30MW凝汽式汽輪機(jī)產(chǎn)品說明書

Z78802.01/01N30-8.83-230MW凝汽式汽輪機(jī)產(chǎn)品說明書XX汽輪電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司Z78802.01/01Z78802.01/01PAGEPAGE10XX汽輪電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司XX汽輪電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司N30-8.83-2型30MW代Z78802.01/01代替共27頁第1頁編制XXX 2011.01.11校對XXX審會核簽XXX標(biāo)準(zhǔn)審查 XXX 2011.01.11審 定批 準(zhǔn)標(biāo)記標(biāo)記數(shù)量 頁次文件代號簡要 說 明簽名磁盤磁盤(帶號)底圖號舊底圖號歸檔目錄TOC\o"1-1"\h\z\u汽輪機(jī)的應(yīng)用范圍及主要技術(shù)規(guī)范 3汽輪機(jī)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)的一般說明 63.汽輪機(jī)組的安裝 114汽輪機(jī)的運(yùn)行與維護(hù) 21汽輪機(jī)的應(yīng)用范圍及主要技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)的應(yīng)用范圍本汽輪機(jī)為高壓、單缸、沖動冷凝式汽輪機(jī)，與鍋爐、發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備組成一個成套發(fā)電設(shè)備。本汽輪機(jī)的設(shè)計轉(zhuǎn)速為3000r/min，不能用于拖動不同轉(zhuǎn)速或變轉(zhuǎn)速機(jī)械。汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范序號名 稱 單 位主汽門前蒸汽壓力 MPa(a)主汽門前蒸汽溫度 ℃汽輪機(jī)額定功率 MW汽輪機(jī)最大功率 MW蒸汽耗量額定工況 t/h額定工況排汽壓力 kPa(a)循環(huán)水進(jìn)口溫度 ℃給水溫度額定工況 ℃汽耗（計算值）額定工況 kg/Kw.h熱耗（計算值）額定工況 kJ/Kw.h汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向(從機(jī)頭向機(jī)尾看)汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速 r/min汽輪機(jī)單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速(一階r/min汽輪機(jī)軸承處允許最大振動 mm過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動mm汽輪機(jī)中心高(距運(yùn)轉(zhuǎn)平臺) mm汽輪機(jī)本體總重 t

數(shù) 值8.839.34最低8.3453554052530331154.9額定20最高33219.63.7949599順時針方向300016490.030.10800110汽輪機(jī)上半總重(連同隔板上半等)t 25汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重 t 16.6汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量 kg.m2 298021. 汽輪機(jī)本體最大尺寸(長×寬×高)mm 8070×4890×4314汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范的補(bǔ)充說明MPa(a)，MPa。汽輪機(jī)潤滑油牌號GB11120-1989L-TSAL-TSA4615℃時，允許使用L-TSA32主要輔機(jī)的技術(shù)規(guī)范冷凝器型號N-2000-19 分列兩道制表面冷卻水量 5600t/h水 阻 0.1MPa冷卻面積 2000m2冷卻水最大壓力 0.25MPa冷油器型 號 YL-70冷卻水量 163t/h冷卻油量 1200l/min水 阻 0.012MPa油 阻 0.07MPa汽封加熱器型 號 JQ-23-2冷卻水最大壓力 1.2MPa冷卻水流量 50t/h換熱面積 23m2油箱凈 重 油箱容積：正常油位為12m3最高油位為13.2m3外形尺寸 4326×1512×3005mm低壓加熱器代號 Z788.82.61 Z759.82.61 Z759.82.62設(shè)計蒸汽壓力 設(shè)計水壓力 加熱面積 120m2

0.6Mpa2.6Mpa160m2

0.2Mpa2.6Mpa150m2汽輪機(jī)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)的一般說明熱力系統(tǒng)主熱力系統(tǒng)汽通過主汽門后，經(jīng)四根導(dǎo)汽管流向四個調(diào)節(jié)汽閥。蒸汽在調(diào)節(jié)汽閥控制下流統(tǒng)，必要時可以不通過任何一個加熱器。汽門等的疏水和蒸汽。抽汽系統(tǒng)軸封系統(tǒng)汽室壓力保持在-2.94～-1.96kPa疏水系統(tǒng)汽輪機(jī)本體及各管道的疏水分別送入疏水膨脹箱。待壓力平衡后送入冷凝器。局部冷卻系統(tǒng)(本廠不供)啟停機(jī)時應(yīng)停止供給冷卻水。系統(tǒng)示意圖見下頁：油動機(jī)座架油動機(jī)座架Dg15貓爪下左滑鍵Dg50Dg50貓爪下右滑鍵座架及貓爪下滑鍵冷卻系統(tǒng)圖主要結(jié)構(gòu)概述隔板套、隔板、前后軸承座、前后軸承和前后汽封等組成。前汽缸借助前端的了機(jī)組的膨脹死點(diǎn)。相對死點(diǎn)。汽輪機(jī)端聯(lián)軸器還裝有盤車裝置的傳動齒輪。轉(zhuǎn)子壓部分采用了套裝結(jié)構(gòu)，其中還包括推力盤和聯(lián)軸器。噴嘴、隔板、隔板套T焊接而成。汽封遍用于各類機(jī)組中。※前汽封的彈性圈為整圈結(jié)構(gòu)，需隨轉(zhuǎn)子一同安裝。軸承以反映軸承回油溫度。前軸承座水，以達(dá)到阻斷熱傳導(dǎo)的目的。汽缸，焊后打磨光滑。蒸汽室、噴嘴室與前汽缸焊為汽管與主汽門相連。后汽缸與后軸承座鑄成一體。用排汽接管與冷凝器相連。左右兩側(cè)支承在0.1MPa汽缸和冷凝器。盤車設(shè)備回轉(zhuǎn)設(shè)備采用減速電機(jī)、一級齒輪減速，裝于后軸承座上蓋，本機(jī)組采用低速盤車，盤車轉(zhuǎn)速為4r/min，但在啟動盤車設(shè)備前，為大幅度減少啟動摩擦力還帶有手動操縱機(jī)構(gòu)，能在特殊情況下手動盤車。主汽門主汽門是由主汽門及主汽門座架組成。由鍋爐來的蒸汽通過主蒸汽管進(jìn)入主汽門汽室中的濾網(wǎng)、流過閥門后分四路流向調(diào)節(jié)汽閥。閥殼上設(shè)有閥前壓力測點(diǎn)。閥后壓力溫度及閥殼壁溫測點(diǎn)。閥桿漏汽分別接至除氧器和汽封加熱器。調(diào)節(jié)汽閥本機(jī)組有四只調(diào)節(jié)汽閥。均采用帶減壓式預(yù)啟閥的單閥座，以減小提升力。汽輪機(jī)組的安裝總述構(gòu)特點(diǎn)和系統(tǒng)性能。本機(jī)組的結(jié)構(gòu)性能之后根據(jù)現(xiàn)場具體情況自行擬定，其原則是不使安裝工作混亂。方；在地腳螺栓的兩側(cè)；在座架的四角處。主要安裝數(shù)據(jù)本節(jié)列出各項(xiàng)安裝數(shù)據(jù)安裝單位在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)加控制，未列出的要求可參照DL5011-1992“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”中各有關(guān)條款。前座架上的軸向鍵a+a=0.04～0.081 2b=1～3c+c=-0.02～01 2a=2～3b=0.04～0.08前軸承座垂直鍵a+a=0.04～0.081 2b=3c=3a=0.04～0.08b=1c=1d=0.12～0.16a+a=-0.02～01 2b=0.03～0.05c+c=0.04～0.081 2d=1～2PAGEPAGE13Z78802.01/01Z78802.01/013.2.6后座架上螺母間隙a=0.08～0.120.20∶1000a=0.04～0.19b=0.4～0.45c=0d=0.05～0.25e=0.05～0.145h=0.05～0.161n=0.35～0.422n=0.39～0.443n=0.35～0.42j=0.5～0.6g1+g2=0.03～0.07f(直徑上值)=-0.05～-0.02k-轉(zhuǎn)子未放入前測量：0.03～0.05兩球面間的接觸面積：推力軸承前軸承≥70%徑向軸承≥70%墊塊與軸承座的接觸面積：推力軸承前軸承≥70%Z78802.01/01Z78802.01/01PAGEPAGE19徑向軸承≥70%軸承體中分面間隙≤0.05前汽封A；a=0.03～0.15b≥2.5a=2～2.5b+b=0.03～0.051 2a+a=-0.02～01 2a=2～2.5b+b=0.03～0.051 2隔板套底鍵a=2～2.5f+f=-0.02～01 2a+a=0.03～0.051 2隔板搭子Aa=0.5～1b=0.1～0.12c=0.5～1.5隔板搭子B旋轉(zhuǎn)隔板a=0.15～0.25b=2～3隔板套裝于汽缸a=0～0.2b=2～2.5直接用轉(zhuǎn)子檢查的汽封洼窩中心│a-b│=0～0.05c-│a+b│/2=0～0.04聯(lián)軸器找中│a-a│=0～0.041 3│a-a│=0～0.042 4│b-b│=0～0.022 4b-b=-0.02～0（上開口）1 3通流部分各間隙值、前后汽封齒安裝間隙值、隔板汽封間隙值、軸承座汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子布置δ=1.5°1δ=2.32° δ1 δ22揚(yáng)度單位： L1°=0.1：1000L=4754mm揚(yáng)度δ=δ+δ=3.82°1 2X=δ×L=1.103mm2汽缸法蘭螺柱、螺栓的熱緊值為了保證汽缸水平法蘭面和主汽門法蘭面的密封緊力，同時延長螺柱、螺栓的使用壽命。對M56×4490N.m。螺栓熱緊操作按下列程序進(jìn)行：a0.043mmb發(fā)出烏黑光澤，再吹去多余的石墨粉。c將需同時加熱的螺栓、螺母對號擰上并冷緊。在螺母上劃好熱緊起點(diǎn)線，再按下表的熱緊弧長數(shù)據(jù)劃好熱緊終點(diǎn)線，最后用電加熱器加熱擰到位。螺栓熱緊數(shù)據(jù)：螺母規(guī)格mmM120×4（前缸）120.2M76×4（前缸）49.2M64×4（前缸）21.7M64×4（中缸）24所有用熱緊法擰緊螺栓、螺母必須采用加熱方法拆卸。管道推力限制本機(jī)組的主蒸汽管道、回?zé)岢槠艿缹C(jī)組推力的合力在前貓爪和后座上的支反力應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 單位：NPA=PBPC=PDPZ1PZ2PX2+90000+70000±80000±60000+25000-28000-20000-70000熱態(tài)+35000+25000±80000±60000+70000-90000-35000-20000冷態(tài)PA、PBPC、PDPZ2PX21)52.7kg/m重新計算并調(diào)整支吊架以保證機(jī)組的穩(wěn)定。汽缸各抽汽口的熱膨脹位移口的熱膨脹位移值按圖一的標(biāo)號列表如下：位移值單位mm標(biāo)號抽汽的流向向前向下左右1前汽缸至3#低加11.432.0102前汽缸至壓力級第八級后11.291.81-4.013前汽缸至1#低加11.291.814.014前汽缸至2#高加6.995.7605前汽缸至1#高加5.404.6306中汽缸至除氧器3.265.070.7347中汽缸至3#低加2.534.2208中汽缸至2#低加1.842.91-0.679中汽缸至1#低加1.252.050GOOOZ78802.01/0120Z78802.01/01Z78802.01/01PAGEPAGE21汽輪機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)總述在不違背本章所列規(guī)范的條件下加以補(bǔ)充和完善。新蒸汽參數(shù)規(guī)范額定規(guī)范：壓力8.83MPa(a)變化范圍：8.34～9.34MPa(a)溫度535℃變化范圍：525～540℃主汽門前蒸汽參數(shù)限制范圍9.34MPa(a)540℃30min20h。當(dāng)主汽門前蒸汽壓力小于8.34MPa(a)或蒸汽溫度小于525性曲線減負(fù)荷運(yùn)行。負(fù)荷限制規(guī)范Z78802.34/02)。在下列情況下允許汽輪機(jī)帶額定電功率長期運(yùn)行：進(jìn)汽壓力降到8.34MPa(a)進(jìn)汽溫度降到525℃冷卻水進(jìn)水溫度不超過25℃。33℃，進(jìn)汽參數(shù)不低于額定值；冷凝器保持計算耗水量；進(jìn)入高壓加熱器的給水量不大于該工況下汽輪機(jī)總進(jìn)汽量的105%。純冷凝運(yùn)行。汽輪機(jī)減負(fù)荷運(yùn)行。汽輪機(jī)的進(jìn)汽參數(shù)或排汽壓力偏離規(guī)范值時，汽輪機(jī)應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。啟動與帶負(fù)荷12h300℃、250℃啟動前的準(zhǔn)備工作：對汽輪發(fā)電機(jī)組的各部分設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安裝工作已全部結(jié)束。檢查所有熱工儀表及其附件。儀表應(yīng)校準(zhǔn)。對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。對調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查滑銷系統(tǒng)。確保汽輪機(jī)本體能自由膨脹。各閥門應(yīng)處于正確狀態(tài)。在啟動和升速過程見調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明書汽輪機(jī)冷態(tài)啟動時間分配如下：沖轉(zhuǎn)后升速至 400～500r/min 2min檢查并維持 500r/min 20min均勻升速至 1320～1400r/min 2min檢查并維持 1400r/min 30min均勻升速至 2350r/min 3min檢查并維持 2350r/min 15min均勻升速至 2750r/min 4min緩慢升速至 3000r/min 16min檢查并維持 3000r/min 合計 汽輪機(jī)升速至調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入工作后的有關(guān)事項(xiàng)詳見調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明書。并網(wǎng)與帶負(fù)荷汽輪機(jī)并入電網(wǎng)前的條件：20min各種試驗(yàn)全部結(jié)束；高壓缸下部溫度達(dá)220℃以上。1000KW2000KW290℃～300℃300kW/min℃以上時允許以每分鐘1000kW的速度升至額定值。2000kW關(guān)閉隔離門前的疏水；關(guān)閉各疏水門。30min汽輪機(jī)熱態(tài)啟動應(yīng)遵守以下各點(diǎn)：50℃以上。45℃。2h在連續(xù)盤車情況下應(yīng)先向軸封送汽然后再抽真空。維持真空約-0.08MPa熱態(tài)啟動時間分配如下：沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min2min檢查并維持500r/min5min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2350r/min3min檢查并維持2350r/min2min均勻升速至2750r/min4min緩慢升速至3000r/min5min檢查并維持3000r/min5min合計34min熱態(tài)啟動后必須盡快地并網(wǎng)及帶上電負(fù)荷。維持的電負(fù)荷量值應(yīng)使前汽缸的壁溫不再呈現(xiàn)下降的趨勢。汽輪機(jī)在升速過程中應(yīng)注意下列各點(diǎn)：升速時真空應(yīng)維持在-0.08MPa到正常值。啟動時必須控制高溫部分的過冷卻和負(fù)差脹。尤其是熱態(tài)啟動。30℃45℃時應(yīng)投入冷油器（器投入前應(yīng)先放出油腔室內(nèi)的空氣）35℃～45℃。升速過程中（通過臨界轉(zhuǎn)速時除外）0.03mm啟動時一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直至振動消除，并維持此轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)120min后再重新啟動。4.4.6汽輪機(jī)的過負(fù)荷運(yùn)行汽輪機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行必須嚴(yán)格按工況圖進(jìn)行。必須加強(qiáng)監(jiān)督并注意下列各點(diǎn)：各軸承振動；汽輪機(jī)內(nèi)部響聲；調(diào)節(jié)汽閥有無異聲和振動；軸向位移；推力軸承瓦塊及回油溫度；運(yùn)行中的維護(hù)和檢查運(yùn)行中應(yīng)特別注意下列主要參數(shù)，使其符合規(guī)范：1.248.5～50.5Hz；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)各測點(diǎn)的油壓力應(yīng)維持在正常范圍內(nèi)。(詳見調(diào)節(jié)說明書)；35～45℃；100℃；e.濾油器壓力降0.0196～0.0392Mpa；汽封系統(tǒng)：均壓箱內(nèi)壓力2.94～29.4kPa；各抽汽室真空-2.94～-1.96kPa；帶負(fù)荷時<65℃；空負(fù)荷時定期檢查和校正各種儀表，按規(guī)定進(jìn)行某種項(xiàng)目的定期試驗(yàn)。應(yīng)作詳細(xì)記錄。遮斷器動作時禁止再帶負(fù)荷。應(yīng)采取措施改善之。遇有下列情況，禁止啟動或停止啟動汽輪機(jī)25℃或滑油壓力低于規(guī)定值；任一保安裝置工作不正常；主汽門開啟不靈活，有卡澀現(xiàn)象；交流電動油泵或直流電動油泵不能自動投入；直