SYT 4119-2016 高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范

高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范國家能源局發(fā)布高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范pipelineinhighlyhydrogensulfideg批準(zhǔn)部門：國家能源局國家能源局2016年第9號依據(jù)《國家能源局關(guān)于印發(fā)〈能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法(試行)〉及實施細(xì)則的通知》(國能局科技〔2009〕52號)有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審查，國家能源局批準(zhǔn)《煤層氣集輸設(shè)計規(guī)范》等373項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中能源標(biāo)準(zhǔn)(NB)66項、能源/石化標(biāo)準(zhǔn)(NB/SH)29項、電力標(biāo)準(zhǔn)(DL)111項、石油標(biāo)準(zhǔn)(SY)附件：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)2016年12月5日附件：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期石油天然氣工程建筑設(shè)計規(guī)范石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)第5部分：油氣管道腐蝕數(shù)據(jù)綜合分析鋼質(zhì)管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加熱爐安裝工程施工規(guī)范絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范腐蝕產(chǎn)物的采集與鑒定技術(shù)規(guī)范油田水結(jié)垢趨勢預(yù)測方法序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期采出水中乳化油、溶解油的測定鋼質(zhì)管道水泥砂漿襯里機(jī)械涂敷技術(shù)規(guī)范鋼質(zhì)管道液體涂料風(fēng)送擠涂內(nèi)涂層技術(shù)規(guī)范難海石油工程外防腐技術(shù)規(guī)范鋼質(zhì)管道及儲罐無溶劑聚氨酯涂料防腐層技術(shù)規(guī)范天然氣管道、液化天然氣站(廠)干燥施工技術(shù)規(guī)范油氣輸送管道工程施工組織設(shè)計編制規(guī)范石油天然氣建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范SY4116—2008高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期SY/T4119—2016高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范SY/T4119—20102016-12-52017-5-1SY/T4131—2016油氣輸送管道線路工程竣工測量規(guī)范2016-12-52017-5-1SY/T4132—2016油氣田集輸雙金屬復(fù)合鋼管施工技術(shù)規(guī)范2016-12-52017-5-1SY/T4208—2016石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范長輸管道線路工程SY4208—20082016-12-52017-5-1SY/T4209—2016石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范天然氣凈化廠建設(shè)工程SY4209—20082016-12-52017-5-1SY/T4215—2016石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范油氣管道地質(zhì)災(zāi)害治理工程2016-12-52017-5-1SY/T5049—2016鉆井和修井卡瓦SY/T5049—20092016-12-52017-5-1SY/T5051—2016隨鉆井眼修整工具SY/T5051—20092016-12-52017-5-1序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期SY/T5084—2016井底碎物打撈器石油勘探開發(fā)儀器基本環(huán)境試驗方法SY/T5134—1993SY/T5203—1991水基壓裂液性能評價方法巖石中可溶有機(jī)物及原油族組分分析序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期牙輪鉆頭油井防砂效果評價方法石油綜合錄井儀技術(shù)條件石油天然氣鉆采設(shè)備壓裂成套裝備金剛石鉆頭鉆井參數(shù)優(yōu)選基本方法抽油桿吊卡、吊鉤油氣井錄井項目及錄井質(zhì)量要測井?dāng)?shù)據(jù)處理符號火筒式加熱爐規(guī)范樹脂涂敷砂技術(shù)要求電纜輸送特殊射孔作業(yè)技術(shù)規(guī)范石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備節(jié)流和壓井設(shè)備序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期石油地震勘探解釋圖件要素規(guī)范巖石薄片鑒定固井作業(yè)規(guī)程第1部分；常規(guī)固井定向井測量儀器測量及檢驗第2部分：電子單多點(diǎn)類固井設(shè)計規(guī)范石油物探標(biāo)準(zhǔn)勞動量折算方法石油鉆井和修井用絞車SY/T5532—2010SY/T5539.2—2016石油管產(chǎn)品質(zhì)量評價方法第2部分：油氣輸送管灘海區(qū)地震勘探勞動定額石油天然氣鉆采設(shè)備固井成套裝備SY/T5557—2009序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期SY/T5579.5—2016油藏描述方法第5部分：致密砂巖油藏2016-12-52017-5-1常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第11部分：鉆銑封隔器、橋塞SY/T5587.11—20042016-12-52017-5-1SY/T5600—2016石油電纜測井作業(yè)技術(shù)規(guī)范SY/T5600—2010SY/T6752—2009SY/T6594.2—2004SY/T6790—20102016-12-52017-5-1SY/T5613—2016鉆井液測試泥頁巖理化性能試驗方法SY/T5613—20002016-12-52017-5-1SY/T5627—2016滑套噴砂器與投球器技術(shù)要求SY/T5626—2008SY/T5627—20082016-12-52017-5-1SY/T5668—2016鉆井液用頁巖抑制劑腐植酸SY/T5668—19952016-12-52017-5-1SY/T5699—2016提升短節(jié)SY/T5699—20102016-12-52017-5-1SY/T5718—2016試油(氣)完井總結(jié)編寫規(guī)范SY/T5718—20042016-12-52017-5-1序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期SY/T5733—2016注水井完井作業(yè)及分層注水測試調(diào)配方法2016-12-52017-5-1SY/T5750—2016供電線路維修勞動定額SY/T5750—20102016-12-52017-5-1SY/T5768—2016一般結(jié)構(gòu)用焊接鋼管SY/T5768—20062016-12-5SY/T5819—2016陸上重力磁力勘探技術(shù)規(guī)程2016-12-52017-5-1SY/T5851—2016油田開發(fā)調(diào)整方案編制技術(shù)要求SY/T5851—20052016-12-52017-5-1SY/T5888—2016浮選劑浮選效果評價方法葉輪浮選法SY/T5888—19932016-12-52017-5-1SY/T5991—2016套管、油管、管線管及鉆桿螺紋保護(hù)器SY/T5991—20102016-12-52017-5-1SY/T6117—2016石油鉆機(jī)和修井機(jī)使用與維護(hù)SY/T6117—20102016-12-52017-5-1SY/T6129—2016巖石中烴類氣體擴(kuò)散系數(shù)測定方法SY/T6129—19952016-12-52017-5-1SY/T6171—2016氣藏試采地質(zhì)技術(shù)規(guī)范2016-12-52017-5-1序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期SY/T6188—2016巖石熱解氣相色譜分析方法SY/T6188—19962016-12-52017-5-1SY/T6265—2016抽油機(jī)井工況診斷方法SY/T6265—19962016-12-52017-5-1SY/T6273—2016油氣井用電雷管檢測方法SY/T6273—20082016-12-52017-5-1SY/T6385—2016覆壓下巖石孔隙度和滲透率測定方法SY/T6385—19992016-12-52017-5-1SY/T6466—2016油井水泥石性能試驗方法SY/T6466—20002016-12-52017-5-1SY/T6537—2016天然氣凈化廠氣體及溶液分析方法SY/T6537—20022016-12-52017-5-1SY/T6538—2016配方型選擇性脫硫溶劑SY/T6538—20022016-12-52017-5-1SY/T6567—2016天然氣輸送管道系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行規(guī)范SY/T6567—20102016-12-52017-5-1SY/T6576—2016用于提高石油采收率的聚合物評價方法SY/T6576—20032016-12-52017-5-1SY/T6589—2016陸上可控源電磁法勘探采集技術(shù)規(guī)程SY/T6589—20042016-12-52017-5-1SY/T6592—2016固井質(zhì)量評價方法SY/T6592—20042016-12-52017-5-1SY/T6596—2016氣田水注入技術(shù)要求SY/T6596—20042016-12-52017-5-1序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期輸油管道完整性管理規(guī)范用科里奧利質(zhì)量流量計測量天然氣流量石油天然氣工業(yè)用非金屬復(fù)合管第8部分：陶瓷內(nèi)襯管及管件游梁式抽油機(jī)的安裝與維護(hù)綜合錄井儀校準(zhǔn)方法第4部分：紅外氣體分析儀油管和套管內(nèi)涂層技術(shù)條件電纜測井與射孔帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)范石油管材購方代表駐廠監(jiān)造規(guī)范非金屬管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)范第5部分：纖維增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合連續(xù)管序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期非金屬管材質(zhì)量驗收規(guī)范第5部分：纖維增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合連續(xù)管海洋修井機(jī)巖心油水飽和度蒸餾儀校準(zhǔn)方法鉆井作業(yè)用防噴設(shè)備系統(tǒng)石油企業(yè)粉煤灰綜合利用技術(shù)要求陸上石油天然氣開采業(yè)清潔生產(chǎn)審核指南陸上石油天然氣開采業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)指南環(huán)境敏感區(qū)天然氣管道建設(shè)和運(yùn)行環(huán)境保護(hù)要求陸上石油天然氣集輸環(huán)境保護(hù)推薦作法序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期陸上石油天然氣修井作業(yè)環(huán)境保護(hù)推薦作法2016-12-52017-5-1陸上石油天然氣物探作業(yè)環(huán)境保護(hù)推薦作法2016-12-52017-5-1石油天然氣開采企業(yè)二氧化碳排放計算方法2016-12-52017-5-1陸上石油天然氣開采鉆井廢物處置污染控制技術(shù)要求2016-12-52017-5-1石油天然氣開采業(yè)低碳審核指南2016-12-52017-5-1陸上石油天然氣開采含油污泥處理處置及污染控制技術(shù)規(guī)范2016-12-52017-5-1陸上石油天然氣開采含油污泥資源化綜合利用及污染控制技術(shù)要求2016-12-52017-5-1液化天然氣接收站陸域形成和土建工程技術(shù)指南2016-12-52017-5-1液化天然氣管道低溫氮?dú)庠囼灱夹g(shù)規(guī)程2016-12-52017-5-1序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期SY/T7304—2016低溫液化氣儲罐混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工規(guī)范ACI376M-112016-12-52017-5-1SY/T7305—2016連續(xù)油管沖砂及氣舉排液作業(yè)技術(shù)規(guī)范2016-12-52017-5-1SY/T7306—2016致密油氣測井資料綜合評價技術(shù)規(guī)范2016-12-52017-5-1SY/T7307—2016致密油氣儲層巖石物理實驗室測量技術(shù)規(guī)范2016-12-52017-5-1SY/T7308—2016泵出存儲式測井作業(yè)技術(shù)規(guī)范2016-12-52017-5-1SY/T7309—2016儲層定量熒光分析方法2016-12-52017-5-1SY/T7310—2016有孔蟲化石分析鑒定方法2016-12-52017-5-1SY/T7311—2016致密油氣及頁巖油氣地質(zhì)實驗規(guī)程2016-12-52017-5-1SY/T7312—2016致密油甜點(diǎn)評價技術(shù)規(guī)范2016-12-52017-5-1SY/T7313—2016油氣及巖石抽提物與干酪根中氫同位素分析2016-12-52017-5-1SY/T7314—2016碳酸鹽巖微區(qū)樣品制備及測試規(guī)程2016-12-52017-5-1序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期凝析油全二維氣相色譜組分分析方法油氣輸送鋼管用板材電磁超聲自動檢測海底管線用直縫埋弧焊鋼管焊縫自動超聲檢測油氣輸送管特殊性能試驗方法第1部分：寬板拉伸試驗油氣輸送管特殊性能試驗方法第2部分：單邊缺口拉伸試驗氣田生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范輸油工程勞動定額井口天然氣中汞含量的測天然氣處理廠產(chǎn)出硫磺中殘留硫化氫的測定化學(xué)法陸上地震數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)作業(yè)技術(shù)規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期X射線熒光錄井儀校準(zhǔn)方法鉆井液切力計校準(zhǔn)方法JJG(石油)29—1992恒電位儀通用技術(shù)條件頁巖膨脹測試儀驅(qū)油用石油磺酸鹽油田化學(xué)劑中有機(jī)氯含量測定方法SY/T7330—2016海上石油水下管匯連接器SY/T7331—2016潛油電動柱塞泵機(jī)組鉆井和修井吊卡石油天然氣鉆采設(shè)備固井設(shè)備石油天然氣鉆采設(shè)備混砂設(shè)備連續(xù)抽油桿作業(yè)設(shè)備序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期鉆井液現(xiàn)場工藝技術(shù)規(guī)程含硫化氫油氣井水基鉆井液處理維護(hù)技術(shù)規(guī)范石油天然氣鉆井工程套管螺紋連接氣密封現(xiàn)場檢測作業(yè)規(guī)程水下焊接規(guī)范立管干涉DNV-RP-F203:水下泄漏探測系統(tǒng)選型與應(yīng)用推薦作法DNV-RP-F302:海底管道系統(tǒng)完整性管理推薦作法DNV-RP-F116:致密氣田集輸設(shè)計規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期油氣管道工程無人機(jī)航空攝影測量規(guī)范油氣輸送管道懸索跨越工程設(shè)計規(guī)范石油天然氣工程地面三維激光掃描測量規(guī)范油氣架空管道防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)第4部分：埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開裂直接評價NACERP0204—2004,MOD低溫儲罐絕熱防腐技術(shù)規(guī)范低溫管道與設(shè)備防腐保冷技術(shù)規(guī)范油氣田工程安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范油氣田地面工程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期金屬構(gòu)件及組件熱滲鋅防護(hù)層技術(shù)規(guī)范ASTMA1059/A天然氣中水含量測定電解法海上平臺起重機(jī)規(guī)范海上衛(wèi)星差分定位測量技術(shù)規(guī)程海洋鉆井裝置作業(yè)前檢驗規(guī)范腐蝕管道評估推薦作法DNV-RP-101:根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2014年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計劃的通知》(國能科技〔2014〕298號)的要求，本規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，并在廣泛本規(guī)范共分為8章，主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語、材料本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：2增加了現(xiàn)場堆放材料、管道組成件保護(hù)項目。3修訂了鋼管接收時的資料查證、復(fù)驗項目。7修訂了其他管道組成件進(jìn)場驗收條款。本規(guī)范由國家能源局負(fù)責(zé)管理，由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)日常管理，由四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程如有意見或建議，請寄送四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司工程質(zhì)量控制部(地址：四川省成都市高新區(qū)升華路6號，郵編：610041),以本規(guī)范主編單位：四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司本規(guī)范參編單位：中國石油天然氣股份公司西南油氣田公司中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司西南分公司本規(guī)范主要起草人：劉林陳黎明王學(xué)軍何洪勇吳剛徐詩皓邵明威本規(guī)范主要審查人：劉潤昌葉建波韓建成陳建平張志強(qiáng)羅光文梅三強(qiáng)梁桂海趙洪元 1 23材料的驗收和保管 33.1一般規(guī)定 3 33.3熱煨彎管 43.4焊接材料 53.5防腐保溫材料 5 74.1管口加工及組對 74.2管道預(yù)制 4.3管件組裝 5.1一般規(guī)定 5.2焊接 5.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理 5.4返修 5.5焊縫標(biāo)識 6.1一般規(guī)定 6.2外觀檢查 6.3無損檢測 7.1一般規(guī)定 7.2清管及測徑 7.3壓力試驗 8管道干燥 標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 附件高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范條文說明 3Acceptanceandstorageofmaterials 3 3 3 4 5 54Prefabricationandinstallationofpipeline 7 7 5Weldingandthermaltreatmentofpipeline 6Qualityinspectionofweld 6.1Generalrequirem 7Pipelinepiggingandpressuretesting 218Piplinedrying Explanationofwordinginthi 23Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions —2—在有水和硫化氫存在的情況下，與腐蝕和拉應(yīng)力[殘留的和(或)外加的]有關(guān)的一種金屬開裂。當(dāng)氫原子擴(kuò)散進(jìn)鋼鐵中，并在陷阱處結(jié)合成氫分子(氫氣)3材料的驗收和保管3.1.1材料的驗收應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工等相關(guān)單位的專業(yè)代3.1.2材料應(yīng)有出廠編號、出廠標(biāo)識、出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)3.1.3管件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸與偏差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)3.1.4材料應(yīng)按規(guī)格型號、材質(zhì)做好標(biāo)識、建立臺賬，并應(yīng)分類保管，不得損壞。易發(fā)生反應(yīng)、易被污染的材料應(yīng)采取有效現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范》折疊、重皮、電弧燒痕、變形或壓扁等缺陷，且不應(yīng)有超過公3.2.2鋼管的型號、規(guī)格、外觀尺寸、管口橢圓度應(yīng)符合設(shè)計3.2.3鋼管接收時下列資料應(yīng)齊全，且報告內(nèi)容參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求：2材質(zhì)為碳鋼和低合金鋼的每個爐批號鋼管的抗HIC和抗—4—SSC試驗報告。3成品防腐管的駐廠監(jiān)造人員簽認(rèn)的防腐管合格證。4成品保溫管的駐廠監(jiān)造人員簽認(rèn)的保溫管合格證。3.2.4鋼管進(jìn)場復(fù)驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：1按設(shè)計要求的比例對鋼管進(jìn)行硬度檢測和光譜分析復(fù)檢。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，對合金鋼管做100%的硬度檢測和光譜分析復(fù)檢，對其他材質(zhì)的鋼管應(yīng)按照每個爐批號抽查鋼管數(shù)量的10%且不少于1根做硬度檢測和光譜分析復(fù)檢，若有不合格，應(yīng)逐根鋼管進(jìn)行硬度檢測和光譜分析復(fù)檢。2若對材質(zhì)為碳鋼和低合金鋼的某個爐批號鋼管的抗HIC和抗SSC檢驗報告存在異議時，應(yīng)取樣做抗HIC和抗SSC復(fù)檢，若不合格，整批鋼管不應(yīng)用于現(xiàn)場安裝。3應(yīng)填寫進(jìn)場復(fù)驗記錄。3.2.5防腐/保溫管應(yīng)具有防腐/保溫合格證，并應(yīng)標(biāo)識有爐批號、管號(鋼管廠)、防腐等級、材質(zhì)、規(guī)格、防腐管號、防腐單位名稱等。3.3.1熱煨彎管制造應(yīng)使用電感應(yīng)加熱的方法，其制作、檢驗及出廠標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257的有關(guān)規(guī)定。3.3.2熱煨彎管應(yīng)逐個檢查驗收，標(biāo)識的完整性、材質(zhì)規(guī)格、防腐結(jié)構(gòu)、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3.3熱煨彎管接收時下列資料應(yīng)齊全，且報告內(nèi)容參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求：1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2對應(yīng)每個爐批號鋼管的抗HIC和抗SSC檢驗報告。3.3.4熱煨彎管進(jìn)場復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：—5—1熱煨彎管應(yīng)逐一進(jìn)行硬度檢測和光譜分析，若不合格，不得用于現(xiàn)場安裝。2若對某個熱煨彎管母管的抗HIC和抗SSC檢驗報告存在異議時，應(yīng)取樣做抗HIC和抗SSC復(fù)檢，若不合格，整批熱煨彎管不應(yīng)用于現(xiàn)場安裝。3應(yīng)填寫進(jìn)場復(fù)驗記錄。3.3.5熱煨彎管兩端應(yīng)有直管段，公稱直徑小于或等于500mm的彎管，直管段長度不應(yīng)小于250mm;公稱直徑大于500mm的彎管，直管段長度不應(yīng)小于500mm。3.3.6熱煨彎管端面的平面度和橢圓度應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3.7熱煨彎管的防腐應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4.1焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3.4.2焊接材料在接收時下列資料應(yīng)齊全，且報告內(nèi)容參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定：1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2不同批號的抗HIC和抗SSC檢驗報告。3.4.3焊接材料進(jìn)場驗收及保管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117的有關(guān)規(guī)定。3.5防腐保溫材料3.5.1防腐、保溫材料的牌(型)號、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，且應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期等。3.5.2防腐、保溫材料應(yīng)包裝完好、標(biāo)識齊全，并在有效期內(nèi)3.5.3防腐、保溫材料應(yīng)按設(shè)計要求或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽查復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?—4.1管口加工及組對4.1.1管道組對前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：1逐根清除管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。2鋼管端口圓度偏差不得大于1%,超標(biāo)時進(jìn)行校圓。校圓時宜采用整形器調(diào)整，不應(yīng)采用加熱或人工敲打的方法。管口圓度偏差應(yīng)按下式計算：B=[(Dmx-Dm)1D?]×100%管口圓度偏差(用百分?jǐn)?shù)表示);D——管口最大內(nèi)直徑(mm);D—管口最小內(nèi)直徑(mm);D?——管口理論內(nèi)直徑(mm)。4.1.2管道下料應(yīng)采用機(jī)械切割，不得采用火焰切割，切口表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、毛刺等。2切口端面傾斜偏差△(如圖4.1.2所示)不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過2mm。4.1.3管道組對前應(yīng)將管端坡口及其內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)完全清理至露出金屬光澤，確保無鐵銹、油污等雜物?！?—4.1.4管道接頭坡口型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或焊接工藝規(guī)程規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，等壁厚管道對接坡口型式尺寸應(yīng)符合表項次厚度T坡口名稱坡口型式坡口尺寸備注間隙c鈍邊p坡口角度1V型坡口CC——2X型坡口α下C3坡口βa5C—420～60U型坡口β下C—5—管座坡口(管徑φTRσ1.5T~——6—管座坡口(管徑φ76~—45～60—7—法蘭角焊接頭K×E——K=1.4T,且不大于頸部厚度；E=6.4,且不大于T94.1.5不等壁厚鋼管對接時，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求對厚壁管管端進(jìn)行削薄處理。工藝規(guī)程未明確時，不等壁厚管道對接坡口型式及尺寸應(yīng)按圖4.1.5加工。k-②T?-T?>10mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等②T?T?>10mm(b)外壁尺寸不相等(c)內(nèi)外壁尺寸不相等注：用于管件且受長度條件限制時，圖4.1.5(a)①、圖4.1.5(b)①和圖4.1.5(c)中的15°可改用30°角。4.1.6管道組對宜使用對口器。不能采用對口器組對時，可采用定位焊。對口器使用和定位焊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。4.1.7兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，錯開距離不應(yīng)小于100mm的弧長。4.1.8相鄰環(huán)焊縫間的距離不應(yīng)小于1.5倍管徑，且不應(yīng)小于4.1.9當(dāng)壁厚小于16mm時，管道組對錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%;當(dāng)壁厚大于或等于16mm時，管道組對錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm,局部錯邊不應(yīng)大于3mm,錯邊應(yīng)沿圓周均勻分布。4.1.10嚴(yán)禁采用錘擊或加熱管子的方法校正錯邊。4.1.11嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。4.1.12管道焊縫上嚴(yán)禁開孔，開孔邊緣與管道焊縫的間距不得小于100mm。4.1.13管道不宜采用開孔的方法制作三通，若無法避免則應(yīng)采用機(jī)械方法加工三通，其坡口形式、間隙、鈍邊應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.1.14管道暫停安裝且無人看護(hù)時，應(yīng)對已組裝好的管段端部管口采取有效的臨時封堵措施。4.1.15管道碰死口或焊縫返修需切割管道時，必須使用機(jī)械切割。4.1.16下料后的管材應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識移植。4.2.1管道預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計文件要求。4.2.2地形復(fù)雜地段的管道，可根據(jù)測量成果表集中預(yù)制。4.3.1彎管的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)地形采用熱煨彎管，不得使用冷彎彎管，且不得以斜截口連接。2熱煨彎管嚴(yán)禁切割使用。4.3.2管件與管件、管件與管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其坡口加工方法應(yīng)按本規(guī)范第4.1.4條和第4.1.5條執(zhí)行；管口錯邊量允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定。4.3.3法蘭、閥門的組裝應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4118的有關(guān)規(guī)定。5管道焊接及熱處理5.1.1焊接工藝評定應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117的有關(guān)規(guī)定。5.1.2施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。2相對濕度大于90%。3低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s。4自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s。5氣體保護(hù)電弧焊，風(fēng)速大于2m/s。6焊接部位溫度低于0℃。5.2.3根焊前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊。根部焊接時宜對管端進(jìn)行封堵，應(yīng)保持管段穩(wěn)定?！?2—5.2.4焊接過程中收弧時應(yīng)將弧坑填滿。不得在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材，否則應(yīng)將電5.2.5內(nèi)對口器應(yīng)在根部焊道完成后方可撤除；外對口器應(yīng)在根部焊道均勻完成50%以上后方可撤除，對口支撐和吊具應(yīng)在根部焊道全部完成后方可撤除。5.2.6多焊道焊接期間應(yīng)保持焊接工藝規(guī)程規(guī)定的道間溫度。當(dāng)?shù)篱g溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度時，應(yīng)在焊道間重新5.2.7除焊接工藝規(guī)程另有說明外，同側(cè)前一焊道完成前不應(yīng)5.2.8應(yīng)采用手動或電動工具清除每一焊道的熔渣及引弧點(diǎn)，收弧點(diǎn)和焊道中的局部高凸處，并檢查收弧缺陷是否完全清除。5.2.9蓋面焊完成后，應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物。焊縫的整個圓周余高應(yīng)均勻，余高超出部分可用電動工具磨除，應(yīng)圓滑過渡，且不得傷及母材。5.2.10每一個焊接接頭宜在當(dāng)天連續(xù)施焊完成。當(dāng)天無法完成的焊接接頭，熔敷金屬厚度至少應(yīng)為壁厚的50%且不應(yīng)少于6mm。并應(yīng)對整個焊接接頭采取防雨措施。在重新焊接前，應(yīng)采用滲透檢測方法，確認(rèn)已完成的焊道無缺陷，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)5.3.1管道焊前預(yù)熱應(yīng)滿足下列要求：1預(yù)熱的方法及溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程。2預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。整個根部焊道作業(yè)期間層間溫度低于規(guī)定的最低溫度值，應(yīng)重新預(yù)熱。3應(yīng)采用測溫儀器檢測預(yù)熱溫度。5.3.2熱處理設(shè)備及其附件，應(yīng)具有良好的工作狀態(tài)和安全性，5.3.3管道焊縫熱處理及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電熱法消除管道焊接殘余應(yīng)力熱處理工藝規(guī)范》SY/T4083的有關(guān)規(guī)定。5.3.4焊后熱處理應(yīng)有焊縫熱處理記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括熱處理溫度曲線。5.3.5熱處理曲線記錄帶應(yīng)注明焊縫編號、熱處理日期，熱處理操作者應(yīng)簽名。5.3.6硬度檢測宜采用帶有打印功能的便攜式硬度檢測儀器。若硬度檢測記錄采用熱敏紙等記錄信息易消退材料的，應(yīng)復(fù)印后保存，并應(yīng)加蓋有效公章。5.4.1返修焊接工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)評定合格的返修焊接工藝評定報告編制。焊縫返修時應(yīng)按批準(zhǔn)的返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。5.4.2焊縫返修前，應(yīng)采用角向磨光機(jī)或其他機(jī)械方法消除缺陷，并應(yīng)采用目視或滲透檢測等方法確認(rèn)缺陷已經(jīng)完全清除。5.4.3返修有預(yù)熱要求時，焊前應(yīng)對整個管口進(jìn)行預(yù)熱。5.4.4焊縫同一部位僅可返修一次，一次返修不合格的焊縫應(yīng)采用機(jī)械方法切除。5.4.5焊縫返修焊的最小長度不應(yīng)小于50mm,最大返修長度不應(yīng)大于鋼管周長的30%。5.4.6根焊缺陷和裂紋缺陷不應(yīng)返修。5.4.7經(jīng)返修后的焊縫，應(yīng)按原來的檢測方法進(jìn)行檢測。5.5.1焊縫的標(biāo)識宜在管道沿介質(zhì)流動方向焊縫的上游300mm左右處進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)用不易褪色的白色油漆或記號筆，字體應(yīng)工整、清晰、完整。嚴(yán)禁用打鋼印方式進(jìn)行焊縫標(biāo)識。5.5.2焊縫標(biāo)識宜包括下列內(nèi)容：—14—代號—焊縫序號(順樁+,逆樁-)。號—焊縫序號(順樁+,逆樁一)?！?5—6焊縫質(zhì)量檢驗6.1.1焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。6.1.2有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。6.1.3檢驗前應(yīng)清除焊縫及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的熔渣、飛濺物和其他污物。6.2.1焊縫外觀成型應(yīng)整齊、均勻，焊縫及其熱影響區(qū)表面上應(yīng)無裂紋、未熔合、表面氣孔、凹陷、表面夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。6.2.2焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加1.0mm~焊縫外表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不宜大于1.6mm,局部不應(yīng)大于3mm,且連續(xù)長度不大于50mm。余高超過部分應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨時不得傷及母材，打磨后應(yīng)與母材6.2.4當(dāng)蓋面焊道局部出現(xiàn)咬邊時，咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚度的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度不應(yīng)大于50mm。6.2.5對于不具備射線和超聲檢測條件的角焊縫，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測》NB/T47013.7中規(guī)定的檢測方法對焊接接頭內(nèi)表面進(jìn)行檢查，合格級別應(yīng)符合設(shè)計要求?！?6—6.3.1所有環(huán)焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，在熱處理完成后應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測，對于不能進(jìn)行超聲檢測的環(huán)焊縫，可選用熱處理前后的角焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或100%滲透7管道清掃與試壓7.1.1管道安裝和管溝回填后應(yīng)分段進(jìn)行管道清掃、壓力試驗、試壓段連頭。7.1.2高含硫化氫氣田集輸管道的清掃及試壓宜根據(jù)地形、地貌及自然條件分段進(jìn)行，壓力試驗分段試驗長度不宜超過7.1.3施工單位應(yīng)按設(shè)計要求編制管道清掃及試壓方案，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道清掃與試壓。管道清掃與試壓宜在管溝回填后進(jìn)行。7.1.4線路試壓介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)選用水為試壓介質(zhì)。因現(xiàn)場條件限制需采用氣體做試壓介質(zhì)，必須得到設(shè)計單位的書面認(rèn)可，并應(yīng)采取必要的安全措施。7.1.5管道清掃前應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、儀表和附件等加以隔離或拆除。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)志和記錄，待試驗7.1.6試壓用的壓力表或壓力天平、溫度計應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)；精度不應(yīng)低于0.4級，表的量程應(yīng)為被測壓力最大值的1.5～2.0倍。每段試壓時的壓力表不應(yīng)少于2塊，應(yīng)分別安裝在試壓管段的首、末端。試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計算。7.1.7管道試壓前，應(yīng)安裝介質(zhì)注入管、放空管、連通管、試壓裝置等，其質(zhì)量及焊縫合格級別應(yīng)等同被試壓管道的設(shè)計要求。試壓裝置包括閥門和管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行相應(yīng)的壓力試驗并合格。7.1.8清管試壓前應(yīng)做好安全警示措施并告知相關(guān)人員。7.1.9試壓中如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)合格后，應(yīng)7.1.10需進(jìn)行單體試壓的管段應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行單獨(dú)試壓。7.1.11排水時應(yīng)防止水擊和產(chǎn)生負(fù)壓。7.1.12試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適地點(diǎn)并注意防止污染環(huán)境。排放點(diǎn)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。7.1.13清管試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并應(yīng)填寫管道清管和試壓記錄。7.1.14閥室嚴(yán)密性試驗試壓介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣。7.2清管及測徑7.2.1管道試壓前，應(yīng)進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以清掃口不再排出雜物為合格。7.2.2管道清管宜選用清管器，也可選用清管球或它們的組合；管徑小于或等于DN50且距離較短的管道，可采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。7.2.3管道清管采用清管器(球)時應(yīng)設(shè)置清管器(球)收發(fā)7.2.4當(dāng)采用通球清管時，清管球充水后，直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%。7.2.5使用清管器、清管球清管時推球的壓力宜在0.1MPa~0.5MPa之間，最大清管壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力或發(fā)送裝置的允許壓力。清管器和球行進(jìn)速度應(yīng)控制在4km/h～5km/h,必要時應(yīng)加背壓。7.2.6清管吹掃口應(yīng)設(shè)置在地勢開闊的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物，并應(yīng)避開公路、裝置區(qū)、高壓線、通信線等設(shè)施。7.2.8當(dāng)設(shè)計有管道測徑要求時，在管道清管后，宜利用測徑清管器進(jìn)行管道測徑。測徑圓盤的直徑不應(yīng)小于測徑分段內(nèi)設(shè)計最小管徑的90%。7.2.9測徑期間，沿線應(yīng)設(shè)專人巡線跟蹤，并應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，保持通信暢通。嚴(yán)禁非工作人員靠近管道。徑后應(yīng)檢查測徑板，如無明顯變形、彎曲或大的劃痕，則測徑合格；如測徑板有明顯變形，則應(yīng)分析管道變形原因及存在變形的位置，并應(yīng)對管道進(jìn)行整改，然后重新進(jìn)行測徑，直至合格為止。7.2.11管道清管測徑合格后，應(yīng)拆除臨時設(shè)施，封閉管道兩7.3.1壓力試驗應(yīng)分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個階段，強(qiáng)度試壓值應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試壓值應(yīng)為管道設(shè)計壓力。7.3.2有高差的管道應(yīng)考慮靜水壓的影響；管道試驗壓力應(yīng)以高處的壓力表為準(zhǔn)，各試壓段最低點(diǎn)的管道環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過其屈服強(qiáng)度的95%。7.3.3管道壓力試驗時，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min,檢查管道無變形、無滲漏后，繼續(xù)升至強(qiáng)度試壓試驗壓力值，穩(wěn)壓4h,管道無斷裂，目測無變形、無滲漏為合格。合格后，將管道內(nèi)壓力值降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓24h,管道無斷裂，目測無變形、無滲漏、壓降率不大于試驗壓力值的1%且不大于0.1MPa時為合格。7.3.4采用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)利用空壓機(jī)進(jìn)行緩慢升壓，壓力分別升至嚴(yán)密性試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min,檢查管道無變形、無滲漏后，繼續(xù)升至嚴(yán)密性試驗壓力，穩(wěn)壓24h,管道壓降不大于表7.3.5的規(guī)定為合格。管道穩(wěn)壓時間內(nèi)的壓降應(yīng)按下列公式計算：△p=100[1-p,T/pT]P?=P?+P?—20—壓降(%);T——穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對溫度(K);T,——穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對溫度(K);P——穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力(MPa);P?,P?—穩(wěn)壓開始及終了時氣體的壓力表計數(shù)(MPa);P?,P?——穩(wěn)壓開始及終了時當(dāng)?shù)卮髿鈮?MPa)。7.3.5管道壓力試驗參數(shù)應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。介質(zhì)水水(壓縮空氣)檢驗項目強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓試驗壓力保證該試壓段最高點(diǎn)的壓力值為管道設(shè)計壓力的1.5倍，且最低點(diǎn)的管道環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過其屈服強(qiáng)度的95%設(shè)計壓力p升壓步驟分三次升壓，升壓值依次為試驗壓力的30%,60%,100%,間隔30min,升壓速度不大于0.1MPa/min管道內(nèi)壓力值降至設(shè)計壓力。采用壓縮空氣時，分三次升壓，升壓值依次為試驗壓力的30%,60%,100%,間隔30min,升壓速度不大于0.1MPa/min穩(wěn)壓時間合格標(biāo)準(zhǔn)管道無斷裂，目測無變形、無滲漏巡線檢查管道無斷裂，目測無變形、無滲漏。壓降率不大于試驗壓力值的1%且不大于0.1MPa7.3.6管道在強(qiáng)度試壓過程中，不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗壓力降到設(shè)計壓力時，進(jìn)行嚴(yán)密性7.3.7壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1工作介質(zhì)為氣體的架空管道，應(yīng)核算以潔凈水為試壓介質(zhì)的管道及支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固。2試驗時應(yīng)排凈空氣，使水充滿整個試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁的溫度大致相同時方可升壓。3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。4試驗合格后，應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)清掃干凈。7.3.8管道試壓充水宜加入清管球，宜避免在管線高點(diǎn)開孔排氣。試壓后應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)的排水，當(dāng)采用清管器(球)排水時，地形高差較大的管段應(yīng)加背壓。7.3.9試壓后排出的水應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理直至符合排放要求后方可排放。7.4試壓段連頭7.4.1試壓段連頭應(yīng)編制專項的施工技術(shù)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。7.4.2試壓段連頭所用的管段、熱煨彎管等材料的材質(zhì)、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，且連頭用管段、熱煨彎管應(yīng)參與過試壓或單獨(dú)進(jìn)行過壓力試驗。7.4.3試壓段連頭處宜設(shè)置在地形、地質(zhì)條件較好的地段，應(yīng)避免設(shè)置在彎管、彈性敷設(shè)及低洼處。7.4.4試壓段連頭處應(yīng)設(shè)人行安全通道，溝底應(yīng)比設(shè)計深度加7.4.5試壓段連頭時應(yīng)采用外對口器，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。7.4.6試壓段連頭處管道焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，其環(huán)形焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波和100%射線檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》GB50460《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠黏帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求》SY/T0599《高含硫氣田地面集輸系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SY/T0612《電熱法消除管道焊接殘余應(yīng)力熱處理工藝規(guī)范》SY/T《閥門檢驗與安裝規(guī)范》SY/T4102《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117《高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4118《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257《高含硫化氫氣田金屬材料現(xiàn)場硬度檢驗技術(shù)規(guī)范》SY/T《承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測》NB/T47013.7《管線鋼管規(guī)范》APISpec5L《石油天然氣工業(yè)——在含H,S環(huán)境下油氣生產(chǎn)使用的材《管線和壓力容器用鋼抗氫誘發(fā)裂紋性能的評定》NACETM0284高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范—27—《高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T41192016,經(jīng)國家能源局2016年12月5日以第9號公告批本規(guī)范是在《高含硫化氫氣田集輸管道工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4119—2010的基礎(chǔ)上修訂而成，上一版的主編單位是四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司，主要起草人是王志強(qiáng)、嚴(yán)克勤、吳立斌、何洪勇、蔣曉靈、鄭玉剛。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1增加了材料、管道組成件追溯性項目。2增加了現(xiàn)場堆放材料、管道組成件保護(hù)項目。3修訂了鋼管接收時的資料查證、復(fù)驗項目。4修訂了熱煨彎管接收時的資料查證項目。5修訂了閥門試壓條款。6修訂了絕緣接頭驗收和試驗條款。7修訂了其他管道組成件進(jìn)場驗收條款。8修訂了焊接材料進(jìn)場驗收條款。9修訂了管道焊接及熱處理條款。10修訂了焊接質(zhì)量檢驗條款。11修訂了管道清掃與試壓條款。12修訂了管道連頭的條款。13修訂了管道干燥的條款。本規(guī)范修訂過程中，編制組曾多次深入國內(nèi)已開發(fā)的高含硫化氫氣田施工現(xiàn)場，尤其在中國石油和美國雪弗龍公司合作開發(fā)的川東北高含硫氣田工程中，通過長時間、多層次的和外方專家溝通交流，借鑒和吸收了國際工程較為先進(jìn)的技術(shù)管理為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)范編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和——— 3.1一般規(guī)定 3.2鋼管 3.3熱煨彎管 3.4焊接材料 3.5防腐保溫材料 4.1管口加工及組對 4.2管道預(yù)制 4.3管件組裝 5.1一般規(guī)定 5.2焊接 5.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理 5.4返修 5.5焊縫標(biāo)識 42 6.1一般規(guī)定 446.2外觀檢查 6.3無損檢測 7管道清掃與試壓 7.1一般要求 467.2清管及測徑 487.3壓力試驗 7.4試壓段連頭 —30—1.0.1本條說明了制定本規(guī)范的目的，對上一版內(nèi)容做了語言調(diào)整。高酸性氣田天然氣集輸管道的介質(zhì)為未凈化的天然氣；含H,S,CO,,Cl-及水和雜質(zhì)，特別是H,S的含量高，管道的輸送壓力高、有毒、易爆、腐蝕強(qiáng)烈，對于管道的材質(zhì)及施工要求高。為確保工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍，將上一版中“H,S體積分?jǐn)?shù)”修改為“硫化氫體積含量”,避免理解歧義；增加了“材質(zhì)為碳鋼和低合金鋼”的限定。本規(guī)范適用于天然氣中硫化氫體積含量大于或等于5%的新建、擴(kuò)建、改建天然氣集輸管道的施工及驗收。本規(guī)范不適用于凈化天然氣管道的施工。1.0.3刪除了上一版第1.0.3條。本條是制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)注意引用的一條，旨在減少矛盾和避免疏漏。高含硫化氫氣田集輸管道施工的交接樁與放線、施工便道修筑與作業(yè)帶清理、防腐管運(yùn)輸及布管、管道防腐保溫及補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝開挖、管道下溝及管溝回填、管道附屬工程等工序應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819的相高含硫化氫氣田集輸管道施工的管道穿越應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。高含硫化氫氣田集輸管道施工的管道跨越應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》GB50460的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。高含硫化氫氣田集輸管道施工的管道支吊架安裝，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4118的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.0.1SSC是氫應(yīng)力開裂變(HSC)的一種形式，它與在金屬表面的因酸性腐蝕所產(chǎn)生的原子氫引起的金屬脆性有關(guān)。在碳化物存在時，會促進(jìn)氫的吸收。原子氫能擴(kuò)散進(jìn)金屬，降低金屬的韌性，增加裂紋的敏感性。高強(qiáng)度金屬材料和較硬的焊縫區(qū)域易于發(fā)生SSC。2.0.2氫致開裂導(dǎo)致的裂紋是由于氫的聚集點(diǎn)壓力增大而產(chǎn)生的。氫致開裂的產(chǎn)生不需要施加外部的應(yīng)力。能引起HIC的聚集點(diǎn)常常位于鋼中雜質(zhì)含量較高的地方。這是由于雜質(zhì)偏析和在鋼中合金元素形成的具有較高密度的平面型夾渣和(或)具有異常顯微組織(如帶狀組織)和區(qū)域。這種類型的氫致開裂與焊接無關(guān)。3材料的驗收和保管本章標(biāo)題將上一版的“管道組成件”刪除。語言更簡潔，3.1.1本條對上一版的第3.1.2條做了修訂，將材料的驗收單位修改為“建設(shè)、監(jiān)理、施工等相關(guān)單位”,旨在強(qiáng)調(diào)材料的驗收應(yīng)由工程建設(shè)各方共同參加。3.1.2新增本條，旨在強(qiáng)調(diào)對材料的追溯性管理，避免將非抗硫材質(zhì)的材料用到了有抗硫要求的環(huán)境中。3.1.3本條對上一版的第3.1.4條做了修訂，將“尺寸與公差”修訂為“尺寸與偏差”,語言更加準(zhǔn)確。3.1.4本條強(qiáng)調(diào)對于高含硫所用管道組成件應(yīng)加強(qiáng)材料管理，防止材料用錯，應(yīng)避免材料污染。3.1.5由于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4118已對閥門、其他管道組成件做了詳細(xì)要求，為了避免重復(fù)，將上一版的第3.4節(jié)和第3.6節(jié)刪除，改為3.2.1本條對上一版第3.2.1條的內(nèi)容做了修訂。引用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819—2013中的第的型號、規(guī)格、外觀尺寸的規(guī)定，而不光是管口橢圓度。—33—3.2.3本條和上一版第3.2.2條基本保持一致，做了一定的語言調(diào)整。2本款將范圍確定為碳鋼和低合金鋼的每個爐批號鋼管，和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117保持一致，其他材質(zhì)的鋼管在本規(guī)范中不做強(qiáng)行3,4新增內(nèi)容，旨在強(qiáng)調(diào)對成品防腐管和成品保溫管的駐廠監(jiān)造。3.2.4本條對上一版第3.2.3條的內(nèi)容做了修訂。1本款增加了“按設(shè)計要求的比例對鋼管進(jìn)行硬度檢測和光譜分析復(fù)檢”,把“光譜半定量分析”修改為“光譜分析”,擴(kuò)大了光譜復(fù)檢的手段，并不局限于半定量分析。修訂了硬度和光譜分析的抽查比例，和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4118保持一致。硬度檢測應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田金屬材料現(xiàn)場硬度檢驗技術(shù)規(guī)范》SY/T7024的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2本款將存在異議的范圍對象確定為碳鋼和低合金鋼的每個爐批號鋼管的抗HIC和抗SSC檢驗報告，其他材質(zhì)的鋼管在本規(guī)范中不做強(qiáng)行規(guī)定。本款將上一版“可取樣”修訂為“應(yīng)取樣”,并規(guī)定了若不合格，整批鋼管不應(yīng)用于現(xiàn)場安裝。3本款和上一版基本保持一致。3.2.5本條對上一版第3.2.4條做了修訂，增加了應(yīng)標(biāo)識有材質(zhì)、防腐管號的要求，旨在強(qiáng)調(diào)對防腐/保溫管的追溯性管理。3.3.1本條修訂了上一版第3.3.1條的內(nèi)容。增加了“熱煨彎管制造應(yīng)使用電感應(yīng)加熱的方法”的要求，將熱煨彎管制造標(biāo)準(zhǔn)修訂為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T3.3.2本條修訂了上一版第3.3.2條的內(nèi)容，將“應(yīng)符合設(shè)計要求”改為“應(yīng)符合設(shè)計要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”更加合理。由于熱煨彎管的熱煨工藝比較復(fù)雜，有一定的風(fēng)險性，所以應(yīng)逐個檢查驗收。3.3.3本條對上一版第3.3.3條的內(nèi)容做了修訂。1本款將上一版的材質(zhì)證明文件、出廠合格證、熱處理記錄等內(nèi)容合并為產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，更為簡潔、明確。2和上一版3款內(nèi)容基本一致。刪除了上一版第5款的內(nèi)容。因為抗HIC和抗SSC檢驗屬于破壞性試驗，現(xiàn)場無法做到每個熱煨彎頭都進(jìn)行抗HIC和抗SSC檢驗，改為對應(yīng)每個爐批號鋼管的抗HIC和抗SSC檢驗報告，更加具有可操作性。3.3.4本條對上一版第3.3.4條的內(nèi)容做了修訂。1本款調(diào)整簡化了語言，把“光譜半定量分析”改為“光譜分析”,擴(kuò)大了光譜復(fù)檢的手段，并不局限于半定量分析。硬度檢測應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田金屬材料現(xiàn)場硬度檢驗技術(shù)規(guī)范》SY/T7024—2014的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2本款強(qiáng)調(diào)對熱煨彎管的母管的抗HIC和抗SSC檢驗報告存在異議時才取樣復(fù)檢，增加若不合格，整批熱煨彎管不應(yīng)用于現(xiàn)場安裝的要求。3.3.5本條對上一版第3.3.5條的內(nèi)容做了修訂，替換成本條內(nèi)容。引用了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257—2012中的第7.4.3條，明確了對熱煨彎管兩端直管段的長度要求。3.3.6本條對上一版第3.3.5條的內(nèi)容做了修訂，將端面平面度和橢圓度的要求單列為本條，更加合理。3.4.1本條將“符合設(shè)計要求和焊接工藝評定的規(guī)定”修改為3.4.2本條對上一版第3.7.2條的內(nèi)容做了修訂，用詞更簡潔準(zhǔn)確。—34——35—1本款將上一版1,2款合并后修改為“產(chǎn)品質(zhì)量證明文件”,用詞更簡潔準(zhǔn)確。2本款將“廠家提供的焊接材料”修改為“不同批號”,用詞更簡潔準(zhǔn)確，和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117保持一致。3.4.3由于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117對焊接材料進(jìn)場驗收及現(xiàn)場保管做了詳細(xì)的規(guī)定，為了避免重復(fù)，將原規(guī)范中第3.7.3條至第3.7.8條刪除，改為符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)3.5防腐保溫材料3.5.3本條將上一版第3.8.3條中的“達(dá)到規(guī)定的要求”修訂為“達(dá)到設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求”?！?6—4管道預(yù)制與安裝1本款將上一版第1款“管內(nèi)雜物“修訂為“管內(nèi)的積2本款將上一版第2款中的“圓度”修訂為“圓度偏差”,用詞更加準(zhǔn)確；將“校圓時宜采用整形器調(diào)整。嚴(yán)禁使用大錘，火焰等進(jìn)行局部敲擊或局部加熱的方法整圓”修訂為“校圓時宜采用整形器調(diào)整，不應(yīng)采用加熱或人工敲打的方法”,用詞更4.1.2本條對上一版第4.1.2條的內(nèi)容做了局部修訂。由于管口熱切割時，易導(dǎo)致管材微觀金相組織發(fā)生變化，影響焊接接頭質(zhì)量，因此本條規(guī)定管道下料應(yīng)采用機(jī)械切割，不允許采用火1因為管道下料采用機(jī)械切割，因此本款刪除了上一版第2本款在上一版第2款中增加了切口端面傾斜偏差的示意4.1.3本條對上一版第4.1.3條做了修訂，將管端坡口及其內(nèi)外表面清理的范圍改為50mm,和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117保持一致。鐵銹、油污等雜質(zhì)焊接時易導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生氣孔、夾渣等焊接缺陷，焊接前對坡口兩側(cè)鐵銹、油污的清理是保證焊接質(zhì)量的前提條件，故本條規(guī)定了焊接前的清理工作要求。4.1.4由于坡口型式尺寸包含了組對間隙，因此本條刪除了上一版第4.1.4條的“及組對間隙”。管道接頭型式應(yīng)符合設(shè)計要求或焊接工藝規(guī)程規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，本規(guī)范提供了推薦做法。4.1.5本條對上一版第4.1.5條做了修訂。增加了“應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求對厚壁管管端進(jìn)行削薄處理”與第4.1.4條敘述方式保持一致。本條修訂了圖4.1.5中“(c)內(nèi)外壁尺寸不相等”的右圖，使之與圖的名稱保持一致。4.1.6本條對上一版第4.1.8條做了修訂。增加不能采用對口器時，允許使用定位焊，能讓焊接前的組對工作要求更完善。4.1.7本條為新增，與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819一致。為避免兩制管焊縫相互的影響，要求將制管焊縫錯開。4.1.8本條與上一版第4.1.9條保持一致。4.1.9本條對上一版第4.1.6條做了修訂?？紤]到鋼管制作存在的橢圓度，上一版要求較高，現(xiàn)場組對時不易滿足錯邊要求，參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819的有關(guān)規(guī)定，適當(dāng)放寬了錯邊量的要求。4.1.10為了避免增加焊接接頭應(yīng)力，導(dǎo)致焊接接頭應(yīng)力腐蝕傾向增加，故增加此條要求。4.1.11本條規(guī)定的目的是為了避免接頭應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋等缺陷，故增加此條要求。4.1.12本條與上一版第4.1.10條保持一致。4.1.13本條對上一版第4.1.12條做了修訂。將“管道不宜開制三通”修訂為“管道不宜采用開孔的方法制作三通”,更加清晰明確。4.1.14本條對上一版4.1.13條做了修訂。將“下班前”修訂為“管道暫停安裝且無人看護(hù)時”更加符合現(xiàn)場的實際情況。4.1.15本條將上一版第4.1.14條的“焊縫返工”修訂為“焊縫4.1.16為了保證材料的可追溯性，故增加此條要求?！?8—4.2.1本條對上一版第4.5.1條做了修訂。將“設(shè)計技術(shù)要求和縱斷面設(shè)計文件”修訂為“設(shè)計文件要求”,用詞更加簡潔清晰。本條強(qiáng)調(diào)管道預(yù)制施工應(yīng)按照設(shè)計文件進(jìn)行。在施工過程中對管道要加強(qiáng)對縱斷面管線的復(fù)測，防止和減少設(shè)計誤差，同時加強(qiáng)對管溝開挖質(zhì)量的控制。4.3.2本條對上一版第4.5.2條做了修訂。地形復(fù)雜地段的管道在現(xiàn)場集中預(yù)制，其目的是減少現(xiàn)場的焊接工作量，但必須要保證管段能方便運(yùn)輸。1本款將上一版第4.2.1條的第1,2款合并。在高含硫化氫氣田集輸管道中應(yīng)盡量避免不必要的焊縫，降低風(fēng)險，且高含硫化氫氣田集輸管道中采用的熱煨彎管均帶有較長的直管段，因此刪除了上一版連接過渡直管段的要求。根據(jù)實驗，冷彎彎管在彎曲過程中產(chǎn)生的微裂紋對硫化物應(yīng)力開裂和氫致開裂較敏感，因此規(guī)定不得使用冷彎彎管。2本款與上一版第4.2.1條的第3款保持一致。4.3.2本條修訂了引用條款的編號，其余內(nèi)容與上一版第4.2.2條基本一致。4.3.3由于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸場站工程施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4118對法蘭、閥門安裝有詳細(xì)的規(guī)定，為了避免重復(fù)，刪除了原規(guī)范第4.2.3條～第4.2.5條、第4.3節(jié)，合—39—5管道焊接及熱處理5.1.1本條對上一版第5.1.1條做了修訂。因為焊接施工應(yīng)該先有焊接工藝評定再有焊接工藝規(guī)程，因此本條修訂為對焊接工5.1.2本條對上一版第5.1.2條做了修訂，使語言更加簡潔。本條強(qiáng)調(diào)焊接施工前應(yīng)制定焊接工藝規(guī)程。5.1.3本條對上一版第5.1.3條做了修訂，與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117保持一致。本條對焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格進(jìn)行了規(guī)定。5.1.4本條對上一版第5.1.4條做了修訂，因為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117對焊工上崗考試做了詳細(xì)的規(guī)定，為了避免重復(fù)，本條改為應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117的有關(guān)規(guī)定。5.1.5本條為新增內(nèi)容。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，組對完成后如果不立即進(jìn)行焊接，在野外環(huán)境下由于溫差變化較大，長時間放置會導(dǎo)致管線伸縮影響組對間隙。5.1.6本條將上一版的第5.5.3條關(guān)于焊接工作記錄的要求調(diào)整到此處，條文的結(jié)構(gòu)更加合理。本條將上一版的“焊接工作記錄”修訂為“焊接記錄”。焊接記錄除了應(yīng)包括焊接方法、電特性、填充金屬等與焊接工作有關(guān)的記錄外，還應(yīng)包括母材的爐批號信息，以確保材料的可追溯性。—40—本節(jié)參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117和現(xiàn)場的施工經(jīng)驗，對上一版第5.2節(jié)條款的內(nèi)容和順序做了較大修改。5.2.1本條將上一版的第5.2.1～第5.2.3條合并，更加簡潔。5.2.2本條對上一版第5.2.4條做了修訂，與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117保持一致。5.2.3本條參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117增加。組焊中對管道的起始端進(jìn)行封堵，其目的是為了防止焊接時的穿堂風(fēng)造成對根焊的質(zhì)量影響。保持管段穩(wěn)定其目的是為了防止管段在焊接過程中出現(xiàn)移動，對焊縫施加應(yīng)力導(dǎo)致裂紋等缺陷出現(xiàn)。5.2.5本條引自現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117,對口器撤離過早，易導(dǎo)致根焊道應(yīng)力過大，本條規(guī)定了對口器的撤離要求。5.2.6本條引自現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117。控制焊接道間溫度比層間溫度具有更好的意義。如果道間溫度不足，就相當(dāng)于預(yù)熱溫度偏低而達(dá)不到預(yù)熱的目的；但若道間溫度過高，易引起過熱或產(chǎn)生塑性和沖擊功的下降。因此需要嚴(yán)格控制道間溫度。5.2.7本條引自現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117,細(xì)化了焊接過程要求。5.2.8本條引自現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117,焊接過程中，清除熔渣和引弧、收弧處，更能保證焊接質(zhì)量。5.2.9本條引自現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117。5.2.10本條參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117對上一版第5.2.7條做了修訂。為避免第二天后，未完成的焊接接頭可能產(chǎn)生缺陷，而增加在重新焊接前，應(yīng)采用滲透檢測方法，確認(rèn)已完成的焊道無缺陷，并應(yīng)按5.3.1本條刪除了上一版第5.3.1條的第2款中“預(yù)熱可采用任何適宜的方法”,其余內(nèi)容與上一版保持一致。本條對管道預(yù)熱的方法及要求進(jìn)行規(guī)定，強(qiáng)調(diào)管道的預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程5.3.2本條將上一版第5.3.4條關(guān)于熱處理設(shè)備及附件的要求調(diào)整到此處。強(qiáng)調(diào)熱處理設(shè)備及附件應(yīng)進(jìn)行檢定，并應(yīng)在有效期5.3.3本條將上一版第5.3.2條、第5.3.3條的部分內(nèi)容進(jìn)行了合并。考慮到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電熱法消除管道焊接殘余應(yīng)力熱處理工藝規(guī)范》SY/T4083對熱處理操作有詳細(xì)的說明，為避5.3.4本條將上一版第5.3.2條的第7款關(guān)于熱處理記錄單列為一條，強(qiáng)調(diào)焊縫熱處理記錄應(yīng)包括熱處理曲線。5.3.5本條將上一版第5.3.2條的第7款對熱處理曲線的要求單列為一條，條文結(jié)構(gòu)上更合理。5.3.6本條將上一版第5.3.2條的第7款對硬度檢測記錄的要求單列為一條。增加了對采用熱敏紙等記錄信息易消退材料的，復(fù)印印后保存，并應(yīng)加蓋有效公章的要求，旨在強(qiáng)調(diào)應(yīng)對硬度5.4.1本條對上一版第5.4.1和第5.4.2條做了修訂和合并，旨在強(qiáng)調(diào)返修前，應(yīng)有返修焊接工藝評定和返修焊接工藝規(guī)程?！?2—考慮到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117對返修焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容有詳細(xì)的要求，為了避免重復(fù)，刪除了上一版第5.4.1條中對返修焊接工藝規(guī)程內(nèi)容的要求。5.4.2本條與上一版第5.4.3條內(nèi)容基本一致，因為返修的目的就是要消除原有的超標(biāo)缺陷，因此焊縫返修前必須要消除缺陷，其中新增了缺陷消除可采用目視或滲透檢測等方法。5.4.3本條對上一版第5.4.4條增加了應(yīng)在返修有預(yù)熱要求時，采取預(yù)熱的要求，更加合理。5.4.4本條將上一版第5.4.5條“同一部位焊縫”修訂為“焊縫同一部位”,更加合理。由于返修次數(shù)過多，會導(dǎo)致焊縫金相組織和顯微硬度值發(fā)生改變，因此焊縫同一部位只可進(jìn)行一次返修，一次返修不合格就必須割除。5.4.5本條與上一版第5.4.6條保持一致，對焊縫返修的最小長5.4.6本條將上一版第5.4.7條和第5.4.8條做了合并，語言更簡潔。本條強(qiáng)調(diào)了根焊缺陷和裂紋缺陷不應(yīng)返修。如根焊道準(zhǔn)許返修，在清除缺陷時必須將原根焊道局部磨透，在修補(bǔ)焊接時的約束應(yīng)力、焊接應(yīng)力、局部熱應(yīng)力都很大，這些應(yīng)力都是可以相加的，其值極大足以成為問題源，而且由于加熱部位局限，熱量也極易使修補(bǔ)處成為高硬度焊縫，其局部的力學(xué)性能會與整條焊縫極不匹配。因此對高含硫化氫管道的焊縫根部焊道不準(zhǔn)許返修。5.4.7本條與上一版第5.4.9條基本保持一致。返修處與正式焊接接頭承受同樣的工作載荷和工作介質(zhì)，因此其焊接質(zhì)量的要求也同于正式焊道，故必須用原來適用的檢測方法重新進(jìn)行檢驗。本節(jié)將上一版中的“焊口”修訂為“焊縫”用詞更加準(zhǔn)確。6.1.2本條對上一版第6.1.2條做了修訂。由于抗硫管材S,P紋傾向，故本條取消了有再熱裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測的要求。本條將上一版中“焊接完成后24h6.2.2本條參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接于3mm”,其余內(nèi)容與上一版6.2.1條第6.2.6本條與上一版第6.2.1條第7款的內(nèi)容基本一致。6.3.1本條引自現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117—2016的第7.3.1條。在熱處理完成后可選用射線、磁粉、滲透檢測之一代替，增加了現(xiàn)場的可操作性。6.3.2本條引自現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高含硫化氫氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范》SY/T4117—2016的第7.3.2條?？紤]到現(xiàn)場角焊縫的實際情況，本條規(guī)定了角焊縫采用磁粉或滲透檢測方法。6.3.3本條將上一版第6.3.2條中“射線和超聲波檢測”修訂為“無損檢測”。涵蓋的面更廣，用詞更合理。6.3.4本條將上一版第6.3.3條中“根焊不應(yīng)有內(nèi)咬邊”放到“射線檢測應(yīng)進(jìn)行內(nèi)咬邊判定”后面，語言更合理。內(nèi)咬邊的出現(xiàn)，會使接頭產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致其抗腐蝕性能能力下降，所以本規(guī)范規(guī)定根焊不應(yīng)內(nèi)咬邊。又由于管道焊縫外觀檢查中，無法判定是否出現(xiàn)了內(nèi)咬邊。故射線檢測時，必須進(jìn)行內(nèi)咬邊的判定?！?6—7管道清掃與試壓7.1.1本條對上一版第8.1.1條的內(nèi)容做了修訂，敘述更加合理。隨著施工技術(shù)的發(fā)展，鋼管制造及管道安裝質(zhì)量大大提高，為加強(qiáng)對管道防腐層的保護(hù)，宜在管溝回填后進(jìn)行管道清掃和壓力試驗。7.1.2本條將上一版第8.1.2條“氣田集輸管道”修訂為“高含硫化氫氣田集輸管道”,描述更合理。清管及試壓試驗段長度以不超過35km為宜，是充分考慮到近