【年加工500噸鮑魚的綜合加工生產工藝設計10000字（論文）】

[5]的研究發(fā)現(xiàn)，鮑魚多糖在230℃以下是相對穩(wěn)定的，但在高于230℃時會快速分解，所以在加工過程中要保證溫度的適宜。為了改變當前鮑魚加工利用率不高的問題，本文將設計鮑魚綜合利用加工廠，根據(jù)前人研究的鮑魚內臟多糖制取方法，設計工廠對鮑魚內臟多糖進行提取，同時附帶生產鮑魚干制品，減少對于原料的浪費，以達到對于原料充分利用的目的。設計依據(jù)GB16740-2014食品安全國家標準保健食品SC/T3219-2015干鮑魚標準GB10144動物性水產干制品衛(wèi)生GB2733-2015鮮、凍動物性水產品GB5749-2006生活用水衛(wèi)生標準GB14881-2013食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范GB2721-2015食用鹽GB5009.11-2014食品中總砷及無機砷的測定GB5009.15-2014食品中鎘的測定GB5009.17-2014食品中總汞及有機汞的測定GB5009.12-2010食品中鉛的測定GB9683-1988復合食品包裝袋衛(wèi)生標準GB47892-2010食品微生物檢驗-菌落總數(shù)測定GB47893-2010食品微生物檢驗-大腸桿菌計數(shù)設計范圍本工程設計范圍包括：廠址選擇工藝設計工藝計算設備選型車間布置設計管路設計輔助工程設計食品工廠衛(wèi)生、環(huán)保、安全設計企業(yè)組織與勞動定員設計成本分析設計原則廠址選擇合理，高效利用占地面積。工藝設計嚴謹，節(jié)約原料與資金。設備先進高效，滿足生產需要。工藝流程通暢合理，無重復設計?？傮w高效節(jié)能，安全生產，經(jīng)濟節(jié)約。

廠址選擇結果建廠地點本廠擬建于山東省煙臺市蓬萊區(qū)，臨近沿海，海運方便。鮑魚資源豐富，且建立了完善的鮑魚生產基地，獲得原材料的成本較低。當?shù)卣畬τ邗U魚產業(yè)有著優(yōu)厚的扶持措施，并且有著充足的水利電力資源。本廠選擇地勢平坦區(qū)域，便與工程施工，便與擴建。地理及氣候蓬萊區(qū)位于山東省東北部、煙臺市境北部，中心位置約在北緯37°81′01.19″，東經(jīng)120°75′09.88″，地處膠東半島北部突出部分，瀕臨渤海、黃海，東靠煙臺市，南接青島市，北與天津、大連等城市及朝鮮半島隔海相望，轄區(qū)陸域面積1197.1平方公里，海域面積506平方公里，海岸線長64公里。蓬萊區(qū)地勢南高北低，屬山前沖洪積、丘陵剝蝕平地為主的地帶，平均海拔高度在15米至25米之間。蓬萊區(qū)地處北半球中緯度地區(qū)，屬暖溫帶季風區(qū)大陸性氣候，年平均氣溫12.5℃，年平均日最高氣溫28.8℃，年平均日最低氣溫-2.3℃，極端最高氣溫38.8℃，極端最低氣溫-14.9℃，年平均降水量664毫米，年平均日照量2826小時，無霜期平均206天，相對濕度65%，年均風速5.2米/秒，無洪水，不受臺風影響。

工廠總平面設計布置原則工廠平面設計應節(jié)約土地，布局合理。工廠車間、倉庫布置符合生產流程，布局緊湊、便捷，避免迂回曲折。車間保證采光良好，空氣流通便利。設計一定的公共綠化，滿足人居環(huán)境的需要。廠區(qū)道路方便快捷，人、原料、物料、廢料要分別有專門的通道。工廠生活區(qū)與工作區(qū)分開，并設計一定的健身娛樂設施。電力、水利設施居中設計。 道路采用水泥或者瀝青，環(huán)形設計。建筑設計符合設計規(guī)范，注意消防、衛(wèi)生等方面的要求。充分合理利用當?shù)氐牡刭|水文條件。主要指標全場占地面積12000m2，總建筑面積9600m2，全場綠化面積1200m2，主要干道占地面積為2000m2，建筑系數(shù)80%，綠化率10%。綠化布置綠化分為道路綠化、局部綠化以及周圍綠化。局部綠化是指廠房周圍和休息地區(qū)的綠化，綠化樹木通常采用常綠灌木，干凈易清掃，不會對產品品質產生影響，通常綠化面積在10%-14%之間，在馬路邊通常設置30-50cm的防護林帶，樹間距通常為4-5m,樹干高3-4m。廠前區(qū)布置廠前區(qū)一般設置有傳達室、收發(fā)室、自行車棚、車庫、辦公室以及工廠的出入口，廠前區(qū)要與生產區(qū)嚴格的分隔開，并防止接觸有害的氣體和煙塵，遠離噪聲源。

工藝設計產品方案對鮑魚的加工進行初步設計，具體要求如下：進行年處理500噸新鮮鮑魚日最大處理新鮮鮑魚5噸日工作8小時加工的鮑魚內臟多糖要達到GB16740-2014保健食品食品安全國家標準加工的干鮑要到達水產行業(yè)SC/T3219-2015干鮑魚標準生產工藝流程為了達到鮑魚的最大利用率，本設計將工廠設計為同時生產鮑魚內臟多糖和干鮑。綜合考慮時間因素與熱處理后鮑魚的品質，選用以下工藝流程。原料預處理因為鮑內臟多糖加工與干鮑加工在原料處理階段具有相同的操作步驟，所以可以將兩者的原料預處理過程單獨拿出來設立專門的原料預處理車間，主要的流程包括暫養(yǎng)、帶殼清洗、蒸汽熱燙、冷卻、分離內臟等步驟。暫養(yǎng)：將鮑魚從產地運到工廠途中要降環(huán)境的溫度，抑制鮑魚的代謝，以確保鮑魚的存活率。因此，為了保證鮑魚在加工前的肌肉質量，有必要模擬適宜鮑魚生存的環(huán)境，并暫時保存一天。關鍵因素是耗氧量、鹽度和溫度。帶殼清洗：將暫養(yǎng)鮑魚撈出，用海水將鮑魚表面刷洗干凈，不要破壞鮑魚的面形狀。主要工藝說明蒸汽熱燙：將清洗好的鮑魚肉放平，擺盤，蒸汽熱燙3-5min。冷卻：將榆樹放入夾層鍋中，用鹽水冷卻，以防止清洗過程中鹽和其他物質在榆樹肌肉中流失。分離內臟：將冷卻好的鮑魚從鹽水中撈出，用圓頭刀將鮑魚內臟分離，鮑魚肉分離待用，鮑魚內臟進入下一流程。

鮑內臟多糖加工主要工藝流程圖4.1鮑內臟多糖加工流程主要工藝說明暫養(yǎng)、帶殼清洗、蒸汽熱燙、冷卻、分離內臟步驟與前文相同，不再贅述。鮑魚內臟破碎：為了方便酶解，用破碎機將鮑魚內臟打成勻漿。調節(jié)pH：根據(jù)先前的出的最適工藝條件，利用鹽酸與氫氧化鈉將內臟勻漿的pH調節(jié)為8.6。保溫酶解：將調節(jié)好的鮑魚內臟勻漿導入酶解罐，設定酶解溫度為40℃，料液比1：40，加酶量3000U/g,選用的酶為胰蛋白酶，反應時間6h。滅酶：將反應后的酶解液加熱到90℃，維持10min，使胰蛋白酶失活。調中性:使用鹽酸與氫氧化鈉將酶解液調節(jié)至中性。離心分離上清液：將酶解液導入離心機，4500r/min,離心10分鐘，分離上清液。乙醇沉淀多糖：加上清液3倍體積的95%乙醇，4℃靜置11小時。沉淀分離多糖：上一步得到的混合液導入離心機，4500r/min,離心10分鐘，沉淀多糖分離多糖原料成品：將沉淀物干燥，包裝。

干鮑加工主要工藝流程圖4.2干鮑加工工藝流程主要工藝說明暫養(yǎng)、帶殼清洗、蒸汽熱燙、冷卻、分離內臟步驟與前文相同，不再贅述。去殼：用圓頭刀沿鮑魚右側閉殼肌和貝殼連接處將整個鮑魚取出。去污：用自來水將鮑魚表面的臟污沖洗干凈。速凍：把清洗干凈的鮑魚速凍(-40℃)，然后裝袋冷藏(-15℃)。分選、裝盤：從冷庫中將袋裝鮑魚取出，進行分選，然后鮑魚腹部朝上進行裝盤。干燥：將裝盤完成的產品轉移到熱風干燥機干燥至水分含量低于20%。冷卻、包裝和入庫：干燥結束的鮑魚樣品常溫進行冷卻包裝，根據(jù)干鮑行業(yè)標準選擇合格的產品入庫儲存。

工藝計算物料衡算物料衡算需要對產品的原輔料進行計算，通過物料衡算，以確定各種物料的采買量與運輸量以及相應的倉庫容量，并且確定生產過程中的勞動力定員和需要設備的規(guī)格以及各種包裝材料的需求量。物料衡算主要根據(jù)的是各工廠在生產實踐中積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。本工廠計劃年產鮑魚內臟多糖16.56噸，成品干鮑6.3噸。原料處理年處理量：500噸工作班數(shù)：25ｘ12=300班班產量按損耗量1%計算，鮑魚內臟占比為20%鮑魚內臟產量=（500萬噸/300班）/(1-1%)ｘ0.2=0.332噸分割完成的鮑魚=（500萬噸/300班）/(1-1%)ｘ0.8=1.330噸;包裝材料處理完成的原材料要裝入塑料袋中冷凍保存，按損耗率2%計算10kg規(guī)格塑料袋=500噸ｘ1000/10/(1-2%)=52萬個鮑魚內臟多糖生產年處理量：98噸年產量：16.56噸工作班數(shù)：25ｘ12=300班班產量=0.332噸ｘ1000ｘ16.9%=56kg包裝材料500g/瓶規(guī)格包裝瓶=16.56噸ｘ1000/0.5=34萬個輔料100,000U/g木瓜蛋白酶4噸、冷卻用鹽水、包裝材料干鮑魚生產年處理量：392噸年產量:6.3噸工作班數(shù)：25ｘ12=300班班產量=6.3噸/300=21kg包裝材料:按每盒1kg鮑魚進行包裝包裝盒：6.3噸ｘ1000=6300個水、電用量計算用水量計算用水主要是在暫養(yǎng)、清洗、蒸汽熱燙、冷卻和去污等前期階段。表5.1用水量統(tǒng)計項目用量(噸)暫養(yǎng)1000清洗1000熱燙800冷卻800去污1000總計4800用電量計算耗電主要集中在儀器設備和冷庫等方面表5.2耗電量統(tǒng)計用途功率（kw）用電量（度）蒸汽熱燙72126720冷凍干燥110211200熱風干燥15.9183168包裝2.243037其他-150000總計-714125

設備選型蒸汽發(fā)生機的選型按照鮑魚成品的產量要求，每天需要蒸汽熱燙處理1.5噸鮑魚。經(jīng)過相關資料的查詢，選擇武漢諾貝思機械制造有限公司生產的電蒸汽發(fā)生器NBS-AH72。表6.1NBS-AH72蒸汽發(fā)生器參數(shù)蒸汽發(fā)生器參數(shù)產品型號NBS-AH72循環(huán)方式自然循環(huán)結構形式立式燃料能源電加熱安裝方式整機出廠結構類型水管鍋爐出口壓力類型低壓出口壓力（mpa）43尺寸(cm3)72×49×93額定電壓（V）220/380額定功率（kw）72額定蒸汽量（kg/h）100飽和蒸汽溫度（℃）171蒸汽管口徑25排污管口徑25進水管口徑25熱效率98%NBS-AH72蒸汽發(fā)生器主要由高溫高壓泵，壓力控制系統(tǒng)，帶鎖電路箱，加厚不銹鋼外殼，黃銅液位浮球和不銹鋼機械浮球等組成。NBS-AH72蒸汽發(fā)生器的優(yōu)點：采用加厚的不銹鋼外殼，高溫高壓水泵耐腐蝕，溫度、壓力和功率都可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。約4分鐘可達到飽和蒸汽，熱效率高達98%，每小時可產生100kg的蒸汽，滿足本設計的要求。水電獨立箱體、整機出廠，便于安裝。

熱風干燥機選型表6.2CT-C-Ⅱ熱風干燥機參數(shù)熱風循環(huán)烘箱參數(shù)產品型號CT-C-Ⅱ操作方式連續(xù)式控制系統(tǒng)電腦控制系統(tǒng)加熱熱源電加熱傳熱面積（m2）15占地面積（m2）5轉速(r/min)20-60外型尺寸（m3）2.3×2.2×2.0烘盤尺寸(m3)460×640×45烘盤個數(shù)（個）96配套烘車4功率（kw）15.9風量（m/h）6900散熱面積（m2）40每次干燥量（kg）200鮑魚需要在熱風干燥設備中，繼續(xù)進行干燥處理，使含水量達到標準。此處選擇江蘇南京索特烘箱制造有限公司的CT-C-Ⅱ熱風循環(huán)烘箱，具體的參數(shù)見表酶解罐選型根據(jù)產量要求，車間每日需要處理酶解液60升，每一批次酶解的時間為6h，按照工作安排，每次處理60升，所以選用SUS316L/SUS304型酶解罐。不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓等工藝管孔。不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。冷凍干燥機的選型按照每日生產60kg鮑魚內臟多糖凍干粉的要求，選用廣東佛山保德DHF-20型冷凍干燥機。包裝機的選型干燥完成的鮑魚產品進行真空包裝，經(jīng)篩選采用上海瑞相包裝機械有限公司的自動型真空包裝機參數(shù)。表6.3DZ-700自動型真空包裝機參數(shù)自動型真空包裝機參數(shù)型號DZ-770操作方式手動和自動溫控方式電腦版控制設備功率（kw）2.2封口尺寸（mm2）980×8包裝速度（times/min）6外形尺寸（m3）1.62×0.72×0.87重量（kg）380

車間布置設計生產車間設備布置的原則根據(jù)設計的總體布局:滿足生產要求;根據(jù)車間的總體位置和與其他部件的連接，可以根據(jù)開發(fā)需求和其他方面滿足總體設計要求。依據(jù)工藝安排布置生產線:據(jù)工藝組裝線，一些特種設備的布置可以根據(jù)類型的統(tǒng)一布置，這樣可以集中物料、縮短生產周期和操作更加容易。為以后增加設備預留空間：在分配生產車間的設備時，必須留出適當?shù)目臻g，以便在工廠進行擴大生產時更換設備。生產車間與輔助車間之間的互相配合：所有材料的運輸應平穩(wěn)，避免往返重復。必須協(xié)調生產車間和輔助車間的工作程序。強調生產衛(wèi)生和安全:定期消毒，防止蟲害，及時在車間排水，注意電氣設備的防潮和防火措施。必須充分考慮和使用車間的照明、通風、加熱和冷卻設施?？梢园惭b在室外的設備，盡可能安裝在室外，可以建設一個簡單的機庫，以確保設備的完好。車間布置的依據(jù)生產的工藝流程圖；物料衡算的結果及其物料的性質；設備的資料安全性的考慮；車間組織及定員資料；國家的有關規(guī)定。車間平面布置車間的建筑外形：車間長度40米，寬度20米，高度5.6米。出入口、窗戶設計：每個車間設置兩個以上的出入口，一個進出人員，一個進出貨物與設備，貨物出入口應保證設備與貨物進出無礙。同時，也要滿足車輛裝貨后的進出。對采光的設計：本工廠生產車間采光采用自然光和人工照明相配合的方式，保證車間的光照度。對地面的設計：地面應保證可以經(jīng)受住車輪的碾壓，并且可以耐受酸堿腐蝕，應采用防滑的材料，盡量不使用易燃物。內墻面的設計：食品工廠車間內墻有著較高的要求，需要防潮、防霉、防腐、易于清潔。墻角處修建為圓弧形。溫度的控制：安裝空調與電風扇，保證車間溫度適宜，防止產品腐敗。對建筑結構的要求：采用鋼筋混凝土建造，造價不高，堅實耐用，方便施工，同時適合大型廠房的建設。

車間行政、質量檢查室的設計車間辦公室：車間辦公室的職責使傳達生產指標和生產任務，召開員工小型會議和方便員工休息。質檢室和化驗室：質檢室和化驗室是質檢員的工作室，車間每班安排一人從事質檢和化驗的工作，定期對產品進行檢查，保證產品的質量與安全。管路設計管路布置與安裝的原則管路排布要滿足生產的需要，適合生產設備工作，同時也要便于日常的安裝與維護，并且要節(jié)約管道用料，減少閥門的設置。管道間要流出足夠的間距，使得安裝與維護方便。車間內管道沿墻或者柱子排列，并且使管道平直，減少彎曲。管道距離地面的高度應適宜，方便檢修與維護。多種管道同時布置時，應將較粗的管路、氣體管路、無腐蝕性管路和保溫管路放在較上的地方，將液體管路、具有腐蝕性的管路放在靠下的地方。同時，管道也應垂直排布。當管道具有分支時，氣體應從上方分支，液體從下方設置分支。常溫管道、較粗的管道、分支少的管道、不常檢修的管道和無腐蝕性介質的管道應該靠墻分布。較細的管道、經(jīng)常檢修的管道、支管多的管道和有腐蝕性的管道應排布與外側，水平布置。需要設置穿過墻壁的管道時，應預先留有過墻孔。易堵塞的管道應在閥口前接上水管管道經(jīng)過的下方應避免經(jīng)過電機或者配電箱，并遠離電氣設施。具有腐蝕性介質的管道不得經(jīng)過通道的上空，并且要與其他的管道保持一定的距離，且不能設置的過高管道材料選擇要依據(jù)輸送料液的物理化學性質選擇合適的管道材料給水管：主要用途時供給生產用水和清潔用水，綜合考慮應選用不銹鋼管作為管道材料。蒸汽管：蒸汽管是將蒸汽從蒸汽發(fā)生器中輸送到用氣設備中的管道，通常都具有較大的壓力，應選用比較抗壓的焊接鋼管。排水管：主要用來進行車間的排水，采用不銹鋼管較為合適。

輔助工程設計冷庫冷庫設計原則應在生產區(qū)的周圍設置冷庫，便于貨物的來回運輸，防止貨物中途溫度回升，同時要減少需要經(jīng)常維護的結構。冷庫面積選擇根據(jù)工廠的年加工能力，每年工廠需要加工500萬噸鮑魚，儲存周期設置為一年，且在儲存過程中需要鹽水浸泡，并且為了適應之后的擴大生產，冷庫的容積定為200mm3?；炇一炇业淖饔檬菍υ牧虾图庸ず蟮漠a品進行質檢和監(jiān)督的機構，主要的職責是要保證產品以及原材料符合相關的法律法規(guī)，以及有關部門頒發(fā)的產品標準和質量要求?；炇覒邆淅砘瘷z驗、微生物檢驗的功能?；炇覒哂袑嶒灢僮髋_、藥品柜、通風櫥等。每個車間各設置一間化驗室，方便化驗人員與工人間的相互溝通。行政中心廠區(qū)設置有公司辦公人員的辦公區(qū)，辦公區(qū)具有各行政部門的專用辦公室，同時具有參觀展覽區(qū)域，方便對外展示工廠的形象。并且具有相應的招待室、會議室、醫(yī)務室等附屬設施。行政區(qū)域設置有兩層。中央花園設置供員工休閑娛樂的花園，面向辦公區(qū)域，種植各色花草樹木，并建有池塘。其中包含員工宿舍、休閑娛樂設施，符合工作人員的人居環(huán)境需要，應種植樹木將宿舍區(qū)與生產區(qū)分隔開。倉庫倉庫包括原輔料庫和包裝材料庫。生活服務后勤區(qū)廠區(qū)建立員工宿舍，員工宿舍的住宿人數(shù)按全廠總人數(shù)的80%計算，平均每人的居住面積為15m2，并且建設活動室、澡堂等設施。食品工廠衛(wèi)生、環(huán)保設計工廠衛(wèi)生工廠應做好衛(wèi)生防疫措施，保持廠區(qū)衛(wèi)生整潔，減少疾病的發(fā)生。日常的廠區(qū)管理中，要從源頭上杜絕疾病的發(fā)生，消滅病原，阻斷疾病的傳播途徑，主要需要做的：車間設置消毒區(qū)域，工人進入工作區(qū)之前需要進行消毒，并設置洗手池，工作前消毒洗手。外來人員不得隨意進入工作區(qū)，進入也要經(jīng)過嚴格的消殺工作。各個工作車間的工具不得隨意混用，混用工具使用前后都要進行消毒。加工時用到的工具都要嚴格按時消毒。工作臺也要定期消毒清理，過道、設備也要定期消毒。環(huán)保及污染物處理污水處理設置合理的給排水系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)用水和一水多用，使廠區(qū)盡可能地減少廢水的產生。加工鮑魚產生的污水含有較多的泥沙和有機物，具有較高的離子強度，應經(jīng)過處理后再進行排放。生產污水和垃圾處理生產過程中產生的廢水與廢渣以及生活垃圾應及時清理，廠區(qū)應設置專門的垃圾堆放區(qū)，并及時清理運送到專門的排放點。噪聲處理應從噪聲產生的源頭控制噪聲，選用低噪聲的生產設備，改進生產工藝，以降低噪聲的發(fā)生。同時也要控制噪聲的傳播，可以在廠區(qū)內多種植一些樹木，阻斷噪聲的傳播。環(huán)境影響評價廠區(qū)在建設和生產的過程中，要嚴格執(zhí)行環(huán)境管理的相關措施，要落實各項環(huán)保的設計方案，對于排放物要滿足排放的相關標準，并且要貫徹落實相關的法律法規(guī)。對于已經(jīng)產生的污染物，要進行無害化處理，同時應該定期邀請專業(yè)人員進行評價。同時要對廠區(qū)進行綠化，多種植花草樹木，凈化環(huán)境，也有利于人居生活。企業(yè)組織與勞動定員設計工廠設廠長1人，技術員1人，日常管理人員2名表11.1原料處理勞動組織崗位定員工時定額崗位名稱主要工作內容班次定人員/班班產量崗位工時定額（小時）宰殺凈選、宰殺、清洗141.66噸8熱燙蒸汽熱燙、冷卻121.66噸8分離內臟分離鮑魚內臟31.66噸8分級分級21.66噸8包裝裝袋21.66噸8檢驗全檢11.66噸8表11.2鮑魚內臟多糖勞動組織崗位定員工時定額崗位名稱主要工作內容班次定人員/班班產量崗位工時定額（小時）粉碎內臟鮑魚內臟破碎、調節(jié)pH110.33噸8酶解保溫酶解、滅酶、冷卻、調中性110.33噸8離心分離乙醇沉淀、離心分離120.33噸8干燥凍干1156kg8包裝裝瓶1256kg2質檢全檢1156kg2表11.3干鮑魚勞動組織崗位定員工時定額崗位名稱主要工作內容班次定人員/班班產量崗位工時定額（小時）去殼凈選去殼、凈選、去污、速凍121.66噸8分選分選、裝盤121.66噸8干燥熱風干燥111.66噸2包裝包裝、入庫1221kg2質檢全檢1121kg2

原料處理車間設定14人鮑魚內臟多糖生產車間設定8人干鮑魚生產車間設定8人組織機構設置如下：表11.1組織機構設置

成本分析銷售收入估算鮑魚內臟多糖產品加工收入：894.2萬元干鮑魚加工收入：466.3萬元合計工廠總產值為1360.5萬元產品收益表表12.1銷售收入成品名稱成品數(shù)量銷售單價收入（萬）鮑魚內臟多糖16.56噸540元/kg894.2干鮑魚6.3噸740元/kg466.3總計1360.5成本估算生產成本此工廠的生產成本主要來自于原料的購入與水電費的支出鮑魚內臟多糖：毛利率80%生產成本496.7萬元干鮑魚：毛利率60%生產成本291.4萬元工廠年產值1360.5萬元中，生產成本合計為788.1萬元，平均毛利率為57.9%。管理費用工廠的人員工資，主要是技術人員、管理人員、保險等費用，總額為150萬元。表12.2員工工資標準崗位人數(shù)工資工作時長總計廠長15000/月12個月6萬車間管理人員34000/月12個月14.4萬工人303500/月12個月126萬后勤人員13000/月12個月3.6萬總計150萬維護費用本項目的維修費用按固定資產年折舊額10%算，年維修費用20萬元。投資估算建筑成本：廠房面積9600m2，建造成本約為400萬元，綠化成本約為20萬元。設備投資：200萬元。合計：620萬元。利潤表12.3收支明細項目收支明細銷售收入1360.5萬元生產成本788.1萬元管理費用150萬元維護費用20萬元利潤總額402萬元利潤總額：452萬元。其中：收入1360.5萬元，產品成本788.1萬元，管理費用折舊費用等合計120萬元。

結論鮑魚具有較高的營養(yǎng)價值，最近幾年鮑魚的產量也在逐年增加，價格也是最佳平民化，所以大家對于鮑魚及其加工品的關注度也水漲船高。隨著人民群眾的生活水平日漸提升，有更多的人開始注重自身的健康狀況，因此市面上各種保健品也應運而出。鮑魚自古以來就有作為珍貴補品的應用，廣大人民對于鮑魚的認可度也是非常的高。但是現(xiàn)如今市面上鮑魚的加工制品還是以干鮑為主，占鮑魚質量20%多的鮑魚內臟通常在加工過程就被丟棄了。鮑魚內臟含有眾多的生物活性物質，鮑魚多糖就是其中的一種，為了達到對鮑魚的最大利用率，本文設計了鮑魚綜合加工廠對鮑魚進行更為充分的利用，既防止了對原料的浪費，又獲得了更多的經(jīng)濟效益。通過對于鮑魚綜合加工廠的設計，得到了如下的結論：設計的加工廠可以達到每年處理500噸鮑魚生產水平，可以加工出16.56噸的鮑魚內臟多糖和6.3噸的干鮑，工作人員34人，其中工人28人。本設計的生產費用為788.1萬元，銷售金額為1360.5萬元，每年收332萬元，前期投資為620萬元，經(jīng)過兩年的生產即可盈利。鮑魚的綜合加工利用，可以變廢為寶，將原材料充分的利用起來，不僅省去了一筆處理加工下腳料的費用，又產生了較高的經(jīng)濟效益，并且減少了工廠污染物的產出，降低了工廠對于自然環(huán)境的破壞?，F(xiàn)有的鮑魚加工廠可以在現(xiàn)有的生產線的基礎上，按照本文的思路增加一條鮑魚內臟多糖的生產線，生產線改造的成本較低，值得推廣。鮑魚的綜合加