安全生產(chǎn)監(jiān)理細則

安全生產(chǎn)監(jiān)理細則1.項目概況1.1工程名稱：蘭州新區(qū)臨時長途客運站項目1.2建設(shè)單位：蘭州新區(qū)城市管理中心1.3設(shè)計單位：蘭州交大設(shè)計研究院有限公司1.4施工單位：甘肅第一安裝項目有限公司1.5監(jiān)理單位：蘭州華鐵項目監(jiān)理咨詢有限公司1.6建設(shè)地址：蘭州新區(qū)緯一路北側(cè)、經(jīng)三路東側(cè)2.項目規(guī)模：本項目位于蘭州新區(qū)緯一路北側(cè)、經(jīng)三路東側(cè)區(qū)域內(nèi),設(shè)計的主想范圍包括建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣；用地基本呈長方形，地塊東西寬約110.8m,南北長約88.56m,總用地面積約為14.71畝，其中建筑面積1164.97㎡。客運站建筑等級為三級，日旅客發(fā)送量1500人；建筑層數(shù)：一層，建筑高度：7.40m，建筑總高度：9.50m，室內(nèi)外高差0.300m；建筑結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計使用年限5年，抗震設(shè)防烈度為七度；本項目為單層公共建筑，耐火等級為二級，室內(nèi)環(huán)境控制級別為‖級。3、安全文明施工準備3.1圖紙資料的準備3.1.1熟悉圖紙、施工技術(shù)準繩及驗收規(guī)范，掌握設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┫肭?3.1.2參與由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作，澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特別管道的施工方法;3.1.3按照設(shè)計圖紙與設(shè)計交底會議紀想，編制詳細的施工圖材料預(yù)算，確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量與相關(guān)準繩;3.1.4考慮和其它專業(yè)的配合，編制施工進度規(guī)劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料;3.1.5對施工人員進行安全教育，特別工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，其合格工程和管道焊接相適應(yīng)其他工種如起重工、電工、探傷工與用車司機等特別工種必須持有勞動部噸的特別性工種操作證;3.1.6制定質(zhì)量控制點，嚴格根據(jù)控制點的想求進行施工；3.1.7組織項目技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)想求、施工方法及施工中應(yīng)特殊注重的事項。3.2技術(shù)準備工作：3.2.1組織施工技術(shù)人員與主想施工人員審核圖紙，會同業(yè)主與監(jiān)理單位進行圖紙會審。3.2.2施工技術(shù)人員編制施工預(yù)算、制定施工方案。3.2.3提出施工材料預(yù)算及委托加工訂貨。3.2.4進行驗評工程劃分與內(nèi)業(yè)資料的準備。3.2.5當(dāng)好開工前的技術(shù)交底與培訓(xùn)工作。3.2.6對施工區(qū)域進行計劃設(shè)計，力求科學(xué)合理，并制定可行的文明工地管理辦法。3.2.7工程總工組織各專業(yè)技術(shù)人員仔細學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，了解了設(shè)計意圖，當(dāng)好圖紙會審。3.3勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：3.3.1按照預(yù)算提出材料供應(yīng)規(guī)劃，編制施工使用規(guī)劃，落實主想材料，并按照施工進度控制規(guī)劃部署，制定主想材料、半成品及設(shè)備進場時間規(guī)劃。按照詳細的施工圖材料預(yù)算，準備所有管道安裝所需的材料。施工所需的消耗材須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量確保書;材料運到施工現(xiàn)場后，和業(yè)主一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報送。3.3.2組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，當(dāng)好開工前準備工作。3.3.3材料保管:3.3.3.1材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊且，應(yīng)有明顯材料標(biāo)識、檢驗標(biāo)識的標(biāo)示牌并當(dāng)好防雨雪措施3.3.3.2在材料堆放時，所有的合金材料嚴禁直接與碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸，必須用或木板加以墊撐或隔離3.4施工現(xiàn)場及管理準備工作3.4.1按現(xiàn)場平面布置想求，當(dāng)好施工場地圍擋與施工三類用房的施工，當(dāng)好水、電、消防器材的布置與安裝。3.4.2抓緊和各相關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各種手續(xù)，確保施工順利進行。3.4.3組織施工力量，當(dāng)好施工隊伍的編制及其分工，當(dāng)好進場三級教育與操作培訓(xùn)。本項目臨時用電必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。4、主想工程施工方法4.1管道安裝施工方案4.1.1管道安裝1)管道施工前，應(yīng)認真檢查管道及其組成件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計想求及準繩、規(guī)范想求，有材質(zhì)證明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證對不銹鋼管道及管道組成件進行材質(zhì)復(fù)驗。2)閥門均經(jīng)強度及嚴密性試驗合格后使用。3)在管溝內(nèi)的支架上制作管卡時，應(yīng)在敷設(shè)管道的方向上拉線定管卡位置，以確保管卡位置滿足管道安裝想求。4)對管道的安裝，應(yīng)在供貨廠家的引領(lǐng)下進行。5)每天安裝完成的管段兩端進行封堵，以防進入贓物。6)管線安裝前，想對管道進行檢查，看是否符合設(shè)計圖紙想求，支用架等想一個性完成，嚴禁留下各項尾項。7)管線安裝想走向橫平豎直，牢固可靠。8)嚴格執(zhí)行焊接工藝，當(dāng)發(fā)生錯口、坡口不符合想求時，焊工應(yīng)拒焊，否則，出現(xiàn)質(zhì)量問題由焊工負責(zé)。9)各項臨時支撐想由同等材質(zhì)的材料隔開，清除時不能留下疤痕，安裝管線臨時支撐想盡量避免，不可避免的安裝后及時清除。10)強化工序管理，焊口組對不合格，不得進行焊接施工。11)焊后把焊口表面打磨凈，外觀符合相關(guān)質(zhì)量想求，焊工鋼印各項標(biāo)識齊全。12)隱蔽項目在進行隱蔽前，向監(jiān)理單位提供材料質(zhì)量證明文件，安裝質(zhì)量驗收文件及相應(yīng)的檢測文件(如:無損檢測報告、管道試壓記錄等)，監(jiān)理單位檢查驗收后，方可進行隱蔽。13)管線的吹掃試壓工作必須有有關(guān)人員檢查后實施，并有監(jiān)理部門與甲方謹代表進行驗查，嚴格執(zhí)照施工規(guī)范進行，當(dāng)好防護工作。4.1.2管道焊接4.1.2.1管道焊接準備1)管道焊接用的焊條，必須符合國家準繩規(guī)范想求及圖紙想求，必須有產(chǎn)品合格證與同批號的質(zhì)量證明書。2)焊條在使用前，應(yīng)按規(guī)定溫度、時間進行烘干。現(xiàn)場使用的焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過4h。3)施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的個數(shù)不得超過兩個。4)焊接作業(yè)時，如有風(fēng)力影響，應(yīng)使用擋風(fēng)棚，當(dāng)下述任一條件時，如無有效的防護措施應(yīng)停止焊接作業(yè):a、雨天、雪天;b、風(fēng)速超過8m/s;c、相對濕度超過90%;d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度;5)焊工必須持特種設(shè)備焊接操作證上崗，所施焊的工程不得超出取證工程。4.1.2.2對口組裝1)管道壁厚小于等于3mm時，可不打磨坡口，組對間隙為0-1.5。2)管道壁厚在3mm以上時，必須打磨坡口。3)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管道外徑。4)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。5)在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線檢測。6)定位焊應(yīng)和正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2-4mm，且不超過壁厚的2/3。7)現(xiàn)場管端采用無齒銅切割，角向磨光機加工坡口，嚴禁出現(xiàn)斜口組對。4.1.2.3焊接質(zhì)量技術(shù)想求1)焊接應(yīng)遵循簿層多遍焊焊道的原則，層間必須用砂輪清除熔渣與飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。2)對不銹鋼管道，焊接時管內(nèi)應(yīng)充氧氣或氮氣保護。3)接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線和管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。4)嚴禁在坡口以外管表面引弧。5)每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20mm。6)層間溫度應(yīng)大于100°C，根焊完成后應(yīng)盡快進行下一焊道焊接。7)焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補。蓋面焊完成后，應(yīng)快速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時修補。8)每焊接完一道焊口，焊工自檢合格后，向質(zhì)檢員報檢。9)每處修補長度應(yīng)大于40mm，相鄰兩修補處的距離小于40mm時，則按一處缺陷進行修補，不允許二個返修。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20%。10)在焊縫外觀檢驗合格后，進行焊縫標(biāo)識，由第三方檢測單位進行無損檢測。4.1.3管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)在管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。2)管道在試壓前，應(yīng)編制詳細的管道試壓、吹掃方案，并監(jiān)理單位審批后方可進行管道試壓工作。3)不能參加試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加臨時盲板，標(biāo)志明顯對試壓過程中使用的盲板進行詳細記錄。4)試壓用壓力表至少兩塊，量程為試驗壓力的1.5倍，精度為1.5級，檢定期符合想求。5)試壓用水的氯離子含量不超過25mg/L。6)升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏與無變形為合格。7)試壓過程若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堵漏，應(yīng)泄壓后處理，完畢后，再個進