鋼模板生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼模板生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼模板標(biāo)準(zhǔn)

目錄

QB/YJJG-MB001-2010鋼模板技術(shù)條件................錯(cuò)誤！未定

義書簽。QB/YJJG-MB002-2010墩模檢驗(yàn)規(guī)程...................錯(cuò)誤!

未定義書簽。QB/YJJG-MB003-2010橋梁模板檢驗(yàn)...................錯(cuò)

誤！未定義書簽。

1

鋼模板技術(shù)條件

2

刖S

本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)等行為，確保鋼模板產(chǎn)品質(zhì)

量滿足要求，依據(jù)JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》、JGJ74-2003

《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》和GB50113-2005《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》，

結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行編制的。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鐵路、公路、水利等鋼模板。

本標(biāo)準(zhǔn)編寫格式依據(jù)GB/Tl.l-2009o

本標(biāo)準(zhǔn)由中鐵一局集團(tuán)XXXX有限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部歸口管理。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵一局集團(tuán)XXXX有限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

3

鋼模板技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明了鋼模板的組成、結(jié)構(gòu)形式；規(guī)定了鋼模板的設(shè)計(jì)要求、

加工制作要求、檢驗(yàn)方法及標(biāo)志、保管和運(yùn)輸?shù)取?/p>

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅

所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

JGJ74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程

GB50113-2005滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5117碳鋼焊條

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T5780六角頭螺栓C級(jí)

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

3鋼模板組成基本規(guī)定

3.1鋼模板應(yīng)由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)及連接件等組成。

3.2組成鋼模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。

3.3鋼模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷

載作用下的自身穩(wěn)定性。

3.4鋼模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。

3.5鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、重量輕、堅(jiān)固耐用、便于加工制作。

3.6鋼模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組

裝便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

4

4鋼模板的設(shè)計(jì)要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備

和材料等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.1.2鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50017《鋼結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》。大模板、滑升模板等的設(shè)計(jì)還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50113

《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。

4.1.3鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。

4.1.4鋼模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行

設(shè)計(jì)計(jì)算。

4.1.5鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過(guò)程中對(duì)模板變形的影

響。

4.1.6鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮組裝方便變捷，連接處采用定位銷孔，每

條接縫處不少于3個(gè)定位銷孔，定位銷及孔結(jié)構(gòu)見(jiàn)示意圖。

定位銷及孔示意圖

4.1.7鋼模板設(shè)計(jì)最終應(yīng)達(dá)到的要求有：簽字齊全的設(shè)計(jì)圖紙（總圖、

零件圖、細(xì)部拆分

圖）、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，

必要時(shí)，應(yīng)有剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的核算。

4.2材料選用

4.2.1為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞,

應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的

鋼材型號(hào)和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。

4.2.2模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.2.1鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T1591

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。

4.2.2.2手工電弧焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117《碳鋼

焊條》或GB/T5118《低合金鋼焊條》中的規(guī)定。

4.2.23氣體保護(hù)焊接用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-1995《氣

體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》中的規(guī)定。

5

4.2.2.4連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5780《六角頭螺栓

C級(jí)》和GB/T5782《六角頭螺栓》的規(guī)定。

4.2.2.5連接用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1228《鋼結(jié)構(gòu)用

高強(qiáng)度大六角頭螺

栓》、GB/T1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》和GB/T1230《鋼結(jié)構(gòu)

用高強(qiáng)度墊圈》的規(guī)定。

4.3設(shè)計(jì)計(jì)算

4.3.1鋼模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)其形式綜合分析模板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

選擇合理的計(jì)算方法，并應(yīng)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，計(jì)算其變形值。

4.3.2當(dāng)計(jì)算模板的變形時(shí)，應(yīng)以滿足混凝土表面要求的平整度為依

據(jù)。

4.3.3設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式及混凝土施工工藝的實(shí)際情況計(jì)算

其承載能力。當(dāng)按承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮荷載效應(yīng)的基本組合,

參與模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1參與大模板荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載

4.3.4計(jì)算鋼模板的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及連接強(qiáng)度應(yīng)采用荷

載的設(shè)計(jì)值。荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)求

得，荷載分項(xiàng)系數(shù)按表2取值。

表2模板荷載分項(xiàng)系數(shù)

4.3.5計(jì)算正常使用極限狀態(tài)下的變形時(shí)應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

4.3.5.1傾倒混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值按表3取

值。

表3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）

6

43.5.2振搗混凝土?xí)r對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值按4.0KN/m2

計(jì)算（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。

4.3.53新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值

當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按

下列兩式計(jì)算，并取較小值。

F=0.22

F=?ct0?l?2?l/2?cH

2式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m）;

?c——混凝土的重力密度（kN/m）；3

to——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資

料時(shí)，可采用

tO=2OO/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度，。C）;

?一一混凝土的澆筑速度（m/h）;

H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高

度（m）；

?1——外加劑影響修正系數(shù)，不參外加劑時(shí)錄取1.0;摻

具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；

混凝土側(cè)壓力的分布示意?2——混凝土坍落度影響修正系數(shù),

當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10；不小于100mm時(shí)，取1.15。其中，有

效壓頭高度Hy=F/?c

4.3.6

鋼模板及配件使用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和螺栓連接強(qiáng)

度設(shè)計(jì)值按表4、表

5、表6選用。

表4鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm）

2

7

表5焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm）

表6螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm）

2

2

4.3.7鋼模板操作平臺(tái)應(yīng)根據(jù)形式對(duì)其連接件、焊縫等進(jìn)行計(jì)算。鋼

模板操作平臺(tái)應(yīng)按能承受lkN/m2的施工活荷域設(shè)計(jì)計(jì)算，平臺(tái)寬度宜小

于900mm,護(hù)欄高度不低于1100mm。4.3.8風(fēng)荷載作用下鋼模板自穩(wěn)角

的驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)則：

4.3.8.1鋼模板的自穩(wěn)角以模板面板與鉛垂直線的夾角“a”表示，如

圖：

a'arcsin[-P+（P+4Kw）]/2K?k

式中a------大模板自穩(wěn)角（°）；

P——大模板單位面積自重（KN/m2）;

0）

k

2

2

2k

1/2

——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）;

k

3式中

?s

?S?Z?f/1600

2

鋼模板自穩(wěn)角示意圖

?S

——風(fēng)荷載體型系數(shù)，取=1.3；

?Z——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，大模板地面堆放時(shí)?Z=1；

f

——風(fēng)速（m/s）,根據(jù)本地區(qū)風(fēng)力級(jí)數(shù)確定，換算關(guān)系參照表7規(guī)定。

表7風(fēng)力、風(fēng)速、基本風(fēng)壓換算關(guān)系

8

43.8.2當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果小于10°,取a>10°；當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果大于20°時(shí),

取W20°,同時(shí)采取輔助安全措施。

4.3.9鋼模板鋼吊環(huán)截面的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.9.1每個(gè)鋼吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算，吊環(huán)拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm,

大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按下列公式計(jì)算:

Sd?KdFx2?502

式中Sd------吊環(huán)凈截面面積(mm2);

Fx——大模板吊裝時(shí)每個(gè)吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計(jì)值(N);

Kd——截面調(diào)整系數(shù)，通常Kd=2.6。

43.9.2當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算螺紋強(qiáng)度；當(dāng)?shù)醐h(huán)與模

板采用焊接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度。

4.3.10對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及分布狀況，在承載能力極限狀態(tài)

下進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。

4.4具體要求

4.4.1鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于

Q235A的性能要求。

4.4.2鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制

作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號(hào)，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

4.4.3鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能

要求。

4.4.4鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備,

嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。

4.4.5鋼模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足

夠的強(qiáng)度承受施工荷載。

4.4.6鋼模板的面板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設(shè)

計(jì)按表8進(jìn)行歸類標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。

9

表8模板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)尺寸（mm）

11

5鋼模板的加工制作要求

5.1原材料要求

5.1.1鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。

5.1.2焊接材料要符合設(shè)計(jì)要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮

脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

5.2下料要求

5.2.1所有材料下料后必須清理毛邊。

5.2.2下料方法有手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)

控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料，所

劃切割線必檢，每件零件進(jìn)行檢驗(yàn)；采用樣板劃線下料，先對(duì)樣板進(jìn)行檢

驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機(jī)或剪

板機(jī)下料，先對(duì)號(hào)料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過(guò)程

中進(jìn)行抽檢。

5.2.3面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證

幾何尺寸精度。下料尺寸長(zhǎng)、寬誤差為（0、土1毫米），板邊不直度誤差

W±0.5毫米，對(duì)角線差W±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如

果出現(xiàn)超差的面板，要進(jìn)行修整打磨。

5.2.4如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。

5.2.5模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面

光滑平整（平面度W2mm）。

5.2.6型材下料采用樣板劃線機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切

割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗(yàn)合格方可使用，保證幾何尺寸精

度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(zhǎng)（+0、-

Do

5.3鉆孔要求

5.3.1法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對(duì)于批量小或尺

寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對(duì)于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)

合沖剪機(jī)沖孔方式。

5.3.2法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準(zhǔn)面對(duì)齊后點(diǎn)固，

并做好相鄰處標(biāo)識(shí)。

5.3.3法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差WO.5mm；任

意孔距誤差WO.5mm,孔距累計(jì)誤差Wlmm,不允許因連接孔對(duì)不上而任

意割孔。

5.3.4嚴(yán)禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。

5.4拼點(diǎn)焊組對(duì)要求

5.4.1點(diǎn)焊前對(duì)各種材料都應(yīng)校直、校平。

5.4.2采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此

端與端孔尺寸公差土0.5mm）和面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不

大于1mm,橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，不大于2mm,與面板縫隙局部

不大于1mm。

5.4.3采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間

距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。

5.4,3.1面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng)30mm,間隔150mm，焊高

4mm,要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm,焊高6mm,所有連接孔

正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊

孔大小為614,距角鋼邊緣18mm,間距150mm。

5.43.2法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采

用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm，間隔40mm,焊高5mm。

5.4.33面板拼接縫W0.5mm,一般情況正面不焊，若要求焊接，則正

面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致。

5.4.4嚴(yán)禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃

傷等缺陷。

5.4.5所有焊縫平整光滑，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

5.5整體組裝要求

5.5.1面板表面光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。

5.5.2模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于

1mm/2mo

5.5.3模板長(zhǎng)、寬誤差5%。且<2mm、高度整體誤差5%。且<3mm。

5.5.4相互拼裝錯(cuò)臺(tái)Wlmm,縫隙Wlmm。

5.5.5法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯(cuò)臺(tái)最大誤差Wlmm。法蘭平

直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。

5.5.6整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。

5.6涂裝要求

5.6.1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。

5.6.2面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一

致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。

5.6.3噴兩道漆，并在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致。

5.6.4模板表面涂防銹油。

6檢驗(yàn)方法

13

6.1面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測(cè)量。

6.2模板其它部位的尺寸用卷尺測(cè)量。

6.3模板的平整度、直線度采用22米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。

6.4模板外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1原材料檢驗(yàn)

7.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，重點(diǎn)對(duì)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外

觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。

7.1.2對(duì)于焊接材料要注重按照設(shè)計(jì)要求以及母材相配匹的原則，焊

條焊劑不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。

7.2加工過(guò)程檢驗(yàn)

做好首件檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。

7.3成品檢驗(yàn)

組裝后的每批模板都應(yīng)對(duì)其尺寸、外觀等進(jìn)行檢驗(yàn)，具體按表9檢驗(yàn)。

表9模板組裝尺寸允許偏差

7.4模板整體在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝檢驗(yàn)，由質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收，并出具

合格證。

8標(biāo)志、保管和運(yùn)輸

8.1標(biāo)志

8.1.1對(duì)每塊模板應(yīng)有編號(hào)記錄。

8.1.2每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）制造廠名;

b）產(chǎn)品名稱；

c）加工數(shù)量；

d）用戶單位名稱；

14

e）出廠編號(hào)；

f）出廠年月；

g）檢驗(yàn)員號(hào)。

8.1.3模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識(shí)規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。

8.2保管與運(yùn)輸

8.2.1模板堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施；模板入庫(kù)保存

時(shí)，應(yīng)分類存放；模板疊層堆放時(shí)，應(yīng)加墊木，疊放高度不宜超過(guò)2m；

不允許露天堆放。

8.2.2模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證模

板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。

15

墩模檢驗(yàn)規(guī)程

16

刖S

本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范鋼模板的檢驗(yàn)行為，確保鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，依

據(jù)QB/YJJG-MB001-2010《模板技術(shù)條件》，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行編制。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鐵路、公路等墩模板。

本標(biāo)準(zhǔn)編寫格式依據(jù)GB/Tl.l-2009o

本標(biāo)準(zhǔn)由中鐵一局集團(tuán)XXXX有限公司質(zhì)量服務(wù)部歸口管理。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵一局集團(tuán)XXXX有限公司質(zhì)量服務(wù)部。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

17

墩模檢驗(yàn)

1目的

為加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范橋墩模型質(zhì)量檢測(cè)行為，明確檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn),

依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本檢驗(yàn)規(guī)程。

2范圍

適用于橋墩模型的檢驗(yàn)。

3職責(zé)

3.1公司技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；分公司技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)圖紙和工藝性

文件。

3.2質(zhì)量服務(wù)部根據(jù)技術(shù)條件編制檢驗(yàn)規(guī)程。

3.3質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工序檢驗(yàn)，并進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

3.4分公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢驗(yàn)規(guī)程組織原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)

和過(guò)程檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)依據(jù)

《模板技術(shù)條件》QB/YJJG-MB001-2010

《鐵路混凝土與砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范》TB10210-97

《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB203-96

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95

《鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》TBJ2-96

《原材料檢驗(yàn)或驗(yàn)證和定期確認(rèn)檢驗(yàn)控制程序》QB/YJJG-ZG019-2009

《過(guò)程檢驗(yàn)控制程序》QB/YJJG-ZG020-2009

《出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)控制程序》QB/YJJG-ZG021-2009

5檢驗(yàn)規(guī)定

5.1進(jìn)貨檢驗(yàn)

分公司采購(gòu)部門負(fù)責(zé)原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品的自驗(yàn)和委托檢驗(yàn),

質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品進(jìn)廠復(fù)檢和驗(yàn)證。所

有進(jìn)貨檢驗(yàn)資料一式三份，分別由分公司采購(gòu)部門和質(zhì)檢部門、質(zhì)檢站各

持一份。

5.1.1原材料檢驗(yàn)

5.1.1.1驗(yàn)證原材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書或者復(fù)印件。

18

5.1.1.2驗(yàn)證原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.1.3對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分化驗(yàn)；必要時(shí)對(duì)圓鋼進(jìn)

行進(jìn)廠材質(zhì)復(fù)檢及機(jī)械性能試驗(yàn)。

5.1.2焊絲、焊條

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

并在合格供方內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證焊材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢

驗(yàn)報(bào)告等。

5.1.3油漆

油漆品名、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方

內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證油漆的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

5.1.4外包產(chǎn)品檢驗(yàn)

5.1.4.1外包產(chǎn)品件應(yīng)當(dāng)有合同（協(xié)議）及其進(jìn)廠檢驗(yàn)（驗(yàn)證）記錄,

其名稱、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。

5.1.4.2采購(gòu)部門將廠家檢驗(yàn)記錄提供給分公司（廠）質(zhì)檢部門，由其

進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，驗(yàn)證外包產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）符合要求。

5.2過(guò)程檢驗(yàn)

工序過(guò)程檢驗(yàn)由分公司質(zhì)檢部門進(jìn)行。

5.2.1下料控制

5.2.1.1號(hào)料檢驗(yàn)

表9原材料放樣尺寸公差（單位：mm）

5.2.1.2焰割尺寸檢驗(yàn)公差不得超過(guò)表10的規(guī)定。

表10焰割尺寸公差（單位：mm）

19

521.3首件要進(jìn)行自檢，制作單位工序檢驗(yàn)員認(rèn)定后方可批量下料。

型鋼筋板下料尺寸允許公差L（+0,-l）o

521.4面板表面光滑平整、無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用數(shù)控

切割下料,面板下料每件必檢，此為關(guān)鍵工序檢驗(yàn)。

表11下料尺寸公差（單位：mm）

5.2.2鉆孔檢驗(yàn)

5.2,2.1鉆孔檢驗(yàn)在校平、校直后進(jìn)行，工件直邊直線度Wlmm/2m；

5.2,2.2鉆孔公差見(jiàn)下表要求

表12鉆孔尺寸公差（單位：mm）

5.2.3工裝檢驗(yàn)

模板重要部件對(duì)焊應(yīng)在專用平臺(tái)、對(duì)焊工裝上進(jìn)行，用經(jīng)過(guò)檢定的水

平儀檢查平臺(tái)的平面度，用經(jīng)過(guò)檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢查對(duì)

焊工裝，確保工裝精度高于工件精度。

5.2.4組焊工序的檢驗(yàn)

5.2,4.1組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差±0.5mm）和

面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于1mm,橫筋、豎筋與法蘭板

拼點(diǎn)縫隙，不大于2mm,與面板縫隙局部不大于1mm。

5.2.4.2平板模表面光滑平整（平面度W2mm/2000mm）,表面無(wú)銹蝕、

麻坑等缺陷；

5.2.43平模面板長(zhǎng)度尺寸誤差△L±lmm,寬度尺寸誤差土1mm,對(duì)

角線誤差W1.5mm；

5.2.4.4模板接縫錯(cuò)臺(tái)及縫隙要求WO.5mm；

5.2.4.5聯(lián)結(jié)孔距偏差mm（以面板為基準(zhǔn)）；

20

5.2.4.6不允許存在因連接孔對(duì)不上而任意割孔的行為；

5.2.4,7模板面周邊直線度Wlmm/2m；

5.2.5焊接過(guò)程檢驗(yàn)（特殊過(guò)程檢驗(yàn)）

5.2.5.1焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，施焊部位應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)代碼。

5.2.5.2采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。

5.2.53采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間

距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。

5.2.5.4面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng)30mm,間隔150mm，焊高

4mm,要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm,焊高6mm,所有連接孔

正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊

孔大小為614,距角鋼邊緣18mm,間距150mm。

5.2.5.5法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采

用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm，間隔40mm,焊高5mm。

5.2.5.6對(duì)接縫WO.5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨寬度距接縫

兩側(cè)各15mm且均勻一致；

5.2.5.7焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷；

5.2.6校正、清理檢驗(yàn)

5.2.6.1單件模板周邊直線度mm/2m；

5.2.6.2單件模板平面度W2mm/2m；

5.2.63模板焊接飛濺清理打磨光滑;

5.2.6.4模面光滑平整，無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，無(wú)劃痕、錘擊痕跡。模

背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。

5.3出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢站進(jìn)行。

5.3.1每套模板都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，此為主要控制工序檢驗(yàn)

5.3.2組裝檢驗(yàn)在單件模板校正、表面清理并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；

5.3.3曲模組裝后圓度誤差（直徑）△6W1.5mm，總高度誤差0mm

〈△hW3mm;

5.3.4模板拼接及縫隙要求：

水平方向：錯(cuò)位（1mm,錯(cuò)臺(tái)mm,縫隙mm;

垂直方向：錯(cuò)位Wlmm,錯(cuò)臺(tái)Wlmm,縫隙mm;

5.3.5聯(lián)結(jié)螺栓能順利過(guò)孔；

21

5.3.6模板面周邊直線度mm/2m；

5.3.7每套模板進(jìn)行分層預(yù)裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的正

確性，并應(yīng)有預(yù)裝標(biāo)記，具體按表13檢驗(yàn)。

表13模板組裝尺寸允許偏差

5.3.8質(zhì)檢站審核原材料進(jìn)廠復(fù)檢記錄，包括產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保文

件，外包產(chǎn)品驗(yàn)證記錄等；核對(duì)工裝檢驗(yàn)記錄，法蘭檢驗(yàn)記錄，焊接特殊

過(guò)程檢驗(yàn)記錄，完工檢驗(yàn)記錄，驗(yàn)收申請(qǐng)書，預(yù)裝檢驗(yàn)記錄；按產(chǎn)品圖樣

和本規(guī)程對(duì)產(chǎn)品逐項(xiàng)檢查，檢查合格才準(zhǔn)于出廠，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證。

5.4涂裝要求

5.4.1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。

5.4.2面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一

致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。

5.4.3噴兩道漆，并在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致。

5.4.4模板表面涂防銹油。

6標(biāo)志、保管和運(yùn)輸

6.1標(biāo)志

6.1.1對(duì)每塊模板應(yīng)有編號(hào)記錄。

6.1.2每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）制造廠名；

22

b）產(chǎn)品名稱；

c）加工數(shù)量；

d）用戶單位名稱；

e）出廠編號(hào)；

f）出廠年月；

g）檢驗(yàn)員號(hào)。

6.1.3模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識(shí)規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。

6.2保管與運(yùn)輸

621小件、易損件，應(yīng)做好包裝，以免損壞與丟失。

6.2.2模板在吊裝、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中謹(jǐn)防碰撞、損壞和變形，并做

好加強(qiáng)固定的處理。

6.2.3儲(chǔ)放時(shí)，表面做好防銹工作。

6.2.4模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證模

板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。

7記錄

7.1墩模組裝檢驗(yàn)表編號(hào):MB002-2010-001

7.2墩模平板模檢驗(yàn)表編號(hào):MB002-2010-002

7.3墩模曲模檢驗(yàn)表編號(hào)：MB002-2010-003

23

墩模組裝檢驗(yàn)表

編號(hào):MB002-2010-001

順序號(hào)：

24

墩模平板模檢驗(yàn)表

編號(hào)：MB002-2010-002

順序號(hào)：

25

墩模曲模檢驗(yàn)表

編號(hào)：MB002-2010-003

順序號(hào)：

26

橋梁模板檢驗(yàn)

27

、—1—

刖a

本標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范鋼模板的檢驗(yàn)行為，確保鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，依

據(jù)QB/YJJG-MB003-2010《模板技術(shù)條件》，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行編制。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鐵路、公路等橋梁鋼模板。

本標(biāo)準(zhǔn)編寫格式依據(jù)GB/Tl.l-2009o

本標(biāo)準(zhǔn)由中鐵一局集團(tuán)XXXX有限公司質(zhì)量服務(wù)部歸口管理。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵一局集團(tuán)XXXX有限公司質(zhì)量服務(wù)部。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

28

橋梁模板檢驗(yàn)

1目的

為加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范橋梁模型質(zhì)量檢測(cè)行為，明確檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn),

依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本檢驗(yàn)規(guī)程。

2范圍

適用于橋梁模型的檢驗(yàn)。

3職責(zé)

3.1公司技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；分公司技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)圖紙和工藝性

文件。

3.2質(zhì)量服務(wù)部根據(jù)技術(shù)條件編制檢驗(yàn)規(guī)程。

3.3質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工序檢驗(yàn)，并進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

3.4分公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢驗(yàn)規(guī)程組織原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)

和過(guò)程檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)依據(jù)

《模板技術(shù)條件》QB/YJJG-MB001-2010

《鐵路混凝土與砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范》TB10210-97

《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB203-96

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95

《鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》TBJ2-96

《原材料檢驗(yàn)或驗(yàn)證和定期確認(rèn)檢驗(yàn)控制程序》QB/YJJG-ZG019-2009

《過(guò)程檢驗(yàn)控制程序》QB/YJJG-ZG020-2009

《出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)控制程序》QB/YJJG-ZG021-2009

5檢驗(yàn)規(guī)定

5.1進(jìn)貨檢驗(yàn)

分公司采購(gòu)部門負(fù)責(zé)原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品的自驗(yàn)和委托檢驗(yàn),

質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行原材料、外購(gòu)件、外包產(chǎn)品進(jìn)廠復(fù)檢和驗(yàn)證。所

有進(jìn)貨檢驗(yàn)資料一式三份，分別由分公司采購(gòu)部門和質(zhì)檢部門、質(zhì)檢站各

持一份。

5.1.1原材料檢驗(yàn)

5.1.1.1驗(yàn)證原材料生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書或者復(fù)印件。

29

5.1.1.2驗(yàn)證原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.1.3對(duì)于橫梁、縱梁、吊耳，銷座、軌道、吊帶等重要構(gòu)件材質(zhì)進(jìn)

行化學(xué)成分化驗(yàn)；對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分化驗(yàn)；必要時(shí)對(duì)

圓鋼進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)復(fù)檢及機(jī)械性能試驗(yàn)。

5.1.2焊絲、焊條

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

并在合格供方內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證焊材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢

驗(yàn)報(bào)告等。

5.1.3油漆

油漆品名、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并在合格供方

內(nèi)實(shí)施采購(gòu)。驗(yàn)證油漆的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

5.1.4外包產(chǎn)品檢驗(yàn)

5.1.4.1外包產(chǎn)品件應(yīng)當(dāng)有合同（協(xié)議）及其進(jìn)廠檢驗(yàn)（驗(yàn)證）記錄,

其名稱、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。

5.1.4.2采購(gòu)部門將廠家檢驗(yàn)記錄提供給分公司（廠）質(zhì)檢部門，由其

進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，驗(yàn)證外包產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格（參數(shù)）符合要求。

5.2過(guò)程檢驗(yàn)

工序過(guò)程檢驗(yàn)由分公司質(zhì)檢部門進(jìn)行。

5.2.1下料控制

5.2.1.1號(hào)料檢驗(yàn)

5.2.1.2焰割尺寸檢驗(yàn)公差不得超過(guò)表14的規(guī)定。

表14原材料放樣尺寸公差（單位：mm）

表15焰割尺寸公差（單位：mm）

30

5.2.1.3首件要進(jìn)行自檢，制作單位工序檢驗(yàn)員認(rèn)定后方可批量下料。

型鋼筋板下料尺寸允許公差L（+0,-l）o

5.2.1.4面板表面光滑平整、無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用數(shù)控

切割下料,面板下料每件必檢，此為關(guān)鍵工序檢驗(yàn)。

表16下料尺寸公差（單位：mm）

5.2.2鉆孔檢驗(yàn)

5.2.2.1鉆孔檢驗(yàn)在校平、校直后進(jìn)行，工件直邊直線度（lmm/2m；

5.2.2.2鉆孔公差見(jiàn)下表要求

表17鉆孔尺寸公差（單位：mm）

5.2.3工裝檢驗(yàn)

模板重要部件對(duì)焊應(yīng)在專用平臺(tái)、對(duì)焊工裝上進(jìn)行，用經(jīng)過(guò)檢定的水

平儀檢查平臺(tái)的平面度，用經(jīng)過(guò)檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢查對(duì)

焊工裝，確保工裝精度高于工件精度。

5.2.4組焊工序的檢驗(yàn)

5.2.4,1立帶等重要構(gòu)件對(duì)焊

各種立帶桿件對(duì)焊前要校正，立帶放大樣制作對(duì)焊胎具，做好首件檢

驗(yàn)及自檢、互檢工作。

5.2.4.2模板對(duì)焊

組對(duì)前要對(duì)對(duì)焊胎模進(jìn)行檢驗(yàn)，模板模表面光滑平整（平面度W2mm

/2000mm）,表面無(wú)銹蝕、麻坑等缺陷；平模面板長(zhǎng)度尺寸誤差△L±1mm,

寬度尺寸誤差±lmm,對(duì)角線誤差Wl.5mm。

31

5.2.43組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差±0.5mm）和

面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于1mm,橫筋、豎筋與法蘭板

拼點(diǎn)縫隙，不大于2mm,與面板縫隙局部不大于1mm。

5.2,4.4聯(lián)結(jié)孔距偏差WO.5mm（以面板為基準(zhǔn)）；5.2.4.5不允許存

在因連接孔對(duì)不上而任意割孔的行為；5,2A6模板面周邊直線度W1

mm/2m；5.2.5焊接過(guò)程檢驗(yàn)（特殊過(guò)程檢驗(yàn)）

525.1焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，施焊部位應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)代碼。

5.2.5.2采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。

5.2.53采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間

距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)，便于施焊。

5.2.5.4面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長(zhǎng)30mm,間隔150mm，焊高

4mm,要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長(zhǎng)35mm,焊高6mm,所有連接孔

正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊

孔大小為614,距角鋼邊緣18mm,間距150mm。

5.2.5.5法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采

用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長(zhǎng)30mm，間隔40mm,焊高5mm。

5.2.5.6對(duì)接縫WO.5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨寬度距接縫

兩側(cè)各15mm且均勻一致；

5.2.5.7焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷；5.2.6模板的

檢查驗(yàn)收

模板加工完畢后，在廠內(nèi)對(duì)每件模板進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后做標(biāo)記。

5.2.6.1底模的檢查驗(yàn)收見(jiàn)表18o

表18單件底模的檢查驗(yàn)收內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

32

5.2.6.2端模的檢查驗(yàn)收見(jiàn)表19o

表19端模檢驗(yàn)要求

5.2.63側(cè)模的檢查驗(yàn)收見(jiàn)表20o

表20單扇側(cè)模板的檢查驗(yàn)收內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

33

5.2.7校正、清理檢驗(yàn)

5.2.7.1單件模板周邊直線度Wlmm/2m；5.2.7.2單件模板平面度W

2mm