工作面防突及防沖擊地壓措施

工作面防突及防沖擊地壓措施依據(jù)礦安排我隊馬上轉入7433材料道及東溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#點前19m，巷道標高約-848m。我隊按原方位60°16'8"持續(xù)沿頂往前施工巷道全長約1580m;東溜子道施工至J1點前33m，巷道標高約-901m，按原方位60°16'8"持續(xù)跟底施工巷道全長1490m,我礦在采深-785米水平以下有強沖擊地壓傾向性危險并有可能發(fā)生煤與瓦斯特別，嚴重威脅煤礦安全生產(chǎn)。為了作好防突、防沖擊地壓工作，結合我礦防治的生產(chǎn)施行經(jīng)驗制定本措施。

平面位置示意圖：

一、地質狀況：

1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進，主要處于二迭系山西組中部，巷道坡度約0～5°。

2、地質構造：地質構造相對復雜。

3、煤層具有自燃發(fā)火傾向，煤塵具有激烈爆炸危險。

二、水文狀況：

本工程水文地質條件簡單，無淋水。估計正常涌水量2m?/h，最大涌水量10m?/h，7431放水巷積水約200m?對本工作面有一定影響。

三、影響掘進的其它狀況

1、礦井瓦斯等級：低瓦斯礦井。

2、地溫：原巖溫度40°、空氣溫度27°C。

7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置

一、巷道掘進所發(fā)生的動力現(xiàn)象有三種類型：特別、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種狀況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深，煤巷掘進期間可能會存在煤與瓦斯特別危險，鑒于此，需采納“四位一體〞綜合瓦斯治理措施。各步驟見下：

第一步，掘進前施工猜測鉆孔進行特別危險性猜測，判斷是否為特別危險工作面；

第二步，假設猜測指標超標后需采用防治特別措施；

第三步，采用措施后再施工效果檢驗孔，對防治特別措施進行效果檢驗；

第四步，效果檢驗合格后，再采用相應的安全防護措施后持續(xù)作業(yè)。

二、巷道施工卸壓孔流程

巷道卸壓孔流程為：在每個圓班的早班使用德國產(chǎn)TURMAG騰馬FIV型氣動手持式鉆機向前打5個鉆孔，每個鉆孔15m深，鉆頭直徑50mm，每個圓班巷道掘進10m后，卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進行特別危險性猜測，無論指標是否超限均需采納排放孔防突措施。

使用TURMAG騰馬FIV型氣動手持式鉆機注意事項：

1〕、壓風壓力必須控制在0.4～0.6MP〔約4～6公斤〕超出6公斤最大同意氣壓時，會出現(xiàn)調速器快速磨損，軸承潤滑脂流失等狀況，鉆機因過載而損壞。

2〕、壓風管接至鉆機前，應排出管內水份和雜物，擦干凈管接頭，免污垢進入損壞鉆機。

3〕、每班操作前，拆開進風管與進氣開關接頭，從進氣口注入約2立方厘米潤滑油〔約一礦泉水瓶蓋的量〕。

4〕、鉆機不可使用柴油或煤油侵泡，因潤滑油脂會被洗掉，導致軸承齒輪快速磨損。

5〕、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機的推動力，會導致塑料外殼變形被齒輪磨損。

6〕、每班停機前，鉆機應空轉1～2分鐘，排出水份和煤粉，再拆開進風管，從進氣口注入約2立方厘米潤滑油，重新接上風管，空轉30秒預防零件堵塞。

7〕、鉆機不可用其它型號鉆機零件和配件，以免影響效率和壽命。

8〕、鉆桿每次使用完畢，應擦干水份和粉塵，碰珠部分再用強力除銹潤滑油噴灑，避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞，導致無法活動。

9〕、拆卸鉆機、尤其是內部鋁合金體需專用工具，不要嘗試自行拆開修理，殼體損壞是無法修復的，只能報廢處理。

10〕、鉆機出現(xiàn)顯然工作效率降低、速度減慢、異常〔如內部異聲〕時應停止操作，聯(lián)系修理。

11〕、鉆機啟動前注意四周環(huán)境，清除區(qū)域內障礙物，避免任何對操可能造成的危害。

12〕、鉆孔過程中，確定操安全穩(wěn)妥的手持本設備，操雙手緊握鉆機，調整鉆機時不要因誤觸開關而危及旁人。

13〕、離開鉆機前，應關閉壓縮氣源，保證未同意的人不要隨意開機。

14〕、鉆進過程中不要過急，用力過猛，注意不斷前后拉動鉆桿，增加排屑和鉆進效果。

15〕、過于濕潤、松軟及內含應力的煤體，可能會出現(xiàn)保鉆狀況，碰到鉆具被抱死時，不要使勁的往外拉，以求松脫，要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接，把鉆機卸下，用扳手或專用工具套在鉆桿的方形接頭上，順勢反向轉動，可使整串鉆桿連接頭被松開。

7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施

沖擊地壓是威脅煤礦安全生產(chǎn)的重大自然災害之一。為強化沖擊地壓防治工作，保證安全生產(chǎn)，特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。

沖擊地壓防治工作的基本程序：沖擊傾向鑒定→采用防范措施→沖擊危險性猜測預報→判斷沖擊危險性→實施解危措施→對解危效果進行驗證。流程圖如下：

一、

沖擊傾向性鑒定

經(jīng)中國礦業(yè)大學《孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評價及沖擊礦壓防治措施》〔2021年1月〕，測定的結果為7433工作面所采煤層屬強沖擊煤層。

二、

防范措施

同瓦斯防突防治，采用打卸壓孔。

三、

沖擊危險猜測預報

1、采用鉆屑法進行猜測預報，由防沖科防沖人員現(xiàn)場指導施工單位人員打鉆進行現(xiàn)場煤粉量監(jiān)測，對照監(jiān)測臨界指標判斷有無危險性。

2、判斷沖擊危險性

依據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律，和該工作面臨界鉆屑量進行對比，如所測指標小于臨界鉆屑量，則說明該施工區(qū)域無沖擊傾向性，此時，該工作面可以正常生產(chǎn)。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量，或孔內出現(xiàn)動力現(xiàn)象如：吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險，此時，由區(qū)隊現(xiàn)場負責人按措施撤人，并同時向礦調度室匯報，由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關人員進行會審，制定解危措施。

3、執(zhí)行解危措施

掘進工作面采用煤層卸壓鉆孔進行解危，經(jīng)檢驗未達到預期效果時，采用煤體卸壓爆破，直至解除危險。

4、對解危效果進行驗證

執(zhí)行解危措施后，采納鉆屑法進行驗證，如果所測指標小于臨界鉆屑量，則說明該施工區(qū)域經(jīng)解危后無沖擊傾向性，經(jīng)防沖科、生產(chǎn)科、安全科、總工程師會審同意后，恢復該區(qū)域生產(chǎn)。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量，則說明解危措施未達到預定效果，則持續(xù)采用有針對性的解危措施，該措施執(zhí)行后再進行鉆屑法驗證，直至所測指標小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關人員現(xiàn)場會審同意后，恢復該區(qū)域生產(chǎn)。

四、安全技術措施

1、施工人員進入迎頭前首先對迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象時可能存在來壓的危險：離層儀淺部或深部讀數(shù)大于5cm，兩幫相對位移量較大，煤壁有鼓幫、片幫、干裂現(xiàn)象，并發(fā)出咕咕聲響，有時煤被突然擠出或拋出；地層響聲加劇，錨桿螺母有崩掉現(xiàn)象。

2、當某區(qū)域存在沖擊危險或防沖人員進行解危作業(yè)時，與防沖無關的人員嚴禁進入該區(qū)域，相關設備不得運轉，施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。

3、必須強化對防沖區(qū)域內巷道的維護和清理，巷道的支護質量、巷道斷面等必須達到制定和安全要求。

4、掘進巷道內必須定期沖刷防塵，迎頭50m巷道每小班沖刷一次，后面的巷道每2天沖刷一次。保證巷道內無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點距迎頭為60-200m范圍，水量為大于〔巷道斷面〕×200m3,安裝的質量和其他要求必須符合規(guī)程的有關規(guī)定，并做到定期對其添加水。

5、巷道內必須安裝風流凈化水幕安設長度、噴嘴數(shù)量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。

6、解危作業(yè)的防沖人員和在具有沖擊危險區(qū)域作業(yè)的人員應隨時注意四周環(huán)境變化狀況，發(fā)現(xiàn)異常馬上撤出，如發(fā)現(xiàn)板炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭特別、圍巖活動顯然加劇等現(xiàn)象時，應以最快的速度撤出該區(qū)域，并設好警戒，把工作面及回風流動力電停掉，同時將該狀況具體向礦調度室匯報。

7、危險區(qū)域中的任一工作面停產(chǎn)三天以上，恢復施工前一天必須由防沖科進行煤粉量檢測，在確認無危險時，方可恢復施工。

8、有以下現(xiàn)象時判斷有沖擊地壓：①孔內出現(xiàn)動力現(xiàn)象如：吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。②鉆粉率指標超過臨界指標。〔見煤粉率指標表〕

9、打鉆人員發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象時，確定有沖擊地壓危險性，現(xiàn)場所有人員應馬上停止作業(yè)，撤到-785石門新鮮風流中的安全地點并匯報礦調度等候指令。待確定沖擊地壓解除后，方可恢復施工，邊探邊掘。

五、鉆孔質量保證措施：

1、鉆孔施工期間，現(xiàn)場有跟班隊長監(jiān)督并驗收，驗收鉆孔的深度、直徑、角度、個數(shù)必須在報表上體現(xiàn)，另外中夜班跟班隊長也要對早班的卸壓孔進行監(jiān)督驗收，并匯報到報表上。

2、對施工卸壓孔不標準，不合格的嚴格考核，對跟班隊長驗收不嚴格的嚴格考核。

3、地測科及時提供地質預報，以便準確掌握現(xiàn)場地質條件，采用有效措施。

4、安全科要定期檢查措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)狀況。

避災路線：

當工作面出現(xiàn)沖擊地壓預兆時現(xiàn)場人員應堅持冷靜，依據(jù)狀況進行準確判斷，統(tǒng)一指揮迅速撤離，離開險區(qū)的人員必須盡快將現(xiàn)場狀況匯報礦調度室。

避災路線：

7433溜子道掘進工作面→-900車場→II1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘進工作面→7433邊界上山→2#皮帶機尾繞道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未盡事宜以《7433材料道作業(yè)規(guī)程》、《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定為準。

附防沖科鉆屑法猜測預報

目前主要采納鉆屑法即依據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律和有關動力效應來猜測沖擊礦壓，檢測工作以防沖科為主，施工單位為輔。

一、監(jiān)測制度

1、防沖科依據(jù)現(xiàn)場狀況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點區(qū)域強化監(jiān)測密度。防沖科天天對所測定數(shù)據(jù)進行分析、整理、匯總并建立臺賬，監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)處理后由防沖科科長審核后，報總工程師審閱，如所測指標超過臨界值，必須通知調度室，報礦總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關人員，制定解危措施。

2、施工單位天天早班施工泄壓孔，并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現(xiàn)象〔如吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響和煤粉顆粒度等〕，記錄表由專人負責保存，每月送防沖科記錄存檔。

二、臨界煤粉量確實定

×3.5約為5.3m，而3×3.5為10.5m，所以關于深度為10m的鉆屑孔，在2～5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6～10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值，

表1判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標

鉆孔深度/煤層厚度〔采高〕

1.5～3

3

鉆粉量指數(shù)

2～3

≥4

注：〔1〕鉆粉量指數(shù)＝每米實際煤粉量/每米正常煤粉量

〔2〕正常煤粉量在正常應力區(qū)測定

依據(jù)現(xiàn)場測量和礦大研究的成果，確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2

表2

鉆屑臨界指標

鉆孔深度/m

2~5m

6~10m

正常平均煤粉量kg/m

臨界值kg/m

三、施工方法

1、鉆孔時，應采納專用鉆架和鉆桿導向裝置，保證鉆孔直徑和方向。

2、鉆孔應盡量布置在采高中部，平行于層面，垂直于煤壁。

3、確定沖擊危險最大的檢測深度一般為3.5倍采高，在此范圍內，如已確定沖擊危險，可停止探測。

4、依據(jù)7433具體生產(chǎn)地質條件確定，監(jiān)測地點主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內，鉆孔直徑42mm,深度7m。，7433材料道監(jiān)測點布置在迎頭及上幫15m范圍內，距底板1.2m，煤壁較好處；7433溜子道監(jiān)測點布置在迎頭及上幫15m范圍內，距底板1.2m，煤壁較好處。

5、實際監(jiān)測時，第一米不監(jiān)測，2~5m段和6~10m段分別對應的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比，并結合動力現(xiàn)象判斷沖擊危險性。

6、鉆孔時，碰到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的狀況，在相應位置記錄。

7、孔距與間隔時間按所測地區(qū)預先評定的沖擊危險等級和地質條件適當調整。

沖擊礦壓發(fā)生的宏觀前兆

沖擊礦壓發(fā)生前巖體應力和變形將發(fā)生變化，頂板巖層活動加劇，下沉量增加，支柱受壓變形增大。

1、頂板活動方面，變現(xiàn)為斷裂聲加劇，煤炮響聲逐漸增大加密，由清脆到沉悶時，可能預示著沖擊危險。

2、煤體方面，表現(xiàn)為煤壁有片幫、炸幫現(xiàn)象，煤壁內有受壓咕咕叫聲。

3、鉆孔時鉆桿跳動劇烈，且易卡住拔不出來。

4、在支柱方面，表現(xiàn)為支柱折斷劈裂，柱帽和頂梁變形加劇。

附通風科瓦斯治理專項措施

一、概況

依據(jù)《關于孔莊煤礦深部區(qū)域瓦斯防治管理規(guī)定》，7433溜子道為我礦Ⅳ1深部采區(qū)煤巷掘進工作面，標高-836m~-946m，采納綜掘機沿煤層底板掘進，由于該處煤質松軟，頂煤控制比較困難，特別是碰到斷層時，容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下，為保證掘進面的安全，預防和消除瓦斯災害，特編制本專項措施。

二、組織領導

礦成立7433溜子道瓦斯專項治理領導小組：

組

長：趙金明、祝琳

副組長：胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠

成

員：徐錦文、孟凡武、安先進、單存年、陳景振

王懷柱、嚴

政、陳步躍、唐約翰

三、安全技術專項措施

〔一〕7433溜子道保證頂板穩(wěn)定措施

1、打卸壓孔前應找凈罩面煤壁危巖，在上幫肩窩輪廓內100～200mm位置打卸壓孔，減少巷道頂板壓力，起到保護頂板穩(wěn)定作用。卸壓孔規(guī)格為直徑50毫米，深度5米，數(shù)量不低于5個。

2、臨時支護確認有效后方可進入人員進行錨頂，錨頂人員必須站在永久支護頂板處，并有專人監(jiān)視頂板狀況，出現(xiàn)掉頂征兆馬上靠幫站立，進行找頂后方可持續(xù)進行錨頂。

3、及時對頂板進行支護，按正常排距每排均勻補打3根錨索強化支護。

4、迎頭施工間排距不變，仍為1.0m〔建議：0.8m〕，每循環(huán)1.0m〔建議：0.8m〕，最大空頂距為1.4m〔建議：1m〕，不得超循環(huán)作業(yè)。

5、第一循環(huán)切割完成后，用掘進機炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m〔建議：0.8m-1.0m〕進行卸壓，寬度為1.5m-2.0m，嚴禁全斷面切割。

6、下一循環(huán)把超前卸壓部分刷幫，達到制定標準后再進行底部超前卸壓切割，以此類推。

7、

地質構造帶、斷層構造帶或頂板壓力較大的狀況下，縮小排距，縮小循環(huán)進度，必要時打超前錨桿留頂〔建議：每兩排頂部打一組超前錨桿〕。

8、及時打點柱強化支護，點柱隔四排打一棵，打在中線偏下幫400mm處。

9、掘進機切割頭在掘進工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進，挑頂割平，然后掃底掏橫槽，增加自由面.。

10、切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和掘進機的穩(wěn)定性，從而提升生產(chǎn)效率；

11、工作面的切割應注意煤巖層的層理，斷面切割時應以左右橫掃切割為主，切割頭沿煤巖層層理移動切割時阻力較小。

12、下幫超前一排，支護穩(wěn)定后，在割上幫，進行正常支護,超前支護錨桿間距750mm，排距400mm.

13、上幫煤體松軟時加木托，順序是先菱形網(wǎng)→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。

14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關要求執(zhí)行。

〔二〕高冒、超挖區(qū)域的處理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時，采納掛網(wǎng)噴漿處理。

2、冒落高度或超挖深度超過300mm時，采納大板、金屬網(wǎng)、風袋布封頂、架棚、噴漿，然后壓注羅克休或LFM、凝膠等材料充填處理，充填區(qū)域內埋設測溫傳感器，見示意圖。

〔三〕預防煤與瓦斯特別措施

1、采納鉆屑解吸指標法對工作面進行特別危險性猜測

具體方法及圖解如下：

〔1〕對掘進工作面布置三個猜測鉆孔，一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向，另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫，終孔點應位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采納干式打眼方式，鉆孔直徑為42mm~89mm，孔深為8~10m。如圖：

〔2〕當鉆孔鉆進到預定取樣孔深時，用1mm和3mm分樣篩堆疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經(jīng)篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中，在孔口開始接煤樣的同時啟動秒表，直至開始啟動解吸儀測量的時間間隔t0應滿足解吸儀給定的要求，測量K1指標時要求t0≤2min，測量△h2指標時要求t0＝3min。

備注：在鉆孔鉆進到離預定取樣孔深小于0．5m至接取煤樣結束前不同意停止鉆進，否則該煤樣應作廢。

〔3〕鉆屑瓦斯解吸指標K1的測定：

a)把篩分好的粒徑為1～3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中，蓋好煤樣罐，轉動閥門使煤樣與大氣連通。

b)秒表計時到時間t0時，轉動閥門使煤樣罐與測量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動儀器，每間隔0．5min讀一次解吸儀示值，共讀10次。

〔4〕鉆屑瓦斯解吸指標△h2的測定：

a)把篩分好的粒徑為1～3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中，大約10g。

b)秒表計時到3min時轉動三通閥，使煤樣瓶與測量系統(tǒng)接通，與大氣隔絕，秒表計時到5min隨時解吸儀的示值即為△h2，單位為Pa。

特別煤層鑒定的指標臨界值

煤樣

△h2指標臨界值/Pa

K1指標臨界值

干煤樣

200

濕煤樣

160

2、每周進行一次猜測，猜測結果報通風礦長及總工程師審批，并保存好具體記錄，如果沒有進行猜測，必須注明原因。

3、特別猜測及效果檢驗指標超過臨界值時，必須馬上停止工作面掘進，編制消突措施，報總工程師批準實施，經(jīng)效果檢驗有效方可施工。

4、掘進時，工作面必須配置專職瓦檢員隨時檢查瓦斯，掌握特別預兆，當發(fā)現(xiàn)有特別預兆時，瓦斯檢查員有權停止作業(yè)，并協(xié)助班組長馬上組織人員按避災路線撤出，同時報告礦調度室。

5、安監(jiān)人員及時檢查防止瓦斯特別措施的落實狀況，制止違章指揮、違章作業(yè)，并依據(jù)違章狀況給予安全處罰，對特別隱患應限期整改，對威脅安全生產(chǎn)可能造成特別事故的作業(yè)場所，必須令其馬上停止作業(yè)，撤出人員。

四、各單位職責

〔一〕綜掘隊

1、強化“一通三防〞管理，作業(yè)前，班長必須將攜帶的瓦斯便攜報警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風側位置。當瓦斯?jié)舛日r方可施工；強化風機、風筒設施的標準化管理，保證正常通風，且出風口離迎頭不大于6m。

2、工作面出現(xiàn)高冒或巷幫超挖區(qū)域后，綜掘隊跟班副隊長馬上匯報通風科調度，并向高冒區(qū)域接入壓風管路，作為臨時處理。

3、強化局部通風機的管理，任何人不得隨意停、開；風筒必須吊掛平直，并強化監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中局部通風的相關要求，杜絕無計劃停風，保證工作面風量充足、穩(wěn)定。

4、隔爆水槽保證水量充足，依據(jù)要求及時移動，距離工作面距離60-200m。

5、負責高冒區(qū)域的封頂、架棚、噴漿及材料運輸工作，負責特別指標測定鉆孔的施工。

6、距掘進工作面25m~40m的巷道內設置一組壓風自救裝置，并強化管理，按要求進行移動。

〔二〕機電科

1、機電科應行使好職能工作，按照事故管理制度和“四不放過〞的原則，對事故進行登記、追查、統(tǒng)計、上報、監(jiān)督、整改工作。

2、所有在此范圍內工作單位人員，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電機設備完好標準》、《煤礦電器設備整定細則》、《煤礦漏電繼電器維護細則》進行維護保養(yǎng)工作。

3、井下供電應做到“三無〞、“三無〞即無雞爪子、羊尾巴、明接頭；“三大〞保護必須靈敏可靠。

4、井下一旦發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆，一律按機電事故處理，并按“四不放過〞的原則嚴肅查處，并處5000元罰款，落實到人。

5、電氣設備修理人員必須隨身攜帶瓦斯報警儀、未帶者處50元罰款。

6、電氣設備維護人員工作前必須檢查瓦斯，濃度低于05%以下時，才準打開防爆外殼，準于放電工作，違者處1000元罰款。

7、機電科應對礦燈、瓦斯報警儀的完好負責，修理人員不同意使用一般儀表檢查設備。

8、機電科