渣油加氫裝置潤滑油螺桿泵操作方法

渣油加氫裝置潤滑油螺桿泵操作方法(1)啟動前的準備工作檢查泵體及出入口管線、附屬管線、閥門、法蘭等有無泄漏。檢查各壓力表是否安裝良好，量程選擇是否合適，安全紅線是否已標好。檢查清洗入口過濾器。聯(lián)系鉗工聯(lián)軸器找正。盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、輕松，泵體內(nèi)是否有不正常聲音和金屬撞擊聲。打開泵入口管線上的所有閥門，打開各高點放空閥，軸封排氣閥，待排凈后關(guān)閉各放空閥。打開排出管線上的所有閥門。對整個潤滑油系統(tǒng)流程進行確認。系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備應(yīng)準備到位。注意：潤滑油泵啟動前還必須參照各主機操作規(guī)程完成主機啟動前對潤滑油系統(tǒng)的檢查。(2)啟動手動盤車，確認泵無卡澀等異常情況。點動油泵，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。按啟動電鈕啟動機泵。密切監(jiān)視電流指示和泵出口壓力指示的變化；檢查端面密封的泄漏情況，察聽機泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機泵的振動情況和各運轉(zhuǎn)點的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)電流超負荷或機泵有雜音不正常，應(yīng)立即停泵查找原因。出口管路上高點(壓力表引線處等)排空后關(guān)閉。(3)正常維護查泵出口壓力，電流值是否正常；檢查泵格蘭、油箱溫度和各軸承溫度。軸承溫度一般不超過65℃；檢查泵各部的振動和聲音情況，各部零件和地腳螺栓是否松動；檢查油箱內(nèi)潤滑油的用油情況，油質(zhì)和油量是否正常，堅持潤滑油的三級過濾保養(yǎng)制度；軸封處泄漏量大量增加時，對軟填料應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機械密封應(yīng)停泵檢修。做好備用泵的備用工作，按規(guī)定對備用泵進行定期盤車，檢查備用泵啟動旋鈕是否在“自動”位置等等。(4)停運泵的停運應(yīng)在確認主機系統(tǒng)確實不需要供油后實施。按停機電鈕停泵。關(guān)閉出入口閥，排凈泵體和冷卻腔中的介質(zhì)，停電。如果泵長期不工作時，應(yīng)進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。(5)切換潤滑油泵切換應(yīng)時刻注意主機的供油壓力和運行工況，一般在原泵運行工況正常條件下不推薦油泵切換。切換時，應(yīng)先提高潤滑油總管的壓力設(shè)定值，以防止切換時潤滑油壓下降過大而引起跳機。做好備用泵啟動前的各項準備工作，按正常啟動程序啟動。待油壓穩(wěn)定后停原運行泵。并立即將泵啟動旋鈕切至“自動”位置。若該泵需要檢修，待系統(tǒng)油壓穩(wěn)定后關(guān)出入口閥，停電。檢修完成后送電，執(zhí)行7.2步驟。期間注意運行泵的運行狀況。(6)故障分析及消除方法操作中的故障原因和處理泵不自吸泵內(nèi)氣體排不出去泵的流量下降噪音大電機過熱流量不穩(wěn)卡泵閥顫動

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按泵上箭頭的旋轉(zhuǎn)方向檢查電機轉(zhuǎn)向1√

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檢查是否充液2√

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吸入管路或軸封不密封，檢查3√

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檢查吸入管路及過濾器4

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√用直接控制閥代替平衡閥5√

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檢查是否閥卡住6√√

在排出端開閥排氣7

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檢查排出端止回閥效能8

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檢查電機轉(zhuǎn)速和電流消耗9

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調(diào)整閥調(diào)整螺釘，如閥彈簧已壞更換10

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檢查油質(zhì)情況，是否粘度增大11

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避免液體中含有氣體12

√關(guān)閉出口，檢查閥開啟壓力，重調(diào)至超過工作壓力10%13

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檢查過濾器14

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檢查螺桿和平衡活塞，如損壞修復(fù)或更換15

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檢查是否由于