電力金具制造質(zhì)量 焊接件和熱切割件

DL/T683—200×前言本部分依據(jù)GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。DL/T768《電力金具制造質(zhì)量》分為七個(gè)部分：——可鍛鑄鐵件；——黑色金具鍛制件；——沖壓件；——球墨鑄鐵件；——焊接件；——鋼鐵件熱鍍鋅層。本部分為DL/T768的第6部分。本部分是對(duì)DL/T768.6-2002進(jìn)行的修訂，與DL/T768.6-2002相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：——對(duì)各章、條標(biāo)題按最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和邏輯順序進(jìn)行了重新編排和規(guī)范；——增加了標(biāo)題內(nèi)容熱切割件；——增加引用標(biāo)準(zhǔn)“GB/T19804、DL/T819、DL/T868、DL/T869和JB/T10045.1～10045.5”；——增加了“焊接前應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備認(rèn)可、工藝評(píng)定、工藝參數(shù)確認(rèn)的要求”；——增加了“彎曲棒材施焊時(shí)，焊縫熱影響區(qū)不得與彎曲變形區(qū)重合，防止應(yīng)力疊加的要求”；——增加了“復(fù)雜的焊件鍍鋅前宜采取退火處理”；——焊接熱處理根據(jù)金具產(chǎn)品使用條件和質(zhì)量要求按照DL/T819執(zhí)行。本部分實(shí)施后代替DL/T768.6-2002。本部分由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)架空線(xiàn)路標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC202）歸口。本部分起草單位：本部分主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市西城區(qū)白廣路二條1號(hào)，100761）。電力金具制造質(zhì)量焊接件和熱切割件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力金具焊接和熱切割零部件制造質(zhì)量的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用電弧焊、氣體保護(hù)焊和手工氬弧焊等焊接方法以及采用熱切割方法加工制作的電力金具零部件的制造和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件?！狦B/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸和形位公差——GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件——GB/T2649焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法——GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法——GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法——GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法——GB/T2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)——GB/T6417.1金屬熔化焊焊縫缺欠分類(lèi)及說(shuō)明——GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸——DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程——DL/T868焊接工藝評(píng)定規(guī)程——DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程——JB/T10045.1～10045.5熱切割3母材及焊接材料3.1用于焊接的母材必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。進(jìn)口的母材必須符合該國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。3.2焊接材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4焊接前準(zhǔn)備4.1焊縫坡口的基本形式與要求4.1.1焊縫坡口的基本形式應(yīng)符合GB/T985的規(guī)定。4.1.2坡口以機(jī)加工或熱切割的工藝方法進(jìn)行。4.1.3母材坡口處應(yīng)無(wú)裂縫、重皮、坡口損傷、毛刺等缺陷。4.2焊接材料的選用應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：——保證焊接接頭的機(jī)械性能不低于母材相應(yīng)性能的最低值?！冧X和防銹鋁合金焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不小于母材σb（σb——母材供貨狀態(tài)抗拉強(qiáng)度的下限）的90%?！獙?duì)于低合金鋼和抗裂性能要求較高的零部件的焊接，一般應(yīng)選用與母材相應(yīng)的低氫型焊條。焊條在施焊前應(yīng)按工藝規(guī)范進(jìn)行烘干處理?！獓?yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊接材料。4.3母材焊縫位置和焊絲在施焊前應(yīng)按工藝要求清理和清洗。4.4焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得資格證書(shū)后方可參加焊接件的焊接，資格證書(shū)中應(yīng)注明有效期及合格項(xiàng)目，焊工應(yīng)在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作。4.5焊接前應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備認(rèn)可、工藝評(píng)定、工藝參數(shù)確認(rèn)。首次使用的母材或焊接材料，必須做焊接性試驗(yàn)，經(jīng)工藝評(píng)定合格后方可使用。4.6組裝與定位焊4.6.1組配前應(yīng)詳細(xì)檢查零、部件尺寸偏差，將連接表面及沿中心每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈，合格后方可組裝。4.6.2平對(duì)接接頭組裝間隙的極限偏差為±1.0mm；T形接頭組裝間隙的極限偏差應(yīng)小于1mm。平對(duì)接接頭對(duì)口的上下錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)小于板厚的15%，焊接接頭的搭接長(zhǎng)度的極限偏差為±5mm。4.6.3定位焊焊縫長(zhǎng)度一般不大于20mm，厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊應(yīng)由持相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。4.6.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷時(shí)，應(yīng)清除干凈后重新焊接。5焊接5.1焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程，不得隨意施焊及在焊道外的母材上引弧。5.2當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進(jìn)10mm以上。5.3多層焊道宜連續(xù)施焊，每焊完一道后，應(yīng)將藥皮清理干凈，如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊，層間焊縫接頭要錯(cuò)開(kāi)，焊接方向應(yīng)相反。5.4雙面多道焊或?qū)ΨQ(chēng)多道焊時(shí)，應(yīng)按序?qū)ΨQ(chēng)焊接，不允許焊完一面多道焊縫后再焊另一面。5.5氬弧焊焊件需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，預(yù)熱溫度根據(jù)焊件的厚度、大小確定。5.6彎曲棒材施焊時(shí)，焊縫熱影響區(qū)不得與彎曲變形區(qū)重合，防止應(yīng)力疊加。6焊接接頭檢查6.1焊縫檢查6.1.1所有焊縫都應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。6.1.2焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面。6.1.3焊縫缺陷的允許偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，見(jiàn)表1。表1焊縫缺陷的允許偏差序號(hào)缺陷名稱(chēng)GB6417中表內(nèi)代號(hào)允許范圍鋼焊縫鋁焊縫1裂紋100不允許。不允許。2表面氣孔2017每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許氣孔直徑≤0.3δ且≤2mm，數(shù)量≤2個(gè)，孔間距≥6倍孔徑。不允許。3弧坑縮孔2024不低于母材表面。4夾渣301不允許。不允許。5皺褶3034——不允許。6未熔合401不允許。不允許。7未焊透402不允許。不允許。8咬邊501≤0.05δ，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫總長(zhǎng)。9凸度過(guò)大503≤3mm。10下塌504≤2mm。不允許11焊瘤506≤2mm。不允許12錯(cuò)邊507單面焊≤1.5δmm，雙面焊≤2mm。13未焊滿(mǎn)511＜0.2+0.02δ且≤1mm，焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm。14焊腳不對(duì)稱(chēng)512≤2+0.05a。15焊接接頭不良517缺口深度≤0.05δ，且≤0.5mm，每米焊縫且不得超過(guò)1處。16打磨過(guò)量606不得影響工件尺寸與強(qiáng)度。注：δ——較薄母材的厚度；a——焊縫設(shè)計(jì)有效厚度。6.1.4焊縫尺寸和標(biāo)記應(yīng)符合圖樣要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材。6.1.5焊縫表面不允許有藥皮、熔渣、焊渣。焊接件上的飛濺必須清理干凈。6.1.6鍍鋅焊件的所有焊縫均應(yīng)封邊。復(fù)雜的焊件鍍鋅前宜采取退火處理。6.1.7必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)或5倍放大鏡，也可用磁粉、滲透檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫不應(yīng)有超出表1允許的缺陷存在。6.1.8銅鋁對(duì)焊焊縫厚度方向錯(cuò)邊不大于0.7mm，寬度方向錯(cuò)邊不大于2.0mm，焊縫四周不得有焊渣。6.2焊接件檢查6.2.1焊接件尺寸應(yīng)符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件制造。6.2.2焊接件的未注公差極限偏差應(yīng)按GB/T19804的規(guī)定進(jìn)行，分別見(jiàn)表2和表3規(guī)定。焊接件的未注公差極限偏差值適用于焊接件的長(zhǎng)度、寬度、內(nèi)外部尺寸及中心距。如在圖樣上標(biāo)注角度時(shí)，可采用表中的角度偏差，如在圖樣上未標(biāo)注角度，而只標(biāo)注基本尺寸時(shí)，則極限偏差按mm/m計(jì)。表2未注公差極限偏差mm基本尺寸（a）30＜a≤120120＜a≤400400＜a≤10001000＜a≤2000極限偏差±1±2±3±4表3未注角度極限偏差mm基本尺寸（b）b≤400400＜b≤10001000＜b≤2000角度極限偏差±45'±30'±20'mm/m極限偏差±13±9±66.3焊縫金相檢查6.3.1經(jīng)供需雙方同意，可采用無(wú)損檢測(cè)。6.3.2焊縫金相檢查不應(yīng)有以下缺陷：——裂紋；——過(guò)燒組織；——在非馬氏體鋼中，有淬硬馬氏體組織；——密集氣孔和夾渣。6.3.3焊縫斷面沿厚度方向同一條直線(xiàn)上其余各種缺陷總和不得大于板厚的25%。6.4經(jīng)供需雙方同意，可采用無(wú)損檢測(cè)。焊縫的無(wú)損檢查按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)7.1焊接接頭機(jī)械試驗(yàn)取樣方法按GB/T2649的規(guī)定進(jìn)行。7.2焊接接頭沖擊試驗(yàn)按GB/T2650的規(guī)定進(jìn)行。7.3焊接接頭拉伸試驗(yàn)按GB/T2651的規(guī)定進(jìn)行。7.4焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)按GB/T2652的規(guī)定進(jìn)行。7.5焊接接頭彎曲壓扁試驗(yàn)按GB/T2653的規(guī)定進(jìn)行。7.6銅鋁閃光對(duì)焊件的焊縫破壞性彎曲試驗(yàn)按2%的比例抽檢，且須達(dá)到如下要求：——焊縫熔合率不少于80%；——焊件按工藝規(guī)定夾持后，向任一平面方向彎曲180°時(shí)，焊縫不得開(kāi)裂；——焊縫在300℃時(shí)不應(yīng)脫焊。7.7采用焊接工藝制造的延長(zhǎng)環(huán)，應(yīng)增作機(jī)械強(qiáng)度出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)載荷為標(biāo)稱(chēng)破壞載荷的50%，1min后卸載。8焊接熱處理8.1焊接熱處理根據(jù)金具產(chǎn)品使用條件和質(zhì)量要求按照DL/T819執(zhí)行。8.2同種鋼熱處理后焊縫硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度加100，且不超過(guò)下列的規(guī)定：——合金總含量小于3%HB≤270——合金總含量3.0%～10%HB≤300——合金總含量大于10%HB≤3509焊接修復(fù)9.1焊縫處超出允許程度的焊瘤、滿(mǎn)溢等允許修整至要求。9.2焊縫處存在裂紋、夾渣和氣孔以及單、雙面焊、未焊透的焊縫等缺陷時(shí)，允許鏟除或修復(fù)缺陷后補(bǔ)焊，每一處補(bǔ)焊次數(shù)不超過(guò)兩次。9.3切割件鉆孔后，當(dāng)孔與切割面邊緣之間的尺寸超出規(guī)定的最小值時(shí)，不允許在切割面上堆焊彌補(bǔ)。切割件受力孔內(nèi)外邊緣的切割缺陷不允許補(bǔ)焊修復(fù)。9.4經(jīng)過(guò)熱處理的焊縫，如硬度超過(guò)規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。10熱切割件外觀10.1熱切割件應(yīng)按圖樣和技術(shù)要求制造。10.2熱切割面應(yīng)光滑干凈，表面無(wú)毛刺和氣割渣。10.3熱切割件邊緣應(yīng)倒棱去刺。11熱切割件表面質(zhì)量的評(píng)定11.1切割件質(zhì)量用切割面平面度μ，割紋深度h兩項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行評(píng)定，其定義見(jiàn)JB/T10045.2。11.2切割件表面質(zhì)量評(píng)定按JB/T10045.5的規(guī)定，采用切割表面質(zhì)量樣板對(duì)比進(jìn)行。評(píng)定結(jié)果不得低于表4的規(guī)定。表4樣塊的尺寸及表面質(zhì)量等級(jí)樣塊序號(hào)樣塊尺寸mm適用對(duì)比切口厚度mm樣塊表面質(zhì)量等級(jí)515×303～20Ⅱ1130×3020～40Ⅱ12熱切割件尺寸12.1熱切割件尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，對(duì)未注尺寸公差的部位，其極限偏差應(yīng)符合GB/T2314的規(guī)定。12.2板材切割斷面與板材表面之間的垂直度不得大于板材厚度的5%。12.3聯(lián)板受力孔中心至聯(lián)板邊緣尺寸允許極限偏差按以下規(guī)定：——板厚不大于20mm時(shí)，其極限偏差為±1mm；——板厚大于20mm時(shí)，其極限偏差為±1.5mm。_________________________________目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 I1范圍 22規(guī)范性引用文件 23母材及焊接材料 24焊接前準(zhǔn)備 35焊接 36焊接接頭檢查 47焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn) 68焊接熱處理 69