鋼筋砼拱橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

PAGEPAGE2鋼筋砼拱橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案鉆孔灌注樁施工一）施工準(zhǔn)備及設(shè)備安裝1、施工準(zhǔn)備做好場(chǎng)地平整工作，再進(jìn)行樁位放線，供水、供電系統(tǒng)，確定鋼筋籠加工處，各鉆機(jī)安裝起止位置及搬遷路線等。對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的資料進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)核量基線、基點(diǎn)，標(biāo)定鉆孔樁位和高程—樁位量偏差不得大于5mm，并用長(zhǎng)約30cm，直徑約10mm的鐵筋錘入土層作為標(biāo)記，尖端出露地面5-8mm為宜。設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”。開工前，在橋側(cè)設(shè)置兩個(gè)沉淀池，為防止鉆孔產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境，沉淀池內(nèi)，套鋼套箱。測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護(hù)裝置。選用高精度經(jīng)偉儀和鋼卷尺測(cè)量，保證樁位的準(zhǔn)確。從絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高，并作好測(cè)量記錄，用全站儀復(fù)核校驗(yàn)。埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)測(cè)量確定的樁位，埋設(shè)鋼制護(hù)筒，護(hù)筒由厚8mm鋼板加工而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑50mm，在護(hù)筒頂部開設(shè)2個(gè)溢漿口，高出地面0.2m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致。在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護(hù)筒埋置深度確定為1.5m。護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。

4、鉆孔

鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。并且機(jī)身牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。

先在護(hù)筒內(nèi)用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取如下措施：

當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無(wú)效，則在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)。

鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

護(hù)筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。

5、泥漿制備

及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測(cè)試一次。

儲(chǔ)存泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。

新鮮泥漿制作好后擱置24小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可正式用；回收泥漿必須經(jīng)過振動(dòng)篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。

泥漿控制指標(biāo)：粘度18～22s，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。

施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度，含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。6、清孔

第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動(dòng)鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。

第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度≤1.15，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

二次清孔完畢后，均由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。

7、成孔質(zhì)量檢查

孔深：成孔后用帶刻度測(cè)繩檢驗(yàn)，沉渣厚度≤50mm?？仔倍炔捎秒p向垂球測(cè)定，樁傾斜度≤0.5%樁長(zhǎng)。

8、鋼筋籠加工及吊放

施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作平臺(tái)。

鋼筋籠根據(jù)9米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。

鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。

鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固，焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。

鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。

鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。

鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。

9、水下砼灌注

本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在20±2cm。

本工程使用Ф273mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無(wú)漏水，密封圈完好無(wú)損。

商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開澆時(shí)隨車附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)砼攪拌站須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。

砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30～50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔≤24小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔≤0.5小時(shí)。

砼開始澆筑前，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間≤8小時(shí)。

砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在3～10m，一般盡量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并應(yīng)控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測(cè)2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度控制埋管。

砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。砼充盈系數(shù)控制在1～1.15之間。

10、鉆孔灌注樁施工完畢后，應(yīng)100%進(jìn)行低應(yīng)變反射波檢測(cè)。聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿，雜物堵塞管道。在樁基鋼筋籠段，聲測(cè)管由樁基箍筋綁扎固定。檢測(cè)管接頭也可采用焊接方法。二、承臺(tái)施工

本工程橋粱承臺(tái)全部采用C30混凝土，采用放坡開挖施工法開挖，部分特殊地段采用開挖基坑插打鋼板樁形成圍護(hù)，隨后在基坑底部澆注墊層，然后在墊層上鑿除樁頭，綁扎鋼筋，支撐模板，最后進(jìn)行混凝土澆注。

1、基坑開挖

按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺(tái)的平面尺寸和標(biāo)高。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的承臺(tái)幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需，開挖基坑各邊可比設(shè)計(jì)尺寸增寬100cm。

根據(jù)本工程的土質(zhì)，為粉質(zhì)粘土，橋臺(tái)基坑壁可放置1:0.75坡度。基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，以便及時(shí)排出坑內(nèi)積水。

當(dāng)挖土機(jī)挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。然后迅速檢驗(yàn)，隨即澆筑砼墊層，如挖得過深，不得用土回填，要用道碴或低標(biāo)號(hào)砼填至標(biāo)高。

樁身嵌入承臺(tái)內(nèi)的尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證樁身砼的完好性

。當(dāng)開挖基坑樁暴露后，立即量測(cè)各基礎(chǔ)樁的平面位置、標(biāo)高，并作好隱蔽工程記錄。

2、鋼筋施工

為了保證承臺(tái)面層鋼筋位置正確不下?lián)希诔信_(tái)面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)募芰摻?，考慮到砼料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹?/p>

綁扎承臺(tái)預(yù)埋鋼筋時(shí)，其伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。外露承臺(tái)的鋼筋用環(huán)箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺(tái)的頂面用筋點(diǎn)焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。其它鋼筋施工嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。

3、模板施工

模板采用定型鋼模，立于已澆好的砼墊層上。

安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查承臺(tái)位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。

模板支撐必須牢固，不得支撐于浮土上，必要時(shí)打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴陧艠兜匿摻钌希苑滥０遄邩印?/p>

澆筑砼時(shí)派專人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。4、砼施工

承臺(tái)砼采用商品砼，承臺(tái)周邊條件較好處，采用滑槽直接入模；砼車無(wú)法駛?cè)氲某信_(tái)，采用泵車下料。承臺(tái)一次澆筑完成。

砼必須按規(guī)范規(guī)定，測(cè)定砼坍落度并制作試塊。

澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。

澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層。

振搗砼時(shí)間，應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落，并且不再冒出氣泡為止，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板，并與模板保持一定距離，同時(shí)不得搖動(dòng)立柱鋼筋，否則會(huì)影響下層砼與鋼筋的握裹力。

振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層砼與鋼筋的握裹強(qiáng)度。

承臺(tái)頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便模板安裝。砼終凝前應(yīng)對(duì)立柱部位進(jìn)行鑿毛處理，并清除原有的砼松動(dòng)碎塊。

當(dāng)砼澆筑完畢后，要及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。

若在冬季施工，嚴(yán)格按照規(guī)范中的有關(guān)冬季施工條文執(zhí)行。

5、基坑填土

承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并通過隱蔽工程驗(yàn)收才能進(jìn)行回填。

基坑填前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過30cm。

凡淤泥或含水過大或含有機(jī)物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。

填土必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%時(shí)方可進(jìn)行，并對(duì)稱進(jìn)行回填，設(shè)有支撐的基坑，在回填時(shí)，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除。嚴(yán)禁采取一次拆除后填土。

拱座、前墻、側(cè)墻、立墻施工1、鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，注意設(shè)置好鋼筋保護(hù)層，鋼筋加工綁扎嚴(yán)格按施工圖紙及《鋼筋砼施工規(guī)范》要求施工、驗(yàn)收。立模拱座和前墻、立墻模板采用組合鋼模板，拱上側(cè)墻采用定型木模板，支撐采用方木擱柵，腳手架鋼管支承。模板用鋼管做加固支架，立模特別注意定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)的垂直度用經(jīng)緯儀校核，防止錯(cuò)位，模板之間用螺栓固定，拼裝準(zhǔn)確，外側(cè)用鋼管腳手架支承固定，并配備纜風(fēng)錨固。砼澆筑拱座采用C40商品砼，側(cè)墻、前墻、立墻采用C30商品砼，砼由泵車直接入倉(cāng)，用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，分層厚度30cm，梁上表面用木抹子找平。待砼澆筑完后12-18h內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持濕潤(rùn)。四、主拱圈施工1、拱架施工工藝根據(jù)本工程的特點(diǎn)，主拱施工采用“滿堂拱架現(xiàn)澆”施工方案。其施工工藝：強(qiáng)化拱架基礎(chǔ)—用扣件式鋼管搭設(shè)拱架—在拱架上立模板—綁扎鋼筋—輸送泵輸送混凝土入?！凹墁F(xiàn)澆全過程。拱架設(shè)計(jì)拱架設(shè)計(jì)需要綜合考慮安全與經(jīng)濟(jì)因素，以確定合適的立桿、橫桿及斜撐間距。本橋拱架設(shè)計(jì)先用Q235Φ48×3.5型鋼管，立桿橫向間距為75cm，縱向間距為80cm。橫向每排布置小橫桿，縱向僅單排號(hào)布置大橫桿，橫桿的豎向間距為1.2-1.5；橫向每排設(shè)斜撐，斜撐豎向間距為500cm，縱向僅單排號(hào)設(shè)斜撐，間距500cm，拱腳處斜撐適當(dāng)加密；支架頂面預(yù)留20cm安裝頂托螺桿，便于調(diào)整高度，拆裝工藝簡(jiǎn)單?？v向拱圈選用縱向弓形鋼管，有利于拱圈底模的曲線平整度控制；弓形鋼管由300-600cm長(zhǎng)的Q235Φ48×3.5型鋼管微彎制作而成，將它們用鐵絲綁扎在拱架的頂部小橫桿上，橫向間距為45cm；在縱向弓形鋼管上鋪設(shè)凈距為30cm、截面為（6×12）cm2的橫向方木，方木上鋪厚定型組合鋼模板形成拱圈底模。3、拱架搭設(shè)拱架施工包括基礎(chǔ)處理、拱架搭設(shè)等?；A(chǔ)處理時(shí)，先清除橋位地表浮土，并根據(jù)立桿間距及橋位地形，開挖清理后的地基上回填厚20cm的混渣土，并用手工電動(dòng)夯實(shí)，在夯實(shí)地基上鋪砌漿砌石，承臺(tái)與承臺(tái)之間間隔澆筑鋼筋混凝土拉桿?；A(chǔ)處理好后，再進(jìn)行拱架搭設(shè)。立桿及大小橫桿連接采用對(duì)接方式，而在拱頂頂托與立桿則采用搭接方式，且至少用3個(gè)扣件與3根小橫桿連接，立桿對(duì)接扣件位置呈交錯(cuò)布置；所有斜撐采用搭接方式，搭接長(zhǎng)不小于50cm，搭接段用2至3個(gè)扣件連接；在頂部小橫桿與立桿連接的扣件下再增加一個(gè)扣件，以防拱頂小橫桿下滑。由于拱架在拱圈混凝土澆注過程中存在較大的側(cè)向擠壓力，拱腳處斜撐做加密處理。在離地20cm做縱橫向的掃地桿，加強(qiáng)整體連接剛度。拱架搭設(shè)要求嚴(yán)格控制立桿垂直度，但由于拱架較高，對(duì)接立桿軸線難以做到完全重合，對(duì)接面也可能是非理想的水平狀態(tài)，鋼管的吊運(yùn)碰撞也可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生微彎曲，使用舊鋼管也可能使立桿難以做到理想的直線狀態(tài)，在此盡量采用新購(gòu)鋼管。為增加立桿的穩(wěn)定性，對(duì)情況嚴(yán)重的立桿通過增設(shè)橫桿或斜撐作局部加強(qiáng)處理。拱架架設(shè)完后，對(duì)所有扣件進(jìn)行全面檢查。拱圈底模安裝的關(guān)鍵是拱頂小橫桿圓心標(biāo)高的準(zhǔn)確計(jì)算和測(cè)量。放樣出理想的拱架底模線形。支架預(yù)壓施工時(shí)應(yīng)保證支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工需要，支架應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)壓，拱橋的預(yù)壓重量為主拱圈自重的110%，以消除支架的非彈性變形，當(dāng)支架的變形及不均勻沉降穩(wěn)定48小時(shí)后才可卸載。預(yù)壓方法：在距墩邊1m、2m、跨中斷面，橫向斷面布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測(cè)量，可測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要調(diào)協(xié)的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時(shí)要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)線形重新放樣，調(diào)整立桿高度。拱架模板安裝主拱外模板采用定型組裝鋼模板，芯模采用定型木模板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求由專業(yè)廠家委托定做，根據(jù)設(shè)計(jì)要求模板預(yù)留起拱度先取L/600。在主拱拱肋的頂部模板上每隔1.0m設(shè)置一個(gè)50×50cm洞口，作為混凝土下料入倉(cāng)，要求在模板肋部四周設(shè)置對(duì)拉螺栓洞口。在主拱拱肋上下肋部的模板每隔1.5m設(shè)置一個(gè)對(duì)拉螺栓洞口，作為模板加固措施。在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，混凝土采用對(duì)稱分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、脹模。每次混凝土澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體、后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋施工本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋施工機(jī)械成套，包括切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等。鋼筋的接頭：當(dāng)受力鋼筋直徑Φ≥28時(shí)，應(yīng)采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭，其它情況下宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊電渣壓力焊等焊接接頭。鋼筋焊接接頭和綁扎接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》的要求受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，分別用1：2水泥砂漿制作預(yù)制墊塊。直筋在Φ16以上采用電渣壓力焊，其它采用綁扎接頭，主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯(cuò)開接頭。梁主筋采用分段加工制作，段內(nèi)接頭采用對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)段與段鋼筋連接為綁扎接頭，梁底縱筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱筋綁扎接頭避開支座。鋼筋加工好后掛牌分類堆放，使用時(shí)運(yùn)到施工部位。鋼筋綁扎時(shí)對(duì)保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度，節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)特別重視，鋼筋保護(hù)層墊層外側(cè)用帶扎絲的水泥砂漿墊塊支墊，基間距為不大于1000mm，并呈梅花形布置，拱的上、下皮鋼筋之間設(shè)置Φ10鋼筋支腳，間距1.2m交錯(cuò)排列。按照設(shè)計(jì)要求，箍筋必須做成135°彎鉤，少數(shù)因主筋影響不能滿足135°時(shí)，采用電焊焊接。小于等于Φ16的鋼筋預(yù)制搭接和較粗直徑的現(xiàn)場(chǎng)搭接，采用電弧搭接焊，宜采用雙面焊，在特殊情況時(shí)采用單面焊。施焊操作：焊接時(shí)先焊定位點(diǎn)再施焊，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，防止燒傷主筋，運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時(shí)，應(yīng)將溶池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，并防止產(chǎn)生裂縫。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不大于0.3d，焊縫寬度b應(yīng)不小于0.7d，搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)認(rèn)真組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。砼澆搗時(shí)，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時(shí)糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。主拱圈混凝土澆注主拱圈施工采用全截面組裝并現(xiàn)澆的方法，混凝土澆注從拱腳兩側(cè)對(duì)稱連續(xù)向中間拱頂進(jìn)行澆注完畢，形成鋼筋混凝土主拱圈。在主拱頂面的拱肋部位每隔1.0m設(shè)置一個(gè)50×50cm的洞口，作為混凝土下料入倉(cāng)，用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，主拱底模板下部每隔1.5m設(shè)置附著式振搗器，混凝土采用商品混凝土，砼由泵車直接入倉(cāng)，坍落度為10cm左右，拱形上表面沒有封模板的一段，坍落度適當(dāng)放小一些，以保證混凝土不下淌，用插入式振搗器和平板振搗器振搗密實(shí)，然后用木抹子壓平。在該工程中，結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。商品混凝土隨澆隨振。振點(diǎn)密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)振搗人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。砼澆筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；澆混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長(zhǎng)時(shí)應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完畢。試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位見證人參加，試塊制作數(shù)量以每臺(tái)班或每100拌及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式，保溫、保溫材料可選用編織草包或塑料薄