電力工程用接地材料性能分級評價 第4部分：化學性能分級評價

ICSXXX標準文獻分類號T/CECXXXXX—201X電力工程用接地材料性能分級評價第4部分：化學性能分級評價GradingevaluationofgroundingmaterialsforpowerengineeringPart4:Chemicalperformancegradingevaluation（征求意見稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布T/CECPAGE電力工程用接地材料性能分級評價第4部分：化學性能分級評價1范圍本部分規(guī)定了電力工程用接地主材的化學性能分級評價指標、試驗方法和評價方法，接地輔材的化學性能分級評價可參照執(zhí)行。本部分適用于發(fā)電、輸變電、配電等電力工程接地材料化學性能分級評價。本部分不適用直流接地極材料性能評價。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10123金屬和合金的腐蝕基本術語和定義GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產物的清除GB/T19746金屬和合金的腐蝕鹽溶液周浸試驗GB/T20854金屬和合金的腐蝕循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗DL/T1554接地網(wǎng)土壤腐蝕性評價導則3術語和定義GB/T10123、DL/T1554界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了某些術語和定義。3.1耐蝕性corrosionresistance在給定的腐蝕體系中金屬保持服役能力的能力。3.2腐蝕速率corrosionrate單位時間內金屬遭受腐蝕的質量損耗量，單位通常為g/(dm2·a）。3.3土壤腐蝕性soilcorrosivity土壤引起金屬腐蝕的能力。3.4埋片法fieldcorrosiontest在自然環(huán)境的土壤中進行的耐蝕性試驗。3.5土壤加速腐蝕試驗acceleratedsoilcorrosiontest在比自然環(huán)境的土壤條件苛刻的情況下進行的耐蝕性試驗，目的是在比實際服役更短的時間內得出相對比較的結果。4化學性能指標設置4.1接地主材化學性能指標均為耐蝕性。4.2耐蝕性評價指標由待評價接地材料與碳鋼的腐蝕速率比、土壤腐蝕性評價級別組成。5評價方法5.1為體現(xiàn)接地材料在不同土壤中的耐蝕性，耐蝕性試驗所用土壤應按DL/T1554進行土壤腐蝕性評價，土壤腐蝕性評價級別應在評價報告中給出。5.2若欲檢測接地材料在不同土壤中的耐蝕性，則應在不同土壤中對樣品分別進行試驗，評價報告應分行給出該材料在不同土壤中的得分。5.3接地主材化學性能評價采取被檢樣品與同尺寸Q235碳鋼耐蝕性對比的方式進行，試驗方法見第6章。5.4將耐蝕性試驗結果按式（1）計算后，得出待評價接地材料與Q235碳鋼對比樣的腐蝕速率比。α=W式中：α為待評價接地材料與Q235碳鋼對比樣的腐蝕速率比；W為待評價接地材料試樣失重，g；W0為Q235碳鋼試樣失重，g；S為待評價接地材料試樣暴露面積，mm2；S0為Q235碳鋼試樣暴露面積，mm2。5.5金屬類接地主材分級評價打分按表1執(zhí)行，其中分值即為評價結果。表1金屬類接地主材分級評價打分表α值α＞303＜α≤3013＜α≤130＜α≤α≤1分值204060801005.6接地材料化學性能評價表示例：材料名稱試驗方法試驗用土壤腐蝕性評價級別α化學性能評價得分材料1埋片法弱0.560材料1土壤加速腐蝕試驗法強0.1806試驗方法6.1總體規(guī)定6.1.1耐蝕性試驗宜優(yōu)先選用埋片法進行。當不具備埋片條件時，采用土壤加速腐蝕試驗法。6.1.2同一批材料試樣，其規(guī)格、化學成分、制造和熱處理工藝以及表面狀態(tài)應相同，并有完整記錄。宜選用同一生產批號的材料。材料試樣的形狀、尺寸和表面狀態(tài)應根據(jù)試驗材料種類、環(huán)境類型和試驗目的確定。6.1.3耐蝕性試驗需同時準備與待評價接地材料試樣同規(guī)格的Q235碳鋼試樣，同一試驗目的材料平行試樣數(shù)量不應少于3個，試樣制備方法參見附錄A。6.1.4試樣需記錄原始重量和尺寸，并計算出暴露面積，同時拍照保存試樣的原始形貌，每一試驗周期的每種材料試樣宜至少保留一張原始形貌照片。6.2埋片法6.2.1試樣埋設點應根據(jù)土壤條件、試驗目標、工程要求和地下構筑物情況確定。埋設點附近1m內應無管道、接地網(wǎng)等地下構筑物，地表周圍地勢平坦、無坑洼。6.2.2試樣應埋設在同一土層中，其深度相當于接地網(wǎng)實際布置深度，試樣不應在同一垂直面上埋設；當考察埋設深度與腐蝕速率關系時，試樣可在不同深度下埋設。試樣間水平距離不宜小于0.3m。6.2.3開挖時應保持土層順序不混亂，試樣放置完畢后，應按原有土層順序分層回填。試樣埋設方法參見附錄B。6.2.4采集試樣埋設處的土壤樣品，取樣方法參見附錄B，按DL/T1554進行土壤腐蝕性評價。6.2.5試樣埋設時間周期不低于10個月，每次取樣不少于3個平行樣。6.2.6埋設的試樣從土壤中取出后，應對試樣外觀進行拍照。6.2.7按GB/T16545規(guī)定去除試樣表面腐蝕產物和封裝。6.2.8稱重得出待評價接地材料樣品失重和Q235碳鋼試樣失重，并分別求取平均值。6.3土壤加速腐蝕法6.3.1采用控制土壤溫度和土壤含水率的方式進行土壤加速腐蝕試驗，試驗條件為土壤溫度45±2℃，土壤含水率25%，試驗周期為30天。6.3.2加速腐蝕試驗設備應在整個試驗期間可連續(xù)操作，能穩(wěn)定和準確地控制試驗溫度，可采用高低溫交變試驗箱或恒溫恒濕箱等設備。6.3.3試驗系統(tǒng)應包括一個或多個盛放試驗土壤的玻璃、塑料或耐腐蝕材料制成的試驗容器。同種類型試樣可共用一個容器。較小型容器要求每個容器只能埋入一種金屬、合金或涂層材料。較大型容器可同時置入多種試樣，但應保證不同種類試樣所在區(qū)域之間至少距離25cm，以避免腐蝕產物擴散對試驗結果的影響。6.3.4依據(jù)試驗目標和工程要求采集實際環(huán)境土壤，采集的土樣經(jīng)自然干燥、粉碎后過20目篩。過篩的土壤置于110℃烘箱中干燥8h后加入蒸餾水，與土壤混合均勻得到含水量25％(質量分數(shù))的試驗土壤。6.3.5試樣原則上應水平或垂直放置，試驗過程中土壤必須完整覆蓋試樣。試樣不能接觸容器，埋深應大于50mm，距離容器底部應大于50mm，同類試樣之間的距離應大于10mm。6.3.6確認溫度、土壤含水率在規(guī)定范圍內且試樣放置無誤后，對試驗容器稱重并記錄，開始試驗。6.3.7每24h測量一次試驗容器重量，補充失去重量相對應的蒸餾水，保持土壤濕度。補水應均勻分布在土壤表面，不應局部補水。6.3.8試驗結束后，將試樣從土壤中取出時，應對試樣外觀進行拍照。6.3.9按GB/T16545規(guī)定去除試樣表面腐蝕產物和封裝。6.3.10稱重得出待評價接地材料樣品失重和Q235碳鋼試樣失重，并分別求取平均值。

附錄A（資料性附錄）試樣的制備A.1每組試樣應由材質、尺寸、加工條件、表面狀況和裸露面積相同的多個試樣組成。A.2試樣裸露面形狀宜為方形或圓柱形。A.3試樣裸露面積宜根據(jù)土壤腐蝕性和埋設時間確定，一般宜為6.5cm2～50cm2，相同裸露面積尺寸誤差不應超過10%。A.4方形試樣厚度宜為3mm～5mm，長度宜為50mm～100mm，寬度宜為20mm～50mm。A.5圓柱形試樣直徑宜為5mm～15mm，長度宜為50mm～100mm。A.6試樣應采用機械加工制備，如果采用氣割需去掉熱影響區(qū)。加工后試樣表面可根據(jù)需要保持原始表面狀態(tài)或保持與其結構相同的表面狀態(tài)。A.7試樣材質表面不應有明顯的缺陷，如麻點、裂紋、劃傷、分層等，邊緣不應有毛刺。A.8試樣應進行編號，宜采用中號鋼字模將其打印在試樣上。A.9試驗前必須仔細地清洗試樣，盡可能清除影響試驗結果的雜質（灰塵、油或其他雜質），所用的清洗方法應取決于試樣材料性質，不應使用可能侵蝕試樣表面的研磨料或溶劑。清洗方法應按照GB/T19746及GB/T20854的規(guī)定進行。清洗后，用新溶劑沖洗樣品，然后干燥。試樣清洗后應當注意避免再被不經(jīng)意的觸摸而污染。A.10用易于被有機溶劑清洗的涂料或易去除的耐水密封材料覆蓋編號和多余的裸露面。測量、記錄裸露面邊長或直徑，精確到0.1mm。

附錄B（資料性附錄）埋片法試樣埋設步驟B.1試樣埋設前要先對埋設地的地形、地質以及土壤的理化性能進行調查記錄。B.2根據(jù)調查結果確定埋設點的位置和數(shù)量，確定需要試樣的數(shù)量，并做好記錄。人為條件影響的區(qū)域不宜選點。B.3埋設前應做好記錄，記錄內容包括：試樣編號、材質、制備方法、表面狀態(tài)、原始尺寸、原始重量、裸露面邊長或直徑、制備人、制備時間等。B.4開挖埋設坑。埋設坑宜為長方形，其大小隨試樣的大小、數(shù)量和排列情況而定。挖出的土樣分層放置。B.5埋設試樣。一般圓柱狀試樣宜水平放置，方形試樣宜垂直放置，短邊著地。試樣宜闊面平行于地網(wǎng)，片間距不宜低于0.3m，片中心距地網(wǎng)0.1m～0.3m，如圖B.1所示。為保持腐蝕條件一致性，試樣應埋設在同一土層中，其埋設深度應與實用狀態(tài)相當。B.6填土。挖出的土樣按順序回填，力求使全部試樣上的回填土的厚度和松緊度相同。B.7埋設完成后應在埋設點四角設置標識牌，牌上宜注明埋設日期、埋設點編號、試樣數(shù)量及編號、埋設位置及方位、埋設深度、排列順序、相互間距等。圖B.1試樣埋設示意圖目??次TOC\o"1-1"\h\z\u前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14化學性能指標設置 25評價方法 26試驗方法 2附錄A（資料性附錄）試樣的制備 4附錄B（資料性附錄）埋片法試樣埋設步驟 5前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由**提出。本標準由**歸口。本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準為首次發(fā)布。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市宣武區(qū)白廣路二條一號，100761）。目??次TOC\o"1-1"\h\z\u前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 1