工藝管道安裝方案案例-

工藝管道施工方案1.1概況:本工程A區(qū)工藝管道約22500米，管徑在DN25～DN1400之間，材質(zhì)有碳鋼〔20#、16Mn〕、鍍鋅管、不銹鋼管〔316、UB6〕、鋼襯膠管、夾布膠管、玻璃鋼管，現(xiàn)場(chǎng)制作風(fēng)管等,要工程實(shí)物量見表1。表1主要工程實(shí)物量表(單位:M)序號(hào)工號(hào)名稱16Mn20＃鍍鋅鋼管316LUB6鋼襯膠管夾布膠管風(fēng)管小計(jì)1010外管4900788532403000168252875成品包裝3533533870DAP粉體管道6024870工藝301376829141118108035745982綜合罐區(qū)310163204936877-8781001007合計(jì)96143340399214111811506028總計(jì)1.2工程特點(diǎn)本裝置管道主要分布6層29M高框架中,管道布置緊湊復(fù)查,框架層間交叉作業(yè)難度大,介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),管道密封要求較高,材質(zhì)種類繁多,316L,UB6鋼焊接難度大,質(zhì)量要求高,因此,必需精心組織,精心施工,采用先進(jìn)的施工工藝和方法,確保工期和質(zhì)量.2編制依據(jù)1本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙,招標(biāo)文件,及以下規(guī)范。2.2裝置工藝管道施工應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程，規(guī)范如下表4所示。附表4：執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235--972現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236--983鋼熔化焊對(duì)接對(duì)射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323--873.主要施工工序交交工材料驗(yàn)收管道加工廠預(yù)制和伐門試壓合格,運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)管道安裝，固定口無損探傷合格施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗系數(shù)單體試車系統(tǒng)管道聯(lián)動(dòng)試車為確保本裝置工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量,確保施工順利進(jìn)行,針對(duì)本裝置工藝管道施工內(nèi)容與特點(diǎn),于工程開工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班,組織全體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織制定,施工方案,工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參加施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本裝置推廣先進(jìn)的施工技術(shù)與操作方法。對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特別材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提升施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認(rèn)真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交底,繪制單線圖,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn),擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項(xiàng)目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制工藝管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞作力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃，編制施工材料計(jì)劃表，以配合單線圖領(lǐng)料與施工。本裝置管道工程采納先進(jìn)的工業(yè)化的施工方法，-----管道加工廠預(yù)制，管道加工廠機(jī)械化流水作業(yè)，完整的工藝程序?yàn)椋涸诩庸S內(nèi)使用各種類型的專用機(jī)械設(shè)備，加工制作各類型的另件，檢查與修理伐門，將管子，管件，按單線圖下料切割，加工預(yù)制坡口，裝配成管道組合件，并進(jìn)行試驗(yàn)，合格后封閉管端，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行固定口的組裝。管道加工廠預(yù)制深度為40％—50％,加工能力為1000噸/年。利用現(xiàn)場(chǎng)877?；?78＃車間作為臨時(shí)管道加工廠,具體布置如圖1所示，加工廠機(jī)具配備見表2所示。按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái),搭設(shè)電焊機(jī),氣焊工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊條庫，庫內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條貸架等，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。按公司Q/SHF建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點(diǎn)。工藝施工機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)50t臺(tái)12汽車起重機(jī)25t臺(tái)13運(yùn)輸汽車8t臺(tái)14電瓶車5t臺(tái)15等離子切割機(jī)LGK---100臺(tái)16氬弧焊機(jī)WSA4---300臺(tái)87硅整硫焊機(jī)GS---400SS/12KW臺(tái)168坡口機(jī)GPJ---351臺(tái)49半自動(dòng)切割機(jī)GT—100A臺(tái)210砂輪切割機(jī)圓盤φ300臺(tái)411臺(tái)式砂輪機(jī)φ100臺(tái)212試壓泵SY---600臺(tái)113臺(tái)式鉆床φ25臺(tái)114搖臂鉆床φ50臺(tái)115紅外線烘箱300---500℃臺(tái)116恒溫箱100---200℃臺(tái)117除濕機(jī)臺(tái)118套絲切割機(jī)Z3T---R4臺(tái)219電動(dòng)磨光機(jī)φ100---φ125臺(tái)2420X光機(jī)TX2505---3005臺(tái)21000T/年管道加工廠平面布置圖1等離子切割機(jī)棚等離子切割機(jī)棚氬弧焊機(jī)棚不銹鋼組對(duì)木板平臺(tái)不銹鋼材料堆放地伐門試壓檢查修理平臺(tái)試壓泵成品庫電瓶車碳鋼管組對(duì)鋼平臺(tái)玻璃鋼管組對(duì)木板平臺(tái)電焊機(jī)棚氬弧焊機(jī)棚碳鋼材料堆放場(chǎng)地玻璃鋼材料堆放場(chǎng)地氣焊工具棚砂輪切割機(jī)砂輪切割機(jī)砂輪機(jī)搖臂鉆床臺(tái)式鉆床辦公室生活間成品庫行車大門大門碳鋼坡口機(jī)電動(dòng)葫蘆不銹鋼坡口機(jī)消防器材消防器材消防器材消防器材 7000018000180005.1材料驗(yàn)收5.1.1全部管子,管件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書,且符合制定文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證實(shí)書上有合同號(hào),供方的名稱或印記,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào),鋼的牌號(hào),爐罐號(hào),批號(hào),重量和件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級(jí),技術(shù)臨督部門的印記。5.1.2關(guān)于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，供方印記和注冊(cè)商標(biāo)等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號(hào)后有爐號(hào)，批號(hào)。5.1.3關(guān)于小直徑的鋼管，成捆供貸,檢查其標(biāo)牌,應(yīng)標(biāo)明供方印記或注冊(cè)商標(biāo),鋼的牌號(hào),爐號(hào),批號(hào),合同號(hào),產(chǎn)品規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)號(hào),重量,根數(shù),制造日期,供方臨督部門的印記等應(yīng)齊全.5.1.4焊接鋼管或鍍鋅鋼管無印記,但有標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容同上。5.1.5對(duì)合金鋼管要按規(guī)范要求進(jìn)行光鐠分析,檢查其化學(xué)成份應(yīng)符合制定及合同規(guī)定。5.1.6對(duì)制定要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件,檢查制造質(zhì)量證實(shí)書上晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合制定規(guī)定,如末注明,在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按“〞中有關(guān)規(guī)定補(bǔ)充試驗(yàn)。5.1.7全部管子,管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂痕、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。5.1.8鋼襯膠管采納電火花法檢查鋼管內(nèi)襯膠層應(yīng)完整，表面應(yīng)平滑柔軟無折紋，不應(yīng)有深度在0.5mm以上的裂痕，坑注，氣泡等缺陷。5.1.9各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.10全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：閥門型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙制定要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂痕等有害性缺陷。該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)依據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽檢強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2.1由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管,鋼襯膠管,要分幾個(gè)堆場(chǎng)堆放，嚴(yán)禁混放，碳鋼管同意露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。5.2.2玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點(diǎn)要避免陽光和熱源的輻射，且室內(nèi)溫度在5～40℃范圍內(nèi)。搬運(yùn)和堆放時(shí)，要輕拿輕放，避免激烈震動(dòng)或碰撞。5.2.3所有存放的材料均要作出顯然標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。5.3焊材的存放5.3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能優(yōu)良的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干〔濕〕溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。5.3.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。5.3.3焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.4.1管道預(yù)制安裝前完成單線圖的測(cè)繪工作,設(shè)備安裝就位后,按施工圖逐根進(jìn)行單線圖的測(cè)繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點(diǎn)設(shè)備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測(cè)繪出來。5.4.2所有管道均應(yīng)在加工廠預(yù)制,預(yù)制深度達(dá)50％左右,所有管道按單線圖下料，必需進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。管道加工預(yù)制流程如圖2所示。切割碳鋼管道可采納氧乙炔焰或用機(jī)械〔砂輪切割機(jī)〕切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專用砂輪片。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管道預(yù)制過程中要充分合計(jì)現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以確保存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，堅(jiān)持管內(nèi)清潔。焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采納手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；關(guān)于管徑比較小的碳鋼管，采納氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管采納絲接；不銹鋼管采納氬弧焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)；玻璃鋼管依據(jù)制定要求采納粘接等方法。焊接材料選用：20#、:氬弧焊絲采納H08Mn2SiA，焊條采納E4315〔或E4303〕；氣焊焊絲采納H08MnA。圖紙會(huì)審預(yù)制加工技術(shù)圖紙會(huì)審預(yù)制加工技術(shù)要求焊工培訓(xùn)材料驗(yàn)收管道支架下料組對(duì)焊接防腐標(biāo)號(hào)管道預(yù)制碳鋼下料機(jī)械加工組對(duì)焊接吹掃、水壓氣密試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車交工驗(yàn)收下料機(jī)械加工焊接閥門驗(yàn)收特性檢查閥門試壓運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)探傷標(biāo)號(hào)堆放標(biāo)號(hào)堆放探傷不合格處理標(biāo)號(hào)堆放緊固件檢查標(biāo)號(hào)堆放安裝組對(duì)合金鋼不銹鋼不銹鋼管：316L:氬弧焊絲采納H00Cr18Ni14Mo2，焊條采納A022UB6:氬弧焊絲采納W1.4539URANUSB6焊條采納W1.4539URANUSB6低溫鋼16Mn:焊條采納J507，焊絲采納H08Mn2Si。UB6不銹鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過,作過工藝評(píng)定,有成熟的施工經(jīng)驗(yàn),其特性如下:(1)焊接特性： UB6鋼材是一種超低碳奧氏體CrNi類不銹鋼，其焊接性能優(yōu)良，不需予熱和焊后熱處理。(2)焊接材料：采納：SORDINO×B6φ2.5mm、φ3.25mm焊條。Ura～usB6φ2mm焊絲。焊條烘烤溫度200-300℃，兩小時(shí)。(3)母材下料和坡口加工：①采納等離子切割機(jī)或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝?。②坡口采納V型坡口，具體按照GB50236-97中的型式加工。③所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采納不銹鋼鋼絲刷和錘子。④坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯(cuò)邊。(4)焊接操作：①點(diǎn)固焊高度不超過壁厚的2/3，點(diǎn)固焊長度及間距按常規(guī)。②采納直流反接。③焊接時(shí)，采納小電流、快運(yùn)條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂痕及變形的產(chǎn)生。④避免焊接飛濺粘在母材上。⑤短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。⑥多層焊時(shí)，要清渣，并控制層間溫度〔＜100℃〕。⑦焊后空冷。⑧焊后焊縫進(jìn)行酸洗。依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告〔PQR〕或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn),見所附20＃,16Mn,316L,UB6鋼的焊接工藝規(guī)程。陰雨天氣，相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時(shí)，除非采用防護(hù)措施〔如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15℃以上等〕，否則嚴(yán)禁施焊。焊接不銹鋼管時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，氬氣的純度應(yīng)達(dá)到9.99%。焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。⑦點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。5.4.5.9需要透視的焊縫焊完后，對(duì)碳鋼管要打上焊工代號(hào)，不銹鋼管要用記號(hào)筆標(biāo)注〔記號(hào)筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)〕，透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號(hào)、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等.需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.5.11不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對(duì)處理后的焊縫進(jìn)行打磨，假設(shè)須打磨，必需重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。5.4.5.12焊條在使用前，必需按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必需放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接檢驗(yàn)①對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，關(guān)于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進(jìn)行100%的射線探傷，其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí)。輸送有毒流體的管道，抽檢比例不行低于5%，其質(zhì)量等級(jí)不行低于Ⅲ級(jí)。其余管道的焊縫，依據(jù)GB50235-97中7.4.3.2的規(guī)定，可不進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。②關(guān)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)按時(shí)，必需進(jìn)行返修。③所有焊縫隨時(shí)接受外方代表的檢查。④當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按以下規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a.出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b.兩道焊縫均合格時(shí)，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。c.當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。d.當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。e.當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。⑤焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。⑥對(duì)不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。5.5管道安裝5.5.1管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合制定文件的規(guī)定。閥門安裝前，按制定文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采納臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。5.5.2.8玻璃鋼管及復(fù)合管的安裝①FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。②管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)〔包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等〕支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合制定圖紙，如有變動(dòng)，必需與制定單位協(xié)商解決。③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座〔必要時(shí)在安裝過程中需設(shè)臨時(shí)支撐〕。管道吊裝時(shí)，外壁表面必需采用保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。④FRP管的連接點(diǎn)只同意在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。⑤管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接〔焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接〕、對(duì)焊連接三種。此工程中將依據(jù)制定文件的具體要求確定安裝方法。⑥從事焊接的安裝工人必需持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。⑦管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂痕等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。⑧承插部位應(yīng)采納FRP加強(qiáng)，在加強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。⑨當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必需重新制作，不得采納已使用過的承插件。⑩法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必需與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大同意偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避免激烈振動(dòng)或碰撞。安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，堅(jiān)持管內(nèi)清潔。襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。對(duì)DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場(chǎng)襯膠。襯膠管應(yīng)采納軟墊片或半硬墊片，安裝時(shí)墊片要放正，必要時(shí)可有斜墊片找正。對(duì)DN≥500的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,預(yù)安裝,采納法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場(chǎng)試壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號(hào)，按圖編號(hào)，使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必需用角向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r＝5mm,如采納一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必需加工成r＝5mm的圓角?，F(xiàn)場(chǎng)加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r＝5mm呈平滑狀，采納加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。①卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。②卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。③卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。④焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。⑤在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必需進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于制定壁厚。⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。5.5.2.10管道支、吊架的制作與安裝①現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。②所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。③管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。④固定支架應(yīng)按制定文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。⑤導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合制定文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。⑥管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有顯然標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆掉。⑦FRP/PVC管道與管架〔包括支座〕之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件〔管卡、管托或管夾〕與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按制定文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。5.5.2.11工藝管道的試壓沖洗①為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提升試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必需編制方案指導(dǎo)施工。②管道試壓采納潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25×10-6〔25ppm〕，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。③壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。④壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按制定圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。⑤液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守以下規(guī)定：試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采用防凍措施。管道試驗(yàn)壓力為制定壓力的1.5倍。當(dāng)管道的制定溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；P----制定壓力(表壓)(MPa)；[σ]1----試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力〔MPa〕；[σ]2----制定溫度下，管材的許用應(yīng)力〔MPa〕。當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道制定壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至制定壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆掉盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。⑥對(duì)輸送有毒流體的管道，還必需進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采納空氣〔即進(jìn)行氣密試驗(yàn)〕。氣密試驗(yàn)按以下規(guī)定進(jìn)行：氣密試驗(yàn)壓力為制定壓力。氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。6.雨季施工技術(shù)措施6.1由于孟加拉雨季較長,為不影響施工期和質(zhì)量,必需采用如下可靠的防風(fēng)雨措施。6.2所有露天存放的管子均應(yīng)地面架高，并在地面設(shè)置排水溝，上面搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)雨棚。6.3建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位60°～65°s～3mm1±1評(píng)定報(bào)告編號(hào)60°～65°s～3mm1±1產(chǎn)品材質(zhì)及厚度UB6焊接材料牌號(hào)W1.4539焊接接頭型式√焊接方法和位置GTAW+SMAW水平固定坡口及接頭型式電源種類直流極性反接和其他尺寸：予熱溫度〔最低值〕/℃層間溫度〔最低值〕小于100℃后熱溫度/℃保溫時(shí)間/冷卻/加熱方式/其他焊縫層道數(shù)運(yùn)條方式焊條(絲)直徑(mm)焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕焊接速度(cm/分)線能量焦耳/cm其他1不擺動(dòng)φ73～787～116氬氣保護(hù)2擺動(dòng)φ78～8219～2311手電電弧焊3擺動(dòng)φ78～8219～2312手電電弧焊技術(shù)說明編制日期審核日期焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn):建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位60±5°1±160±5°1±11±16mm產(chǎn)品材質(zhì)及厚度20#6mm焊接材料牌號(hào)H08mn2SiAJ422焊接接頭型式√焊接方法和位置GTAW+SMAW水平固定坡口及接頭型式電源種類直流極性正極性和其他尺寸：予熱溫度〔最低值〕/℃層間溫度〔最低值〕/℃后熱溫度/℃保溫時(shí)間/冷卻/加熱方式/其他焊縫層道數(shù)運(yùn)條方式焊條(絲)直徑(mm)焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕焊接速度(cm/分)線能量焦耳/cm其他1稍擺動(dòng)φ86～9213～172擺動(dòng)φ109～11226～30技術(shù)說明編制日期審核日期焊接工藝規(guī)程建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位60±5°122±60±5°122±2±產(chǎn)品材質(zhì)及厚度Q235—A12mm焊接材料牌號(hào)J427焊接接頭型式√