隧道明洞拱墻襯砌及拱頂回填施工方案

11.編制依據(jù) 12.編制原則 13.工程概況 24.資源配置 24.1主要施工機(jī)械配置情況 24.2主要人員配置 25.仰拱襯砌施工 35.1施工工藝流程 35.2基底開(kāi)挖 45.3中心水管安裝 55.4混凝土墊層施作 65.5鋼筋施工 65.5.1鋼筋加工 75.5.2鋼筋安裝 75.6模板安裝 95.7澆筑混凝土 5.7.1混凝土拌制 5.7.2混凝土運(yùn)輸 5.7.3混凝土澆筑 5.2.6仰拱填充模板安裝 5.2.7澆筑填充混凝土 6.1拱墻施工工序……………………1126.2拱墻襯砌鋼筋施工 6.2.1鋼筋安裝 5.2.2鋼筋質(zhì)量控制措施 5.3拱墻襯砌模板施工 5.3.1臺(tái)車(chē)定位 5.3.2模板加固 5.3.3臺(tái)車(chē)端頭模板 5.3.4模板施工注意事項(xiàng) 5.3.5模板質(zhì)量控制措施 5.4施工縫、變形縫施工 5.5預(yù)埋件的安裝 215.6拱墻混凝土施工 5.6.1混凝土攪拌 5.6.2混凝土運(yùn)輸 5.6.3混凝土澆筑與搗固 235.6.4質(zhì)量控制措施 5.8混凝土養(yǎng)護(hù) 5.8.1拱墻襯砌外側(cè)養(yǎng)護(hù) 255.8.2拱墻襯砌內(nèi)側(cè)養(yǎng)護(hù) 5.8.3混凝土養(yǎng)護(hù)要求 6.1拱墻襯砌防排水施工 6.1.1防水層施工 6.1.2排水管施工 36.2C20混凝土回填層 326.3夯填土石 6.4粘土隔水層 7.安全保證 7.1安全保證體系 7.2高空作業(yè)安全措施 7.3機(jī)械施工安全措施 7.4施工用電安全措施 8.質(zhì)量保證 8.1質(zhì)量目標(biāo) 8.2質(zhì)量保證體系 8.3質(zhì)量保證措施 8.3.1隧道施工質(zhì)量保證措施 8.3.2防治質(zhì)量通病的措施 8.3.3鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施 9.特殊季節(jié)施工管理措施 9.1雨季施工保證措施 9.1.1雨季施工準(zhǔn)備 9.1.2雨季施工質(zhì)量保證措施 9.1.3雨季施工安全保證措施 439.2夏季施工保證措施 9.2.1施工準(zhǔn)備 9.2.2夏季施工質(zhì)量保證措施 9.2.3夏季施工保證措施 10.文明施工保證措施 410.1組織機(jī)構(gòu)與管理規(guī)定 10.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 1隧道明洞拱墻襯砌及拱頂回填施工方案(2)招投標(biāo)文件及標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；(6)《鐵路隧道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2007]200號(hào));2.編制原則(1)優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。精心組織施工，合理安排工序，確(2)在施工方案中，堅(jiān)持施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽(yù)守合2同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。3.工程概況全隧位于曲線(xiàn)上，曲線(xiàn)半徑分別為4500m,隧道為單面上坡，最大坡度為20%。八里村隧道拱墻襯砌厚度按覆土深度分為60cm、70cm和80cm三種，對(duì)應(yīng)仰拱襯砌厚度分別為70cm、80cm、90cm。全隧設(shè)置5個(gè)綜合洞室，綜合洞室同側(cè)間隔500m,兩側(cè)交錯(cuò)布置。DK170+388~DK170+3984.資源配置4.1主要施工機(jī)械配置情況根據(jù)工程實(shí)際情況，擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：主要機(jī)械配備序機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量號(hào)1仰拱弧形模板套22整體液壓襯砌臺(tái)車(chē)(內(nèi)外臺(tái)(套)23鋼筋簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)臺(tái)24混凝土養(yǎng)護(hù)臺(tái)車(chē)臺(tái)25混凝土運(yùn)輸車(chē)臺(tái)86備用發(fā)電機(jī)臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)29電焊機(jī)臺(tái)6插入式振搗器臺(tái)8鋼筋車(chē)絲機(jī)臺(tái)1混凝土泵車(chē)臺(tái)1吊車(chē)輛14.2主要人員配置3根據(jù)工程實(shí)際情況，主要施工人員配備見(jiàn)下表：主要施工人員配置表人數(shù)(人)主要工作項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)施工領(lǐng)導(dǎo)組織項(xiàng)目部總工程師1負(fù)責(zé)總體施工技術(shù)工作分部經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織分部總工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督工作生產(chǎn)副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督，調(diào)配技術(shù)員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)工作安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全質(zhì)量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量測(cè)量員4負(fù)責(zé)測(cè)量工作電工2負(fù)責(zé)電源、電路工地照明及故障排除鋼筋工負(fù)責(zé)拱墻襯砌鋼筋安裝模板工負(fù)責(zé)拱墻襯砌模板安裝混凝土工負(fù)責(zé)混凝土澆筑5.仰拱襯砌施工4仰鐵開(kāi)控基床處理中心水溝隨作不合格墊層海版不合艷酶酸工程檢查合格澆貌們撰報(bào)凝主潭凝土養(yǎng)扣設(shè)計(jì)混裝土配合比票送入懼處理仰拱襯砌施工工藝流程圖(1)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖仰拱預(yù)留部分土石(破碎錘配合),施工人員現(xiàn)場(chǎng)靠前指揮，防止出現(xiàn)超挖；基底開(kāi)挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖；仰拱開(kāi)挖成型后，沿隧道中心線(xiàn)開(kāi)挖深埋中心水管溝槽，同時(shí)根據(jù)襯砌分段位置開(kāi)挖檢查井基礎(chǔ)，中心水管檢查井間隔距離不大于30米，并避開(kāi)襯砌施工縫和變形縫。(2)仰拱和深埋中心水管基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，人工配合小型機(jī)具清理仰拱和溝槽基底，清除表面浮渣以及欠挖部分，仰拱基礎(chǔ)清理至基巖面。(3)開(kāi)挖完成后，做仰拱及中心水溝基底承載力檢測(cè)，地基承載力不得低于18okpa,當(dāng)承載力不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行地基加固處理。5(1)八里村隧道設(shè)置深埋式中心水管，中心水管采用φ700的C40鋼筋混凝土預(yù)制管，排水管應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土和鋼筋混凝土排水管》 深埋中心水管正面圖(2)排水管接頭采用20#10*10寬300mm的鋼絲網(wǎng)加2層400g/m2無(wú)紡布包裹，并在接頭底部安裝φ8的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間距為100*100mm。(3)排水管采用C20細(xì)石混凝土鋪底，采用C20混凝土回填密實(shí)，隧道內(nèi)每隔30m設(shè)置一處中心溝檢查井。6深埋中心水管施工圖仰拱地基承載力檢測(cè)合格后，在仰拱基礎(chǔ)上澆筑20cm厚的混凝土墊(1)模板安裝：在仰拱基礎(chǔ)面上安裝20cm高的木模，并用鋼筋將其(2)鋪設(shè)混凝土：為了控制墊層的平整度，可在基礎(chǔ)面上打入短鋼筋，拉水平標(biāo)高線(xiàn)在鋼筋上做墊層上平的標(biāo)記(間距2m左右)。鋪設(shè)混凝土?xí)r(3)振搗：墊層混凝土采用平板振搗器振搗，做到不漏振、不過(guò)振，(4)找平：混凝土振搗密實(shí)后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子(5)養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。7仰拱襯砌鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；鋼筋表面的油漬、鐵銹等應(yīng)清楚干凈。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋加工成半成品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類(lèi)堆放整齊，使用前運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)土10尺量2彎起鋼筋彎折位置3箍筋內(nèi)徑尺寸5.5.2鋼筋安裝(1)仰拱環(huán)向和縱向筋均采用HRB400鋼筋，環(huán)向間距20cm,縱向間距25cm;箍筋采用HPB300鋼筋，間距20×25cm。(2)仰拱鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接，先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過(guò)直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋和連接套擰緊在一起。安裝接頭時(shí)采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央相互頂緊，接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。安裝后用扭矩扳手校核擰緊扭矩，扭矩扭矩值應(yīng)符合下表要求：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小扭矩值鋼筋直徑68擰緊扭矩0(3)直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記。(4)鋼筋連接時(shí)的具體要求①鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。②當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接(5)仰拱鋼筋保護(hù)層厚度為5cm,采用混凝土墊塊定位保護(hù)層厚度，墊塊的尺寸和形狀宜為工字形或錐形，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于結(jié)構(gòu)本體強(qiáng)度，仰拱襯砌結(jié)構(gòu)墊塊應(yīng)不少于4個(gè)/m2。9仰拱鋼筋(1)仰拱端模仰拱端頭模板采用定型模板，模板分為上下2層，中間可以固定中埋式止水帶，模板采用螺栓固定。其結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：仰拱端頭模板示意圖仰拱端模模板之間采用螺栓連接，并采用鋼管固定，其固定形式如下仰拱端模加固示意圖(2)仰拱弧模仰拱弧形模板采用定型模板，弧形長(zhǎng)度不能小于2米，模板采用仰拱鋼筋作為支點(diǎn)固定，中心模板采用定型模板。(3)仰拱模板安裝要求①模板安裝之前用磨光機(jī)做除銹處理，之后采用清潔劑清洗模板，并用抹布擦干涂抹脫模劑，脫模劑要涂抹均勻，不能有明顯的流痕。②模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板拼裝時(shí)要求相鄰兩塊模板之間高差不大于2mm,表面平整度小于5mm/m。③模板安裝完成后，測(cè)量復(fù)測(cè)校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對(duì)模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，尺寸調(diào)整合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。仰拱混凝土采用2#拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻合料)為±1%;外加劑±1%,粗細(xì)骨料為±2%,拌合用水為±1%?；炷猎牧嫌?jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。水泥、砂、石?chǔ)備要滿(mǎn)足混凝土不間斷施工需要?；炷猎谶\(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿(mǎn)足坍落度的要求?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂5.2.6仰拱填充模板安裝6.拱墻襯砌施工相售宋舒駕相售宋舒駕施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備混凝土運(yùn)細(xì)泵迷入模合格脫模智動(dòng)臺(tái)車(chē)下一通環(huán)混埋件去裝墊塊去裝止水帶安裝擋頭板安接崖倉(cāng)清理鋪設(shè)軌道臺(tái)車(chē)就位拱墑施工繼樓茬處理不合格不合格拱墻襯砌施工工藝流程圖6.2拱墻襯砌鋼筋施工(1)拱墻鋼筋利用簡(jiǎn)易鋼筋臺(tái)車(chē)施工，測(cè)量放樣后，鋼筋臺(tái)車(chē)就位調(diào)整，支撐固定后開(kāi)始鋼筋施工。(2)拱墻鋼筋安裝前鑿除仰拱接茬面混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，鑿毛應(yīng)使露出的新鮮混凝土面積不小于施工面積的75%。(3)鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。(4)環(huán)向和縱向筋均采用HRB400鋼筋，環(huán)向間距20cm,縱向間距25cm;箍筋采用HPB300鋼筋，間距20×25cm。(5)安裝時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm,在鋼筋和模板之間采用墊塊支墊。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，每平方米不少于4個(gè)。在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7~2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線(xiàn)(十字形)方式扎結(jié)。(6)拱墻襯砌鋼筋原則上采用套筒連接，亦可采用焊接或者綁扎連接；采用綁扎連接時(shí)鋼筋直徑不宜大于25mm,大于25mm采用套筒連接或者焊接。采用綁扎連接時(shí)，同一連接區(qū)段受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%;綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于1.4倍錨固長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度不小于30d+直鉤(d為鋼筋直徑)?？v向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于50omm,d為連接鋼筋較小直徑，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段?？v向受拉鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%,縱向受壓鋼筋的接頭百分率可受限(7)采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10d,雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5d,焊縫寬度不小于o.8d且不小于10mm,焊縫高度不小于o.3d且不小于4mm。(8)鋼筋綁扎時(shí)注意安裝接觸網(wǎng)預(yù)埋件，要求預(yù)埋件固定牢固，防止混凝土澆注過(guò)程中移動(dòng)。拱墻襯砌鋼筋加工應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm檢測(cè)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺量2彎起鋼筋彎折位置3箍筋內(nèi)徑尺寸拱墻襯砌鋼筋安裝及保護(hù)層厚度應(yīng)符合下表要求：鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1雙排鋼筋上排鋼筋與下排鋼筋間距尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排受力鋼筋水平間距拱部3邊墻尺量連續(xù)3處4分布鋼筋間距5箍筋間距6鋼筋保護(hù)層厚度尺量?jī)啥?、中間襯砌鋼筋安裝示意圖拱墻襯砌內(nèi)外模板均采用12.1長(zhǎng)的全斷面整體液壓自動(dòng)行走鋼模臺(tái)車(chē)，一次澆筑成型，拱墻襯砌端模采用定型鋼模板。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。臺(tái)車(chē)就位后，測(cè)量人員對(duì)模板進(jìn)行復(fù)核，數(shù)據(jù)合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。(1)定位程序：第一步，啟動(dòng)行走電機(jī)，將襯砌臺(tái)車(chē)行走到鋼筋安裝位置，鎖定卡軌器，此時(shí)臺(tái)車(chē)中心線(xiàn)與隧道中心線(xiàn)應(yīng)一致。第二步，首先由測(cè)量人員用全站儀依次按高程、中線(xiàn)順序指揮臺(tái)車(chē)操作人員升降油缸、平移油缸，確定臺(tái)車(chē)頂模位置并鎖定，然后由臺(tái)車(chē)操作人員操作兩側(cè)伸縮油缸定出兩側(cè)模板位置并鎖定，最后放下兩底模，上緊所有鎖定，連接所有螺栓(桿),完成定位。(2)定位技術(shù)要求：①精調(diào)時(shí)用全站儀定出臺(tái)車(chē)兩端中線(xiàn)及高程，使模板兩端的兩項(xiàng)誤差控制在±2mm以?xún)?nèi)，并確保前后偏差方向一致。②臺(tái)車(chē)緊固鎖定時(shí)要求兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。(1)防止外模臺(tái)車(chē)上浮加固①拱腳混凝土澆筑時(shí)，在外模臺(tái)車(chē)軌道平臺(tái)每隔2m預(yù)埋φ25地錨鋼筋，錨入混凝土面40cm左右，外模臺(tái)車(chē)就位后通過(guò)地錨鋼筋利用手動(dòng)葫蘆將外模臺(tái)車(chē)與地面鎖死，防止外模臺(tái)車(chē)上浮。錨固鋼筋示意圖②用鋼筋將外模臺(tái)車(chē)與邊坡土釘連接，達(dá)到臺(tái)車(chē)錨固的作用。(2)防止外模臺(tái)車(chē)發(fā)生側(cè)向位移加固為防止外模臺(tái)車(chē)發(fā)生側(cè)向位移，需在外模主骨架外側(cè)面加裝千斤頂(單側(cè)至少6個(gè))與邊坡錨固鎖死；同時(shí)結(jié)合實(shí)際，在外模與邊坡之間加裝絲臺(tái)車(chē)端頭模板由內(nèi)、外弧形鋼板組成(弧形鋼板截面成“L”型),內(nèi)、外弧鋼板各分成若干節(jié)段，節(jié)段與節(jié)段間采用鋼管插銷(xiāo)式連接。內(nèi)弧鋼板采用M16螺栓與二襯臺(tái)車(chē)連接鎖緊，外弧鋼板與內(nèi)弧鋼板采用鋼管插銷(xiāo)式連接，鋼管插銷(xiāo)與內(nèi)外弧鋼板之間采用木楔楔緊，中埋式止水帶夾在內(nèi)外弧鋼板之間。拱墻襯砌臺(tái)車(chē)端頭定型模板外側(cè)拱墻襯砌臺(tái)車(chē)端頭定型模板內(nèi)側(cè)(1)內(nèi)、外模臺(tái)車(chē)應(yīng)設(shè)上下扶梯和工作平臺(tái)，并在工作平臺(tái)四周設(shè)扶手，確保施工人員安全；模板臺(tái)車(chē)應(yīng)安裝剎車(chē)裝置；(2)模板臺(tái)車(chē)拼裝完成后應(yīng)組織專(zhuān)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查模板的弧度、平整度、模板錯(cuò)臺(tái)、構(gòu)件間連接的牢固性，各液壓千頂和螺旋千斤頂?shù)男谐?、靈活性、鎖定裝置的有效性，檢查臺(tái)車(chē)的各項(xiàng)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(3)臺(tái)車(chē)澆筑之前對(duì)與混凝土面接觸部分必須打磨清理光滑并均勻涂刷脫模劑；混凝土澆筑之前對(duì)模板縫隙使用塑料薄膜或雙面膠進(jìn)行封堵，(4)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求安裝，加固穩(wěn)定；(5)定期檢查模板平整度、弧度，如有差異立即做出調(diào)整。拱墻襯砌模板安裝應(yīng)符合下表要求：模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊墻角尺量2起拱線(xiàn)尺量3拱頂水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差尺量5.4施工縫、變形縫施工拱墻環(huán)向施工縫與仰拱同步設(shè)置，在拱墻襯砌中部設(shè)置中埋式橡膠止水帶+聚安脂遇水膨脹止水條(15×50mm)+1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+可維護(hù)注漿管，施工縫防水如下圖所示。拱墻施工縫防水大樣圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每隔24m設(shè)置變形縫，縫寬2cm。環(huán)向變形縫采用中埋式橡膠止水帶+聚安脂遇水膨脹止水條(25×50mm)+1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+可維護(hù)注漿管+瀝青木絲板填縫+聚硫密封膠，變形縫防水拱墻變形縫防水大樣圖端模在加工時(shí)，分為左右兩塊，并預(yù)留了1/2中埋式止水帶的凹槽，安裝端模時(shí)，將止水帶固定在凹槽內(nèi)。同時(shí)端模上預(yù)埋25×30mm方鋼，待澆筑混凝土凝固后拆除擋頭板，清除界面雜物，再把止水條裝入預(yù)留槽內(nèi)。拱墻與仰拱施工縫和變形縫中止水帶環(huán)、縱向應(yīng)完整連接在同一混凝土面上，止水帶、可維護(hù)注漿管搭接寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。橡膠止水帶接頭必須粘接良好，粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。止水帶搭接接頭打磨止水帶可采用冷結(jié)法連接，也可采用熱熔連接，冷接法連接采用專(zhuān)用止水帶搭接熱熔連接可維護(hù)注漿管采用硬質(zhì)橡膠管?？删S護(hù)注漿管的埋設(shè)要求：(1)可維護(hù)注漿管安裝長(zhǎng)度應(yīng)不小于10m。(2)相鄰兩平行可維護(hù)注漿管之間的間隔為5cm,可維護(hù)注漿管位于防水材料的內(nèi)側(cè)(即靠近線(xiàn)路側(cè))。(3)注漿管與連接管、連接管與注漿導(dǎo)管應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密，注漿導(dǎo)管的末端在正常使用狀態(tài)下應(yīng)封堵嚴(yán)密。(4)注漿管與基層應(yīng)密貼，中間不得有懸空部位，注漿管的固定間距為25cm,固定應(yīng)牢固、可靠。(5)安裝注漿管的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、基本平整，不得有浮漿、疏松、空洞、雜物、積水等，否則應(yīng)予以清除。(6)注漿管轉(zhuǎn)彎半徑不小于15cm,轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角，(7)注漿管任意一側(cè)混凝土厚度不得小于10cm。(8)注漿連接盒應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免振搗混凝土?xí)r變形移位。(9)注漿管本身不得伸出結(jié)構(gòu)外，注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長(zhǎng)度不宜小于15cm。(10)在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管和注漿導(dǎo)管進(jìn)行保護(hù)。(11)振搗混凝土?xí)r，振搗棒嚴(yán)禁接觸注漿管。(1)預(yù)埋槽道預(yù)埋槽道與隧道拱墻襯砌同步施工，施工前應(yīng)核對(duì)里程，無(wú)誤后方可施工。錨洞施工時(shí)應(yīng)注意與相鄰槽道的位置關(guān)系，錨洞里程可以進(jìn)行調(diào)整，但必須保證錨洞與相鄰槽道的位置關(guān)系不變。(2)接地端子從隧道進(jìn)口2m開(kāi)始，每100m在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部側(cè)壁上分別設(shè)置1個(gè)接地端子；從隧道進(jìn)口2m開(kāi)始，每50m在兩側(cè)通信信號(hào)槽靠線(xiàn)路側(cè)壁上分別設(shè)置1個(gè)接地端子；在隧道進(jìn)出口及隧道內(nèi)每隔500m處，在隧道兩側(cè)壁距離軌面6m處設(shè)置2個(gè)接地端子。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心位置3施工單位全部檢查尺量2外露長(zhǎng)度拱墻襯砌混凝土使用2#拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵泵送。泵送過(guò)程嚴(yán)禁直接觸碰預(yù)埋件，澆筑混凝土應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，避免單側(cè)受壓過(guò)大，導(dǎo)致模板變形、跑模?；炷粮鞣N原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻合料)為±1%;外加劑±1%,粗細(xì)骨料為±2%,拌合用水為±1%?；炷猎牧嫌?jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。水泥、砂、石?chǔ)備要滿(mǎn)足混凝土不間斷施工需要?；炷猎谶\(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿(mǎn)足坍落度的要求?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂5.6.3混凝土澆筑與搗固(1)混凝土性能檢測(cè)混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由試驗(yàn)人員檢測(cè)混凝土性能指標(biāo)，符合要求后(2)分層逐窗澆注①通過(guò)料斗、主溜槽、“三通”分流槽、分流串筒式，通過(guò)各級(jí)插板閥門(mén)，使混凝土流向各工作窗口，實(shí)現(xiàn)拱墻混凝土的逐②內(nèi)模臺(tái)車(chē)設(shè)置28個(gè)混凝土入模工作窗口，分3層兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，從上到下依次是5個(gè)、4個(gè)、5個(gè)窗口，上下層交錯(cuò)設(shè)置。臺(tái)車(chē)頂部平臺(tái)中線(xiàn)位置設(shè)置4個(gè)主分流漏斗，每個(gè)主分流漏斗左右兩側(cè)各設(shè)1個(gè)一級(jí)分流槽，斗左右兩側(cè)各設(shè)8個(gè)分流滑槽引至一、二級(jí)平臺(tái)對(duì)應(yīng)工作窗口。③三級(jí)分流槽采用串筒、二級(jí)漏斗和弧形滑槽組成，采取串筒將一級(jí)漏斗、二級(jí)漏斗連通，二級(jí)漏斗左右兩側(cè)各設(shè)2個(gè)分流滑槽引至三級(jí)平臺(tái)④外模臺(tái)車(chē)設(shè)置24個(gè)混凝土入模工作窗口，分3層兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，每層設(shè)4個(gè)窗口，上下層交錯(cuò)設(shè)置。⑤泵送混凝土入倉(cāng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺(tái)車(chē)上、中、下三層窗口，分層對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土，分層厚度不得大于40cm,砼泵送澆筑過(guò)程中采用溜槽的形式把砼輸送入模，砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不能超過(guò)2米，臺(tái)車(chē)前后不超過(guò)o.6m,左右兩側(cè)高差不超過(guò)0.5m。(3)振搗①澆筑混凝土?xí)r，內(nèi)外臺(tái)車(chē)窗口采用插入式振搗器，并配合內(nèi)模臺(tái)車(chē)附著式振搗器振搗。拱墻襯砌內(nèi)模臺(tái)車(chē)安裝24臺(tái)附著式振搗器，附著式振搗器功率均為1.5KW,于拱墻襯砌臺(tái)車(chē)上左右對(duì)稱(chēng)安裝，分上中下三層每層布設(shè)4臺(tái)，上中下三層呈梅花形布置。附著式振搗器采用分層控制，使用時(shí)保證同一層振搗器同時(shí)振動(dòng)。②混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土振搗，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。所有窗口首先采用插入式振搗棒振搗分層攤平，待混凝土澆筑到振動(dòng)器上方1m高處，開(kāi)動(dòng)當(dāng)前高度下的整排附著式振動(dòng)器，同時(shí)振動(dòng)10~15秒后，關(guān)閉附著式振搗器，然后繼續(xù)灌注。插入振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件。③混凝土灌筑必須連續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)灌筑，間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。(4)模板變形觀(guān)測(cè)在澆筑過(guò)程中注意內(nèi)外模臺(tái)車(chē)模板變形觀(guān)測(cè)，在臺(tái)車(chē)兩側(cè)端頭處安排人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)觀(guān)測(cè)臺(tái)車(chē)端頭模板是否有爆模漏漿現(xiàn)象，并在臺(tái)車(chē)大小里程各安排一臺(tái)全站儀觀(guān)測(cè)臺(tái)車(chē)模板是否側(cè)向位移或上浮現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)模板有上述現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即暫?；炷翝仓_(tái)車(chē)模板加固完成恢復(fù)混凝土澆筑。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，嚴(yán)禁有漏筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm,長(zhǎng)度不大于10mm,最多不超過(guò)5處?；炷帘砻娴姆鞘芰α芽p最大寬度不得大于0.2mm,所有裂縫必須經(jīng)混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求：號(hào)允許偏差檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置尺量拱部高度水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度82m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量5.7模板拆除(1)拱墻襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且完成兩側(cè)拱腳以(2)特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。(3)模板拆除時(shí)不得損壞、刮蹭原有混凝土面，拆下的模板要及時(shí)清理，去除板面上殘余的混凝土。(4)拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.8混凝土養(yǎng)護(hù)拱墻襯砌混凝土拆模后，拱墻襯砌外側(cè)及時(shí)采用土工布覆蓋，并進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，保水潮濕養(yǎng)護(hù)有如下兩種方案：方案一：采用自制的移動(dòng)臺(tái)架養(yǎng)護(hù)，臺(tái)架外側(cè)設(shè)一環(huán)灑水養(yǎng)護(hù)噴嘴，噴頭采用可調(diào)節(jié)噴霧器噴頭，梅花型布置，開(kāi)啟進(jìn)水開(kāi)關(guān)后，水霧均勻噴灑到襯砌砼表面；養(yǎng)護(hù)臺(tái)架走行裝置采用直徑20cm膠輪，每側(cè)2個(gè)，共4個(gè)，養(yǎng)護(hù)臺(tái)架采用人工推動(dòng)，移動(dòng)時(shí)控制左右側(cè)勻速前移，臺(tái)架移速度為6m/min。根據(jù)施工條件，確定灑水噴霧間隔時(shí)間，確保拱墻襯砌砼外側(cè)養(yǎng)方案二：采用如下圖所示的噴淋管養(yǎng)護(hù)，將噴淋管置于拱墻襯砌頂部鋪設(shè)的土工布上，不間斷的噴水，使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止干縮拱頂養(yǎng)護(hù)噴淋管拱墻襯砌內(nèi)側(cè)采用混凝土噴淋養(yǎng)護(hù)臺(tái)車(chē)噴淋養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂紋；養(yǎng)護(hù)臺(tái)車(chē)采用自動(dòng)走行裝置，可在設(shè)置距離內(nèi)自動(dòng)作業(yè)；設(shè)置溫度傳感器，具備自動(dòng)加熱功能；養(yǎng)護(hù)灑水時(shí)，噴頭距拱墻襯砌混凝土面0.30.5m調(diào)整開(kāi)關(guān)閘閥，控制噴水壓力和水霧量?；炷羾娏莛B(yǎng)護(hù)臺(tái)車(chē)(1)混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合下表的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)的最低期限水膠比洞內(nèi)洞口日平均氣溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間日平均氣溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間7(2)拱墻襯砌模板拆除前采取帶模包裹、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。(3)在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。(5)混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?寒季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝(7)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格明洞回填之前進(jìn)行拱墻襯砌防水層施作，八里村隧道采用半包式防水，襯砌混凝土采用防水混凝土澆筑，抗?jié)B等級(jí)不小于P10。明洞防水層施工完成及時(shí)進(jìn)行明洞回填，明洞拱墻襯砌兩側(cè)從下至上依次采用3.82m~4.02m厚的C20混凝土→夯填土石回填→粘土隔水層。自粘式防水板、2.0mm厚PVC毛細(xì)排水板、400g/m2無(wú)紡布、3cm厚水泥砂漿保護(hù)層，要求鋪設(shè)均勻完全，結(jié)構(gòu)回填表面鋪設(shè)黏土隔水層。(1)水泥砂漿找平層(保護(hù)層)施工拱墻襯砌2mm厚EVA自粘式防水板施工前對(duì)拱墻襯砌混凝土表面進(jìn)行水泥砂漿找平處理，拱墻襯砌無(wú)紡布施工完成后及時(shí)在表面施做水泥砂漿保護(hù)層，水泥砂漿找平層、保護(hù)層厚度均為3cm。水泥砂漿按照M10強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量不得大于3%,不得含有有機(jī)雜質(zhì)。施工找平層時(shí)將拱墻襯砌混凝土表面清理干凈，灑水濕潤(rùn)。水泥砂漿1)灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)拱墻襯砌混凝土表面，利于拱墻襯砌與找平層的結(jié)合。2)鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，再用鐵抹子壓第二遍收光。3)養(yǎng)護(hù)：砂漿初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜，保持找平層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期為14天。養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，不得過(guò)人踩踏。找平層鋪設(shè)厚度均勻到位，1)施工準(zhǔn)備2)鋪設(shè)方法沿一定方向鋪設(shè)，同時(shí)不要拉得太緊，應(yīng)留有一定伸縮量，以適應(yīng)基3)防水板焊接板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余留。4)搭接縫應(yīng)采用熱熔雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm,5)施工要求①防水板鋪設(shè)應(yīng)與基面固定牢固，松緊應(yīng)適度不得有繃緊和破損現(xiàn)象。②防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100cm。③環(huán)向鋪設(shè)時(shí)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。(3)PVC毛細(xì)排水板鋪設(shè)1)鋪設(shè)毛細(xì)防排水板的表面應(yīng)平整，表面嚴(yán)禁有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物。2)毛細(xì)排水板的孔凹槽(吸水面)原則上大致朝下，使土壤顆粒因重3)采用搭接法施工時(shí)，疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm,連接時(shí)搭接寬度不得小于150mm。4)攤鋪后宜在48h以?xún)?nèi)鋪設(shè)土工布，以避免其過(guò)長(zhǎng)時(shí)間受陽(yáng)光直接暴(4)無(wú)紡布鋪設(shè)無(wú)紡布采用人工裁制、拼幅、鋪設(shè)，無(wú)紡布接縫方式采用自然搭接。1)無(wú)紡布運(yùn)輸及儲(chǔ)存：采用卷材運(yùn)輸，注意防止在裝卸過(guò)程中造成卷材表面的損壞。無(wú)紡布運(yùn)輸過(guò)程中和運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保管，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并將其儲(chǔ)存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸2)無(wú)紡布鋪設(shè)前，對(duì)鋪設(shè)面進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)鋪設(shè)面無(wú)尖銳凸起及雜物，保證鋪設(shè)面平整度符合要求。3)按設(shè)計(jì)圖紙要求及無(wú)紡布規(guī)格情況裁剪、拼幅、避免被損傷，保證4)毛細(xì)排水板鋪設(shè)完成后鋪設(shè)無(wú)紡布，鋪設(shè)時(shí)無(wú)紡布采用人工推動(dòng)展開(kāi)無(wú)紡布，不能過(guò)緊，以免施工過(guò)程產(chǎn)生過(guò)大變形，保持一定的松緊度，并保證鋪設(shè)平順，無(wú)紡布與毛細(xì)排水板密貼。無(wú)紡布搭接形式為上幅壓下幅，無(wú)紡布塔接長(zhǎng)度不少于50cm。5)拱墻襯砌無(wú)紡布環(huán)向一次鋪設(shè)成型，提前按照拱墻環(huán)向長(zhǎng)度進(jìn)行無(wú)紡布長(zhǎng)度下料，在拱墻兩側(cè)搭設(shè)支架平臺(tái)，以便拱墻無(wú)紡布的鋪設(shè)。6)拱墻襯砌無(wú)紡布鋪設(shè)完之后，要及時(shí)進(jìn)行水泥砂漿保護(hù)層覆蓋，以防陽(yáng)光照射老化，并盡快完成拱墻外土方回填。明洞拱墻襯砌采用半包防水，排水板背后設(shè)豎向、縱向軟式透水盲管，并與洞內(nèi)排水溝形成排水系統(tǒng)。豎向盲管采用φ50雙壁打孔波紋管，縱向間距10m,富水段加密至5m?？v向盲管采用φ100雙壁打孔波紋管，縱向排水坡率不小于5%。豎、縱向排水盲管之間，及縱向與橫向排水管之間均采用定型三通連接。洞內(nèi)每側(cè)各設(shè)1條側(cè)溝，中心設(shè)置1條深埋中心水管，明洞背后滲水通過(guò)環(huán)、縱向盲管匯集后通過(guò)仰拱下橫向排水管引入深埋中心排水管或檢查井，由中心水管排出洞外，使洞內(nèi)外形成一個(gè)完整的排水排水盲管斷面圖明洞拱墻襯砌澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,即可進(jìn)行明洞拱腳回填，明洞拱腳外側(cè)一級(jí)馬道以下范圍內(nèi)采用C20混凝土砌筑，C20回填混凝土頂面設(shè)置2%的橫坡，把水引入拱腳縱向排水管中。60cm黏二編水尿隧道斷面圖(1)明洞拱架拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)稱(chēng)回填土至拱頂以上0.7m,回填土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.8。(2)明洞施工回填土?xí)r基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈無(wú)積水，基坑回填應(yīng)分層壓實(shí)；隧道結(jié)構(gòu)兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩側(cè)回填面高差不得大于50cm;(3)基坑回填高程不一致時(shí)，應(yīng)從低處逐漸填壓；基坑分段回填接茬處設(shè)置臺(tái)階，臺(tái)階寬度不得小于1m,高度不得大于0.5m;(4)明洞回填土石時(shí)，應(yīng)盡量采用人工回填，以避免對(duì)明洞節(jié)后背后防水卷材及土工布破壞。明洞拱背回填土石對(duì)稱(chēng)夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度不得大于0.25m,回填至拱頂齊平后，再分層滿(mǎn)鋪至設(shè)計(jì)高度，嚴(yán)禁任意拋填。如采用機(jī)械回填，應(yīng)在人工夯實(shí)超過(guò)拱頂1m以上后進(jìn)行，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于0.3m。(5)基坑回填采用機(jī)械碾壓時(shí)，搭接寬度不得小于20cm;小型機(jī)具夯填重疊不得小于1/3夯底寬度；(6)雨季回填應(yīng)集中力量分段施工，取、運(yùn)、攤、壓各工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)，降雨前應(yīng)完成填土層的壓實(shí)，并形成排水坡面；(7)基坑不宜在寒冷季節(jié)回填，必須施工時(shí)有可靠的防凍措施。為保證明洞結(jié)構(gòu)圬工免受水流侵蝕破壞，減輕洞內(nèi)防排水壓力，于夯填土石層上鋪設(shè)厚60cm粘土隔水層。隔水層設(shè)置排水橫坡，將地表水引至兩側(cè)排水天溝，頂部填土厚度最薄處不應(yīng)小于2m。本工程項(xiàng)目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目書(shū)記、總工、副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，各部部長(zhǎng)為組員。施工隊(duì)設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人等任副組長(zhǎng)，各班組設(shè)兼職安全員。(1)高空作業(yè)從業(yè)人員要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病或貧血等其他不適合高空作業(yè)的疾病的人員，不得從事高空作業(yè)。(2)施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決；危及人身安全的，必須立即停止作業(yè)。(3)高處作業(yè)所用的物料工具，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。嚴(yán)禁拋擲傳遞物件。(4)高空作業(yè)人員必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。(5)遇有6級(jí)以上的大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登和懸(6)高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并視具體情況配置安全網(wǎng)，欄桿等安全設(shè)施以防止工人、工具或物體、材料墜落。(7)上下立體交叉作業(yè)時(shí)(如拆模板),不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)位置，必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外。(8)拆除的鋼模板腳手桿等隨拆隨運(yùn)走，不得堆放高處。7.3機(jī)械施工安全措施(1)進(jìn)場(chǎng)的大型機(jī)械必須有設(shè)備檢驗(yàn)合格證和使用說(shuō)明書(shū)，禁止不合(2)作業(yè)場(chǎng)地必須有明顯的安全警戒線(xiàn)和安全警示牌，相應(yīng)設(shè)備懸掛(3)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆裝大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須要由專(zhuān)業(yè)知識(shí)強(qiáng)、操作熟練的人員承擔(dān)，分部經(jīng)理、架子隊(duì)長(zhǎng)、安全員到現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。(4)作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維修保養(yǎng)記錄。(5)大型施工機(jī)械作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員進(jìn)行(6)嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7.4施工用電安全措施(1)必須按照程序進(jìn)行停、送電，送電時(shí)，先合總開(kāi)關(guān)，在合分路開(kāi)(2)雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作、更換保險(xiǎn)器熔絲和電氣外線(xiàn)作業(yè)。(3)低壓帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)做到設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具；工作時(shí)要保證人體與大地、人體與其他相線(xiàn)、零線(xiàn)、導(dǎo)體之間絕緣良好或保持安全距離，空絕緣鞋，戴手套和安全帽，要穿長(zhǎng)袖工作服并束緊袖口、褲腳；嚴(yán)禁使用金屬尺、銼刀和帶有金屬物的毛刷等工具。(4)當(dāng)高低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線(xiàn)路上工作時(shí)，應(yīng)先檢查與高壓線(xiàn)的距離，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。在低壓帶電導(dǎo)線(xiàn)未采取絕緣措施時(shí)，工作人員不得穿越。應(yīng)有防止相同短路和單相接地措施，帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。(5)操作者應(yīng)分零線(xiàn)、火線(xiàn)，并選好工作位置。搭接導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先接零線(xiàn)，后接火線(xiàn)。斷開(kāi)時(shí)則相反.不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線(xiàn)或斷線(xiàn)。8.質(zhì)量保證工程施工質(zhì)量符合國(guó)家和中國(guó)鐵路總公司(含原鐵道部)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%,單位工程一次驗(yàn)收合格率100%,主體工程質(zhì)量零缺陷；鐵路實(shí)車(chē)最高檢測(cè)速度達(dá)到設(shè)計(jì)速度的110%,開(kāi)通速度達(dá)到設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值，在合理使用和正常使用條件下，工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)壽命內(nèi)正常運(yùn)營(yíng)要求；竣工文件做到真實(shí)可靠，齊全整潔，實(shí)現(xiàn)一次交接合格。嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)鐵路總公司、北京鐵路局下發(fā)的有關(guān)質(zhì)量管理辦法等管理性文件要求，嚴(yán)格執(zhí)行京張城際鐵路有限公司下發(fā)的有關(guān)安全、質(zhì)量管理辦法及有關(guān)細(xì)則等管理性文件要求；在工程合理使用年限對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.2質(zhì)量保證體系以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過(guò)程控制為手段，建立一個(gè)從工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設(shè)備采購(gòu)到工程試驗(yàn)檢驗(yàn)、項(xiàng)目部保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能?chē)?yán)密組織起來(lái)，形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。詳項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人分部負(fù)責(zé)人、分部質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)工程師各作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)檢員班組長(zhǎng)、工班長(zhǎng)計(jì)劃合同部工程管理部中心試驗(yàn)室綜合管理部物資設(shè)備部安質(zhì)環(huán)保部測(cè)量隊(duì)財(cái)務(wù)部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖(2)為確保工程質(zhì)量，從原材料到產(chǎn)品交付的全過(guò)程受控，作業(yè)隊(duì)建立工程質(zhì)量保證體系，確保按照合同要求，向業(yè)主交付質(zhì)量?jī)?yōu)良，服務(wù)周(3)作業(yè)隊(duì)確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”保證服從監(jiān)理、業(yè)主和項(xiàng)目部的管理。(4)成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵工序編制(5)加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與溝通，及時(shí)解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并做好記錄和簽(6)加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)全體員工的質(zhì)量教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格按照“先探測(cè)、嚴(yán)控水、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早襯砌”的原則組織施工，制定嚴(yán)格的施工質(zhì)量保證措施。對(duì)隧道施工的各個(gè)環(huán)節(jié)制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程施工，加大管理力度，對(duì)隧道降水、基坑開(kāi)挖、邊坡支護(hù)工藝等環(huán)節(jié)，以及防水施工、襯砌施工中所有質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)員和質(zhì)量員旁站監(jiān)督。保證測(cè)量精度：開(kāi)工前，首先進(jìn)行隧道的控制測(cè)量，布設(shè)單位工程測(cè)量專(zhuān)用控制網(wǎng)，保證測(cè)量的精確性。保證原材料質(zhì)量：工程材料、臨時(shí)支護(hù)用料、防水用料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。保證襯砌質(zhì)量：采用模板襯砌臺(tái)車(chē)、泵送擠壓技術(shù)、拱部注漿等灌注混凝土，重視襯砌防滲漏水施工，保證襯砌振搗密實(shí)度，提高混凝土抗?jié)B耐腐蝕性和混凝土耐久性。加強(qiáng)隧道防水工程施工質(zhì)量，保證隧道“不滲保證附屬工程質(zhì)量：水溝電纜槽使用鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確、棱角分明、線(xiàn)條順暢，蓋板安裝平穩(wěn)?；炷练狼治g措施：在隧道開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)核對(duì)地質(zhì)級(jí)別與地下水狀態(tài)，如與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)反饋信息。施工中遇地下水，首先取樣化驗(yàn)，了解有否侵蝕性，以便決定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或采取其他措施，以沉降觀(guān)測(cè)措施：隧道設(shè)置變形縫處變形縫兩側(cè)設(shè)置不少于一組沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，以便記錄施工階段及至鋪軌前的沉降差異情況數(shù)據(jù)。隧道施工時(shí)貫徹仰拱先行的原則，仰拱填充不能與仰拱混凝土同時(shí)灌注，不得留縱向施工縫；仰拱及底板施工前嚴(yán)格清底，不得留有虛碴。隧道工程“不滲不漏”保證措施：施工襯砌混凝土前，做好混凝土配比試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)?；炷烈r砌前，對(duì)混凝土端頭進(jìn)行鑿毛處理，施工縫針對(duì)涌水大小，采用引、排、堵等措施，設(shè)置橫向和縱向排水盲溝，將水引流至隧道兩側(cè)邊溝內(nèi)。采用泵送擠壓和拱部注漿灌注襯砌混凝土技術(shù)，嚴(yán)禁人工上料入模。加強(qiáng)混凝土振搗，避免漏振漏搗。按設(shè)計(jì)要求摻加混凝土外加劑，以達(dá)到襯砌防水、防腐等目的。加強(qiáng)檢測(cè)工作，對(duì)有滲漏現(xiàn)象的襯砌處采用拱背壓漿處理。混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見(jiàn)下表?；炷凉こ藤|(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.混凝土表面缺漿、粗糙、1.模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類(lèi)型3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.混凝土振搗不夠，空氣未排除干凈。1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板.3.混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好停止振搗的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子間1.混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性?.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查混凝土和易通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施幾乎沒(méi)有砂漿，形成蜂窩狀的孔洞。無(wú)法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；5.模板上有大孔洞，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。2.混凝土下料高度超過(guò)2m使用串筒或滑槽；3.混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍，避免漏振；4.在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，1.混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2.拆模時(shí)邊角處受外力撞擊；3.成品保護(hù)不當(dāng)，被車(chē)輛或機(jī)械刮傷。1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；2.設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3.拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)4.加強(qiáng)成品保護(hù)，防止意外傷害。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見(jiàn)下表。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋銹蝕保管不善1.對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3.進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把1.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。鋼筋位置不對(duì)1.認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)；通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施及產(chǎn)生變形關(guān)不嚴(yán)接頭尺寸偏差過(guò)大1.幫條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范，幫條沿接頭中心線(xiàn)縱向位移不大于o.5d,接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線(xiàn)位移不大于0.1d且不大于3mm;2.焊縫長(zhǎng)度沿幫條或搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)焊，最大誤差0.5d。5.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2.圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d,;焊縫厚度不小于o.3d。6.電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧，不準(zhǔn)在非焊區(qū)引2.地線(xiàn)與鋼筋接觸要良好牢固。7.焊縫中有氣孔1.焊條受潮、藥皮開(kāi)裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；焊接區(qū)潔凈；2.適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；3.雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。8.閃光對(duì)焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1.直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊2.掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯3.選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量。9.特殊季節(jié)施工管理措施為確保工程質(zhì)量，需做好雨季施工措施，為確保施工安全，做好防洪(1)詳細(xì)調(diào)查并掌握洪水資料，檢查易于發(fā)生水害地段開(kāi)挖后的基坑的施工安全，做好施工中的臨時(shí)防護(hù)措施。(2)對(duì)職工進(jìn)行雨季施工和防洪搶險(xiǎn)教育，施工人員配備必要的勞動(dòng)(3)對(duì)臨時(shí)施工便道，進(jìn)行必要的改善、整修和加固，確保路面平整、(4)對(duì)主要材料加強(qiáng)儲(chǔ)備，防止停工待料，增建必要的防雨防洪設(shè)施。(5)鋼材、木材、粉煤灰、石灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，須放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并通風(fēng)良好。水泥庫(kù)要做好防雨、防潮保護(hù)。散裝粉煤灰、水泥在罐內(nèi)儲(chǔ)存。砂石料存放在料倉(cāng)內(nèi)。(6)現(xiàn)場(chǎng)中小型設(shè)備按規(guī)定加防雨罩或搭設(shè)防雨棚，機(jī)電設(shè)備安裝好接地保護(hù)裝置，電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線(xiàn)埋入地下，外露的電桿、電線(xiàn)采取可靠的固定措施，雨季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作絕緣檢(7)雨季來(lái)臨前，加固、疏通施工現(xiàn)場(chǎng)附近的河道及溝渠等排洪設(shè)施，保證其暢通，以便安全度汛和防止洪水對(duì)施工產(chǎn)生影響。(8)雨季時(shí)派專(zhuān)人在危險(xiǎn)地段值班，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)深基坑觀(guān)測(cè)，加強(qiáng)跨河、臨近公路、鐵路等施工區(qū)域的安全巡視，并派專(zhuān)人對(duì)施工排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。隧道基坑開(kāi)挖工程雨季施工，在坑頂外側(cè)預(yù)設(shè)一道土埂，防止雨水倒灌；已開(kāi)挖的基坑槽及時(shí)進(jìn)行封閉，并配備抽水機(jī)排水防止基坑槽被水浸為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土開(kāi)盤(pán)前根據(jù)砂石料含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量。施工要保持連續(xù)性，混凝土安排一次澆筑完，并經(jīng)常檢查砂石料的含水量，控制水灰比?；炷?、砂漿在終凝前要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止雨淋而影響質(zhì)量。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對(duì)性的進(jìn)行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識(shí)和警覺(jué)性。項(xiàng)目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季、汛期，各施工架子隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊(duì)，明確責(zé)加強(qiáng)與氣象部門(mén)、水文部門(mén)的聯(lián)系，掌握雨情、水情，向各架子隊(duì)發(fā)布信息。接到暴雨或訊情來(lái)臨的信息后，立即將信息傳達(dá)給建設(shè)單位、監(jiān)建立雨季施工安全緊急預(yù)案，按當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)單位的防汛要求，組織好防汛隊(duì)伍，備足防汛物資和器材，安排專(zhuān)人24小時(shí)防汛值班，確保通訊聯(lián)系暢通，遇有險(xiǎn)情及時(shí)組織力量排除。要顧全大局，服從當(dāng)?shù)胤姥床块T(mén)和建設(shè)單位的統(tǒng)一調(diào)配，不論何地發(fā)生險(xiǎn)情，都要資助投入搶險(xiǎn)。汛期加強(qiáng)與其它相鄰單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。在雨季到來(lái)之前，開(kāi)展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲(chǔ)存場(chǎng)所等是否安全可靠，防排水設(shè)施是否齊備等。對(duì)處于洪水可能淹沒(méi)地帶的機(jī)械設(shè)備、材料做好防范措施，在汛期到來(lái)前將施工機(jī)械、材料物資轉(zhuǎn)移到高處，施工人員做好安全撤離的準(zhǔn)備。認(rèn)真執(zhí)行雨前、雨中、雨后三檢查制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)均配備防汛器材、物資，包括雨衣、雨鞋、鐵鍬、編織袋、水泵等，做到人員設(shè)備齊全、措施有力、落實(shí)到位，防洪搶險(xiǎn)專(zhuān)用物在汛期來(lái)臨前，對(duì)施工便道進(jìn)行加固。洪水過(guò)后，對(duì)發(fā)生險(xiǎn)情地段及時(shí)進(jìn)行修復(fù)、加固，做好善后工作，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，消除安全隱患。此外，雨天施工時(shí)，由于腳手架濕滑，要加強(qiáng)對(duì)高空作業(yè)的安全管理，設(shè)置足夠的防護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄等安全設(shè)施，并采取其它防滑保護(hù)措施。(1)當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，混凝土工程施工視為夏期施工。(2)項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)員、施工員、材料員、試驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，特別是必須對(duì)重要工種的班組長(zhǎng)、測(cè)溫人員、司爐工、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)人員進(jìn)行夏季施工技術(shù)培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄。(3)對(duì)施工程序、測(cè)溫及質(zhì)量安全等方面作周密布署，同時(shí)做好夏季施工技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工序的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收制度。施工過(guò)程中保存好完整的夏季施工資料。(4)指定專(zhuān)人收聽(tīng)收看天氣預(yù)報(bào)信息，做好記錄，并及時(shí)傳達(dá)有關(guān)人(5)安排防曬物品、降溫設(shè)備等的采購(gòu)供應(yīng)。(1)對(duì)砂子、碎石的貯料倉(cāng)、料堆搭設(shè)遮陽(yáng)篷進(jìn)行防曬處理，水泥及外摻料儲(chǔ)存罐上加焊角鋼懸掛防曬網(wǎng)，以防陽(yáng)光直射，以降低原材料進(jìn)入(2)拌合用水采用深井水，蓄水池蓋板頂用土覆蓋，保持水溫低于(3)混凝土采用低水膠比配合比，并采用聚羧酸型減水劑防止速凝。(4)攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓采取遮陽(yáng)措施。按規(guī)定在攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土的坍落度及損失量，調(diào)整混凝土的配合比，以滿(mǎn)足施工所必需的坍落度要求。(5)運(yùn)輸混凝土的罐車(chē)儲(chǔ)運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時(shí)澆水使降溫刷保持濕潤(rùn)，在罐車(chē)行走轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，使罐車(chē)周邊濕潤(rùn)，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土。(6)混凝土澆筑宜根據(jù)施工方量選擇在一天氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行，在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)須進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)以及對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量。混凝土入模溫度不宜大于30℃。(7)夏期澆筑混凝土前，要充分做好準(zhǔn)備，備足施工機(jī)械，創(chuàng)造連續(xù)澆筑的條件?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模的時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并及(8)混凝土澆筑時(shí)，在混凝土的芯部位埋設(shè)測(cè)溫線(xiàn)，監(jiān)測(cè)混凝土溫度(9)混凝土澆筑完成、收面平整后，外露頂面立即覆蓋清潔的、厚而結(jié)實(shí)的塑料布?；炷两K凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的棉氈覆蓋，再把塑料布覆蓋在浸濕的棉氈表面，并定時(shí)灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。(10)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后可拆除模板。拆模前應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)量，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在夏(熱)期施工，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。(