火力發(fā)電廠基建階段經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)控制措施

火力發(fā)電廠基建階段經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)控制措施電廠投入運行后經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的高低是體現(xiàn)基建階段安裝、調(diào)試的質(zhì)量和深度的重要依據(jù)，因此在基建階段提前對影響經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的項目進行分析，并針對性地做好施工質(zhì)量控制，保證機組投產(chǎn)后經(jīng)濟指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)達到優(yōu)良值，使機組實現(xiàn)長周期、可靠、穩(wěn)定、高效運行，就顯得十分重要。下面從現(xiàn)場安裝階段工程管理的角度，主要就機務(wù)專業(yè)對降低熱耗等提出控制重點。1、提高機組真空度凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標(biāo)之一，也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標(biāo)?？刂拼胧?）從多方面控制好凝汽器施工過程的焊接質(zhì)量、灌水查漏工作、擴大真空系統(tǒng)的漏點排查管控相關(guān)系統(tǒng)閥門的嚴(yán)密性檢查等工作，減少法蘭連接以提高機組的真空度。2）對凝汽器換熱管束潔凈化施工安裝做重點跟蹤管控，減少因安裝造成堵管，減少換熱面積，確保換熱面積最大化，除了保證管口焊接質(zhì)量外，對管束的潔凈程度進行檢查，確保換熱管的清潔，保證換熱效率。3）對收球網(wǎng)的安裝和調(diào)整嚴(yán)格控制，保證收球效率，為凝汽器運行中管束的清洗提供保障。4）對二次濾網(wǎng)及其排污設(shè)備的安裝、調(diào)整認(rèn)真監(jiān)督，保證運行后對循環(huán)進水中的雜物有效攔截并能及時排污。2、汽封間隙調(diào)整為了防止蒸汽從動靜間隙處泄漏，在汽輪機每級和轉(zhuǎn)子端部都裝有汽封裝置，汽封間隙的大小直接影響機組的運行。汽封間隙太小轉(zhuǎn)子容易碰磨，嚴(yán)重時轉(zhuǎn)子彎曲使軸瓦振動增大。間隙太大漏汽量增大，降低汽輪機效率，同時高、中壓缸蒸汽會從軸端漏出影響潤滑油質(zhì)；低壓缸軸端漏入空氣則會降低機組真空?？刂拼胧簯?yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程和廠家設(shè)計要求，在全實缸、半實缸狀態(tài)下調(diào)整汽封徑向間隙，保證汽封間隙接近中下線要求。3、減少閥門泄漏高溫高壓閥門、疏水閥門的泄漏可能性非常大，對機組的影響較大，閥門泄漏會造成一定能量的損失，使得凝汽器熱負(fù)荷增加，導(dǎo)致機組排氣真空度降低，使得電廠發(fā)電成本增加；例如疏水閥門不嚴(yán)，使得蒸汽漏入凝汽器或者疏水母管排入地溝，或者不能正常疏水等一系列問題，控制措施：1）要求從閥門進場起做好外觀檢查，做好閥門的研磨、打壓工作，加強質(zhì)量監(jiān)控意識，做好相關(guān)閥門試驗記錄；并保證管道內(nèi)部清潔度。2）多數(shù)閥門內(nèi)漏為焊接施工的異物卡澀導(dǎo)致，在施工階段控制焊接質(zhì)量，尤其是與系統(tǒng)相連接的管道、閥門的焊接時，必須采取防止焊渣進入系統(tǒng)的措施。4、降低發(fā)電機漏氫量氫氣冷卻的汽輪發(fā)電機組漏氫率的大小直接影響機組的安全經(jīng)濟運行，且由于氫氣是易燃易爆氣體，漏氫還將給安全生產(chǎn)帶來極大的安全隱患?？刂拼胧罕仨氉銐蛑匾暀C組漏氫，并采取可靠措施降低漏氫量，確保機組安全經(jīng)濟運行。安裝期間做好發(fā)電機定子、以及整個系統(tǒng)的風(fēng)壓試驗，加強查漏工作。5、機爐本體、管道、閥門保溫鍋爐受熱面、汽缸、管道、閥門保溫質(zhì)量的好壞對機組的散熱量、節(jié)約煤耗有非常重要的作用?？刂拼胧簭谋夭牧线M場，就要做好材料的監(jiān)督檢查工作，經(jīng)有關(guān)檢驗部門檢驗合格后才允許使用。不同批次的保溫材料，必須再次進行檢驗。保溫材料應(yīng)存放在干燥場地，用道木墊起，周邊設(shè)有排雨水設(shè)施，并做好保溫材料的防雨、防破損措施。保溫施工前，確認(rèn)需要保溫的設(shè)備、管道、閥門及其附件所用保溫及保護材料是否符合設(shè)計要求。施工中嚴(yán)格要求，對保溫鉤釘間距、分層及保溫厚度等進行有效控制，對不符合設(shè)計要求現(xiàn)象堅決整改。試運過程中，加強溫度的監(jiān)測工作，對超溫部分，分析原因，確定方案，可靠整改。6、空預(yù)器漏風(fēng)控制空預(yù)器密封間隙的好壞，直接影響預(yù)熱器的經(jīng)濟運行，安裝和調(diào)整密封間隙工作是一項十分細(xì)致的工作?？刂坪美鋺B(tài)密封間隙，能防止熱態(tài)情況下局部間隙偏差增大，造成漏風(fēng)量增加或產(chǎn)生卡澀問題，影響機組的正常運行?？刂拼胧好芊庠O(shè)定必須在空預(yù)器相連的鍋爐尾部煙風(fēng)道及全部受熱面全部安裝到位、空預(yù)器非金屬膨脹節(jié)安裝就位及預(yù)熱器本體的焊接、支撐管、支吊架和止晃及導(dǎo)向裝置完成之后進行，防止焊接應(yīng)力導(dǎo)致已設(shè)定好的密封間隙發(fā)生變化。在安裝過程中，廠家必須全過程指導(dǎo)，施工方在廠家指導(dǎo)下按要求進行施工，監(jiān)理人員跟蹤檢查和驗收，確?？諝忸A(yù)熱器安裝質(zhì)量符合廠家設(shè)計要求。7、鍋爐受熱面密封焊接漏泄的控制鍋爐受熱面密封焊接是施工的一個難點，連接關(guān)系、施工空間等都對焊接提出較高要求?？刂拼胧褐攸c關(guān)注密封焊接的施工。加強圖紙會審深度，正確理解圖紙中要求的密封部件與設(shè)備以及密封部件之間的連接關(guān)系，準(zhǔn)確掌握密封部件之間及密封部件與生根件和現(xiàn)場焊接的生根件的具體焊接要求。對形狀大小相似的部件正確清點區(qū)分，所有合金部件進行光譜分析，防止部件錯用、部件材質(zhì)錯用。對密封部件的安裝順序、搭接關(guān)系與位置精度重點檢查，保證符合圖紙要求。一次密封部件必須在鍋爐水壓前確認(rèn)安裝完成，二次密封部件安裝過程中與保溫抓也密切配合，確保密封部件內(nèi)的耐火材料填充密實牢固。8、受熱面管道防爆管鍋爐試運行過程易出現(xiàn)受熱面管道爆管現(xiàn)象。主要原因：設(shè)備制造產(chǎn)生的設(shè)備缺陷，安裝過程受熱面管道內(nèi)部進入異物及產(chǎn)生的缺陷，試運行過程中受熱面管道局部過熱等等?？刂拼胧簯?yīng)組織監(jiān)理單位和施工單位，就設(shè)備進場驗收檢查，設(shè)備的保管要求，安裝、焊接、內(nèi)部清潔度等可能產(chǎn)生的爆管原因舉行專題會議進行分析，逐項落實，防止受熱面管道爆管的發(fā)生。9、煙風(fēng)系統(tǒng)漏點的控制煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性直接影響到機組安全經(jīng)濟運行。影響煙風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)密性的原因有安裝問題，也有設(shè)備問題?？刂拼胧簩︼L(fēng)道進行透油試驗檢查安裝焊縫，對風(fēng)門擋板開閉進行調(diào)整，確保風(fēng)門開關(guān)準(zhǔn)確，檢查門軸密封填料完好程度，必要時要更換填料，確保風(fēng)門不漏泄；進行系統(tǒng)風(fēng)壓試驗檢查漏點。10、送粉管道漏粉的控制送粉管道漏粉也是機組運行經(jīng)常出現(xiàn)的問題。由于鍋爐本體一般由專業(yè)鍋爐廠家進行設(shè)計，燃燒器部位膨脹下移，送粉管道為設(shè)計院設(shè)計，管道為固定部件，雖然有膨脹補償，但時常因為接口問題，形成送粉管道膨脹接口漏粉?？刂拼胧簯?yīng)組織相關(guān)單位，針對送粉管道的設(shè)計情況，對漏粉原因進行分析，研究具體方案和措施。從補償器的安裝、管道焊口接口的嚴(yán)密性、支吊架的安裝等方面預(yù)防送粉管道漏粉現(xiàn)象，保證機組運行經(jīng)濟效益和現(xiàn)場良好的生產(chǎn)環(huán)境。11.回?zé)嵯到y(tǒng)施工的控制采用回?zé)嵯到y(tǒng)可以提高機組的經(jīng)濟性，用汽輪機的抽汽來加熱凝結(jié)水和給水，這部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可以減少在凝汽器中的冷源損失，同時提高