管道施工組織設(shè)計(jì)

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重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道及配套設(shè)施擴(kuò)建項(xiàng)目

供油工程機(jī)坪加油管線工程

施工組織設(shè)計(jì)

受控號(hào)：HSJ-QCJ-04

編制：_______________

審核：_______________

審定：_______________

批準(zhǔn)：_______________

中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司

二00九年四月

目錄

第一章工程概述........................................................1

第一節(jié)工程概況......................................................1

第二節(jié)主要工程實(shí)物量................................................2

第二章編制依據(jù)及執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)....................................4

第一節(jié)編制依據(jù)......................................................4

第二節(jié)施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)..............................................4

第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)....................................................5

第一節(jié)項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置........................................5

第二節(jié)項(xiàng)目管理的職責(zé)范圍............................................6

第四章施工部署........................................................7

第一節(jié)施工部署原則..................................................7

第二節(jié)施工準(zhǔn)備.....................................................8

第三節(jié)施工階段的劃分...............................................9

第四節(jié)人力資源的需用計(jì)劃............................................9

第五章施工原則方案...................................................11

第一節(jié)管道安裝施工方案.............................................11

第二節(jié)管道除銹、防腐工程施工方案...................................21

第三節(jié)電氣安裝工程施工方案.........................................24

第四節(jié)土建工程施工方案.............................................27

第六章工程進(jìn)度控制管理與保證措施.....................................32

第一節(jié)概述........................................................32

第二節(jié)進(jìn)度控制管理的指導(dǎo)思想......................................32

第三節(jié)確保和縮短工期的保障措施....................................32

第四節(jié)進(jìn)度控制的組織..............................................34

第五節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖...........................................34

第七章技術(shù)組織管理及保證措施.........................................38

第一節(jié)前期技術(shù)準(zhǔn)備.................................................38

第二節(jié)施工過(guò)程中的技術(shù)管理.........................................39

第三節(jié)兩季施工措施.................................................40

第四節(jié)工程收尾管理.................................................40

第五節(jié)工程竣工驗(yàn)收管理.............................................41

第八章工程質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施.....................................42

第一節(jié)質(zhì)量管理方針目標(biāo).............................................42

第二節(jié)質(zhì)量管理程序.................................................42

第三節(jié)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施...................................43

第四節(jié)施工過(guò)程質(zhì)量控制.............................................47

第五節(jié)工程標(biāo)識(shí)和可追溯性管理與控制.................................48

第六節(jié)最終質(zhì)量控制.................................................48

第九章安全生產(chǎn)及文明施工.............................................49

第一節(jié)HSE管理方針目標(biāo)..............................................49

第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部HSE組織機(jī)構(gòu)......................................50

第三節(jié)安全生產(chǎn)管理措施.............................................50

第四節(jié)文明施工管理措施.............................................54

第十章似投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備.................55

第一節(jié)擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表.................................56

第二節(jié)似配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表...........................58

第十一章施工總平面及臨設(shè)布置.........................................59

第一節(jié)施工總平面規(guī)劃原則...........................................59

第二節(jié)施工總平面管理...............................................59

第三節(jié)施工總平面圖.................................................59

第四節(jié)臨時(shí)用地表...................................................61

第一章工程概述

第一節(jié)工程概況

1.1工程簡(jiǎn)介

本工程為重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道及配套設(shè)施擴(kuò)建項(xiàng)目，工程地點(diǎn)位于重慶江北

國(guó)際機(jī)場(chǎng)擬新建的南、北機(jī)坪內(nèi)。本期新建南站坪增加18個(gè)機(jī)位，其中12個(gè)近機(jī)位，6

個(gè)遠(yuǎn)機(jī)位，全部采用機(jī)坪加油管線為飛機(jī)加油，加油管線管徑為DN400,新建機(jī)坪管線與

現(xiàn)有兩條DN400機(jī)坪加油管線相連接，新建管道形成回流沖洗的環(huán)路。本設(shè)計(jì)預(yù)留南側(cè)

機(jī)坪擴(kuò)建接口，以便遠(yuǎn)期發(fā)展。新建北站坪增加22個(gè)機(jī)位，全部為遠(yuǎn)機(jī)位，全部采用機(jī)

坪加油管線為飛機(jī)加油，加油管線管徑為DN300和DN250兩種規(guī)格，新建管線本次不與

現(xiàn)有系統(tǒng)連接，待現(xiàn)有遠(yuǎn)機(jī)位管線加油系統(tǒng)改造完成后與遠(yuǎn)機(jī)位加油管線連接，形成回

流沖洗的環(huán)路。本工程由中國(guó)航空油料有限責(zé)任公司投資，北京中航油工程建設(shè)有限公

司設(shè)計(jì)。

1.2工期

根據(jù)工程招標(biāo)文件的要求及北京中航油工程建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙，并結(jié)合我

單位多年來(lái)同類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為施工期為206天比較合理，我們計(jì)劃從2009

年05月式08日開工，到2009年11月30日竣工。

1.3環(huán)境條件

本工程是在原機(jī)場(chǎng)邊擴(kuò)建的項(xiàng)目，在施工中必須在確保原機(jī)場(chǎng)的安全外，還要根

據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查、測(cè)量后才可預(yù)制。同時(shí)重慶自然環(huán)境氣候?yàn)槠骄?/p>

拔為400米，氣候溫和，屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候，年平均氣候在18℃左右，冬季最

低氣溫平均在6-8℃,夏季較熱，七月八月日最高氣溫均在35度以上，日照總時(shí)數(shù)1000

一1200小時(shí)，冬暖夏熱，無(wú)霜期長(zhǎng)、雨量充沛、常年降雨量1000—1450毫米，春夏之

交夜雨尤甚，因此有"巴山夜雨”之說(shuō)，有山水園林之風(fēng)光。重慶多霧，素有“霧重慶”

之稱。重慶霧多，是由于重慶地理環(huán)境形成的。重慶年平均霧日是104天。

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第二節(jié)主要工程實(shí)物量

2.1工藝安裝工程

主要實(shí)物量一覽表表2-1

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1地井閥4”套61進(jìn)口

2熔斷緊急閥RDJJF4”個(gè)61

3低點(diǎn)放水閥配11/2”球閥個(gè)4

4零泄漏三偏心蝶閥PN16DN400個(gè)5進(jìn)口

5零泄漏三偏心蝶閥PN16DN250個(gè)10進(jìn)口

6螺旋縫埋弧焊鋼管L245①508X10.3（套管）m5閥井用

7螺旋縫埋弧焊鋼管L2456377X9（套管）m10閥并用

8直縫電阻焊鋼管L245①406.4X9.5m1910

9無(wú)縫鋼管20s①325X8m580

10無(wú)縫鋼管20a①273X7m1390

11無(wú)縫鋼管20s0168X6m240

12加油井井體井蓋DJ47型套67

13測(cè)漏井CLDJ-20個(gè)47

14鎂合金陽(yáng)極MUG-3型（HKg）支30

15填包料包括：膨潤(rùn)土石膏粉硫酸鈉kg1800

16電纜VV-lKV/lxlOmm2m320

17測(cè)試樁個(gè)2

18參比電極硫酸銅長(zhǎng)效支2

19布口袋①350XI200mm個(gè)30

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2.3電氣安裝工程

主要實(shí)物量一覽表表2-2

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1急?？刂瓢粹oLA101K-1BH個(gè)22

2按鈕箱120X200X150個(gè)22

2

3控制電纜KVV22-4X2.5nun米2800

4電線BV-0.45/0.75-1.5mm2米100

5通訊控制箱含無(wú)線模塊與控制模塊個(gè)3室外箱為IP65

6鍍鋅鋼管DN80米60

7鍍鋅鋼管DN32米1000

8熱鍍鋅扁鋼-40X4米200

2.4土建建筑工程主要實(shí)物量

主要實(shí)物量一覽表表2-3

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1鋼筋碎閥井2.0mX2.0m座7

2鋼筋碎閥井2.0mX3.0m座1

3鋼筋碎閥井2.5mX2.5m座3

4按鈕箱基礎(chǔ)350X350X200座22

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第二章編制依據(jù)及執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)編制依據(jù)

1.1重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道及配套設(shè)施擴(kuò)建項(xiàng)目供油工程機(jī)坪加油管線工程招標(biāo)

文件；

1.2北京中航油工程建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；

1.3我單位多年來(lái)同類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)；

第二節(jié)施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

2.1民用機(jī)場(chǎng)供油工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范《MH5008-2005》

2.2輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范《GB50253-2003》

2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB50235-97》

2.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB50236-98》

2.5電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范《GB50217-2007》

2.6埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范《GB/T21448-2008》

2.7埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《SY/T0447-96》

2.8鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件《GB/T12459-2005》

2.9埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《SY/T0413-2002》

2.10輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）《SY/T4054-2003》

2.11金屬熔化焊焊接接頭射線照相《GB/T3323-2005》

2.12輸送流體用無(wú)縫鋼管《GB/T8163-1999》

2.13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB50204-2002》

2.14電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB50169-92》

2.15工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)《GB50252-94》

2.16自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《GBJ131-90》

2.17油罐和油管內(nèi)壁036油漆施工技術(shù)規(guī)定

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第三章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

第一節(jié)項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

1.1中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司在工程所在地（重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)擬新建的南、北機(jī)坪內(nèi)）

設(shè)項(xiàng)目部，代表公司進(jìn)行工程施工組織和管理。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的計(jì)劃和管理，統(tǒng)一

組織工程預(yù)、結(jié)算，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本四大指標(biāo)控制，并抓

好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等。項(xiàng)目部對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)、監(jiān)督檢

查。

1.2項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，HSE（安全）經(jīng)理。

1.3根據(jù)本工程的特點(diǎn)項(xiàng)目部管組織機(jī)構(gòu)如圖1.1所示：

中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)中國(guó)航空油料有限責(zé)任公司

公司總部重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部

圖L1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖

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第二節(jié)項(xiàng)目管理的職責(zé)范圍

2.1項(xiàng)目部主要管理人員的職責(zé)范圍

項(xiàng)目岡L-U包/-V.責(zé)任范圍

1＞項(xiàng)目經(jīng)理是公司在該項(xiàng)目的授權(quán)代表，對(duì)項(xiàng)目的全過(guò)程進(jìn)行組織、

協(xié)調(diào)、控制。

2.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量方面的方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)等。

3.是工程質(zhì)量、安全的第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程起決策作用。

1項(xiàng)目經(jīng)理

4.統(tǒng)籌人員、資金和入場(chǎng)材料。

5.確保安全、質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量、安全方針和

對(duì)顧客的承諾。

6.領(lǐng)導(dǎo)全體職工的思想意識(shí)、紀(jì)律和作風(fēng)、以及素質(zhì)教育工作等，以

提高職工的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。

1.負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的審批。

2,負(fù)責(zé)工程技術(shù)人員管理和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的組織處理。

3.負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查，對(duì)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)提出處理意見，

有權(quán)對(duì)存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的工序提出停工處理要求。

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

24.負(fù)責(zé)組織接受上級(jí)部門對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和問(wèn)題整改。

人

5.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的內(nèi)部質(zhì)量審核的組織協(xié)調(diào)工作，及時(shí)處理影響體系

運(yùn)行的有關(guān)問(wèn)題。

6.負(fù)責(zé)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量體系運(yùn)行情況，并針對(duì)存在問(wèn)題提出質(zhì)量

體系改進(jìn)的方法和措施，以供管理評(píng)審和作為質(zhì)量體系改進(jìn)的依據(jù)。

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1.負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目進(jìn)度、統(tǒng)計(jì)的管理工作。

2.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、文明施工、施工設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施管理工作，并主持

施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議。

3.保證工程（產(chǎn)品）的質(zhì)量，直接向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。在日常施工生產(chǎn)

的指揮和管理工作中，按程序施工，保質(zhì)、保量、按期完成各項(xiàng)施工

3施工經(jīng)理任務(wù)。

4.按照質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)和施工方案組織生產(chǎn)，文明施工，處

理好工期與質(zhì)量的關(guān)系。

5.直接領(lǐng)導(dǎo)和檢查工程進(jìn)度、物資供應(yīng)、工程調(diào)度等工作

6.負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目部推廣和應(yīng)用科學(xué)的管理方法和經(jīng)驗(yàn)。對(duì)項(xiàng)目

部的日常工作及時(shí)總結(jié)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做出正確的決策。

1.領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部HSE管理工作。

2.負(fù)責(zé)組織編制具體的項(xiàng)目HSE管理和應(yīng)急預(yù)案。

3.保證項(xiàng)目部HSE保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并配備必要的安全員和監(jiān)

4HSE經(jīng)理督員。

4.根據(jù)安全方面的不合格與不符合要求的信息，提出糾正、預(yù)防措施、

并組織實(shí)施。

5.組織對(duì)安全事故的調(diào)查、處理，落實(shí)預(yù)防措施。

第四章施工部署

第一節(jié)施工部署原則

1.1根據(jù)重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)第二跑道及配套設(shè)施擴(kuò)建項(xiàng)目供油工程機(jī)坪加油管線工程招

標(biāo)文件的要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我們計(jì)劃開工時(shí)間為2009年05月08日，竣工時(shí)間為

2009年11月30日。

1.2為了優(yōu)質(zhì)安全地完成施工任務(wù)，確保提前實(shí)現(xiàn)竣工目標(biāo)，必須精心設(shè)計(jì)、精心組織施

工。

1.3項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織對(duì)內(nèi)、對(duì)外的協(xié)調(diào)指揮。在合同工期內(nèi)，高速、安全、優(yōu)質(zhì)建成

該項(xiàng)目，確保試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。

-7-

1.4施工前期準(zhǔn)備工作，簽定合同以后，應(yīng)立即組織好管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工技

術(shù)準(zhǔn)備。

1.5按施工程序組織施工，確定主要控制點(diǎn)，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件分期分批到位,

講究實(shí)效，提高施工效率。

1.6采用目標(biāo)管理，強(qiáng)調(diào)各專業(yè)工種的協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。加強(qiáng)管理，杜絕

野蠻施工，抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全和文明施工。

1.7做好施工前期的物資供應(yīng)工作，鑒于到貨材料散、雜的特點(diǎn)，材料員要與供貨商協(xié)調(diào)

好，將乙供材料按照總體施工計(jì)劃的要求分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、圖紙會(huì)審交底

(1)認(rèn)真組織施工、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，學(xué)習(xí)合同內(nèi)容，施工圖紙、施工規(guī)范、操作

規(guī)程及有關(guān)文件和要求，做好施工圖紙會(huì)審與交底。

(2)組織有關(guān)施工人員詳細(xì)查看施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，認(rèn)真核對(duì)圖

紙的節(jié)點(diǎn)、尺寸和相互關(guān)系，分析、匯總施工圖紙中的各類問(wèn)題，及時(shí)的向有關(guān)部門反

映。積極參加由建設(shè)單位主持的設(shè)計(jì)交底，進(jìn)一步理解、深化施工圖紙及解決有關(guān)圖紙

問(wèn)題以便按工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖編制詳細(xì)的施工方案。

2、編制組織設(shè)計(jì)(施工方案)

根據(jù)施工圖紙、規(guī)范規(guī)程及交底紀(jì)要的內(nèi)容，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)

(施工方案)。在工程實(shí)施前，逐級(jí)上報(bào)各級(jí)有關(guān)部門審批。

2.2物資準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工計(jì)劃組織好施工機(jī)具的調(diào)配工作，做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前的保養(yǎng)和維護(hù)工作，

使投入使用的施工機(jī)具處于最佳狀態(tài)。

2、確定生產(chǎn)責(zé)任制，將責(zé)任落實(shí)到人，措施落實(shí)到實(shí)處。

3、編制上報(bào)物資采購(gòu)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)、驗(yàn)收措施、手段。

2.3人員組織

1、建立現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)并明確各工作崗位的職責(zé)。

2、組織調(diào)遣施工隊(duì)伍，按專業(yè)選取精干的施工人員參與本工程的施工建設(shè)。

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2.4.明確各類施工人員的職責(zé)和權(quán)利，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利三結(jié)合的管理機(jī)制。

第三節(jié)施工階段的劃分

3.1第一階段：（2009年05月08日——2009年05月31日）

這一階段主要的工作有：施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，辦理施工人員有關(guān)入場(chǎng)手續(xù)，對(duì)入場(chǎng)

人員進(jìn)行安全教育,施工材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)等施工準(zhǔn)備階段。

3.2第二階段：（2008年06月01日——2009年07月31日）

這一階段主要的工作有：鋼管及管件除銹、防腐；閥門試壓；管道的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、預(yù)制、

檢測(cè)；埋地管溝土方開挖等前期施工階段。

3.3第三階段：（2009年08月01日——2009年10月20日）

這一階段主要的工作有：管道在管溝組焊、焊接、檢測(cè)、等進(jìn)入全面的施工階段。

3.4第四階段：（2009年10月21日——2009年11月30日）

這一階段主要的工作有：管道試壓、吹掃、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、管溝回填、施工現(xiàn)場(chǎng)清理等掃

尾的施工階段。

第四節(jié)人力資源的需用計(jì)劃

4.1管理人員需用計(jì)劃

管理人員計(jì)劃表表4T

2009年05月?2009年11月

序號(hào)岡位

30天60天90天120天150天180天200天

1項(xiàng)目經(jīng)理1111111

2HSE經(jīng)理1111111

3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1111111

4專業(yè)工程師2233333

5材料員1111111

6保管員1111111

合計(jì)7788888

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4.2作業(yè)人員需用計(jì)劃

勞動(dòng)力計(jì)劃表4-2

2009年02月?2009年04月

序號(hào)工種

30天60天90天120天150天180天200天

1管工2461010108

2焊工2461010106

3起重工1122221

4電工1224444

5噴砂工812126220

6油漆工410101210106

7探傷工0246632

8混凝土工0022662

9鋼筋工0022331

10司機(jī)2664422

11鉗工0011111

12普工2688884

合計(jì)22476167666137

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第五章施工原則方案

第一節(jié)管道安裝施工方案

本工藝管線設(shè)計(jì)壓力為L(zhǎng)6MPa,用壓縮空氣試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.0MPa,嚴(yán)密性

試驗(yàn)壓力為1.76Mpao機(jī)坪加油管線DN400的加油干管采用直縫電阻焊鋼管，管線長(zhǎng)度為

1910m,DN300和DN250的加油干管采用輸送流體用無(wú)縫鋼管，管線長(zhǎng)度分別為580m和

1390m,加油支管采用DN150輸送流體用無(wú)縫鋼管，管線長(zhǎng)度240m。本次共設(shè)加油栓井

61套，閥門井11座，零泄漏三偏心蝶閥15個(gè)。干管和支管均埋地敷設(shè)，坡度不小于0.4%,

管道頂端距地面：在停機(jī)坪下不應(yīng)小于1.2m,在滑行道及服務(wù)車道下不應(yīng)小于1.5m。機(jī)

坪加油管線在高點(diǎn)利用加油栓井放氣，在低點(diǎn)設(shè)低點(diǎn)放水井。沿新建機(jī)坪加油管線每隔

60m左右設(shè)一個(gè)測(cè)漏井。

油管做內(nèi)外防腐并對(duì)管線進(jìn)行犧牲陽(yáng)極保護(hù)，穿越閥井壁的加油干管加裝套管。本

次管道施工要嚴(yán)格控制管線的組對(duì)和焊接質(zhì)量，并確保管內(nèi)清潔度。

一、工藝管線施工原則.

(a)在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面地了解管道布

置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑

問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，準(zhǔn)時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑。

(b)工程技術(shù)人員要根據(jù)施工圖紙繪制管段圖，并對(duì)所有焊口按管線號(hào)迸行編號(hào)。

(c)管道施工人員要根據(jù)管段圖進(jìn)行施工，如有變動(dòng)必須經(jīng)工程技術(shù)人員同意。

(d)管道施工員將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、

焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測(cè)情況等輸入微機(jī)，形成管道焊接工作庫(kù)，用做收

集、查尋、整理資料使用.

(e)對(duì)于管道施工中形成的施工記錄(如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等)應(yīng)及時(shí)

辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。

二、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝施工原則

(1)管線施工順序應(yīng)先地下后地上。

(2)當(dāng)管道的公稱直徑DNW50mm或壁厚6V5m,采用全手工氨弧焊焊接；當(dāng)管道

的公稱直徑口^^>500111或壁厚625mm,采用手工筑弧焊封底，手工電弧焊蓋面。

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(3)加油栓井的安裝應(yīng)注意。井體與支管和焊接務(wù)必待周圍站坪鋪面施工完后方可

進(jìn)行，以保證井蓋高出周圍道面30mm。

(4)工藝管線全部采用管段圖施工，采用工藝卡進(jìn)行管理，在施工過(guò)程中將管線焊接

工序與無(wú)損檢驗(yàn)工序統(tǒng)一起來(lái)管理，使每一個(gè)焊口都有檔案.當(dāng)日的焊接情況由施工

員當(dāng)日輸入微機(jī)系統(tǒng)。

⑸對(duì)首次使用的管道材質(zhì)，我公司已有的焊接工評(píng)不能覆蓋的要先做焊接工藝評(píng)

定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)I.在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)

律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn).

(6)管線安裝完畢、無(wú)損檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行管道試壓.

三、工藝管線施工程序

施工準(zhǔn)備一原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)一出庫(kù)標(biāo)識(shí)一管道除銹、防腐一下料?、切割、打磨坡

口一預(yù)制組對(duì)-焊接一探傷一尺寸校核、安裝組對(duì)成段一安裝支管一焊口檢查一管

段內(nèi)部徹底清理一封口一焊接一焊縫外觀檢查一探傷一試壓一補(bǔ)口一土方回填。

四、工藝管線施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開工前，要仔細(xì)審閱施工圖，編制工藝管線施工方案，編

制定焊接工藝卡.在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備。

(3)材料的準(zhǔn)備：在施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管線的材料數(shù)量,

提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料，以保證管線能連續(xù)施工。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的

存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電，根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所

需施工機(jī)具。

五、材料的檢驗(yàn)與管理

1.材料檢驗(yàn)

(1)鋼管檢驗(yàn)包括下面內(nèi)容：

(a)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括：

1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

2)鋼號(hào);

3)爐批號(hào)；

4)產(chǎn)品名稱、尺寸質(zhì)量等級(jí)；

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5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

6)技術(shù)監(jiān)督部門的情況；

7)制造廠家的安全注冊(cè)證明文件.

(b)目測(cè)外檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：

(1)無(wú)裂墳、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷：

(2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;

(3)核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸，對(duì)每批鋼管應(yīng)抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏差不超過(guò)

標(biāo)準(zhǔn)要求；

(4)鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、多層、粗糙拉痕、

夾渣等缺陷.

2.管道附件檢驗(yàn)

(1)管道附件按下列規(guī)定檢查：

(a)核對(duì)產(chǎn)品合格證明書和標(biāo)志.

(b)外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷.

(c)尺寸測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求.

(2)管件合格證書應(yīng)包括下面內(nèi)容

(a)化學(xué)成分及力學(xué)性能。

(b)合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果。

(c)熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

⑶鋼制無(wú)縫管件不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外現(xiàn)的缺陷，內(nèi)表面

應(yīng)光滑無(wú)氧化皮，鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、重皮等缺陷。

(4)對(duì)一些高級(jí)別管件應(yīng)作無(wú)損探傷、硬度及光譜分祈抽檢，如不符合要求不予使用。

(5)石棉橡膠墊片邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，

其儲(chǔ)存期限不得起過(guò)一年半至兩年。

(6)法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

(7)閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況，

閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。所有閥門根據(jù)施工圖紙要求，逐個(gè)用煤油

進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱

壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識(shí)并作好記錄，未經(jīng)試驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安

裝。

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3.消耗材料檢驗(yàn)

(1)焊條應(yīng)符合下列要求：

——有焊條說(shuō)明書或質(zhì)量證明書。

——包裝完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象。

----標(biāo)志齊全.

(2)焊絲應(yīng)符合下列要求：

(a)包裝物不得有破損，每盤(捆)附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。

(b)焊絲表面不得有銹蝕或油污。

(c)每批焊絲按盤數(shù)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)氧乙快焊及切割所使用的氧應(yīng)為一級(jí)氧氣，純度不低于99.2%,乙快氣質(zhì)量符合

有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.材料管理

(1)材料管理人員應(yīng)具有一定的材料知識(shí)，對(duì)材料有一定的識(shí)別能力，并具備一定的

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、熟悉規(guī)章制度及相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

⑵材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放。

(3)室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。

(4)材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā).

(5)焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。

(6)管材應(yīng)根據(jù)圖紙和有關(guān)要求及時(shí)的進(jìn)行噴砂除銹和防腐。堆放應(yīng)按防腐的品種分

開堆放。

六、管道的預(yù)制

1.管線下料

(1)預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或

用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。

(2)管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。對(duì)于機(jī)泵設(shè)

備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。

(3)在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。

(4)焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架，在下料時(shí)應(yīng)考慮到，

管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無(wú)法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。

(5)直縫焊接鋼管下料時(shí)，要同時(shí)考慮各段管子間的直縫，管子與配件間的直焊縫應(yīng)

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錯(cuò)開100mm以上，并且管子的直縫應(yīng)避開管嘴及管托襯板的安裝位置。

2.管線切割及坡口加工

(1)對(duì)于公稱直徑小于1"鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨

坡口。

⑵對(duì)于公稱直徑大于DN50、壁厚W19mm的碳鋼管用氧乙快半自動(dòng)切割機(jī)切割、角

向磨光機(jī)打磨。

(3)管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。

(4)按圖紙要求的兒何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用

磨光機(jī)打磨出金屬光澤。

(5)管子上開孔焊接管嘴時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開孔，對(duì)于不銹鋼及合金鋼采用

機(jī)械鉆孔.管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取措

施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。

3.管線組對(duì)

(1)根據(jù)管段圖對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。

(2)看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。

(3)檢查坡口兒何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔。

(4)管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。

(5)焊接鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平兩縱縫要錯(cuò)開，并根據(jù)管嘴的位置，

決定錯(cuò)開方向。

(6)焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。

(7)管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，其焊縫間距應(yīng)不小于60mm。

(8)管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)

焊。

(9)與支管連接的管線，其支管要保持垂直并找平，不得強(qiáng)行組對(duì)，給支管帶來(lái)附加

應(yīng)力。

(10)確保支管上法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

4.管道的點(diǎn)焊

(1)管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。

(2)定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。

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管壁厚度Smm<33WSV55WSV12>12

定位焊長(zhǎng)度mm6-99-1312-1714-20

定位焊高度mm22.53-5W6

點(diǎn)數(shù)22-43-54-6

(3)用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(a)不應(yīng)在焊縫交叉處或急劇變向處施焊，一般需避開該處50mm左右；

(b)當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)預(yù)熱焊件，適當(dāng)加大定位焊的長(zhǎng)度，并使用低氫型焊

條；

(c)定位焊的焊接電流一般宜比正式焊接電流大10-15%,以保證冷態(tài)焊透；

(4)定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊.

(5)定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。

5.管道的焊接

(1)焊材(包括型號(hào)和規(guī)格)是否正確，焊材根據(jù)被焊母材選用，所用焊接材料須有

質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按規(guī)定保管、烘干、發(fā)放和使用。

母材焊材焊接方法

L245J427H08Mn2Si家電聯(lián)焊

20#J422H08Mn2Si氮電聯(lián)焊

L245+20#J427II08Mn2Si敘電聯(lián)焊

⑵焊接坡口表面兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否己清除掉油壇、油漆、氧化物、水分和其

它污物。

⑶焊接過(guò)程中，焊接參數(shù)如電壓、電流、焊接速度都應(yīng)滿足業(yè)主認(rèn)可的焊接工藝

操作規(guī)程(WPS)o

(4)焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在

保溫筒內(nèi)的存放時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)。

(5)管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。

(6)焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。

(7)不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行.在焊接中應(yīng)確保起

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弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開.

(8)在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭

應(yīng)相互錯(cuò)開。

(9)焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)

現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。

(10)為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管于焊接應(yīng)考慮

采取對(duì)稱、交叉等焊接方法。

(11)除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完.

(12)多層焊接時(shí)層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛

濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷.

(13)支管與主管焊接、管接頭和半管箍與主管焊接、法蘭與管材焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求進(jìn)行。

(14)每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。

(15)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊.

(a)風(fēng)速大于或等于8m/s,

(b)相對(duì)濕度大于90%；

(c)下雨；

(16)焊后外觀檢查

焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過(guò)高、過(guò)度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹

等，一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外

觀檢查合格.

七、管道的安裝

1.管道安裝具備的條件

(1)與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。

(2)管道的內(nèi)外防腐已完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(3)管溝核對(duì)并報(bào)驗(yàn)合格，管溝作業(yè)坑、護(hù)坡其位置及數(shù)置應(yīng)滿足管道安裝要求。

(4)管材、管件、閥門等己經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(5)預(yù)制管段應(yīng)完成的有關(guān)工序，如無(wú)損檢測(cè)等已經(jīng)完畢，并符合要求.

(6)預(yù)制管段內(nèi)己清理干凈，不留污物或雜物。

2.管道的安裝要求

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(1)管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走

向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求.

(2)管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切

割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。

(3)安裝時(shí)應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影吶密封性能的劃痕、

銹斑等缺陷。

(4)法蘭連接的閥門在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時(shí)應(yīng)處于開啟狀

態(tài)。

(5)與加油井連接的管道，應(yīng)先滿足加油井的安裝要求。

(6)過(guò)測(cè)漏井應(yīng)注意測(cè)漏井的安裝要求。

⑺緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鋁等，防止螺栓銹蝕或熱脹

死.以免檢修時(shí)無(wú)法拆卸。

(8)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閱敞開的管口，重新開始安裝時(shí)，應(yīng)檢查

管內(nèi)是否有異常情況。

(9)管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)下表要求。

管道安裝尺寸允許偏差一覽表

允許偏差

項(xiàng)II

(mm)

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外20

架空及地溝

室內(nèi)15

埋地20

DNW2%。最大50

水平管道彎曲度

DN>3%。,最大80

立管鉛垂度5%。，最大30

成排管道的間距15

交又管的外壁或絕熱層間距20

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3.支架安裝要求

(1)管道過(guò)閥門井時(shí)其支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。

(2)管道支架在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支架與管道及支撐面應(yīng)緊密

接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。

(3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡

澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。

(4)支架安裝焊縫應(yīng)飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架捍接時(shí),

管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

(5)支架安裝完畢后，逐條管線、逐個(gè)地核對(duì)支架型式、材質(zhì)及安裝位置。

八、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

1.一般規(guī)定

(1)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管

道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。

(2)試壓介質(zhì)的選擇應(yīng)報(bào)據(jù)相關(guān)的配管施工之檢驗(yàn)規(guī)范中的規(guī)定。

(3)壓力試驗(yàn)前應(yīng)按系統(tǒng)檢查項(xiàng)目如下：

(a)管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定；

(b)管道支架安裝正確齊全。

(c)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆。

(d)試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明

顯，記錄完善；

(e)試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量

程為最大被測(cè)壓力1.5-2倍，表校不少于兩塊；

(f)有完善的試驗(yàn)計(jì)劃和方案，并經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)和技術(shù)交底；

(4)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。

安全閥、儀表閥應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

(5)試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理.缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。

(6)系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)注意人

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身及建筑物的安全。

(7)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫試驗(yàn)記錄。

2.強(qiáng)度試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，空氣中不得含有沙粒、鐵銹等異物。

(2)試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下：

(a)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.OMPao

(b)當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于試驗(yàn)溫度時(shí)，按下式計(jì)算

PT=1.5PXST/S

其中，PT為最小試驗(yàn)壓力(kg/cm2),P為設(shè)計(jì)壓力(kg/cm2),

ST為試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力(kg/cm2),

S為設(shè)讓溫度下的許用應(yīng)力(kg/cm2)。

(C)如果上面定義的最小實(shí)驗(yàn)壓力產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下的許用最小屈服強(qiáng)

度，則實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)降，使它對(duì)管道產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)

度，此時(shí)最大實(shí)驗(yàn)壓力1報(bào)據(jù)下式計(jì)算：

PM=2SXT/D

其中，PM為最大試驗(yàn)壓力(kg/cm2),S為試驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度(kg/

cm2),

T為許用管壁厚度的千分之一英寸負(fù)偏蓋(cm)

D為管子外徑(cm)

(3)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力

降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min,檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)目視變形為

合格。

(4)管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)分別按圖紙要求進(jìn)行L76MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)，和管道系

統(tǒng)的1.6MPa氣體泄漏性試驗(yàn)。

(5)。在設(shè)定壓力停壓時(shí)，允許用不損傷管道的檢查方法敲擊管道、法蘭、螺栓及焊

縫等處。

九、管道吹掃

1.管道吹洗前，應(yīng)卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

2.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)