某工業(yè)園區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

某工業(yè)園區(qū)新建廠房工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：施工單位：200年月日編制說明本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)*********廠工業(yè)園區(qū)規(guī)劃平面布置總圖，小件加工廠房、焊接沖壓廠房、總裝配及部裝廠房、產(chǎn)品試驗(yàn)機(jī)室、涂裝車間、曲軸連桿及橋殼生產(chǎn)廠房、6#生產(chǎn)廠房、工具技術(shù)室及辦公樓、車庫、產(chǎn)品展示儲藏及輔助樓、廠前區(qū)辦公樓、空壓站及配電所、儲油庫、污水處理站等單位工程施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)資料，結(jié)合本工程工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制。1、就如何進(jìn)行施工組織管理、施工方法、施工設(shè)備的需求、勞動力方案的安排、包括工程的質(zhì)量控制措施、工期和平安文明施工措施、技術(shù)組織措施，施工進(jìn)度方案安排、施工平面布置以及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)場路線等作了闡述；2、針對本工程的具體情況，就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材料組織、檢驗(yàn)、制作、運(yùn)輸、安裝，以及流水作業(yè)和施工段的劃分，各交叉作業(yè)的可操作性、合理性，尤其是與土建的工作含接、配合等進(jìn)行了各工序的平安、質(zhì)量、文明施工和確保工期的施工組織措施的編制。3、針對本工程的特點(diǎn)，就本工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了闡述，并就如何在業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、管理下，全面有效的保證施工平安、文明施工、防止噪聲、保護(hù)好環(huán)境衛(wèi)生的施工組織措施進(jìn)行了考慮。4、就鋼結(jié)構(gòu)工廠集中化制作的新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用并對提高工效和確保產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行了技術(shù)組織措施編制；就如何加快工期并在確保施工平安、質(zhì)量的前提下降低消耗進(jìn)行了施工組織措施編制。5、本方案按照國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工工藝操作規(guī)程、施工預(yù)算定額和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照《中華人民共和國建筑法》及《重慶市建筑施工管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合原有施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。一、工程概況：1、工程名稱：*********工業(yè)園區(qū)新建工程2、工程特點(diǎn)：該工程位于*******工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場區(qū)征地總面積212717m2約合319.08畝，新建廠區(qū)占地面積178542m2約合267.81畝，新建廠區(qū)建筑占地面積91128m2，新建廠區(qū)總建筑面積91128m2新建廠區(qū)內(nèi)包括16個單位工程工程，其中生產(chǎn)用主廠房建筑采用鋼結(jié)構(gòu)分：小件加工廠房8729.5m2、焊接沖壓廠房6993m2、總裝配及部裝廠房13306m2、產(chǎn)品試驗(yàn)機(jī)室7547m2、涂裝車間15633m2、曲軸連桿及橋殼生產(chǎn)廠房13306m2、6#生產(chǎn)廠房11523m2、車庫1296m2；辦公及生產(chǎn)輔助用建筑采用混合結(jié)構(gòu)及鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，分為：工具技術(shù)室及辦公樓2916m2、產(chǎn)品展示儲藏及輔助樓2159m2、廠前區(qū)辦公樓6516m3、結(jié)構(gòu)形式概述3.1、結(jié)構(gòu)形式、小件加工廠房：全鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積8729.5m2，總長90.48米，總寬度96.48米，柱距為7.5米，女兒墻頂總高10.1米，建筑布置為4個連續(xù)跨，每跨24米，每跨內(nèi)設(shè)5T或以下行車各兩臺，行車軌頂標(biāo)高為6.5米；整個結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，根底結(jié)構(gòu)形式主要為挖孔樁及獨(dú)立柱根底，地坪基層采用手?jǐn)[片石，面層為C30鋼筋砼300厚，使用荷載每平方不大于5噸，上部鋼結(jié)構(gòu)柱采用焊接H型鋼，梁均采用焊接H型鋼組合截面，梁柱對接焊縫為一級，其余為三級，墻架和屋面柃條系統(tǒng)采用了冷彎薄壁型鋼，天溝采用3.0mm、焊接沖壓廠房：全鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積6693m2，總長72.48米，總寬度96.48米，柱距為7.2米，女兒墻頂總高10.1米，建筑布置為4個連續(xù)跨，每跨24米，每跨內(nèi)設(shè)5T或以下行車各兩臺，行車軌頂標(biāo)高為6.5米；整個結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，根底及地坪和上部主體結(jié)構(gòu)、1296、車庫：鋼管桁架結(jié)構(gòu)，建筑面積1296m2，總長72.48米，總寬度18.48米，柱距為6.0米，女兒墻頂總高6.5米，建筑布置為18m單跨；根底結(jié)構(gòu)形式主要為挖孔樁及獨(dú)立柱根底，地坪基層采用手?jǐn)[片石，面層為C25砼200厚，使用荷載每平方不大于3噸，上部鋼結(jié)構(gòu)柱采用焊管，屋面梁均采用管桁架，焊縫均按三級控制，墻架和屋面柃條系統(tǒng)采用了冷彎薄壁型鋼，天溝采用3.0mm厚鋼板天溝；屋面板設(shè)計(jì)采用V-950型彩鋼單層板，墻面采用單層V-820型彩鋼、總裝及部裝廠房：該廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，總長185.28米，總寬度72.48米，柱距1～11軸為7.2米，11～28軸為7.5米，女兒墻頂總高10.1米，建筑布置為3跨，每跨24米，其中：AD、DG跨為高跨，柱頂高度為12.5米，高跨內(nèi)各設(shè)兩臺20/5T的橋式行車，行車軌頂標(biāo)高為9.0米；GK跨為矮跨，柱頂高度為9.5米，矮跨內(nèi)設(shè)5T和3T的雙梁橋式行車各一臺，行車軌頂標(biāo)高為6.5米；整個結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，根底及地坪基層同小件加工廠房，地坪面層AD跨為耐磨地面，DG跨為水磨石地面，車間內(nèi)按生產(chǎn)工藝布置設(shè)備根底，鋼結(jié)構(gòu)柱采用焊接H型鋼，梁均采用焊接H型鋼組合截面，上行車鋼梯因工藝布置未最終確定，設(shè)計(jì)暫未布置位置，但制作加工按設(shè)計(jì)要求參02J401；墻架和屋面柃條系統(tǒng)采用了冷彎薄壁型鋼，天溝采用角鋼骨架及不銹鋼軋制組合天溝，屋面板及墻面板同小件加工廠房。、產(chǎn)品試驗(yàn)機(jī)室：全鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積7547m2，總長197.67米，總寬度27.18米，最大柱距為7.2米，女兒墻頂總高16.2米，建筑布置為6個試驗(yàn)機(jī)臺，每個臺位跨度為18米，每跨內(nèi)設(shè)20/5T行車各一臺，行車軌頂標(biāo)高為10.5米；整個結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架系統(tǒng)，根底結(jié)構(gòu)形式主要為挖孔樁，局部根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況采用鉆孔灌注樁基，地坪基層采用手?jǐn)[片石，面層為C25鋼筋砼200厚，使用荷載每平方不大于5噸；因試機(jī)臺位用于發(fā)動機(jī)試驗(yàn)，振動頻率及振幅較大，設(shè)計(jì)要求設(shè)備根底荷載必須傳至中風(fēng)化巖層上，并設(shè)置了減振層及抗振溝；主體結(jié)構(gòu)上部為全框架、涂裝車間：建筑面積15633m2、該廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，總長215.68米，總寬度72.48米，柱距為7.65米，女兒墻頂總高15.6米，建筑布置為3跨，每跨24米，柱頂高度為15米，每跨內(nèi)各設(shè)兩臺20/5T的橋式行車，行車軌頂標(biāo)高為11.0米、曲軸連桿及橋殼生產(chǎn)廠房：建筑面積13306m2、擬建6#生產(chǎn)廠房：建筑面積11523m2、工具技術(shù)室及辦公樓：建筑面積2916m2，鋼筋砼三層框架結(jié)構(gòu)，根底采用挖孔樁，隔墻及砌體采用空心磚填充墻；外墻裝修為貼面磚，門廳立面為鋁合金幕墻及鋁塑板，門廳大門為自動門，內(nèi)墻面為中級抹灰，刮膩?zhàn)铀咨苛希讓拥孛鏋轫殴厦资?，樓面為地磚地面，各層吊頂為輕鋼龍骨礦棉板、廠前區(qū)辦公樓：建筑面積6516m2，結(jié)構(gòu)及裝修風(fēng)格同工具技術(shù)室及辦公樓，根底因地質(zhì)情況不同，采用鉆孔灌注樁、產(chǎn)品展示儲藏及輔助樓：建筑面積2159m2、門衛(wèi)室：共三處，建筑面積90m2，混合結(jié)構(gòu)，根底均采用帶型地基。、公用工程建筑采用混合結(jié)構(gòu)，其中包括：空壓站及配電所188m2、儲油庫54m2、污水處理站139m2環(huán)境道路：總面積33960m2，環(huán)境道路屬構(gòu)筑物，路面寬度5米～10米。根據(jù)道路設(shè)計(jì)及建設(shè)單位生產(chǎn)使用要求，基層采用手?jǐn)[片石，面層為C25、C30砼。擋墻及圍墻工程給排水管網(wǎng)工程室內(nèi)外電氣安裝工程4、設(shè)計(jì)用材及檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)廠房：4.1主材：主鋼結(jié)構(gòu)梁、柱采用Q235B、Q345B工廠集中化生產(chǎn)的焊接H型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)柃條、支撐、拉桿、天窗架、天溝骨架等均為Q235材料。4.2連接材料：Q235鋼材間手工焊采用E43系列焊條，自動埋弧焊采用H08A、H08E焊絲配合中錳或高錳型焊劑；Q345鋼材間手工焊采用E50系列焊條，自動埋弧焊采用H08MnA、H08E焊絲配合高錳型焊劑；Q235鋼材與Q345鋼材間手工焊接采用E43系列焊條〔連接就低強(qiáng)度材質(zhì)〕；高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭10.9S級；安裝定位采用粗制螺栓二類孔；所有的安裝螺絲和永久螺絲需經(jīng)鍍鋅處理。4.3維護(hù)用板材及保溫隔熱材料：主廠房屋面除車庫采用V-950單板外，其余采用100mm厚V-950型式基板0.5mm彩鋼夾芯板；墻面采用后期復(fù)合板，外墻板采用采用V-820型基板厚度0.5mm厚白色彩鋼板，內(nèi)墻板采用V-900型基板0.5mm厚白色彩鋼板，墻面隔熱保溫層采用50mm厚容重為16kg4.4鋼結(jié)構(gòu)防腐：鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、天溝、柃條、支撐及拉桿等外表需經(jīng)拋丸除銹后刷灰色防銹底漆兩遍，在出廠前先刷醇酸調(diào)和面漆一遍，待安裝完成后，再刷面漆一遍。4.5檢驗(yàn)：所有對接焊縫為全焊透，按二級焊縫即20%的對接焊縫長度進(jìn)行探傷，板材按檢驗(yàn)批進(jìn)行有見證取樣并進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)及磚砌混合結(jié)構(gòu)建筑4.6主材材料：HPB235鋼筋〔〕，HRB335鋼筋〔〕、HRB400鋼筋〔〕，其中廠前區(qū)辦公樓、工具技術(shù)室及辦公樓、產(chǎn)品試驗(yàn)室局部位置鋼筋砼采用了三級HRB400鋼筋。水泥采用地濰普通水泥，木材根本為輔助及探銷材料，用量較少。4.7地材：砂、石就地取材，框架結(jié)構(gòu)填充墻設(shè)計(jì)采用空心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。4.8裝飾材料：外墻面磚根據(jù)設(shè)計(jì)要求由施工單位提供樣品請建設(shè)單位最終確定顏色及規(guī)格。室內(nèi)地板磚、吊頂材料、鋁塑板等裝飾材料由施工單位提供樣品，建設(shè)單位最終確定。4.9材料檢驗(yàn)：鋼筋及水泥出具廠家提供的產(chǎn)品合格證，鋼材合格證明假設(shè)為復(fù)印件應(yīng)加蓋買地鮮章，鋼筋及水泥按檢驗(yàn)批規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，施工方按階段性提請分局部項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)。地材同時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。5、單位工程施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)每個單位工程中總建筑面積均相對較大，最小的焊接沖壓廠房已超過6500平方米，最大超過15000平方米，單位工程中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量較多，其中，單件長度最長為試驗(yàn)機(jī)室15.8米，單件最重為涂裝車間鋼柱3.75t；構(gòu)件數(shù)量最大為涂裝車間梁柱支撐為1028件、柃條及拉桿等7610件；構(gòu)件數(shù)量最小為焊接沖壓廠房梁柱支撐為416件、柃條及拉桿等2460件，屋面構(gòu)件單件最長為9.65米,單件最重為1.75t，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)單位工程的特點(diǎn)，構(gòu)件數(shù)量較多，安裝工序復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和工期的控制是本工程施工的重點(diǎn)，難點(diǎn)是各單位工程工序的有效含接和合理的施工組織以及各單位工程工程按建設(shè)單位最終工期目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)所進(jìn)行的材料、機(jī)械、人工有效組織管理及協(xié)調(diào)，因此應(yīng)從場地整體布置考慮原材料及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件半成品的進(jìn)出，木工房鋼、筋現(xiàn)場加工及臨時設(shè)施的合理搭建等，并在如何協(xié)調(diào)解決鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建交叉實(shí)施所帶來的諸多問題上應(yīng)充分進(jìn)行考慮，以確保鋼結(jié)構(gòu)單位工程工程按目標(biāo)工期順利完成，同時，因建設(shè)工程量相對較大，必須加強(qiáng)確?，F(xiàn)場施工平安、質(zhì)量、文明施工等。因此，應(yīng)著力加強(qiáng)施工組織管理，包括零標(biāo)高以下根底分部工程6、現(xiàn)場條件本工程三通一平已完善〔但還需進(jìn)行二次場地平整〕，施工用水、電在進(jìn)場前能夠接通，能滿足臨時施工及生活用水需求。7、建設(shè)周期：按建設(shè)單位生產(chǎn)要求計(jì)650天。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、施工部署：為保證本工程按期優(yōu)質(zhì)完成，進(jìn)行了如下的施工部署。1、施工組織體系：本著優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的原那么，組建工程工程部，實(shí)行工程施工，按照《建筑法》和《市建管條例》有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)立平安文明施工現(xiàn)場。工程部組織體系：〔見以下圖〕工程部組織體系圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員預(yù)算員車間質(zhì)量員施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)材料員施工員質(zhì)量員安全員技術(shù)員制作工段現(xiàn)場施工生產(chǎn)部安全員2、施工運(yùn)行機(jī)制：〔見以下圖〕工程經(jīng)理部工程經(jīng)理部各職能部門進(jìn)度方案質(zhì)量方案目標(biāo)本錢現(xiàn)場規(guī)劃平安人財(cái)物進(jìn)場方案施工隊(duì)進(jìn)度方案預(yù)測調(diào)整技術(shù)交底貫徹執(zhí)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)本錢核算預(yù)測調(diào)整平安文明施工要素調(diào)整質(zhì)量檢驗(yàn)平安文明施工本錢核算人工費(fèi)、機(jī)具租賃費(fèi)，材料、其它直接費(fèi)、管理費(fèi)工法分析經(jīng)濟(jì)活動分析總結(jié)交工審計(jì)評分3、施工技術(shù)工作質(zhì)量保證流程圖：施工中技術(shù)指導(dǎo)與控制施工中技術(shù)指導(dǎo)與控制技術(shù)復(fù)核試驗(yàn)控制測量控制施工日志工程交驗(yàn)竣工文件技術(shù)總結(jié)技術(shù)責(zé)任制圖紙會審制度技術(shù)交底制度測量復(fù)核制度工程測試制度質(zhì)量檢驗(yàn)制度施工日志制度技術(shù)檔案制度技術(shù)管理質(zhì)量保證各項(xiàng)規(guī)章制度單位工程圖紙會審，包括初審和綜合會審審核后處理制定單位工程實(shí)施性施工組織方案編制技術(shù)措施和施工工藝技術(shù)交底技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)與貫徹技術(shù)工作程序4、工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖：工程檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)專業(yè)檢查專業(yè)試驗(yàn)確認(rèn)材料檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)發(fā)放檢驗(yàn)投料檢驗(yàn)退庫檢驗(yàn)自檢互檢工人自檢互檢工班自檢互檢施工檢查記錄專業(yè)檢驗(yàn)專業(yè)檢查專業(yè)試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)巡回檢查混凝土試驗(yàn)主材物理實(shí)驗(yàn)a竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)工程試驗(yàn)檢查全面檢查竣工文件隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查工序交接檢查工班之間交接工班內(nèi)部交接工序交接記錄5、工程質(zhì)量保證體系圖：質(zhì)量管理、檢驗(yàn)攻關(guān)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)攻關(guān)質(zhì)量保證獎優(yōu)質(zhì)優(yōu)價經(jīng)濟(jì)手段獎優(yōu)罰劣甲方代表質(zhì)量組織公司質(zhì)量機(jī)構(gòu)工程部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)工班質(zhì)量員各級質(zhì)量組織質(zhì)量檢查制度質(zhì)量獎懲制度思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證措施保證質(zhì)量教育技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量、技術(shù)知識教育創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證體系圖創(chuàng)優(yōu)樣板措施采取四新技術(shù)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)各負(fù)其責(zé)、落實(shí)檢查狠抓措施落實(shí)6、平安生產(chǎn)保證體系圖：平安生產(chǎn)保證體系平安生產(chǎn)保證體系思想保證平安知識普及教育專業(yè)平安知識教育特殊工種平安教育強(qiáng)化平安知識增強(qiáng)預(yù)防能力組織保證工程平安領(lǐng)導(dǎo)小組公司平安管理部門工程檢查工程師工程平安負(fù)責(zé)人工班長義務(wù)平安員檢查保證定期檢查公司月檢查檢查平安隱患、分析問題，提出解決措施。不定期檢查經(jīng)濟(jì)保證技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)簽訂包保責(zé)任制定平安獎懲制度其它經(jīng)濟(jì)獎罰獎懲兌現(xiàn)平安生產(chǎn)7、施工總體目標(biāo)：7.1工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心施工，將質(zhì)量監(jiān)控貫徹到整個施工過程中，實(shí)行“三檢”制，從影響施工質(zhì)量的各方面進(jìn)行全面控制，使分項(xiàng)工程優(yōu)良率到達(dá)90%以上，從而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)良工程的總體目標(biāo)。7.2工程工期目標(biāo)：在施工前作好各種材料需用方案，滿足施工生產(chǎn)需要，在工期240天內(nèi)完成施工任務(wù)。確保主要制作構(gòu)件焊接組合截面型鋼的制作有序、短頻、快的生產(chǎn)。為保證按進(jìn)度方案完成該工程工程，調(diào)整專用于該工程鋼結(jié)構(gòu)件制作的近3000m2的生產(chǎn)廠房及7.3工程平安文明生產(chǎn)目標(biāo)：按《重慶市建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行管理，杜絕重大傷亡事故，并貫徹執(zhí)行《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，強(qiáng)化市場管理，創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)化平安文明施工工地。因本工程工序及工種繁雜，工期緊，施工生產(chǎn)設(shè)備安裝存在嚴(yán)重的交叉作業(yè)，且施工難度相對較大，因此，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，嚴(yán)格按施工進(jìn)度方案要求及質(zhì)量控制程序進(jìn)行施工作業(yè)，按現(xiàn)行施工強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)場施工，遵守業(yè)主的各項(xiàng)管理及規(guī)章制度，嚴(yán)格按監(jiān)理制度及監(jiān)理程序施工，嚴(yán)格持證上崗及標(biāo)準(zhǔn)平安文明施工管理，杜絕重大傷亡事故，創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)化平安文明施工工地。8、施工劃分：根據(jù)各單位工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程的質(zhì)量控制、工期時間、工序的穿插配合及便于施工作業(yè)的原那么進(jìn)行劃分。因單位工程工程地坪片石基層、碎石封塞層、C15墊層面積均較大，為便于交叉實(shí)施，保證質(zhì)量和確保工程在方案工期內(nèi)完成，結(jié)合建設(shè)單位生產(chǎn)工藝特點(diǎn)對各工程的竣工并投入生產(chǎn)使用的要求，將該整體工程作如下劃分，以便更好地組織各工程的實(shí)施，從資金、人力、技術(shù)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)上給予整體工程得到統(tǒng)籌安排，確保按目標(biāo)工期完成該工程的所有工作內(nèi)容。按單位工程施工順序劃分：小件加工廠房、焊接沖壓廠房、車庫、工具技術(shù)室及辦公樓、東大門及該五個工程周邊道路、擋墻圍墻和給排水管網(wǎng)為一期建設(shè)工程；總裝及部裝廠房、產(chǎn)品試驗(yàn)室、涂裝車間該三個工程周邊道路、擋墻圍墻和給排水管網(wǎng)為二期建設(shè)工程；其余工程及附屬道路、給排水管網(wǎng)及公用工程等為三期建設(shè)。各施工建設(shè)周期中，各單位工程鋼結(jié)構(gòu)工程包括根底工程、吊裝道路、主體結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)、裝飾工程、設(shè)備根底、地面工程、周邊道路等，框架結(jié)構(gòu)包括根底工程、主體框架結(jié)構(gòu)、砌體工程、抹灰工程、樓地面工程、裝飾工程、門窗工程、環(huán)境工程等，混合結(jié)構(gòu)包括根底工程、主體工程、抹灰工程、裝飾工程、樓地面工程、門窗工程、環(huán)境工程等每個施工段內(nèi)均包括吊裝道路、廠房地坪零標(biāo)高以下工作內(nèi)容、鋼結(jié)構(gòu)剛架主體制作安裝、驗(yàn)收〔含墻面及屋面柃條、天溝、支撐系統(tǒng)〕以及屋面和墻面板維護(hù)系統(tǒng)〔含保溫棉安裝、門窗安裝〕、工程收尾〔含矮墻面磚地面水泥砂漿面層、室外散水、室外環(huán)境等。因本工程工程工期相對緊、工作量相對大，按以上各單位工程工程分部工程必須進(jìn)行流水施工，同時也存在局部工作的立體交叉作業(yè)。因此，必須在業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮下開展鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝實(shí)施工作，現(xiàn)場工程經(jīng)理必須每周向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)送周方案安排情況，及時與業(yè)主和監(jiān)理溝通協(xié)調(diào)，在確保平安、質(zhì)量、文明施工的前提下，保證按周方案時間完成任務(wù)，并應(yīng)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的具體協(xié)調(diào)要求，合理的調(diào)整施工工序和施工方案安排。三、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)變更通知，組織施工技術(shù)人員閱讀領(lǐng)會圖紙精神、設(shè)計(jì)意圖，參與設(shè)計(jì)技術(shù)交底和施工圖會審，把施工圖上的問題解決在施工之前，注意安裝工程預(yù)留、預(yù)埋工作與土建結(jié)構(gòu)及裝飾施工的配合。加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的密切配合，按設(shè)計(jì)圖紙要求盡最快速度提出詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐、行架、柃條等制作料表，便于滿足按不同規(guī)格的板材及型材的采購或定貨，同時便于鋼結(jié)構(gòu)排料、拋丸除銹、切割、制作加工等按方案有序的進(jìn)行，確保鋼構(gòu)件加工質(zhì)量和制作工期。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工方案及編制詳盡的節(jié)點(diǎn)控制方案。組織各施工專業(yè)進(jìn)行圖紙會審及各施工專業(yè)之間的技術(shù)交底，合理安排各專業(yè)施工順序。1.2制定詳盡的技術(shù)措施、平安施工組織措施、文明施工組織措施，并進(jìn)行詳盡交底。使各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量、工期及平安文明生產(chǎn)。1.3及時統(tǒng)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)材料以外的其他材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期方案。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備及資源方案：2.1施工用水：根底、地梁及地坪等需施工用水2.2生活用水：因施工場地屬新建廠區(qū)，需搭設(shè)臨時生活用房，因此，施工區(qū)域需考慮生活用水問題，采用φ50鋼管在一期工程生產(chǎn)給水管上引接，引接長度約需150米。2.3施工用電：a〕主要機(jī)械設(shè)備電動總功率：ΣP1=68KW〔詳見施工機(jī)具表〕b〕焊機(jī)總功率：ΣP2=400KWc〕生產(chǎn)照明用電：ΣP3=20KW據(jù)公式：P=1.05(K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3)K1—據(jù)電機(jī)數(shù)量取0.6K2—取0.5K3—取0.8cosΦ—取0.75經(jīng)計(jì)算P=380KW2.4現(xiàn)場臨時設(shè)施：根據(jù)臨時設(shè)施參與定額指標(biāo)，確定本工程臨時設(shè)施：序號名稱規(guī)格尺寸(m)面積1工具材料庫5×402002臨時食堂及廁所5×301503臨時宿舍5×502504辦公室5×30152.5材料準(zhǔn)備：根據(jù)該工程預(yù)算，編制材料采購方案。材料半成品、附件以及門窗成品、裝飾半成品等必須按工程進(jìn)度要求落實(shí)并按確定的時間到貨，同時還必須考慮原材料的適當(dāng)儲藏，確保工程進(jìn)度要求。鋼材a〕型鋼、板材及線材采購國內(nèi)大廠鋼材，嚴(yán)格執(zhí)行有見證取樣并按批次進(jìn)行鋼材復(fù)檢，確保鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率〔延伸率〕、冷彎性能、沖擊韌性、化學(xué)成分的含碳、硫、磷控制指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。b〕屋面及墻面板材本工程屋面采用100mm厚V-950型彩鋼夾芯板，基板厚度0.5mm，墻面采用后期復(fù)合板，外墻板采用采用V-820型基板厚度0.5mm厚白色彩鋼板，內(nèi)墻板采用V-900型基板0.5mm厚白色彩鋼板，墻面隔熱保溫層采用50mm厚容重為16kg/mc〕高強(qiáng)螺栓本工程根本均采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接，其螺栓、螺母、墊圈的性能等級和機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB3632-3633-83)的有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ82-91〕。高強(qiáng)度螺栓連接的長度控制為L=A+B+C+D，L為螺栓需要總長度。A為節(jié)點(diǎn)各層鋼板厚度總和。B為墊圈厚度。C為螺母厚度。D為擰緊后露出2-4扣的長度。門窗按工程進(jìn)度方案定貨加工或購置。電焊條及鋼絲繩等輔材焊條按設(shè)計(jì)規(guī)格E43、E50系列嚴(yán)格保證枯燥，確保焊接質(zhì)量。鋼絲繩是確保吊裝平安的前提，材料準(zhǔn)備應(yīng)確保施工的平安可靠。見本工程主要材料工程量表〔含腳手架〕工程主要材料工程量表序號分部工程名稱工程內(nèi)容單位工程量1鋼材鋼柱、梁、支撐、檁條等噸8122腳手架安裝平方米8003墻面板廠房平方米56504屋面板廠房平方米134295門窗彩鋼推拉門、彩板窗平方米19502.6機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：按工程的特點(diǎn)及工程量、施工進(jìn)度方案要求進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的合理配置是確保工程按期保質(zhì)完成的的重要保證，本工程主要機(jī)具設(shè)備配置方案：〔附表〕序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量功率用途1汽車吊25T輛1垂直運(yùn)輸2汽車吊8t輛1組裝構(gòu)件3交流電焊機(jī)BXJ-300臺430構(gòu)件焊接4電鉆多種型號把51.5門窗及板材安裝5對講機(jī)Jl3500部1現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)6平板運(yùn)輸汽車10.5臺2構(gòu)件運(yùn)輸7烘箱AC-500個1烘焊藥等8焊條保溫桶SD200個25焊條保溫9角向磨光機(jī)多種型號臺51.5磨光10經(jīng)緯儀J2臺1測量11水準(zhǔn)儀S3臺1測量12塔尺把1測量13鋼卷尺5M把3測量14超聲波探傷儀CTS-22臺1焊縫探傷15鏈條葫蘆1-3t個3構(gòu)件起吊16高強(qiáng)螺栓扳手AC200-1000N.M把2高強(qiáng)螺栓緊固1730m把3檢測2.7施工輔助用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1枕木根402架料管t53鋼絲繩(吊繩)Φ21.5-6×37m804鋼絲繩(吊繩)Φ24-6×37m505鋼絲繩(纜風(fēng)、平安繩)Φ11-6×37m1006鐵絲8#kg2007白棕繩Φ16m1008焊機(jī)二次線75mm2m40009措施鋼材用量t152.8勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)該工程的實(shí)際情況，挑選責(zé)任心強(qiáng)、吃苦耐勞、能打硬仗的各類工程施工人員為本工程施工作業(yè)組，并對各作業(yè)班組進(jìn)行平安交底及技術(shù)交底，特殊工種持證上崗，勞動力配置方案：〔附表〕時間工種12345678平工3050505010101010模板工102525253333鋼筋工102525253222砼工2040404010101010機(jī)操工24442222架工66666222結(jié)構(gòu)安裝工3030303055起重工44555511鉚工44455電焊工25588333彩板及門窗安裝工20203010技術(shù)員55555555平安員12333322探傷工111111質(zhì)檢員22222222架工2225吊車司機(jī)23333321專職電工22222222測量工33333321守衛(wèi)34444443合計(jì)四、主要工程施工方法及質(zhì)量、平安、文明施工組織措施1、施工測量：1.1測量依據(jù)：根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)位、高程資料以及設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸，作為測量依據(jù)。1.2根底測量中間交接驗(yàn)收：對已實(shí)施完成的根底頂標(biāo)高及螺栓平面尺寸進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，中間交接測量記錄必須準(zhǔn)確，字跡清楚，簽字齊全。2、根底、地梁及吊裝道路施工2.1、根底施工、工程概況：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地貌情況，單位工程中總裝及部裝廠房靠南面相對較低，為填方區(qū)，焊接沖壓廠房靠北面地貌相對較高，為挖方區(qū)。同時根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)圖紙，鋼結(jié)構(gòu)廠房及框架結(jié)構(gòu)辦公樓及混合結(jié)構(gòu)輔助用房等根據(jù)地質(zhì)詳勘設(shè)計(jì)有挖孔樁根底，獨(dú)立柱根底，鉆孔灌注樁根底等。、地梁施工：靠南面小件加工廠房、總裝及部裝廠房地梁因原地貌較低，根底為挖孔樁，在未進(jìn)行場地二次平整前進(jìn)行施工需采用支模搭架澆筑砼，支模搭架高度根據(jù)實(shí)際地貌情況平均約為2.5米，局部縱列軸線需同樣采用支模搭架澆筑地梁砼，平均高度約為1.5米。其余地梁采用人工開挖，工作面寬度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及按相關(guān)規(guī)定確定為每邊300mm。局部軸線根底根據(jù)實(shí)際情況局部虛采用原槽澆筑，實(shí)際發(fā)生的工作量以現(xiàn)場收方確定。、挖孔樁根底a、模板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)資料和現(xiàn)場查勘情況，設(shè)計(jì)采用φ900直徑挖孔樁基，因此，配備1米長標(biāo)準(zhǔn)φ900挖孔樁模板，挖孔樁模板保證成樁內(nèi)徑為φ900，護(hù)壁按設(shè)計(jì)平均厚度按設(shè)計(jì)為100。b、護(hù)壁施工：每個挖孔樁第一節(jié)必須做保護(hù)口，防止局部樁因外表地質(zhì)疏松出現(xiàn)平安隱患，保護(hù)口內(nèi)徑為φ900，外徑為φ1900，即孔周邊為500寬，保護(hù)口砼為100mm厚C15砼。每段護(hù)壁澆筑完成后，需待砼強(qiáng)度到達(dá)50%一般為3天后才能撤除模板，然后繼續(xù)下挖。當(dāng)挖孔樁挖至大約5米深度后，每次工人下去施工，必須采取通常措施，確保施工平安，為防止特殊孔位有地下沼氣造成人員傷亡情況，下孔作業(yè)前，可先放如鴿子或雞等動物進(jìn)行試驗(yàn)，假設(shè)有異狀，那么必須采取排出措施，再行施工，同時，為保證作業(yè)過程中的平安，應(yīng)使用排風(fēng)扇定時向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，另外，在孔口邊作業(yè)的施工人員，應(yīng)注意不能將泥土或石塊掉入孔內(nèi)，以免傷人，孔內(nèi)施工人員必須隨時戴好平安帽。c、樁芯砼施工：挖孔樁嵌巖段深度及擴(kuò)孔寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定見證取樣的挖孔樁巖心抗壓強(qiáng)度值必須滿足設(shè)計(jì)要求，樁芯砼澆筑需經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理及地質(zhì)及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后才能進(jìn)行。、獨(dú)立柱根底按設(shè)計(jì)單位工程淺根底局部采用獨(dú)立柱基，獨(dú)立根底工作面寬度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及按相關(guān)規(guī)定確定為每邊300mm。a、根據(jù)地質(zhì)資料確定根底開挖寬度及放坡系數(shù)。挖方區(qū)石質(zhì)較硬，放坡系數(shù)取1：0.2～1：0.5；局部巖石根底采用原槽澆灌。b、根據(jù)設(shè)計(jì)確定根底嵌入巖石深度不小于1100〔含擴(kuò)大頭高度〕，挖孔樁基持力層為中風(fēng)化基巖,各單位工程工程基巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk在4.5～5.5Mpa之間，巖石按有見證取樣。c、各單位工程工程根底驗(yàn)槽需經(jīng)建設(shè)單位、地質(zhì)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同確認(rèn)，在滿足設(shè)計(jì)要求后需及時進(jìn)行封底。d、嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)廠房根底螺栓平面位置及螺栓頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。e、嚴(yán)格控制砼標(biāo)號按設(shè)計(jì)要求施工。、鉆孔灌注樁根底a、成孔施工要點(diǎn)成孔施工采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，由高壓水與鉆桿連接，水通過鉆桿中心的孔，壓至鉆頭底部，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)與粘土產(chǎn)生的泥漿進(jìn)行泥漿自然護(hù)壁。成孔過程中隨時檢測孔中的泥漿濃度，假設(shè)出現(xiàn)泥漿濃度過大，需滲透量的清水。假設(shè)出現(xiàn)泥漿濃度過低，需參加粘性土。控制孔內(nèi)泥漿濃度在1.3—1.5之間。同時，起著填滿土層中的空隙和增大孔壁的側(cè)壓力。從一定程度上防止成孔過程中的垮孔現(xiàn)象。在鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)即時采用清孔器清孔，在清孔的同時，泥漿濃度控制在1.15—1.25之間。如果泥漿濃度偏大時，應(yīng)及時注入適量的清水。保證孔內(nèi)的泥漿濃度。泥漿采取集中處理。b、籠制作安裝要點(diǎn)鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：首先定好主筋的位置，接看按圖紙要求綁扎螺旋箍筋。主筋之間的間距不小于主筋直徑的3倍。主筋與定位筋采用電弧焊接。安放：采用每9米鋼筋籠在孔口進(jìn)行綁扎搭接焊。為了保證鋼筋籠有足夠保護(hù)層，焊接支撐點(diǎn)〔定位器〕，其形狀按梅花形布置，每隔2m一道。c、澆筑樁砼施工要點(diǎn)采用導(dǎo)管法：接頭處用法蘭盤連接，導(dǎo)管連接頭采用橡膠0型圈密封，防止泥漿滲入。長度0.5m至1.5m不等，導(dǎo)管用鉆機(jī)卷揚(yáng)升降澆筑。開始澆筑前，導(dǎo)管下口〔底管〕用鐵皮蓋密封，用膠布將孔口密封嚴(yán)實(shí)。然后下導(dǎo)管到孔底。導(dǎo)管距孔底不大于50cm。澆灌第一盤砼時：應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管在孔內(nèi)砼的埋置深度到達(dá)50cm以上，才能進(jìn)行提升搗實(shí)砼，且高度不超過30cm。澆注砼過程中，必須保證砼灌注的連續(xù)性。如發(fā)生堵管應(yīng)及時將導(dǎo)管撥起，進(jìn)行二次封蓋。封好后導(dǎo)管應(yīng)插入砼500cm以上。以保證混凝土澆注時不斷節(jié)。水下澆注砼樁頂部有80cm浮漿層，按標(biāo)準(zhǔn)要求在澆注砼時應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm至100cm，便于人工削去。2.3、單位工程鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)場前吊裝道路條件需具備，因園區(qū)道路進(jìn)入局部廠房最遠(yuǎn)有大約50米遠(yuǎn)，永久道路在局部廠房吊裝前無法形成，因此，為確保材料運(yùn)輸和吊裝車輛及重載構(gòu)件車輛進(jìn)出通暢，必須在廠房周邊3、單位工程鋼結(jié)構(gòu)主體工程制作、運(yùn)輸、安裝本工程各單位工程中鋼結(jié)構(gòu)最長構(gòu)件為15.8米，單件最重為3.75t，鋼結(jié)構(gòu)主體工程制作質(zhì)量是確保各單位工程工程整體質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的前提。3.1單位工程中鋼梁、柱制作圖紙會審后應(yīng)立即進(jìn)行鋼材的及時定貨、購置，同時按設(shè)計(jì)圖紙要求立即繪制加工詳圖，繪制過程中應(yīng)特別注意鋼結(jié)構(gòu)梁吊點(diǎn)的位置和構(gòu)件連接的相關(guān)關(guān)系，構(gòu)件編號及數(shù)量準(zhǔn)確，為構(gòu)件加工及安裝創(chuàng)造良好條件。制作采用工廠化集中按現(xiàn)場安裝順序進(jìn)行，制作順序?yàn)椋轰撝g連系梁及柱間支撐天溝、屋面梁及柃條和屋面水平支撐墻皮行架、墻架柃條。其中應(yīng)穿插柃條及螺絲鍍鋅的相關(guān)工作。單位工程中所用鋼材及其它材料須持有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并應(yīng)及時進(jìn)行有見證取樣并復(fù)檢，符合前述施工材料準(zhǔn)備的有關(guān)要求。按設(shè)計(jì)要求焊縫強(qiáng)度等級進(jìn)行制作，一、二級焊縫需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，其中一級焊縫按100%探傷，二級按20%探傷。鋼柱、屋面梁、墻架連系梁、屋面連系梁為翼緣板和腹板組成的等截面H型鋼，下料前均應(yīng)按1：1放樣，腹板、翼緣板均可采用板自動切割，其中，6mm、8mm厚板可采用剪切下料，所有鋼構(gòu)件需焊接、校正前方能拼裝成H①、制作程序及工藝如下：a〕切割；b〕材料校平、校直以到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求；c〕放樣、下料：鋼柱的翼緣先按圖拼接成設(shè)計(jì)要求長度，然后再按圖紙要求寬度下料，如果腹板寬度需要拼接，應(yīng)先將鋼板按圖紙要求接長，然后拼接，腹板、翼板下料時，應(yīng)留有一定的加工余量和焊接收縮量。因柱總長為13.05m～15.38m，焊接收縮量可留10mm～d〕將下好料的腹板翼緣板校直；將腹板及翼緣板的焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污等去除干凈；e〕用粉線將腹板、翼緣板分出中線，并用樣沖打好標(biāo)記；f〕在自動組立機(jī)或組裝臺架上進(jìn)行組對，組對成工字形；g〕在自動龍門焊弧焊機(jī)或焊接臺架上焊接腹板和翼緣板之間的船形焊縫，焊接前應(yīng)用焊槍對焊道進(jìn)行預(yù)熱處理，以預(yù)熱溫度100℃h〕用翼緣矯直機(jī)調(diào)矯焊接角變形，用火焰調(diào)矯柱或梁的不直度，注意溫度不能超過900℃i〕對于工字形斷面的鋼柱進(jìn)行畫線，組裝加勁肋板，組對牛腿，應(yīng)畫線以柱頂板為基準(zhǔn)往下返，待全部焊接收縮完后再組對加勁肋及牛腿；j〕對于丁字形斷面的鋼柱還應(yīng)組對其另一局部翼緣和腹板，然后組對加勁肋及牛腿；對丁字形的鋼柱建議將其先按圖紙尺寸組對成工字形，待船型焊縫焊完，矯正角變形后再一分為二，成兩個丁字形，但其腹板應(yīng)先按圖紙要求尺寸間斷的割開，再組合工字形；鋼梁、柱制作按如下程序圖剪切剪切\(zhòng)切割施工圖圖紙分解制卡片備料材料校正材料檢查高強(qiáng)螺栓普通螺栓焊接材料樣檢圖紙分解放樣制樣板號料對接焊接組裝焊接變形校正預(yù)拼裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接檢查檢查鉆孔涂裝編號成品入庫涂裝檢查1、材料化學(xué)試驗(yàn)；2、材料力學(xué)試驗(yàn)；3、高強(qiáng)螺栓抗滑移實(shí)驗(yàn)拋丸并底漆k〕拋丸除銹，先清理和處理構(gòu)件上的焊渣，然后采用拋丸機(jī)機(jī)械拋丸除銹；L〕涂刷防銹漆，在距柱底柱2000mm處作測量標(biāo)高的標(biāo)記，在柱頂端，及柱腳作測量垂度的標(biāo)記，在柱腳處按圖用醒目的油漆進(jìn)行編號；用火焰調(diào)校柱子不直度，扭曲及翼緣不垂直度等。②、鋼柱、屋面梁及連系梁制作：柱、梁的腹板與翼緣板的長度需拼接，且腹板的對接接頭與翼緣的對接接頭應(yīng)錯位≥200，焊縫質(zhì)量等級為二級，端板高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔，應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。對接焊縫焊接方法：a〕、剖口焊加引弧板b)、先焊接一面〔打底〕，反面清根〔碳弧氣刨〕。③、H型鋼柱、梁組裝：a〕、采用固定工裝夾具。b)、須嚴(yán)格保證組裝尺寸及外型。c〕、H型鋼梁須按一定焊接程序施焊。④、H型鋼焊接后變形處理與校正a〕、采用機(jī)械調(diào)直機(jī)。b)、人工校正。c〕、為降低工作量，可對翼緣板作預(yù)處理，再行施焊。⑤、鋼梁廠內(nèi)預(yù)拼裝廠內(nèi)預(yù)拼裝對鋼梁的法蘭盤、高強(qiáng)螺栓連接、坡度、眼孔距離進(jìn)行測量。⑥、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝a)除銹：在制作前鋼材外表應(yīng)進(jìn)行拋丸〔或拋光〕除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》(GBJ8923-88)中的Sa1/2級標(biāo)準(zhǔn)；b)涂漆：按工程規(guī)定及要求。焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待焊接完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂；c)高強(qiáng)螺栓連接處在拋丸后不涂漆，其摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)不低于0.45；d)地腳板至上0.1⑦、鋼柱梁制作質(zhì)量保證措施：a〕鋼件合格后，應(yīng)噴涂兩道底漆，噴涂前的鋼件應(yīng)已作拋丸除銹處理〔用電動除銹機(jī)〕，處理后的鋼件上不能附有油污、水珠及附著不牢的氧化鐵、焊渣、毛刺等。噴涂后應(yīng)進(jìn)行檢測，內(nèi)容包括：是否有誤涂、漏涂，以及漆膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求等。b〕所有構(gòu)件在制作下料前其材料均應(yīng)作矯平矯直外理，并保證符合以下要求，鋼板σ≤14時不平直度f≤1.5mm，(在1米范圍內(nèi))，σ≥14時，f≤1.0mm，型鋼撓曲高L/1000且不大于5.0mm。Q235B鋼及Q345B鋼均允許采用火焰矯正，但加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃，加熱矯正后的Q34c〕所有板材的下料，除異形板外一律采用精密自動或半自動切割，切割后應(yīng)用砂輪去除毛刺及倒角；d〕制孔應(yīng)符合以下要求：孔徑偏差＋0.50mm，中心線傾斜應(yīng)不大于板厚的3％，且單層板不得大于2.0mm，孔距的偏差，同一組內(nèi)相鄰兩孔間距