機(jī)加工檢驗(yàn)規(guī)范

機(jī)加工檢驗(yàn)規(guī)范天津市偉泰軌道交通裝備有限公司三級(jí)文件標(biāo)題機(jī)加工件檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)WT-TB/TJ/QD-WI-009版次A/0制定部門質(zhì)量部制定日期2017年10月28日Contentpage6/8TianjinWell-TechRailTrafficEquipmentCo.,Ltd版本.修訂記錄修訂人發(fā)行日期A/0新建董寶國(guó)2017.10.28會(huì)簽:部門評(píng)審部門評(píng)審部門評(píng)審□行政人事部□物料部□財(cái)務(wù)部□事業(yè)部□生產(chǎn)部□工程部□質(zhì)量部□供應(yīng)商開發(fā)管理部批準(zhǔn):編制：董寶國(guó)審核：目錄1目的 42范圍 43規(guī)范性引用文件 44檢驗(yàn)條件 45包裝防護(hù) 56外觀 57表面粗糙度的檢驗(yàn) 58線性尺寸和角度尺寸公差要求 69形狀和位置公差的檢驗(yàn) 610螺紋的檢驗(yàn) 711沉孔的檢驗(yàn) 712檢驗(yàn)基本原則 813記錄 89.3

檢測(cè)方法

形位公差的檢測(cè)方法可按照GB

1958-1980

進(jìn)行，必要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。

10螺紋的檢驗(yàn)10.1

綜合檢驗(yàn)（對(duì)螺紋的檢驗(yàn)必需檢測(cè)螺紋是否有傾斜的情況，此項(xiàng)目視檢測(cè)）

使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗(yàn)螺紋制件。

當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。旋合長(zhǎng)度執(zhí)行附表6（摘自HB5800-1999）。

10.2

單項(xiàng)檢驗(yàn)（無螺紋量規(guī)時(shí)）10.2.1

螺距的檢測(cè)

用螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。

10.2.1中徑的檢測(cè)

用螺紋千分尺檢測(cè)。

11沉孔的檢驗(yàn)11.1綜合檢驗(yàn)選用配合件進(jìn)行適配，未特殊要求下，配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差±0.5mm。11.2單項(xiàng)檢驗(yàn)11.2.1沉孔直徑11.2.2沉孔角度11.3檢查出貨報(bào)告和質(zhì)量證明書的各項(xiàng)檢查結(jié)果符合圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。12檢驗(yàn)基本原則12.1供應(yīng)商提交產(chǎn)品為樣品或試制時(shí)全檢驗(yàn)。此外執(zhí)行12.212.2

在相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沒有明確規(guī)定時(shí)，采用一次正常抽樣檢驗(yàn)S-4，AQL2.5進(jìn)行采樣驗(yàn)收。相關(guān)抽樣要求及轉(zhuǎn)移規(guī)則參照《GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序，第1部分》，顧客有要求時(shí)按顧客要求執(zhí)行。12.3返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。12.4必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。13記錄13.1《機(jī)加工檢驗(yàn)記錄》13.2《不合格評(píng)審單》

附錄1表4表面直線度和平面度的未注公差值mm表5垂直度未注公差值mm附錄2表6螺紋旋合長(zhǎng)度偏差mm螺距≤0.60.7~1.251.5~2.53~4螺紋長(zhǎng)度偏差+0.5-0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0表7表面粗糙度光潔度表面形狀、特征加工方法應(yīng)用范圍

除凈毛刺鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋用于保持原供應(yīng)狀況的表面微見刀痕粗車，刨，立銑，平銑，鉆毛坯粗加工后的表面可見加工痕跡車，鏜，刨，鉆，平銑，立銑，銼，粗鉸，磨，銑齒比較精確的粗加工表面微見加工痕跡車，鏜，刨，銑，刮1～2點(diǎn)／cm2，拉，磨，銼滾壓，銑齒不重要零件的非結(jié)合面?？床灰娂庸ず圹E車，鏜，刨，銑，鉸，拉，磨，滾壓，銑齒，刮1～2點(diǎn)／cm2IT12級(jí)公差的零件的結(jié)合面可辨加工痕跡的方向車，鏜，拉，磨，立銑，鉸，滾壓，刮3～10點(diǎn)／cm2IT8～I(xiàn)T12級(jí)公差的零件的結(jié)合面。微辨加工痕跡的方向鉸，磨，鏜，拉，滾壓，刮3～10點(diǎn)／cm2IT6～I(xiàn)T8級(jí)公差的零件的結(jié)合面。