常見錘擊沉管灌注樁質(zhì)量事故及防治措施

常見錘擊沉管灌注樁質(zhì)量事故及防治措施安慶市東城區(qū)處在長江沖積和湖相沉積交錯(cuò)地帶，水文工程地質(zhì)條件比較復(fù)雜，因樁基施工中常碰到各種復(fù)雜問題而發(fā)生程度不同的質(zhì)量事故。對此筆者總結(jié)了一套較成熟的經(jīng)驗(yàn)，在施行中取得優(yōu)良效果。樁偏可由以下原因產(chǎn)生：(1)放線定位錯(cuò)誤或偏差過大：(2)地下障礙物阻礙；(3)軟土地層中的群樁擠土效應(yīng)作用；(4)預(yù)埋樁尖被機(jī)動(dòng)車行走壓偏；(5)樁機(jī)對位不準(zhǔn)，樁管不垂直；(6)現(xiàn)場地面不平整使樁機(jī)機(jī)架歪斜；(7)因地面土質(zhì)軟弱，起拔樁管時(shí)使樁機(jī)頭部下陷，導(dǎo)致樁管發(fā)生傾斜。防治措施：(1)認(rèn)真審閱制定圖紙，開工前對已預(yù)埋的樁尖位置進(jìn)行復(fù)核和矯正；(2)挖除地下淺部障礙物，深部障礙物無法排除者，應(yīng)該修改制定樁位或進(jìn)行加樁補(bǔ)強(qiáng)處理，每日開工前應(yīng)再依據(jù)基準(zhǔn)軸線引點(diǎn)復(fù)核預(yù)埋的樁尖是否仍在制定位置；(3)沉管前保證樁管垂直準(zhǔn)確地對在樁位上，必要時(shí)可用經(jīng)緯儀觀測樁管垂直度，調(diào)平樁架，平整地面，·鋪墊枕木、鋼板、片石等以加強(qiáng)地面土層強(qiáng)度。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到制定要求有以下原因：(1)攪拌砼的配合比不恰當(dāng)，水灰比過大；(2)水泥、砂、石質(zhì)量差；(3)地下水充沛，砼灌注后產(chǎn)生跑漿或被稀釋；(4)砼坍落度偏小，砼澆灌欠密實(shí)。防治措施：(1)調(diào)整砼拌料的配合比，控制上料誤差使之在同意誤差范圍之內(nèi)；(2)選用優(yōu)質(zhì)水泥和含泥量低于規(guī)定，粒度和級配符合要求的砂、石；(3)適當(dāng)增加水泥用量或提升水泥標(biāo)號使砼強(qiáng)度提升；(4)施工時(shí)邊拔管邊低錘輕擊振動(dòng)樁管，或采納反插法施工使砼密實(shí)。試塊達(dá)不到制定等級由以下原因造成：(1)砼配合比不恰當(dāng)，水灰比偏大；(2)水泥、砂、石子質(zhì)量差；(3)砼試塊搗制方法不當(dāng)，試塊脫模后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。防治措施：除采用防治砼強(qiáng)度低的措施外，特別注意制作砼試塊時(shí)振搗要適度；試塊脫模后置于標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)；偏遠(yuǎn)工地?zé)o此條件時(shí)，夏季可將試塊置于靜水池中，冬季置于溫暖室內(nèi)(注意堅(jiān)持適當(dāng)濕度)，春秋季將試塊埋于濕砂中養(yǎng)護(hù)。4.樁身縮頸、斷樁的對策樁身縮頸、斷樁現(xiàn)象由以下原因造成：(1)淺部土質(zhì)松軟，載重機(jī)動(dòng)車行走碾壓施工不久的樁體；(2)因樁間距過小，沉管使地下孔隙水壓力增大并擠壓鄰樁：(3)地下土質(zhì)呈軟流塑狀，因拔管速度過快或砼坍落度偏小，形成樁孔內(nèi)砼脫空而產(chǎn)生斷樁或嚴(yán)重縮頸：(4)樁管外壁粘附泥土，復(fù)打時(shí)將泥土帶入樁身砼中。防治措施：(1)成樁后嚴(yán)禁載重車輛進(jìn)入現(xiàn)場，采用跳打施工的間隔時(shí)間應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到70％以上；(2)澆灌砼時(shí)邊拔管邊低錘輕擊樁管以提升砼的密實(shí)效果，或采用反插法施工；(3)增加砼坍落度；(4)復(fù)打時(shí)將粘附在樁管外壁的泥土清除于凈。產(chǎn)生樁砼離析現(xiàn)象有以下幾種原因：(1)地下水過大，使砼跑漿或灰漿被稀釋；(2)砼坍落度偏小，使砼欠密實(shí)：(3)砼配合比不當(dāng)，水灰比偏大；(4)砼和易性差或泛澆灌時(shí)拔管速度過快。防治措施：(1)適當(dāng)提升砼中水泥用量，提升水泥漿的稠度；(2)使用高一標(biāo)號的水泥或向砼中摻入適量減水劑，縮短砼凝結(jié)時(shí)間；(3)適當(dāng)調(diào)大砼坍落度，調(diào)整配合比；(4)澆灌時(shí)采納反插法施工或拔管時(shí)低錘輕擊振動(dòng)樁管以增加砼的密實(shí)性；(5)淺部(一般2m以上)砼澆灌后馬上用插入式振動(dòng)棒振搗使砼密實(shí)。鋼筋籠頂標(biāo)高偏差過大可由以下原因產(chǎn)生：(1)制定的鋼筋籠全長為整過樁長的1／2～1／3，下部無鋼筋支撐，僅靠鋼筋籠底以下砼托住鋼筋籠很難達(dá)引控制標(biāo)高的目的：(2)制定的鋼筋籠主筋以下僅有少量支撐到樁底的鋼筋，或鋼筋截面偏小，鋼筋籠放入樁孔后撐筋易產(chǎn)生彎曲而使籠頂標(biāo)高偏低；(3)制定鋼筋籠主筋為通長，但由于樁端持力層頂標(biāo)高相差比較大，預(yù)制鋼筋籠的長度與實(shí)際樁長不符：(4)制作鋼筋籠的外徑尺寸偏大，形狀不直，有鼓肚現(xiàn)象，砼中碎石直徑偏大，產(chǎn)生卡籠現(xiàn)象，拔管時(shí)鋼筋籠易被帶起；(5)地下土質(zhì)太軟，樁砼坍落度偏大，錘擊沉管時(shí)因振動(dòng)或擠土作用使鄰樁無支撐筋的鋼筋籠隨砼下沉或上?。?6)澆灌砼的充盈系數(shù)不夠，使樁頂砼標(biāo)凹凸于制定標(biāo)高并使鋼筋籠頂標(biāo)高也低于制定標(biāo)高。防治措施：(1)按制定樁頂標(biāo)高(即樁頂埋深)將預(yù)制鋼筋籠頂部兩根鋼筋延長焊成吊環(huán)，澆灌砼前用鋼絲繩吊放鋼筋籠入樁孔內(nèi)固定于制定位置：砼澆灌后鋼筋籠吊環(huán)露于地表，從而達(dá)到控制鋼筋籠頂標(biāo)高的目的；(2)提升鋼筋籠制作的準(zhǔn)確度，使其誤差在規(guī)范同意范圍之內(nèi)；(3)依據(jù)地質(zhì)資料提供的持力層標(biāo)高，制作每根樁的通長鋼筋籠，使其與實(shí)際樁深基本相符；(4)制作鋼筋籠的外直徑應(yīng)小于樁管內(nèi)徑60mm以上；(5)鋼筋籠形狀要垂直，無鼓肚現(xiàn)象；(6)砼用石子直徑不得大于40mm；(7)調(diào)整砼坍落度；(8)保證砼灌注量的充盈系數(shù)在一般土層中不小于1.1，淤泥層部位不小于1.2。單樁承載力低于制定要求有以下幾種原因：(1)摩擦樁樁尖未達(dá)到制定標(biāo)高；(2)端承樁最后錘擊貫入度未達(dá)到規(guī)定要求，即樁樁尖未達(dá)到或未進(jìn)入持力層；(3)樁身出現(xiàn)嚴(yán)重縮頸、斷樁，砼離析；(4)砼強(qiáng)度低于制定要求；(5)樁頂砼浮漿部分超過規(guī)定厚度；(6)樁身直徑小于制定樁徑；(7)地質(zhì)報(bào)告提供的資料與施工中碰到的實(shí)際地質(zhì)狀況有較大出入，制定者依據(jù)地質(zhì)資料予估單樁承載力誤差偏大。防治措施：(1)嚴(yán)格按照制定要求的樁底標(biāo)高或錘擊貫入度進(jìn)行試樁；(2)采用相應(yīng)的措施預(yù)防樁身產(chǎn)生嚴(yán)重縮頸、斷樁，砼離析；(3)調(diào)整砼配合比，提升砼強(qiáng)度；(4)將樁頂砼浮漿部剝除干凈：(5)適當(dāng)增加砼灌注量，提升澆灌砼的充盈系數(shù)，保證樁身直徑滿足制定要求：(6)在工程樁施工前，先打靜載試驗(yàn)樁，依據(jù)靜載試驗(yàn)取得可靠的單樁承載力數(shù)據(jù)，復(fù)核原制定單樁承載值；假設(shè)不能滿足則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修改或調(diào)整原制定，例如采用增加復(fù)打次數(shù)來擴(kuò)