回風(fēng)上山施工安全技術(shù)措施

回風(fēng)上山施工安全技術(shù)措施

為了將來對三條上山大巷進(jìn)行回收，使回風(fēng)上山、皮帶上山、軌道上山形成合理的通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)礦調(diào)度會研究一致決定，對回風(fēng)上山施工掘進(jìn)至風(fēng)氧化帶處。為了保證該項工程能安全、順利、快速的完工，因此我科特制定以下安全技術(shù)措施，望有關(guān)部門遵照執(zhí)行。

一、巷道規(guī)格

×2.4m，施工長度約為140m。

二、施工方法

1、回風(fēng)上山巷制定真方位為38°40′00″，沿煤層頂板施工掘進(jìn)。

2、從現(xiàn)回風(fēng)上山尾部開口施工，至我礦北部風(fēng)氧化帶處停工。

3、該掘進(jìn)巷采納炮掘施工，巷道采納錨桿、金屬菱形網(wǎng)、鋼帶、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。

4、頂錨桿眼采納MQT－110/2.5C型氣動錨桿鉆機(jī)進(jìn)行打眼，兩幫采納ZOS—60/2.4氣動手持式鉆機(jī)打眼。

5、出煤：人工用攉煤至刮板——回風(fēng)上山巷——回風(fēng)上山與皮帶上山聯(lián)系巷——皮帶上山——煤庫。

6、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備——副立井——井底車場——軌道上山巷——聯(lián)系巷——施工地點。三、支護(hù)制定

1、永久支護(hù)：回風(fēng)上山掘進(jìn)段頂板采納“錨桿＋‘W’型鋼帶＋金屬菱形網(wǎng)＋錨索＋鐵托盤〞聯(lián)合支護(hù)成型；兩幫采納可回收塑料脹殼錨桿配合木托板L×B×××0.05m加掛金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

2、臨時支護(hù)：采納“吊環(huán)〞式，Φ3寸鋼管和板梁支護(hù)，板梁數(shù)量兩塊，長2.5m,前探梁數(shù)量3根〔一根備用〕，長為4m。每根前探梁配備3個活性“吊環(huán)〞，其中2個吊掛前探梁，另一個在移前探梁時交替使用，吊環(huán)采納厚12毫米的鋼板焊制。(也可用Φ140—160mm的圓木點柱作為臨時支護(hù))

3、支護(hù)制定

〔1〕、依據(jù)目前的狀況，結(jié)合二采區(qū)已掘4211、4215皮帶順槽已掘段均采納錨桿、錨索支護(hù)。經(jīng)過長時間使用目前各巷支護(hù)狀況優(yōu)良，能夠滿足安全及生產(chǎn)需要?，F(xiàn)掘段巷位于同一采區(qū)〔二采區(qū)〕、同一煤層〔4#煤層〕，頂板巖性比較接近，所以選擇4215皮順工作面巷支護(hù)做為現(xiàn)掘段支護(hù)制定的模擬對象較為合適。〔2〕、錨桿支護(hù)長度計算該掘進(jìn)段直接頂板為泥巖及砂質(zhì)泥巖，厚度70～1130mm。1〕、依據(jù)頂錨桿通過懸吊作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—錨桿總長mm

L1—錨桿外露長〔鋼帶厚度3mm＋托板厚度10mm＋螺母厚度＋10～30mm+頂錨桿外露長度取50mm〕

L2—有效長度〔頂錨桿免壓拱高〕

L3—錨入巖層內(nèi)深度〔頂錨桿取1000mm〕普氏免壓拱高b＝[B/2＋Htan〔45°－W幫/2〕]/f頂

f頂—頂板巖石普氏系數(shù)P?。?

W幫—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角取78°

H—巷道高度mm

b＝[3600/2＋2400×tan〔45°－78°依據(jù)上述公式計算得出：頂錨桿長L≥2181mm故L?。?400mm2〕、按錨桿所能懸吊的重量確定排、間距：a＝〔Q/KRL2〕1/2式中a—錨桿排間距

Q—錨桿錨固力60KN

K—

R—×103kg/m3

L2—普氏免壓拱高度

L2—B/2F2式中—B巷道掘進(jìn)寬度3600mm

F2—頂板巖石普氏牢固系數(shù)Fr＝2

L2＝3.6/(2×a＝[60×××1000××取a＝800mm和900mm，間、排距的2倍小于錨桿長度。故回風(fēng)上山巷頂板采納規(guī)格為：Φ×L＝22×2400mm的左旋螺紋鋼錨桿，間、排距為800×900mm，每排5根，呈矩形布置支護(hù)；兩幫選用規(guī)格為：Φ×L＝16×1800mm可回收塑料脹殼錨桿,間、排距為800×900mm，每排3根，上排錨桿距頂板300mm，下排錨桿距底板500mm，呈矩形布置支護(hù)。

〔4〕支護(hù)材料的選擇1〕、頂板采納錨桿、金屬菱形網(wǎng)配合220—3—3600—5—800型W鋼帶聯(lián)合支護(hù)，鋼帶垂直于巷道掘進(jìn)方向安裝。錨桿規(guī)格為：Φ×L=22×2400mm的左旋螺紋鋼錨桿，每根錨桿采納兩節(jié)MSK23400樹脂錨固劑錨固；金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為：3600×1000mm的14#鐵絲編制的金屬菱形網(wǎng)；錨桿配套鐵托盤規(guī)格為：Φ×h=130×5mm中孔22mm。間、排距為800×900mm，每排5根。2〕、兩幫采納可回收塑料脹殼錨桿、金屬菱形網(wǎng)支護(hù)?？苫厥账芰厦洑ゅ^桿規(guī)格為：Φ×L＝16×1800mmm的左旋螺紋；金屬網(wǎng)規(guī)格為：2400×1000mm的14#鐵絲編制的金屬菱形網(wǎng)；錨桿配套木托板規(guī)格為：Φ×L×h=400×200×50mm中孔18mm；錨桿配套鐵托盤規(guī)格為Φ×h=130×5mm中孔16mm。兩幫支護(hù)間、排距800×900mm，呈矩形排列。距頂往下300mm處打一根，再往下按間距800mm各打一根，其中上排錨桿仰角15°，下面兩根錨桿均垂直打入巷幫。3〕、頂部布置雙排錨索強化支護(hù)，錨索規(guī)格為：Φ××6000mm的鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為7×5mm；每根錨索采納4支MSK23400樹脂錨固劑錨固，間、排距為1600×2700mm。配套鐵托板規(guī)格為：A×A×H=200×200×10mm中孔14.5mm的鋼制托板。錨索垂直打入頂板。四、爆破作業(yè)1、爆破說明書采納ZQS—60/2.4氣動掌上型鉆機(jī)，2000mm鉆桿，Φ45mm的鉆頭打眼，使用MFB—50型發(fā)爆器，2級煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用8#瞬發(fā)式電雷管正向起爆。

炮眼布置采納楔形掏槽，周邊采納多打眼、少裝藥控制圍巖的完整性；

掏槽眼布置在巷道正中央偏下部位；

輔助眼布置在掏槽眼與周邊眼之間。

周邊眼的頂眼向頂板仰角4°，眼口距頂板200mm，眼底距頂板100mm，炮眼間距600mm；

周邊眼的底眼向底板俯角3°，眼口距底板200mm；眼底距底板100mm，炮眼間距600mm；

周邊眼的幫眼向幫傾斜5°眼口距幫300mm；眼底距幫150mm。

鉆爆作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及其它參數(shù)，現(xiàn)場實際如有變化，可由帶班長、爆破工依據(jù)現(xiàn)場狀況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。

2、炮眼布置及爆破各參數(shù)爆破原始條件

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面㎡工作面瓦斯?fàn)顩rm3/min炮眼深度m煤礦許用8#瞬發(fā)式電雷管個25炮眼數(shù)目個25炸藥核定消耗kg/m巖石普氏系數(shù)f4—6總裝藥量Kg/循環(huán)炮眼布置及裝藥量

眼號名稱眼深〔米〕眼數(shù)〔個〕裝藥量傾角起爆順序封泥長度聯(lián)線方式卷/眼總計/卷水平垂直1－4掏槽眼4285°

6°Ⅰ分組串聯(lián)

5－13輔助眼9

90°

90°Ⅱ14－25周邊眼12112

5°

6°

3°Ⅲ合計

25

五、安全技術(shù)措施

1、施工前，應(yīng)對巷道內(nèi)進(jìn)行瓦斯?jié)舛鹊臏y定，保持該巷的正常通風(fēng)，以防造成工作面無風(fēng)、微風(fēng)等現(xiàn)象，如瓦斯?jié)舛瘸迺r，馬上停此一切工作，進(jìn)行處理。

2、施工前，要先進(jìn)行“敲幫問頂〞，將活矸、活煤及頂板離層的部分全部清理干凈，保證施工期間的安全。

3、打錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定打眼，按照中線找好錨桿眼位置畫眼，間、排距誤差為±10mm。

4、打錨桿眼時必須采納濕式打眼，無水不能開鉆。

5、打眼前先要檢查工作面通風(fēng)、支護(hù)及頂板狀況，要進(jìn)行敲幫問頂，處理危巖、活巖，處理不合格支護(hù)〔錨桿等〕，做到安全合格后，方可生產(chǎn)。

6、臨時支護(hù)前探梁上的第一塊方木放在距工作面第一排錨桿200—300mm處，第二塊放在距工作面第一根錨桿為排距的1.4倍和2.4倍的位置上。

7、永久支護(hù)為錨網(wǎng)支護(hù)，臨時支護(hù)采納“吊環(huán)〞式，支護(hù)緊跟工作面。

8、在頂板與鋼帶之間鋪設(shè)單層金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格：L×B＝3600×900mm，金屬網(wǎng)長邊垂直巷道掘進(jìn)方向鋪設(shè)，長邊對接，短邊搭接100mm，用雙股14#鐵絲呈“三花〞型連接，連接扣間距150mm；也可以用成形鐵絲直接穿接，鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)時，金屬菱形網(wǎng)必須鋪平、拉緊、緊貼幫、頂板。

9、錨索的有效錨固長度為5.6～5.8m，外露長度300～350mm

10、該巷道用錨索強化支護(hù)，但錨索滯后于工作面不能大于8m。且外露長度不得大于350mm。

11、所有材料集中碼放在非人行道側(cè)，掛牌管理，并在卸料時一次性分類碼放整齊。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班與班之間交安全、交任務(wù)，接班后，必須執(zhí)行好安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。

13、按《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和工程質(zhì)量，驗收員要按《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》對工程質(zhì)量逐項認(rèn)真嚴(yán)格檢查驗收，不合格項目馬上進(jìn)行整改或返工。

14、其他未提之處嚴(yán)格按照《煤礦作業(yè)規(guī)程》和《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》操作。

六、爆破安全技術(shù)措施1、炮眼封泥必須用水炮泥和黃土，嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不夠或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。且封填長度不小于0.6m。2、鉆眼采納濕式打眼，正向起爆，并保持使用水泡泥。3、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能。4、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢〞和“爆破三聯(lián)鎖〞及爆破停電撤人制度。5、爆破后，待工作面炮煙吹散30min后，班組長、爆破工、瓦檢員同時進(jìn)入工作面，檢查通風(fēng)瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常狀況，無問題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。6、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作，爆破工作由專門爆破工擔(dān)任。排除母線故障可采納導(dǎo)通法，不得采納短路法進(jìn)行試驗，特別嚴(yán)禁在盲巷內(nèi)采納短路法試驗?zāi)妇€。7、裝藥時應(yīng)注意以下事項⑴裝藥前，必須將炮眼內(nèi)巖粉掏凈。⑵裝藥時，炮孔應(yīng)保持干燥，炮孔有水時應(yīng)采納防水袋。⑶堵眼泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。⑷每個藥卷聚能穴端必須指向下面的殉炸藥卷，裝雷管藥卷必須裝在第一位?！?)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點四周進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷?！?〕裝配起爆藥卷必須防止電雷管震動，以免沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層?！?〕電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電鉆桿、鐵棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。〔8〕電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路?！?〕從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉。管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出電雷管后，必須將其腳線扭成短路。8、工作面必須有灑水降塵設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破前、后20m范圍內(nèi)灑水、降塵制度，爆破時必須設(shè)好警戒線。9、爆破員必須把炸藥、雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機(jī)械、電器設(shè)備地點。且電雷管與炸藥必須保持25m以上的距離。爆破時，必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。10、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無斷線、短路、接地，檢查確認(rèn)無問題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路、查找原因，其它人員不準(zhǔn)檢查，更不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。

11、裝藥前和爆破前有以下狀況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

〔1〕采掘工作面的控頂不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞，或者散巖超過規(guī)定?！?〕爆破地點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%?！?〕在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清理的巖石或其他物質(zhì)堵塞巷道1/3以上?！?〕炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透