nèi)焊接外表的油污、鐵銹等雜物清

理干凈，并檢查有無(wú)裂紋等現(xiàn)象。

⑤組裝時(shí)先固定邊緣管，形成基準(zhǔn)，然后依次對(duì)每個(gè)組對(duì)管口點(diǎn)焊、固定

宜固定焊點(diǎn)數(shù)以2~3點(diǎn)為宜。

⑥管子固定后，按1、3、5……或2、4、6……的順序，采用間跳、交織焊

接。以分散熱應(yīng)力對(duì)管子的影響。

⑦每道管口應(yīng)連續(xù)一次性焊完，采用多層施焊時(shí)，應(yīng)徹底去除底層的焊藥

渣及其它雜物，并保持焊層間溫度，以免產(chǎn)生裂紋。焊口間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修

正，嚴(yán)禁填充它物；在焊縫附近〔50mm處〕打上焊工本人代號(hào)鋼印，以備檢

查。

⑧當(dāng)環(huán)境溫度彳氐于0℃時(shí)，必須對(duì)焊口進(jìn)展焊前預(yù)熱，焊后保溫；當(dāng)有雨、

雪、氮弧焊在風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、環(huán)境相對(duì)濕度大于90%

時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施前方可施焊；當(dāng)焊件外表覆蓋有冰、霜、雪、積水時(shí)

應(yīng)去除后再施焊。

⑨當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

⑩焊工應(yīng)做好施焊記錄，記錄焊接部位、時(shí)間、焊接環(huán)境條件以及焊條烘

烤、保溫等情況以備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)復(fù)查。

9鍋爐本體焊縫外觀檢直及無(wú)損檢測(cè)

9.1焊縫外觀檢查：

Q)焊縫及熱影響區(qū)外表無(wú)裂紋，夾渣，弧坑和氣孔。

(2)管子由于焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間

隙不應(yīng)大于1mm。

(3)焊縫與焊接母材應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫高度不低于母材外表，但加強(qiáng)高度最

大不超過(guò)

3mmo

(4)焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm,兩側(cè)邊咬邊，總長(zhǎng)度不大于管子周

長(zhǎng)的20%且不大于40mm。

9.2無(wú)損探傷：

(1)鍋爐本體管子對(duì)接焊口焊后均應(yīng)進(jìn)展自查，在外觀檢查合格后，可按以

以下比例對(duì)焊縫進(jìn)展無(wú)損探傷檢查。外徑W(pl59的管子，按管子總數(shù)的2%-5%

進(jìn)展探傷，外徑＞(P159管子，進(jìn)展100%探傷。

(2)按JB/T4730-2005?承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)?的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)

不低于AB級(jí)；對(duì)接焊縫的質(zhì)量應(yīng)不低于II級(jí)為合格。

(3)當(dāng)射線探傷不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫返修外，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的同

類焊接部位加雙倍復(fù)檢，如仍有不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類接頭應(yīng)全部復(fù)檢。

(4)當(dāng)焊縫不合格時(shí)，可以進(jìn)展返修。焊縫返修后，應(yīng)重新做外觀檢查和射

線檢測(cè)，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

10鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案

10.1水壓實(shí)驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備

Q)水壓試驗(yàn)前首先對(duì)鍋筒、集箱等