【財務(wù)管理預(yù)算編制-】鋼結(jié)構(gòu)制作含油漆及預(yù)算定額探討

{財務(wù)管理預(yù)算編制}鋼結(jié)構(gòu)制作含油漆及預(yù)算定額探討鋼結(jié)構(gòu)（含除銹、油漆）項目預(yù)算價格探討一、 鋼結(jié)構(gòu)項目新工藝材料H型鋼構(gòu)件焊接完成后拋丸除銹工藝除具有除銹作用本身以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。目前具有一定規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)均具有進(jìn)行拋丸除銹的車間和設(shè)備，與傳統(tǒng)的手工除銹、噴沙除銹相比，具有抗腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)，其工序報價通260～300元/t；成品翼緣板：焊接H型鋼構(gòu)件由翼緣板和腹板焊接構(gòu)成，目前鋼材生產(chǎn)企業(yè)推出了新品種——成品翼緣板，其規(guī)格常見有b=150mm、160mm、180mm、200mmδ=6～12mm1mm一個規(guī)格。與傳統(tǒng)的有普通鋼板切割、焊接、拋邊構(gòu)成的H型鋼構(gòu)件相比，材料價格比普通鋼板高0～0元/t（現(xiàn)市場價兩者接近，而采用成品翼緣板材料損耗率低（普通鋼板定額材料損耗率%，制作過程人工費(fèi)用底。定額子目設(shè)置滯后于新材料、新工藝的涌現(xiàn)，建議定額管理部門測算、發(fā)布成品翼緣板鋼構(gòu)件的消耗水平、編制補(bǔ)充定額子目。二、 鋼結(jié)構(gòu)項目定額清單計價、開發(fā)區(qū)等的工業(yè)項目中已廣泛采用。由于鋼結(jié)構(gòu)項目的施工工序與普通土建項目有所區(qū)別，有其獨(dú)特的特點(diǎn)和規(guī)律。為便于和市場清單報價項目的對比分析，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)項目施工工序的特點(diǎn)，以主鋼構(gòu)為例進(jìn)行對比分析，劃分為主鋼構(gòu)制作、除銹、安裝、油漆四道工序（即四個清單項目）進(jìn)行測算。測算的基礎(chǔ)取定為費(fèi)率比例最低的Ⅲ以焊接H型鋼柱為例進(jìn)行測算，鋼板材料價取定為4250元/t；鋼結(jié)構(gòu)常用的拋丸除銹定額子目缺項，以金屬面動力工具除銹代替測算；主鋼構(gòu)油漆按設(shè)計通常采用的紅丹防銹漆和防火漆各兩遍測算；鋼結(jié)構(gòu)表面油漆、拋丸32m2測算。除銹安裝算，四道工序的綜合單價合計為8824元/t，這應(yīng)該是按照定額計價方式核算的主鋼構(gòu)最低綜合單價（不考慮材料價格變化因素。以消耗量定額7-6-3子目為例（全國統(tǒng)一安裝定額，筆者測算了本子目每噸主鋼構(gòu)制作的人、材機(jī)構(gòu)成比例：每噸主鋼構(gòu)綜合單價：8824元/t.直接費(fèi)7145元，其中人工費(fèi)462元，占直接費(fèi)比例6.5%；材料費(fèi)4964元，占直接費(fèi)比例69.5%；機(jī)械費(fèi)9元，占直接費(fèi)比例%（本文略去人、材、機(jī)分析匯總表。三、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)項目油漆定額計價關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)油漆用量的計算*系數(shù)=應(yīng)用ExcelCC250*75*20*2.50.44*2=0.888.635公斤，0.88/8.635=102。系數(shù)應(yīng)為102才對，可實際情況不是這樣；應(yīng)該按照結(jié)構(gòu)類型分析主次鋼結(jié)構(gòu)：（噴涂要比手工刷的損耗率高據(jù)是理論涂布率（僅供參考，實際用量乘上.8的系數(shù)（一般是使用容積單位來衡量的）：758.5平方米/升；1256.5平方米/升；2004平方米/升。工，因此應(yīng)根據(jù)先進(jìn)、合理的定額和平時積累的經(jīng)驗進(jìn)行估算。①M(fèi)=SXX/Y式中M——每道涂膜的耗用量，千克；S——鋼結(jié)構(gòu)表面積，平方米；X——涂料遮蓋率，克/平方米；Y——涂料利用率，%。須根據(jù)實際情況加以調(diào)整。②經(jīng)驗估算法噴距多少，一槍灌狀多少漆，什么顏色，施工時黏度多大等等，都要一一記錄下來，日積月累，可以得到很多實際有用的數(shù)據(jù)，為今后估算用料提供可靠的依據(jù)。但對初學(xué)者來說比較難掌握。能逐步地選用經(jīng)驗法來估算用料是最實用和最簡單的一種估算方法。管廊構(gòu)件金屬面油漆定額含量(一遍的厚度)分析管廊鋼結(jié)構(gòu)工程油漆要求:1*50μm厚環(huán)氧富鋅底漆；1*100μm厚厚漿環(huán)氧云母氧化鐵中間漆；2*40μm厚漿丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆(工作內(nèi)容:基層清理;刷防護(hù)材料,油漆)。1000kg鋼結(jié)構(gòu)用油漆計算，套定額（江蘇省安裝工程計價表）μm？按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)面積按58㎡/噸計算；大型鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗計算為25-30㎡/噸。單位平方米用漆量：1*50μm厚環(huán)氧富鋅底漆 約0.25㎏/㎡。1*100μm厚厚漿環(huán)氧云母氧化鐵中間漆 約0.4㎏/㎡;2*40μm厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆 約0.25㎏/㎡。1000噸鋼結(jié)構(gòu)預(yù)算用漆量：厚環(huán)氧富鋅底漆：1000噸×30㎡/噸×0.25㎏/㎡==7500㎏；厚厚漿環(huán)氧云母氧化鐵中間漆：1000噸×30㎡/噸×0.4㎏/㎡==12000㎏；1000噸×30㎡/噸×0.25㎏/㎡==7500㎏。實際用量計算：分批進(jìn)貨 按總預(yù)算的三分之一進(jìn)貨，詳細(xì)核實噸位實際用量，再推算出總用量。管廊鋼結(jié)構(gòu)工程涂漆面積計算：用漆量。鋼結(jié)構(gòu)高架橋構(gòu)件表面積計算公式（附價格核算表）構(gòu)件表面積（㎡）=構(gòu)件總重/平均板厚（mm）×2/7.85×103油漆價格核算表序號面積m2含量%道數(shù)干膜厚（μm）涂布率（L/m2）比重（Kg/L)用量（Kg）含稅單價（元/kg））1構(gòu)件12構(gòu)件2典型鋼結(jié)構(gòu)表面積計算全國統(tǒng)一安裝定額中對鋼結(jié)構(gòu)部分綜合取定為每100kg計5.8平方米表面積，是對應(yīng)于工、角、槽鋼為主的一般結(jié)構(gòu)件取定的，相對還算合理，若是HH型鋼構(gòu)件100kg大約在2.5～358平方米表面積/噸，應(yīng)該基本可以接受。1率不同，尤其是含鋅的油漆由于重每公斤刷不了幾平米，具體要看油漆廠家給你的參數(shù)（類似于說明書的東西）一遍油漆能達(dá)到多少涂膜厚度？一般20-3050微米，也是根據(jù)廠家的參數(shù)薄漆有哪些，厚漆有哪些？防火涂料分為薄型，超薄型，厚型。每噸鋼結(jié)構(gòu)刷多少㎡，這要看鋼構(gòu)件的類型了，輕型鋼結(jié)構(gòu)在20㎡左右，15-18㎡左右，以下是典型構(gòu)件表面積經(jīng)驗值：構(gòu)件表面積名稱單位鋼屋架平臺鋼柵欄門零星球形備注支撐鋼梁柱鋼墻架鋼梯檀條操作臺欄桿鐵件網(wǎng)架t面積m23838192765455025關(guān)于油漆涂布率的理論計算依據(jù)如何計算光滑表面的油漆理論涂布率：每公斤涂蓋面積(m2)=固體容積比率(SV%)×10÷理論干膜厚度(微米)量測試數(shù)據(jù)外，還往往要求提供產(chǎn)品使用的各項物理參數(shù)，其中很重要的一項就是該產(chǎn)品的理論涂布率，以便于計算油漆的使用量和核算施工成本。在我國以往都是采用使用量這個概念，即在單位面積獲得一定厚度的漆膜所需/㎡來表示即以㎡／來表示產(chǎn)品的使用量。有測定涂布率的統(tǒng)一方法和誤差要求，因此我們結(jié)合日常工作對幾種測定方法進(jìn)行了一些探索和比較。①噴涂法到滿意的施工黏度，因此我們根據(jù)稀釋比首先測出油漆的使用量，然后再換算成以㎡／表示的涂布率。先在感量為．1g的天平上稱出鋼板質(zhì)量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，立即稱出板質(zhì)量，按下式計算出油漆的使用量：

X1=（mB-mA）/S×104式中：X1——使用量，g／㎡；mA——涂漆前板質(zhì)量，g；mB——涂漆后板質(zhì)量，g；S——涂漆面積，c㎡。稀釋前涂料使用量按下式計算：X2=X1-（X1·Y/100）式中：X2——稀釋前涂料使用量，g/㎡；X1——稀釋后涂料使用量，g/㎡；Y——稀釋時所加溶劑的百分含量。然后按上述刷涂法同樣的換算步聚，計算出涂布率。試驗也平行測定3次，取其中2次接近結(jié)果的算術(shù)平均值。本方法也可依據(jù)固體含量來測出涂料的使用量，先在感量為0.01g的天平上稱出鋼板質(zhì)量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下干燥后，再稱質(zhì)量。按下式計算涂料的使用量：X=（mB-mA）/S·D×100×104式中：X——使用量，g/㎡；mA——噴漆前板質(zhì)量，g;mB——噴漆后板質(zhì)量，g；S——噴漆面積，c㎡；D——該試樣的固體含量，%。由于固體含量一般在涂料產(chǎn)品檢驗中大多列為必檢項目，是已知的數(shù)據(jù)，。從實測結(jié)果后，噴涂法所存在的誤差因素與刷涂法基本相同。②刷涂法G／T175—9(1989油漆使用量測定法在未經(jīng)打磨的平整鋼板上刷涂一定厚度、一定面積的漆膜，刷涂后立即用減量法稱出刷涂量(0．001g)24h，按下式計算油漆的使用量：X=（m1-m2）/S×104式中：X——使用量，g／m2；ml——涂漆前漆刷及盛有試樣的容器質(zhì)量，g；m2——涂漆后漆刷及盛有試樣的容器質(zhì)量，g；S——涂漆面積，cm2。這樣得到的仍是質(zhì)量表示法，為了換算成涂布率(m2／L)，還需測出液體油漆的密度，并由下式計算出涂布率：R=（1/Xρ-1）×103式中：R——涂布率，㎡/L；X——使用量，g/㎡；p——液體油漆的密度，g／mL。再用磁性測厚儀測出樣板上漆膜的平均厚度m干膜厚度下的理論涂布率：理論涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度32次接近的結(jié)果算術(shù)平均值。鍵在于使用的樣板和漆膜厚度的測量。因為樣板的面積越大，平整度越好，則結(jié)果的準(zhǔn)確度越高我們一般采用200mm×250mm滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度經(jīng)實測，發(fā)現(xiàn)至少測定10點(diǎn)以上再取其平均值，其數(shù)據(jù)較為可靠。通過對一系列樣品的檢測，本方法由于操作過程中各種因素的影響，同一樣品在同一實驗室作重復(fù)試驗所得結(jié)果的相對誤差約為10％左右。③體積固體含量法GB/988液態(tài)涂料內(nèi)不揮發(fā)分容量的測定來計算涂料在一定的干膜厚度下所能涂裝的面積。其原理是首先測定未涂漆圓片的質(zhì)量和體積，再測涂漆圓片在干燥一定時間后的質(zhì)量和體積，計算出圓片上干膜的體積和形成干膜的液態(tài)涂料的體積，這兩個體積之比就是該涂料的不揮發(fā)分容量，俗稱體積固體含量。雖然此方法較為精確，但涉及的試件、用具較多，測定步驟也較繁雜，現(xiàn)根據(jù)同樣原理，δ（固體的體積含量可簡化為以下公式來表示：δ=干膜厚度/濕膜厚度×100上在要求的干膜厚度下的理論涂布率，按下面公式計算：（δ×10）/干膜厚度=㎡/L于一般的刷涂、噴涂很難達(dá)到漆膜完全平整、膜厚均勻一致，因此我們嘗試采用刮涂法，底材選用平整光滑的聚酯薄膜，使用濕膜制備器來涂布規(guī)定厚度的濕膜，并立即用濕膜測厚儀在上、中、下各部位測出當(dāng)時的濕膜厚度，待漆膜實際干燥后，再用杠桿千分尺測出干膜厚度。此方法的優(yōu)點(diǎn)是沒有稱量操作，也不用測定涂料密度，且漆膜平整，厚度均勻。濕膜測厚儀推薦必須使用輪規(guī)(即滾輪式濕膜測厚儀)較為精確。杠桿干分尺刻度可精確至2μm，也符合測試要求，但因該儀器結(jié)構(gòu)所限，只能用于小尺寸試板的測定。若用試板面積也可相應(yīng)增大，進(jìn)一步提高測試的準(zhǔn)確性。④討論以上介紹的3種方法均可測試涂布率，但由于涂料品種各異，有常規(guī)黏度的、有厚漿型的、有雙組分的，它們的使用方法不同，施工要求不同，因此需結(jié)合工作實際選擇相適應(yīng)的方法來測定涂布率，以求得盡可能準(zhǔn)確的結(jié)果。另外，理論涂布率不適用于多孔的材料，如木材、混凝土等表面，而實際涂布率則受到施工方法、表面形狀、漆膜厚度、操作技術(shù)等因素的影響而有所差別。⑤附涂布