濕式電除塵器施工安裝方案

第二章項目實施計劃及施工組織設計、項目管理機構的配備情況 3一、各分部分項工程的主要施工方法實施說明(包括包裝和運輸) 3(一)、濕式電除塵安裝技術措施 3 7(三)、非標構件制作安裝技術措施 (六)、防腐保溫工程施工技術措施 (七)、設備的包裝、運輸和現(xiàn)場儲存 二、擬投入本工程的主要施工機械設備表 三、勞動力安排計劃 四、工程總進度及設備交付進度 五、確保工程質量、安全、工期的技術組織措施 六、項目管理機構配備情況 七、項目經理、技術負責人簡歷 上海國大建設集團有限公司 八、有必要說明的其它內容 第三章技術服務及培訓 一、投標方現(xiàn)場技術服務 二、現(xiàn)場事故處理 第四章工程售后服務方案及承諾 第五章投標方需要說明的其他問題 一、關于濕式電除塵對SO3的去除說明 二、濕式靜電除塵器全系統(tǒng)防腐說明 附件1分包與外購 附件4技術差異表 附件5附圖 上海國大建設集團有限公司3第二章項目實施計劃及施工組織設計、項目管理機構的配備情況一、各分部分項工程的主要施工方法實施說明(包括包裝和運輸)(一)、濕式電除塵安裝技術措施1.1本濕式電除塵散件多，安裝位置標高高，吊裝作業(yè)多，焊接量大。①濕式電除塵的施工人員，在開工前必須有組織的學習和熟悉濕式電除塵制造廠提供的圖紙、技術資料及文件，同時還要學習設計院設計的濕式電除塵系統(tǒng)的工藝設計資料。③施工管理人員要做好圖紙會審、技術、質量、安全交底等工作，編制各專業(yè)施工④掌握設備、材料到貨情況，根據(jù)安裝順序進行清點堆放，盡量減少二次搬運。⑦根據(jù)圖紙對鋼架和殼體，極板極線組裝的組合場地進行規(guī)劃，場地應考慮起重機械與組合件運輸條件、占地面積、重量及放⑧準備好施工用機具和設備，特別是特殊工具的準備，如管子對口用卡子、打磨管頭用的砂輪、坡口機、校正管子和鋼架用的工具，找正專用工具等。此外還應準備起重43設備和配件的清點、檢查、驗收并編號，然后對設備和配件進行質量鑒定，并詳細做好記錄。在安裝過程中邊施工，邊檢查，邊記錄，方能發(fā)現(xiàn)(如受熱面管的試壓、幾何尺寸，鋼架構件的彎曲、扭曲等)。4濕式電除塵基礎的驗收及放線4.1根據(jù)濕式電除塵廠提供的基礎圖及設計院的基礎圖對土建基礎交工資料(測量資料、技術數(shù)據(jù)、混凝土實驗報告等)進行復核，基礎的外觀尺寸、標高、中心線偏差4.2基礎驗收合格后，根據(jù)土建工程基準點用經緯儀測出濕式電除塵縱、橫中心線，4.3立柱中心線測出后，應用墨斗油漆將中心線引到基礎的側面。4.4根據(jù)土建工程基準標高點，用水準儀測出各基準點的標高。4.5清理基礎，將墊鐵位置鏟平，要保證墊鐵與基準表面接觸不少于75%。然后再在4.6墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的5鋼架設備的檢查、校正、組合及安裝5.1鋼架設備的檢查就是檢查設備是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等(特別5.2濕式電除塵鋼架和有關金屬結構主要尺寸的測量和復查必須使用經計量部門檢定合格的鋼尺。為使測量準確，可用彈簧秤拉緊鋼尺在相同緊力下測量。5.3濕式電除塵鋼架組合件的允許偏差見下表示(mm):5序號1各立柱間距離①間距的1/1000,最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000,最大不大于103橫梁標高②4橫梁間平行度長度的1/1000,最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000,最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位7護板框內邊與立柱中心線距離8頂板的各橫梁間距③9的垂直度長度的2/1000平臺標高平臺與立柱中心線相對位置但加熱溫度應小于1000℃以防構件脫碳，滲碳，過燒等現(xiàn)象，嚴禁用“假焊”調校6.3特大型構件，因結構尺寸大，剛性大如有彎曲，現(xiàn)場無法調校。因此，當變形不6.4鋼構件的冷調要在溫度0℃以上進行。熱調是應避免構件加熱到700℃左右或6250℃—300℃時使用外力進行調校，以防構件發(fā)生錘壓硬化和呈熱脆化。并應根據(jù)設備技術文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。8鋼架的吊裝、找正與固定8.2濕式電除塵鋼架應安裝一件，找正一件。接時要注意焊接順序，并留有適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超差。8.5鋼架起吊前應進行試吊。即將鋼架平行起吊到離地面200～300毫米高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘后，再看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正8.7濕式電除塵鋼構架安裝允許偏差見表8.8除預留開口處的平臺扶梯不安裝外，其它平臺扶梯應配合濕式電除塵構架盡早安加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)加熱溫度一般不超過1000℃。焊縫長度應為鋼筋直徑的6—8倍，并應雙面焊。7序號1柱腳中心與基礎劃線中心2立柱標高與設計標高3各立柱相互間標高差34各立柱間距離①間距的1/100,最大不大于105立柱垂直度長度的1/100,最大不大于156各立柱上.下兩平面相應對角線長度的1.5/100,最大不大于157橫梁標高②8橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距③頂板標高大板梁的垂直度立板高度的1.5/100,最大不大于5平臺標高平臺與立柱中心線相對位置(二)、煙風管道安裝1.2煙風道在安裝前應檢查焊縫有無漏焊的地方，焊縫1.3煙風道各法蘭連接處應墊以石棉繩，石棉繩上最好涂上耐火泥，以利于密封。82.2煙風管道的組合件應有適當?shù)膭偠?，必要時作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢固，2.4預保留的組合件，必須在保溫前進行滲油檢查合格。2.6煙風管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生位移。2.7煙風管道安裝后中心線偏差一般應不作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理；管道如有振動，應分析原因，進行調試或修改設計，消除振2.9擋板、插板在安裝前應進行檢查，必要時作解體檢查，應按圖留出熱膨脹間隙，2.10操作裝置應開、關標記，并有全開和全關的限位器，其開度指示應明顯清晰，2.11管道和設備安裝結束后，應及時清除內外雜物、塵土和臨時固定物件等。(三)、非標構件制作安裝技術措施1.2放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應符合下表的規(guī)定：允許偏差平行線距離和分段尺寸士0.5mm對角線差寬度、長度9孔距加工樣板的角度±20’1.5機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。機械剪切的允許偏差規(guī)定：零件寬度、長度為±3.0mm;邊緣缺棱為1.0mm;型2矯正和成型2.1冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合規(guī)范和設計文件要求。能超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。2.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過0.5mm,矯正鋼板的局部平面度型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度2.4當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃;碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金結2.5彎曲成形的零件應采用弧形板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。3.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工，其刨削時不應小于2mm。允許偏差零件寬度、長度士1.0mm加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度4.2板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件1.4.4.3焊接連接組裝構件的允許偏差應符合下表規(guī)定(單位：mm):允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0組對間隙搭接長度縫隙(T形接頭)高度土2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度土2.0寬度垂直度b/200且不大于3.04.3組裝順序應根據(jù)結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4.6桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。4.7采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。5焊接和焊接檢驗5.2重要結構的焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。5.6焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.7角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊。起收弧點間距大于10mm,弧坑應填滿。熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100～150℃;后熱溫度應由試驗確定。預5.9多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。時不小于板厚度；板厚大于20mm時則不應小于板厚度的0.8倍。5.11定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊縫長度約50—100mm,定位焊位置應布置在焊5.13焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，5.14經無損探傷發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，焊工不得擅自處理，應查清原因，制定出修補工(四)、水管道安裝技術措施1.1.1施工前應熟悉圖紙，了解管道的材質、規(guī)格、走向等。對管子、管件、閥門、程用其他鋼材必須有制造廠的合格證和質量證明書，合金鋼管上有材質標記。1.1.4對地下管線位置放線測量，定出管道中線(定樁)及開挖邊線，逐段標出開挖葫蘆調整就位、組對。測量管道垂直度、水平度、對口間應在同一側，螺桿露出的長度不應大于螺栓直徑的1/2。后宜露出2～3扣螺紋。1.3.1閥門安裝前應做水壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。的性能、結構、材質、防腐蝕以及各種技術作原理，同時在安裝時請電氣專業(yè)的技術人員配合進行。膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應嚴格按設計要求及國家規(guī)范要求。1.4.1人員、材料和機具要求B.從事本工程焊接的焊工，必須是取得了焊工合格證書的。并檢查，對焊接質量經常不合格者，應停止焊接工C.焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣的質量應符合國家或有關標準，并具備出廠質量合格證書A.焊條購回后必須按不同類型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標記庫要通風良好、干燥、以防焊條受潮變質。同時建立好焊條領用制度和必要的臺帳。焊條烘焙溫度為：酸性焊條100-1500C×1小時，堿性焊條350-4000C×2小時。D.坡口加工必須按照規(guī)范要求進行，保證其型式正確、尺寸準確，且宜采用機械的10%,且不得超過1毫米。組對完成后的接頭應及時進行點固焊，所用焊接方法和A.在正式焊接時必須按焊接工藝卡或焊接指導書(對不同的管道和部件應有不同的焊接工藝卡)執(zhí)行，不得任意變更。焊接時應認真操作，仔細檢查，及時處理焊接缺陷。打底后的焊縫，應及時進行次層的焊接，以防止產生裂紋。層，直至完成。同時還應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。C.經檢查需返修或補焊時，應有具體的返修或補焊工藝措施，需B-1.焊縫加強高為0-3毫米，寬度為坡口每側增寬不大于2毫米。B-2.不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。B-3.根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，總長度不大于焊縫全長的10%,打底焊縫不允許有根部未焊透。B-4.咬邊深度不大于0.5毫米，焊縫兩側總長不大于焊縫全長的20%。B-5.內凹不大于2毫米。D.焊接工程完成后，及時收集和整理好各種焊接技術文件，以作為竣工資料。道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量，試驗項目按設計規(guī)定。液壓強度試驗有困難且設計壓力小于或等于0.6MPa時，可用氣壓試驗代替，但必須C-2.支、吊架安裝完畢。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。C-4.試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，試驗時壓力表不少于2塊。C-5.試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。C-6.試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設閥、流量孔板應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。D.試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應重新試驗。E.系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。洗時除有色金屬管道外，應用錘(不銹鋼管道用木錘)敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。F.管道吹洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》》,除規(guī)定的檢查及恢復工作1.6.1汽水管道安裝時，應有流向不小于2%的坡度，在管道的最高處設放氣閥，在1.6.3對于部分小管徑及就近排放管道(取樣管、取樣冷卻器放水管、水箱溢流管及施工水管等)施工時，可以參考系統(tǒng)流程圖，根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝。1.6.6不銹鋼管道DN25以上拐彎處必須使用彎頭，小管盡量使用彎頭，使用彎管器2.1.2PPR管下料切割采用專用刀具切割，管道連接采用熱熔焊接。2.1.4管道吹洗和試壓參照工藝管道相應章節(jié)。2.2U-PVC管安裝2.2.1U—PVC管道安裝為排水管道的安裝。2.2.6涂抹膠劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦拭承插口的干布不得帶有油膩及污垢；勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應在20秒內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干并留有2～3扣螺紋。2.2.8若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠板隔(五)、焊接施工方案本工程管道主要為不銹鋼管和碳素鋼管。焊接施工執(zhí)行DL/T5190-2004《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)。守工藝紀律，按給定的焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡的要求施焊。時向焊接檢查員報告。當出現(xiàn)重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。明書或合格證，并應符合國家有關標準的規(guī)定，本工程中使用的焊條應符合GB5117《碳鋼焊條》、CB5118-95《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應符合GB1300《焊接用鋼施工現(xiàn)場專門設置焊材室，并由專職人員負責焊材的管理、驗收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設備，以防焊材受潮(溫度宜在5°以上，相對濕度應小于60%)。焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時每次只能烘一種牌號的焊條。用焊材，焊材室按領用卡發(fā)放焊材，防止錯用焊條、焊絲。焊工領出的焊條必須裝入溫度保持在100-150℃的焊條保溫筒內，隨用隨取。焊接用的氬氣應符合GB4842《氬氣》的規(guī)定，純度應不低于99.96%,氧氣純度應不低于98.5%,乙炔氣純度應符合GB6819《溶解乙炔》規(guī)定。4焊接工藝評定試驗及焊接工藝卡的編制5焊前準備中表4.0.2執(zhí)行。不同厚度對口按DL5007-92規(guī)范中圖4.0.8的形式處理。風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質量。6焊接工藝及要求6.1當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，應采取有效的防護措施，如搭設防護手工電弧焊時，風速大于10m/s;氬弧焊時，風速大于2m/s;相對濕度大于90%;當焊件溫度低于0℃時。6.3鋼結構、煙風道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。焊口的點焊及組對卡具的焊接應與正式焊接各項要求相同，并由合格焊工施焊。焊接時不得在焊縫坡口外引弧，以免擦傷母材產生淬硬組織。組對卡具的去除不得損傷母材，應用砂輪進行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。6.4焊條及工藝參數(shù)選擇管子對口按氣焊工藝要求進行，焊條選擇接母材材持按表1選用。焊接工藝參數(shù)如無明確規(guī)定者可按表1選擇。電焊焊接工藝參數(shù)選擇表表1焊條牌號焊條直徑(mm)電源種類及極性電流A電壓直流正接交流反接6.5水平固定管(吊焊)焊接6.5.1焊接特點焊工通常以平、仰焊點為界將環(huán)行焊口分為對稱兩個半園形焊口，按照仰一立一為保證第一層焊透且背面成型良好，對不帶墊圈的管接關，用酸性焊條施焊采用滅弧法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運條角度必須適應焊接位置變化的需要。焊接時，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用滅弧法或隨焊隨調節(jié)電主要靠擺動焊條來控制熱量。水平固定管V形坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示位置1與6易出現(xiàn)多種缺陷2易出現(xiàn)塌腰及氣水3、4鐵水與熔渣易分離，焊透程度痕好5、出現(xiàn)焊透程度過分，形成焊瘤環(huán)6.5.2定位焊定位焊的焊接電流應比正常焊接偏大10-20%,焊條直徑應較正常些，確保焊處有足夠的溫度。定位焊焊絲長度一般為10-20MM,焊點厚度一般不應超過焊縫厚度的1/2。定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。6.6焊接方法電弧割法5-10mm,接頭處焊接時，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部法進行連續(xù)焊接，并再坡口兩側應稍作停留，焊條角度也要相應變化。外層的焊接應符合設計要求，表面應均勻美觀，沿圓周基本一致。外層焊接一船采用月形運條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側要有足夠的停留時間，6.7垂直位置固定管(橫焊)的焊接6.7.1焊接特點焊縫處于水平位置，下坡口能托住鐵水，使之不易下流。近熔化狀態(tài)時，應立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直后斜鋸齒形運行法施焊。將焊外轉一個角度，使焊條垂直于始焊點園弧的切線，并壓低電弧，聽到擊穿聲橫焊時，往往外層成型不良，因此焊中間層到圓弧形焊接。焊最后一道時，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。當使用堿性焊條時，操作要求同水平固定管焊接。6.8氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝6.8.1焊接規(guī)范參數(shù)母材10#與10#、10#與20#、15CrMo、12Cr1MoV管子對接。HO8Mn2SiA,φ2-3.2mm,鎢極類型，鈰鎢極Wse20,φ30-2.5mm,保護氣體，采用純度大于99.95%的氬氣(AR)。焊接順序：根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應作如下表進行調正。焊層管壁厚度(mm)坡口角度(度)對稱間隙(mm)12345焊接溫度：低碳鋼管，管壁小于26mm或室溫0℃以上時，焊接前一般不預熱，低合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫0℃以上時，焊前一般不預熱，焊后不作熱處電特征，電流種類：直流，極性——氬弧焊打底層為正接，手工電弧蓋面可以反接，熔滴過渡方。氣體保護特征：保證氣體純度大于99.95%氬氣，流量為6-9L/min。其他參數(shù)：鎢極伸出長度為5-10mm,噴咀直徑為φ6-10mm,噴咀與工作夾角一般控制在70℃-80℃,焊接電流當管徑小于φ76mm為70-90A,φ76-φ159為90-110A,大于φ159為110-130A,電壓為16-24V。6.8.2焊接設備及儀表6.8.3施焊技術使用簡易直流弧焊機時，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產生夾鎢缺陷。焊接過程中應盡量避免?；?，以減少“冷接頭”的次數(shù)。焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置如下圖所示，焊接方向不進行勞動組織，避免焊接接頭時溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。小管徑的點固焊，應在坡口內直徑電焊。直徑小于60的管子，電焊一處即可；直徑76-159的管子，應點焊2-3處。點固焊縫一般為15-20長度，位置一般在平焊接。焊1-2層時不須擺動，焊3-4層時左右擺動，如Z形或鋸齒形。打底焊道和中間焊道后，應用磨光機打磨清理。當管子管壁厚小于2.5時僅用氬弧焊焊接一層，壁厚為5-8時可點焊蓋面，壁厚為9-12時加兩層電焊蓋面。6.9.1焊接規(guī)格參數(shù)坡口形式采用單面V形坡口對接接頭，如圖母材：10#與10#,10#與20#,15Cr1MoV與12Cr1MoV管子對接。焊接電焊條J426、J507φ2.5-4,焊絲TIG-J50,TIG、R31,TIG-R30,HO8MN2SIA,32φ2-3.2,鎢極WSE20,φ30-2.5,保護氣體，采用純度大于99.95%的氬氣。32焊接順序：按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應作如表進行焊層管壁厚度坡口角度對口間隙12345焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26或室溫0度以上時，焊接前一般不預熱，低合金鋼管，壁厚不大于15或室溫0度以上時，焊前一般不預熱，焊后不作熱處理。氣體保護特性，保護氣體純度為大于99.95%氬氣，流量為6-9L/min。所有焊縫均應進行外觀檢查，按三檢規(guī)定(外觀檢查按DL5007-92規(guī)范中8.0.1-3執(zhí)行)缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。焊縫同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，否則應經技術總負責人批準。如熱處理后進行返修的焊縫，返修后應按原熱處理要求重新進行熱處理。返修后的焊縫還應按原探傷要求進行無損傷檢6.13不銹鋼的焊接6.13.1焊接工具(1).采用直流電焊機，本廠用WSE-315和TIG400兩種型號焊機。(2).選用的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。(3).輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。6.13.2其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。6.13.3工藝參數(shù)表一壁厚mn焊絲直鎢極直焊接電流A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬12616正接1322616正接143388正接54388正接65388正接6388正接933正接3正接(1).焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。(2).嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。(3).焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬(4).接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金(5).接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%,且不大于1mm。(6).接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。(7).接口合格后，應根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，(8).打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。(9).引弧、收弧必須在接口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。(10).點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，(11).應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊(12).蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。6.13.5質量標準：(1).質量按Q/ZB74-73焊接通用技術條件和機械結構用不銹鋼焊接管(GB/T12770(2).缺陷種類、原因分析及改進方法表二焊縫缺陷產生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術不熟練堅強基本功訓練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴重氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小燒穿技術不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練焊縫表面擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度6.13.6安全技術措施(1).焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。(2).焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。(3).高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。(4).焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，(5).空中作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。(7).焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產品表6.14極板極線安裝措施(加內容)1)陽極系統(tǒng)安裝◆將整排陽極板放入環(huán)梁支撐座上，當所有陽極板進入電場后，排列陽極板極距，保證誤差小于5mm。2)陰極系統(tǒng)安裝◆將瓷套吊入保溫箱內，控制瓷套標高小于1mm。◆調整好瓷套與防塵套同心度，同一電場吊桿對角線偏差不大于±8mm?！粢越^緣子室中心距為中心基準，劃出電場縱向中心線和橫向中心線，并用洋沖在大梁和側封上打出標記?！魧㈦妶鲫帢O吊框架吊入電場，然后用葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。6.15噴淋系統(tǒng)安裝措施I.管網安裝前校直管子，并清除管子內部的雜物；安裝時隨I.當管道公稱直徑小于或等于100mm時，采用螺紋連接；當管道公稱直徑大于100mm時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷Ⅲ.螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填IV.當管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補芯。b)管網試壓與沖洗I.管網安裝完畢后，及時對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。在進行上I.對噴淋系統(tǒng)進行試壓，并合理分段進行。水壓強度試驗的測試點設在試壓Ⅲ.系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認。IV.管網沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，V.水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃,當?shù)陀?℃時，水壓試驗采取防凍措施。VI.水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。I.噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性I.噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離水平距離(mm)最小垂直距離IV.風管處噴頭安裝，嚴格按施工圖紙安裝。I.水流指示器安裝①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、②水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴格按設計要求；安裝方向正確，控制閥內清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設啟閉標志。②信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝在配水干I.噴淋泵的安裝①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》②檢查噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設計要求相符，并應有產品合格證和(六)、防腐保溫工程施工技術措施計要求及時進行防腐、刷油和保溫處理.粉狀；面漆涂層：表面漆膜平整、色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、流墜、噓氣現(xiàn)象；主蒸汽管道保溫采用巖棉管殼保溫，結構如下：管道類別管徑(mm)保溫厚度(mm)層數(shù)備注煙氣管道兩層水管道一層水管道中89一層水管道一層水管道中57一層水管道中45一層水管道中25一層2.1保溫材料應采取防潮措施，嚴防受潮，禁止雨天施工，若受潮，嚴禁使用；2.3保溫層捆扎間距為200mm,每米捆扎4道，內外層均需扎緊；2.5鍍鋅鐵皮保護層縱縫采用搭接或插接，插接2.6鍍鋅鐵皮的環(huán)縫采用搭接或插接，重疊寬度為30～50mm,采用壓箍形式，寬度適當減少，為避免雨水侵入，接縫搭接需考慮風向，在保護層搭接或插接的環(huán)縫上，3捆扎法施工，主要技術措施3.1絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶摁扎時，應符合以下規(guī)3.1.2每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。3.5公稱直徑小于等于100mm未裝設固定件的垂直管道，應采用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱4.1設置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不得有4.2室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進行。操作時的環(huán)境溫度就符合設計文件4.3防潮層以冷法施工為主。5.1金屬保護層施工5.1.1直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30～50mm。護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向接縫也應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。5.1.2管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據(jù)搭接尺寸不得少于5.1.3設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置，金屬護殼下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、5.1.4方形設備的金屬護殼下長度，不宜超過1m,當超過時，應根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。5.1.5設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但可采用插接。5.1.6條壓型板(波型或槽型金屬護殼板)的下料，應按設備外形和壓型板的尺寸進行排板拼樣。應采用機械切割，不得用火陷切割。5.1.7彎頭與直段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75～150mm;中、低溫管道應為50～70mm;搭接部位不得固定。5.1.8在設備或大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊護殼上的固定螺栓不應少于兩面三刀個，其另一端應為插接或5.1.8在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。5.1.9水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～450處，縫口朝下。當側面或底部有障礙時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方600以內。5.1.10垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。5.1.11靜置設備和傳動機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設。環(huán)向接縫宜采用搭或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為30~50mm;平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應按設計規(guī)定的斜度進行施工。5.1.12在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不避免的踩踏部位，應5.2.1布類保護層的搭接縫，應粘貼嚴密，其環(huán)縫及縱縫搭接尺寸不一次成活的施工工藝，接茬應良好，并應消除外觀缺陷。填充石棉繩或礦物棉材料。其室外的高溫管道，應在伸縮部位加金屬護殼。(見第五章，濕式電除塵器全系統(tǒng)防腐說明)(七)、設備的包裝、運輸和現(xiàn)場儲存投標方負責本期濕式除塵器工程設備的包裝、運輸和現(xiàn)場儲存(符合國家和行業(yè)有關標準)。2.1投標方所供設備及部件，除特殊部件外(如管件等),將遵照國家標準和有關包雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機械和化學引起的損2.2投標方所供技術文件均采取妥善地包裝方式，能承受3標志(1)所有設備都有固定銘牌。銘牌不易損壞。標志醒目、整齊、美觀；(3)重要部件根據(jù)圖紙規(guī)定，在顯著位置上標有裝配編號，使用材料和檢驗合3.2包裝標志(1)投標方提供的所有設備(無論裝在箱內或成捆的散件)的包裝，全部加貼專用工具標簽同時標明“備品配件”和“工具”的字樣。(2)投標方提供的裝箱設備，在每個箱子的兩面用油漆標明如下內容：合同號、裝運標志、目的港、收貨人代碼、設備名稱和項目號(箱號、箱的序號設備總件數(shù))、毛重、凈重、外形尺寸、長×寬×高；在箱上顯著位置標上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標志；(3)超大、超重貨物明確標注吊鉤、重心和支點的位置；(4)貨運標志全部符合國際物運協(xié)定規(guī)定。4運輸(1)經由鐵路運輸?shù)牟考涑叽绶蠂覍Ψ菢藴释庑误w的規(guī)定；當部件經(2)每批貨物備妥或裝運車輛發(fā)出24小時之內，投標方將用傳真或電報通知貨物運至工程現(xiàn)場后，投標方負責組織，招標方人員參加，由雙方及有關的第6保管(1)招標方提供存放場地。(2)投標方負責設備和材料的現(xiàn)場保管。序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產地制造年份額定功率用于施工部位備注1汽車吊1臺浦元濕式電除塵12汽車吊1臺浦元濕式電除塵上3汽車吊1臺浦元濕式電除塵4汽車吊1臺常德非標制作5汽車吊1臺徐州非標制作6叉車2臺長沙非標制作現(xiàn)場租7砂輪切割機6臺上海非標制作8電阻測量儀1臺天津非標制作9搖臂鉆床2臺株洲非標制作空壓機1套天津3非標制作磁力鉆2臺長沙非標制作交流電焊機25臺浙江3非標制作逆變焊機10臺浙江3非標制作直流氬弧焊機12臺浙江3非標制作焊條烘干箱2臺常州非標制作焊條保溫筒溫州非標制作框式水平儀2臺上海設備安裝磁力百分表2套上海設備安裝序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產地制造年份額定功率用于施工部位備注游標卡尺4把天津設備安裝水準儀1臺上海設備安裝經緯儀1臺上海設備安裝手動葫蘆4個長沙設備安裝手動葫蘆8個長沙設備安裝手動葫蘆12個長沙設備安裝螺旋千斤頂4個長沙設備安裝螺旋千斤頂4個長沙設備安裝角向磨光機20臺長沙附屬管道液壓彎管機2臺長沙附屬管道套絲機3臺長沙附屬管道電錘2把日本附屬管道手電鉆4把日本附屬管道通風機2臺長沙3附屬管道鉗形電流表2個上海電氣儀表安接地電阻測試1塊揚州電氣儀表安單雙臂電橋1臺上海電氣儀表安相序表2塊揚州電氣儀表安高壓測電棒1支揚州電氣儀表安萬用現(xiàn)場校驗3臺上海電氣儀表安電子校線器1臺長沙電氣儀表安絕緣搖表2塊上海電氣儀表安接地搖表3塊上海電氣儀表安序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產地制造年份額定功率用于施工部位備注數(shù)字萬用表5塊上海電氣儀表安接地棒10套上海電氣儀表安絕緣棒4支上海電氣儀表安三、勞動力安排計劃(一)、勞動力計劃表單位：人需用人數(shù)工種按工程施工階段投入勞動力情況施工初期施工中期施工后期管理人員595管道工484鉗工240起重工241鉚工241架子工044司機222氬弧焊工484電焊工安裝電工64調試電工004需用人數(shù)工種按工程施工階段投入勞動力情況施工初期施工中期施工后期測量工220油漆工242保溫工0輔工242合計(二)、勞動力安排根據(jù)工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工計劃。四、工程總進度及設備交付進度(一)、工程進度總的要求主機停機時間50天。#2機組煙氣濕式除塵器改造工程2015年6月正式開工，2015年6月30(二)、濕式除塵器工程總進度表#2濕式除塵器改造工程總進度表序號1合同生效2015年4月15日2設計聯(lián)絡會第一次設計聯(lián)絡會2015年4月16日第二次設計聯(lián)絡會2015年4月30日第三次設計聯(lián)絡會第二次聯(lián)絡會上確定第四次設計聯(lián)絡會第三次聯(lián)絡會上確定3初步設計投標方向招標方提供初步設計資料2015年4月30日4濕式除塵器工程初步設計(最終版)編制及審查2015年5月7日5施工圖設計(施工圖設計)投標方向招標方提供第一批土建施工圖設計資料2015年5月7日首批土建基礎圖交付2015年5月7日6土建開工2015年5月15日7煙氣系統(tǒng)貫通2015年8月20日8分部試運2015年8月1日9調試結束2015年8月27日性能試驗至投入商業(yè)運行2015年11月30日(三)、工程分階段進度投標方根據(jù)工程總進度計劃編制詳細的設計、供貨、安裝進投標方在第一次設計聯(lián)絡會上提交詳細的施工進度(棒狀圖)。序號設備/部件名稱、型號交貨地點交貨日期(#2爐)1濕式除塵器及輔助設備電廠施工現(xiàn)場2015年6月1日2隨機備品備件、專用工具電廠施工現(xiàn)場2015年7月底(四)、設備交貨的基本要求3.設備的交貨順序要滿足工程安裝進度和順序的要求，應保證部套的完整性。4.表中交貨進度為暫定時間，如有變動，招標方將提前3個月以書面形式通知投標(一)、概述1本附件用于合同執(zhí)行期間對投標方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合本卷第一章第一節(jié)規(guī)定的要求。2投標方在合同生效后1個月內，向招標方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標準。有關標準完全符合本卷第一章第一節(jié)的規(guī)定。(二)、工廠檢查2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。(三)、設備監(jiān)造根據(jù)本合同和電力部機械工業(yè)部文件電辦(1995)37號《大型電力設備質量監(jiān)造投標方和監(jiān)造代表均在見證表格上履行簽字手續(xù)。投標方復印3份，交監(jiān)造代表1H點：投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗招標方接到見證通知后，可及時派代表到投標方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見有招標方書面通知同意轉為R點，投標方不得自行轉入下道工序，可與招標方商定更改見證時間，如果更改后，招標方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。3監(jiān)造內容(請投標方填寫，包括以下內容，但不限于此)序號監(jiān)造部套監(jiān)造內容監(jiān)造方式HWR數(shù)量一底大梁1.材料性能2.底梁的長度、高度3.底梁與立柱聯(lián)接孔孔位尺寸4.有關形位公差5.焊角尺寸及外觀★★★★★立柱1.材料性能2.立柱長度、端頭寬度3.端板孔位尺寸4.振打孔孔位尺寸5.有關形位公差6.焊角尺寸及外觀★★★★★★三大梁1.材料性能2.大梁長度、寬度3.吊掛孔孔位尺寸4.有關形位公差5.焊角尺寸及外觀★★四陽極板1.材料性能2.極板長度、寬度、厚度3.吊掛孔孔位尺寸4.表面質量★★★★五陰極線1.材料性能2.長度、厚度3.齒部尺寸4.表面質量★★★★序號監(jiān)造部套監(jiān)造內容監(jiān)造方式5.螺栓焊接強度★六陰極小框架1.材料性能2.長度、寬度及對角線尺寸3.平面度4.焊縫及外觀★★★七絕緣子1.合格證明書★八氣流分布模擬試驗1.氣流分布均勻性(模擬)★九冷態(tài)試驗(安裝現(xiàn)場)1.氣流分布均勻性★十空載升壓試驗(安裝現(xiàn)場)1.冷態(tài)伏安特性★注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量4對投標方配合監(jiān)造的要求4.1投標方有配合招標方監(jiān)造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發(fā)生任何費用。4.2投標方給招標方監(jiān)造代表提供工作、生產方便。4.3投標方在現(xiàn)場見證或停工待檢前10天將設備監(jiān)造項目及時間通知招標方監(jiān)造代4.4招標方監(jiān)造代表有權查(借)閱與合同監(jiān)造設備有關的技術資料，如招標方認為需要復印存檔，投標方可提供方便。4.5投標方在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給招標方監(jiān)造代表(四)、性能驗收試驗1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件一的要求。2性能驗收試驗的地點為招標方現(xiàn)場。3性能驗收試驗的時間：試驗一般在機組168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由供需雙方協(xié)商確定。4性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由招標方提供，與投標方討論后確定，具體試驗由投標方共同認可的測試單位進行。投標方也要提供試驗所需的技性能考核試驗的內容、具體要求及結果確認按附件一執(zhí)行。(五)、施工、安裝與調試所有設備材料的設計、供貨均符合相關的中國標準、規(guī)定、規(guī)范及法律，以及《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》《污水綜合排放標準》《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》《火電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定》《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》中華人民共和國有關工程施工及驗收規(guī)范以及其他與技術、設計、結構、性能、供貨、安裝、調試、試運、實驗、服務、運行和維護等有關的標準和規(guī)范：2設計標準DL/T5032-94《火力發(fā)電廠總圖運輸設計規(guī)程》《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)定》《火力發(fā)電廠廠內通信設計技術規(guī)定》《火力發(fā)電廠變電所直流系統(tǒng)設計技術規(guī)定》《火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程》《火力發(fā)電廠輔助附屬生活福利建筑面積標準》《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)范》DL/T5094-99《火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程》DL/T621-1997《交流電氣裝置的接線》DL435-91《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》DL468-92《電站鍋爐風機選型和使用導則》《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準》《火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定》《電力設備典型消防規(guī)程》《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設計技術規(guī)定(試行)及條文說明》《火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設計技術規(guī)定及條文說明》《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定》《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)定》苯胺比色法》《固體污染源排氣顆粒物測定與氣態(tài)污染物采用方法》《環(huán)境空氣質量標準》《鍋爐煙塵測量方法標準》《空氣質量、二氧化硫的測定四氯汞鹽——鹽酸付玫瑰《鍋爐大氣污染物排放標準》《固定式鋼直梯》《固定式工業(yè)防護欄桿》《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》《建筑地面設計規(guī)范》《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》《低壓配電設計規(guī)范》《通用用電設備配電設計規(guī)范》《建筑物防雷設計規(guī)范》《爆炸與火災危險環(huán)境電力裝置防火規(guī)范》《火災自動報警系統(tǒng)技術規(guī)范》《構筑物抗震設計規(guī)范》《二氧化碳滅火系統(tǒng)規(guī)范》《電力工程電纜設計規(guī)范》《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》《電力設施抗震設計規(guī)范》《污水綜合排放標準》《混凝土結構設計規(guī)范》《建筑抗震設計規(guī)范》《室外給水設計規(guī)范》《建筑滅火器配置設計規(guī)范》《室內排水設計規(guī)范》《建筑給水排水設計規(guī)范》《建筑設計防火規(guī)范》《鋼結構設計規(guī)范》《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》《廠礦道路設計規(guī)范》《采暖與衛(wèi)生工程及施工驗收規(guī)范》《壓縮空氣站設計規(guī)范》《建筑地基基礎設計規(guī)范》《砌體結構設計規(guī)范》《動力機器基礎設計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)通訊設計規(guī)范》《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設計規(guī)范》《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》《建筑地基基礎設計規(guī)范及條文說明》《工業(yè)企業(yè)通訊接地設計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》《建筑結構荷載規(guī)范》《建筑樁基設計規(guī)范》NDGJ91-89《火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)設計技術規(guī)定(試行)》《火力發(fā)電廠除灰設計技術規(guī)定及編制說明》《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一部分：技術規(guī)范》GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二部分：管道連接部分》GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三部分：中間連接件和建筑結構連接件》SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定及條文說明》SDJ26-89《發(fā)電廠變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程》TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國電發(fā)[2000]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》GB/T13276-91《容積式壓縮機進氣消聲器生產測試標準》《羅茨風機噪音測試標準》《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》《低壓流體輸送用焊接鋼管》《機電產品包裝通用技術條件》《流體輸送用無縫鋼管》《泵的振動測量與評價方法》《除塵機組技術性能及測試方法》《布袋除塵器性能測試方法》《止回閥生產檢驗標準》《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》《鋼制管殼式換熱器》《不銹鋼無縫鋼管》《焊接接頭機械性能試驗取樣辦法》《焊接接頭沖擊試驗方法》《焊接接頭拉伸試驗方法》《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》《優(yōu)質結構鋼冷拉鋼材技術條件》《低中壓鍋爐用無縫鋼管》《水泵流量測定方法》《離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗方法》《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》《不銹鋼冷軋鋼板》《鋼熔化焊對接接頭射線照相質量分級》《優(yōu)質碳素結構鋼冷軋鋼帶》《低碳鋼冷軋鋼帶》《液壓系統(tǒng)通用技術條件》《高耐侯性結構鋼》《不銹鋼冷軋鋼帶》《不銹鋼熱軋鋼板》《工業(yè)污染物排放標準》《防銹包裝》《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》《碳鋼焊條》《低合金鋼焊條》《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》《重型機械液壓系統(tǒng)通用技術條件》《碳素結構鋼》《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》《熱軋槽鋼尺寸外形重量及允許偏差》《冷軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及允許偏差》《熱軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及允許偏差》《高耐候性結構鋼》《氣動系統(tǒng)通用技術條件》《結構用無縫鋼管尺寸外形重量及允許偏差》《輸送流體用無縫鋼管尺寸外形重量及允許偏差》《機械設備防護罩安全要求》《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄板技術條件》《熱軋等邊角鋼尺寸外形重量及允許偏差》《熱軋不等邊角鋼尺寸外形重量及允許偏差》《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》《工業(yè)與民用通用設備電力裝置設備規(guī)范》《電機生產標準》《鍋爐管子技術條件》《鍋爐水壓試驗技術條件》《鍋爐受壓元件焊接技術條件》《鍋爐油漆和包裝技術條件》《鍋爐原材料入廠檢驗》《泵產品涂漆技術條件》《鋼制焊接常壓容器》JB/T5000.12-1998《重型機械通用技術條件》涂裝JB/T5000.15-1988《重型機械通用技術條件》鍛鋼件無損探傷《重型機械通用技術條件》焊接件《離心式渣漿泵技術條件》《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件》《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》《泵的振動測量與評價方法》《泵的噪聲測量與評價方法》《離心式渣漿泵產品質量分等》《離心式渣漿泵型式與基本參數(shù)》《機械密封技術條件》《壓力容器法蘭》《離心式渣漿泵型式與基本參數(shù)》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》-鍋爐機組篇《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道焊接接頭超聲波檢驗篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)《離心泵、混流泵、軸流泵、旋流泵試驗方法》《金屬結構施工及驗收標準》《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范及條文說明》《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50254~《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》《火力發(fā)電廠設備與管道保溫材料的技術條件與檢查方法》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(建筑工程)《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工規(guī)程》(1996版)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇》《焊接H型鋼》《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定159號行業(yè)內《火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇》(1998年部標準版)行業(yè)內部標準《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(2000年版)《火電機組達標投產考核標準》(2001年版)電力部電建(1996)666號文《火力發(fā)電廠竣工圖文件編制規(guī)定》1)美國標準和規(guī)范2)DIN:德國標準噴嘴材料的耐用和強度試驗DIN18005partI,DIN4119儲罐和容器設計，制造，試驗IS01217,ASMEPTC-9,VDI2045sheet1,2,3風機試驗DIN50049/2.2原材料的試驗3)BS:英國標準濕式除塵器系統(tǒng)的設計、制造上優(yōu)先采用已獲準采用的國際先進標準。6機械設備安裝的一般要求6.1設備器材的驗收及保管(1)設備到達現(xiàn)場后，按有關規(guī)定和制造商對設備的存放保管工作，防止設備遭受損傷、腐蝕、變形、變質和丟失。(2)主要設備現(xiàn)場開箱前，投標方通知招標方到場與投標方共同進行開箱檢查與驗收，但此項檢查和驗收并不減輕投標方負的全部責任。a)制造廠圖紙(總圖、結構圖、裝配圖)b)設備交貨清單及裝箱清單c)隨機供應的圖紙和技術文件的清單d)產品使用說明書(安裝、運行、維護說明)e)產品出廠合格證明書，包括總裝記錄、部套試驗記錄、重要零部件材料理化(1)二次澆灌的混凝土達到設計強度，并驗收合格；(2)設備基礎澆灌完畢，模板拆除，混凝土達到設計強度的70%以上，并驗收(3)土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜(5)施工地點周圍溫度一般應保持+5℃以上；(6)具有通往設備存放場、組合場和安裝場地的運輸?shù)缆罚?7)有足夠的水、電、壓縮空氣；(8)安裝場地和生產運行機組之間應有適當?shù)母綦x設施；(1)基礎混凝土表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象；(2)設計要求抹面和粉飾的部分，抹面應平整、光滑、牢固，無掉粉現(xiàn)象；(3)地腳螺栓孔內必須清理干凈，螺栓孔中心線對基準線偏差不大于5毫米，求。預埋螺栓的中心偏差應不大于2毫米，標高偏差應不大于3毫米，臨時預埋件的縫、法蘭或絲扣接口等)的嚴密性。(3)對開口容器作灌水試驗或對焊縫進行滲油試驗，應嚴密不漏。(1)機械設備安裝施工應遵循(或符合)下列施工及驗收規(guī)范，但不限于此：DL5031—94電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)DL5007—92電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)GBJ310—88電梯安裝工程質量檢驗評定標準TJ231機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50205——95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SDJ68-85火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(2)如采用的標準及規(guī)范不能滿足設備安裝及施工的要求，則采用投標方推薦7儀表及控制設備安裝的一般規(guī)定(1)每一壓力、差壓和液位(容器外)儀表應提供儀表隔離、平衡和排污方法。(2)對壓力和差壓變送器、開關等應適當成套組裝設在柜子內。柜子應適合于a)如果就地環(huán)境有要求，戶外安裝的儀表柜應有絕熱和加熱措施，以防止凍結和結露。加熱器應是溫度可控的，并有單獨的溫度傳感器、異常狀態(tài)的報警。也應有b)機架和柜子設計制造有為便于儀表的校驗和維護，而不須拆卸其它儀表和架c)機架和柜子有一個排污、疏水母管，用來排除液體，每一機架或柜子都應有(3)從主設備接頭到儀表的取樣管是連續(xù)傾斜的沒有高點。在儀表通過易位或其它措施仍不能滿足本要求的地方，提供高點排放口(包括安裝工具)。煙氣系統(tǒng)所有變送器測量筒不得與測量管道垂直，應有一定傾斜角度，確保測量筒內部不易不積水、積灰。(4)取樣管的設計能允許與主設備上的接頭移動，和在增壓過程中的熱膨脹。取樣管的支撐面應進行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。取樣管為不銹鋼。(5)如果I&C供貨商在其設計中采用氣動儀表和氣動調節(jié)裝置，供貨商提供這些儀表、調節(jié)器所需的氣源、管件、閥門和附件。與氣源母管相連的管道為不銹鋼由單個用戶所提供的氣源采用韌化銅管和壓接式固定件。不采用法蘭型固定件。管件的大小不能影響氣動閥操作器在設計行程范圍內工作。(6)暴露于凍結環(huán)境中架空管路應用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應能連續(xù)檢查(7)安裝于每一高位排放處的排污閥門的數(shù)量與工藝相連接的閥門數(shù)量相一致。(8)儀表盤、臺的安裝：搬運和安裝儀表盤時(包括盤、臺、屏、柜、箱等)、不能損壞盤上設備及油漆。盤底座按投標方提供的施工詳圖制作、其誤差不能超過0.10%,最大誤差不得盤的安裝應牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應符合要求。儀表盤一般應有良好接地，如有特殊要求應按設計進行。(9)控制閥門安裝；控制閥安裝在其上游和下游配有壓力接頭?？刂崎y在其上游和下游配置隔離閥。在控制閥失靈維修或其它原因將會影響濕以適合就地手操和遠方操作。(10)溫度測量裝置的安裝：測溫元件裝在能代表被測介質溫度的地方，不能裝在管道和設備的死角處。測溫元件裝在不受劇烈振動，便于維護、檢修的地方。原管道設備防腐內襯的完整性和防腐功能。測溫元件安裝后，應有標明設計編號、名稱及用途的標志牌。測量表面溫度的熱電偶感熱端應與被測熱表面接觸良好。(11)電纜敷設安裝：電纜及管道安裝應依照相關的標準。控制電纜導線應經端子盒或設備的端子排端接。端子排上的結線端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者墊片。壓接導線應(12)儀表和控制設備實裝遵循(或符合)以下施工及驗收規(guī)定，但不限于此：SDJ5011-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)(13)如采用標準及規(guī)范不能滿足儀表及控制設備安裝及施工的要求，則采用供貨商推薦的有關規(guī)定、標準，并經招標方確認。8各分部系統(tǒng)調試和整體調試在機械安裝、保溫及現(xiàn)場檢驗和試驗工作都完成之后，可進行單機調試、分部系統(tǒng)調試及整套濕式除塵器裝置的啟動和調試。調試在僅只需少量校正和優(yōu)化工作時才能開始。設備、子系統(tǒng)單獨試運轉試驗應在調試工作開始之前進行，并立即消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。調試階段只進行必須和全套若裝置在較長時間未運行/啟動的情況下。投標方必須采取措施進行靜態(tài)保護，即使招標方對停止時間負責也應如此。投標方對濕式除塵器裝置的整套啟動及己方所屬的調試工作和指導工作負全部在裝置啟動和調試的準備期，將來的運行人員必須介入并主動參加裝置運行。投標方派調試指導人員到現(xiàn)場以便直接指揮或管理招標方操作人員正確處理和在裝置調試階段之前，投標方必須向招標方提交一份詳細的調試計劃及運行手冊。裝置試運行的時間和負荷范圍須征求招標方認可。投標方負責為調試和試運行準備并提供所有的試驗儀器和工具。若裝置存在缺陷或錯誤功能，投標方在招標方同意的時間內消除。根據(jù)消除故障時間，裝置的接收可以推遲。由投標方引起的試運行的中斷，將相應延長試運行時間。如果必要，重新開始在調試和試運行成功結束時，提交報告取得招標方認可。引入煙氣的準備檢查引入煙氣用的所用設備，并往吸收塔內送石灰石漿。煙氣初步測量在引入煙氣的準備工作完成后，煙氣應在機組滿負荷、75%及50%負荷下進行煙氣初步測量，包括濕式除塵器裝置進出口煙氣流速，煙溫和煙氣組分。根據(jù)初步測量結果，進行漿液量的調節(jié)控制。濕式除塵器初步試驗和最終調整。通過儀器測量或采樣分析，濕式除塵器裝置的性能應在各種負荷下進行檢驗。在初步試驗期間，調整各主要設備，并確定濕式除塵器改造裝置的最適合的和最經濟的運行點。濕式除塵器裝置能在負荷從50%—100%變動時無故障運行。進行滿負荷關斷試驗、負荷降低試驗和冷熱啟動試驗。放空和檢查濕式除塵器裝置停運后，將濕式除塵器裝置排空并進行徹底檢查，以確保濕式除塵器裝置在驗收試驗開始前處于正確狀態(tài)。效率試驗在濕式除塵器裝置檢查完成并進行了必要的調整后，進行效率試驗和試運行的效率試驗能在鍋爐負荷分別為50%、75%和100%的情況下證明濕式除塵器裝置的性能良好。液滴去除效率水耗電耗煙囪前煙氣溫度濕式除塵器裝置的壓降噪聲控制系統(tǒng)試驗控制系統(tǒng)應能調節(jié)控制裝置，并符合本技術規(guī)范的要求。9商業(yè)運行在驗收試驗成功完成后，第三方(監(jiān)督方)應完成一份驗收試驗報告。所有驗收試驗中的缺陷、錯誤功能和相應校正工作均應記載，并指明裝置的保證性能是否符合要求。投標方與招標方必須簽署此試驗報告。驗收報告簽署之前，投標方對裝置設備和其運行負全部責任；驗收試驗報告簽署之后，招標方開始接管裝置，逐步進入商業(yè)運行階段。(六)、工程總承包綜合管理1.1本附件就本濕式除塵器裝置現(xiàn)場工程管理的有關工作范圍、工作責任、相互關系及主要的管理標準等問題，對濕式除塵器工程實施的具體指導原則提出規(guī)范性條款，1.2本工程作業(yè)范圍在西夏熱電#2機組200MW機組濕式除塵器改造工程招標文件技術規(guī)范書及附屬區(qū)域內的部分，區(qū)域外需要招標方支持和協(xié)助的工作另行商定，有關費用由投標方負責，且已經包括在投標總價之中。2.1投標方2.1.1為了保證本濕式除塵器裝置按規(guī)定建成投產，在本工程實施的全過程中，投標方通過建立和健全相應的組織機構，在招標方的監(jiān)督和指導之下，組織、聯(lián)系、協(xié)調工期、文明施工、物資、投資控制、檔案管理等各個方面均達到規(guī)定標準，按期投產并移交招標方。因此，投標方為本項目建立專門的總承包管理機構，并設置專門人員負責上述工作并保持與招標方和有關單位的聯(lián)系。至少包括以下人員，但不限于此。專業(yè)負責人：包括設計、施工、調試、物資采購等方面的負責人員，他們按專業(yè)又可以分為行政、技術、安全、質量檢驗、合同管理、財務、物資等方面的負責人員。其他人員：為完成本工程所需要的管理、施工、臨時人員等。以及授權等均應在投標階段書面通知招標方。招標方將對此進行審查認可，未經招標方同意，在工程建設期間投標方不得任意更換主要負責人員。2.1.2投標方組織項目經理部并明確項目經理的工作范圍和職責、職權，并由項目經會議制度等方面的管理制度等。并以書面文件的形式在合同生效后提交招標方審查后執(zhí)行。2.1.3項目經理應挑選具有資質、業(yè)績并符合本工程項目條件的人員擔任，各部門負責人員也應委派具有相應資質和業(yè)績的人員擔任。名單應送交招標方審核后執(zhí)行。對為了保證本濕式除塵器工程建設達到規(guī)定標準，投標方根據(jù)工程合同、標準和規(guī)范編制有關的項目組織方案，經招標方審核同意后實施，作為投標方在招標方的監(jiān)督、指導之下，指導本濕式除塵器裝置建設的基本文件之一。至少包括以下部分，但不限于總承包組織大綱設計組織大綱機械設備和材料安裝組織大綱現(xiàn)場防腐材料施工組織大綱電氣安裝組織大綱試運行大綱2.2.1招標方將根據(jù)工程合同的規(guī)定對投標方(包括分包商)進行監(jiān)督和指導，招標方可視投標方的分包商為投標方的一部分而進行間接監(jiān)督和指導，但不能免除總投標方的責任。2.2.2招標方將在合同生效1個月內向投標方提交管理本項目的負責人員和專業(yè)人員2.2.3本濕式除塵器裝置的運行人員由招標方選派，并在168試運轉完成前由投標方統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調度，但有關這些人員的生產準備費用由投標方負責，費用包括在投將在專門的會議中確定。招標方有權要求投標方調換經審查不合格的人員、有重大過失的人員、以及在實施本項目工作時不能正確履行合同的人員等。投標方慎重考慮招標方的意見并在5個工作招標方、投標方在本濕式除塵器裝置建設期間，對涉及各種問題、建議、情況交流等較重大的事項均應以書面文件的形式往來。如果在此期間發(fā)生任何爭議，以書面文件投標方保證對本濕式除塵器裝置及配套部分提供的全部服務是完整的、最優(yōu)的，即使某些內容、條款、要求、細部等沒有表達、羅列在此，投標方也應予以完善并提供服務，同時這種差別并不免除投標方的任何責任。招標方不承擔對投標方的分包商的任何管理責任及其它一切責任。投標方派駐現(xiàn)場專業(yè)人員配置圖表應在投標書中提供，合同談判時招標方確認。3安全管理工人身和國家財產的安全，確保本工程的順利進行，根據(jù)國家和原電力部有關安全生產的規(guī)定，對安全施工特作如下規(guī)定，但不限于此：2)投標方保證安全生產的器材、物資、資金、3)施工用電及管道系統(tǒng)布置合理安全，符合規(guī)范，場地排水與消防設備完備；施工現(xiàn)場的安全管理、安全設施、安全工器具等符合有關規(guī)定，并逐步實現(xiàn)標準化；4)建筑安裝盡量減少立體交叉作業(yè)，并采取有力措施防止高空落物和人員墜落；5)保持道路暢通，設置垃圾通道和廢料堆場，并定期清理，現(xiàn)場施工作業(yè)整潔，工完料盡場地清；3.3.2.7定期審驗、考核機械駕駛等特殊工種人員，杜絕無證上崗。3.3.2.8投標方進行安全管理、文明施工管理采取安全文明措施的費用列入投標總價之中，招標方不再支付任何費用。同時投標人應滿足招標方現(xiàn)場總體安全文明施工的要求。接受招標方和監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，遵守招標方現(xiàn)場安全文明施工的有關管理規(guī)定，對違反規(guī)定者投標方明確承諾接受招標方和監(jiān)理的處罰。3.3.2.9工程合同并不代替有關的安全管理的法律、法規(guī)和制度，因此，投標方在合同簽字生效、正式進入現(xiàn)場工作之前，要按工程合同和有關規(guī)定辦理相應的手續(xù)，例如所有人員安全培訓合格、身體檢查健康，與招標方簽訂安全施工協(xié)議等手續(xù)，這些工作完成之后要及時通知招標方備案，然后才能正式進入本工程濕式除塵器現(xiàn)場。3.3.2.10投標方進入西夏熱電施工或生產區(qū)域進行與濕式除塵器工程有關的作業(yè)時，應嚴格遵守安全生產有關規(guī)章、制度，保證所有施工作業(yè)均不得危及西夏熱電施工和生產的安全。如因此造成各種事故，由投標方負完全責任。3.3.2.11投標方根據(jù)規(guī)定，自動接受電力行業(yè)的安全檢查，對查出的問題應按規(guī)定限期整改，但這種整改不涉及增加費用。對本濕式除塵器裝置合同有效期間，國家和/或電力行業(yè)提高安全標準的，費用由投標方自理。3.3.2.12如果投標方在本濕式除塵器裝置建設期間，有嚴重違反合同、違反安全建設有關規(guī)定，危及人身、設備、本工程和西夏熱電生產安全并拒不接受招標方和監(jiān)理的監(jiān)督、指導的情況出現(xiàn)，招標方和監(jiān)理有權下令投標方停止施工作業(yè)進行整改并按有關規(guī)定進行處罰，直至違規(guī)行為得到糾正，并由招標方檢查合格，方準許恢復施工。3.3.2.13投標方按合同、協(xié)議在招標方的指定區(qū)域內進行與本濕式除塵器工程有關的作業(yè)，不得從事與此無關的事項，如果因此造成嚴重后果，由投標方負責。3.3.2.14本濕式除塵器裝置消防系統(tǒng)應嚴格按工程合同和當?shù)叵啦块T審查批文的規(guī)定進行建設并完成。在招標方的監(jiān)督、指導下，由投標方總承包完成消防系統(tǒng)的設計、設備及材料采購、施工、調試、試運行等全部工作，由招標方驗收合格后，申請當?shù)叵啦块T驗收。驗收申請由招標方負責，全部手續(xù)和有關費用由投標方負責，費用包括在合同總價之中。標，則每條次扣除安全違約金10萬元。4質量管理4.1.1土建、安裝項目單位工程優(yōu)良率100%土建項目分部工程優(yōu)良率>95%分項工程優(yōu)良率>90%分項工程合格率100%安裝項目分部工程優(yōu)良率為100%分項工程優(yōu)良率>98%分項工程合格率100%安裝焊口一次性檢檢合格率99%以上入率100%;自動投入率100%。投標方用于質量管理的標準、規(guī)范的中文部分參見附件一1,外文部分在簽訂合同之(包括圖紙、資料的質量),及時發(fā)現(xiàn)不符項并提出處理意見，重大問題報招標方認設備廠家監(jiān)造、開箱檢查、以及設備安裝過程中及時發(fā)現(xiàn)不符項，作好記錄、簽證工作，并提出處理意見，發(fā)現(xiàn)重大問題，應報招標方認可后由投標方實施。間內通知招標方，并按有關規(guī)定積極處理。處理的結果必須經招標方確認。投標方對其它設備、材料發(fā)生的質量問題和處理方案，也應通知招標方并取得同意。4.3.2.4在招標方的監(jiān)督、指導下，投標方按照工程合同有關標準規(guī)定選擇主要設備、主要材料供應分包商，并經招標方審核同意，確保產品質量。未經招標方審核的小型招標方保留對質量不合格或有疑問的設備、材料等的最終拒絕進入和/或拒絕接收的編制西夏熱電濕式除塵器改造工程質量控制計劃，質量檢驗和試驗計劃，報招標方認標方或招標方代表認可后由投標方組織實施。4.3.3.3經招標方同意的投標方向外分包工程，投標方仍應對質量負全部責當發(fā)現(xiàn)有嚴重損害質量、或多次采取糾正措施均無效的情況時，招標方或招標方代表有權使用質量一票否決權，發(fā)布警告或停工令。術鑒定書。未經試驗或無技術鑒定書的新工藝、新技術、新材料、新結構不得在工程程