(高清版)GB 44022-2024 硝酸銨安全技術(shù)規(guī)范

硝酸銨安全技術(shù)規(guī)范2024-04-29發(fā)布2024-11-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 24.1設(shè)計(jì)要求 4.2管理要求 24.3產(chǎn)品安全要求 3 35.1一般要求 35.2硝酸銨溶液生產(chǎn) 35.3固體硝酸銨生產(chǎn) 55.4安全監(jiān)控聯(lián)鎖要求 66儲存 76.1一般要求 76.2固體硝酸銨儲存 76.3硝酸銨溶液儲存 87應(yīng)急處置 8證實(shí)方法 附錄A(資料性)硝酸銨生產(chǎn)工藝的工序說明 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。1硝酸銨安全技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了硝酸銨生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)等方面基本要求，以及生產(chǎn)、儲存、應(yīng)急處置環(huán)節(jié)的安全要求。本文件適用于硝酸銨生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)、儲存、應(yīng)急處置的安全管理。本文件不適用于港口經(jīng)營、民用爆炸物品、國防科研生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則GB17914易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB36894危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)GB/T37243危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50089民用爆炸物品工程設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB55037建筑防火通用規(guī)范AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ3047化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志規(guī)范HG/T4335.3酸類物質(zhì)泄漏的處理處置方法第3部分：硝酸HG/T4686液氨泄漏的處理處置方法TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。管式反應(yīng)器法tubularreactormethod稀硝酸與氣態(tài)氨在一定溫度和壓力條件下，在管式反應(yīng)器中生產(chǎn)硝酸銨的方法。容積式反應(yīng)器法volumetricreactormethod稀硝酸與氣態(tài)氨在一定溫度和壓力條件下，在容積式反應(yīng)器中生產(chǎn)硝酸銨的方法。2真空結(jié)晶法vacuumcrystallizationmethod硝酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后，經(jīng)結(jié)晶機(jī)真空結(jié)晶得到結(jié)晶硝酸銨的方法。塔式造粒法towergranulationmethod硝酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后，經(jīng)造粒塔造粒得到粒狀硝酸銨的方法。4基本要求4.1設(shè)計(jì)要求4.1.1新建、改建、擴(kuò)建硝酸銨建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)符合所在地的規(guī)劃布局和產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入條件，遠(yuǎn)離人口密集區(qū)和重要交通樞紐等區(qū)域，硝酸銨生產(chǎn)與使用企業(yè)就近布局。4.1.2企業(yè)應(yīng)進(jìn)行合理的產(chǎn)能設(shè)計(jì)和規(guī)劃。生產(chǎn)固體硝酸銨項(xiàng)目應(yīng)配套建設(shè)硝基復(fù)合肥料、硝酸銨溶液等調(diào)峰裝置或產(chǎn)能分流設(shè)施，調(diào)峰裝置或分流設(shè)施的設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)有效平衡固體硝酸銨產(chǎn)銷量。4.1.3新建、改建、擴(kuò)建硝酸銨建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.1.4硝酸銨廠區(qū)內(nèi)不應(yīng)建有倒班宿舍，廠區(qū)內(nèi)的辦公樓應(yīng)針對硝酸銨倉庫的爆炸場景開展爆炸安全性評估。4.1.5新建、改建、擴(kuò)建硝酸銨建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)按照GB/T37243中的定量風(fēng)險評價法確定其外部安全防護(hù)距離，個人風(fēng)險和社會風(fēng)險應(yīng)滿足GB36894的要求，儲存規(guī)模不應(yīng)超過評估結(jié)果。確定外部安全防護(hù)距離時，應(yīng)將企業(yè)內(nèi)所有的危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施作為一個整體進(jìn)行定量風(fēng)險評價。儲存危險性類別屬于爆炸物的硝酸銨倉庫，以及儲存硝酸銨不合格品的倉庫，同時應(yīng)滿足GB/T37243中事故后果法確定的外部安全防護(hù)距離。4.2管理要求4.2.1企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不應(yīng)上崗作業(yè)；企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定持證上崗。4.2.2硝酸銨生產(chǎn)、儲存場所和有關(guān)設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并符合GB2894、AQ3047的規(guī)定。4.2.3硝酸銨生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)內(nèi)不應(yīng)吸煙，不應(yīng)帶入火種及其他易燃易爆物品，應(yīng)穿不帶有鐵釘?shù)男?、防靜電工作服，使用不產(chǎn)生火花的防爆工具。4.2.4不應(yīng)在未清空的硝酸銨倉庫內(nèi)實(shí)施動火作業(yè)。4.2.5企業(yè)應(yīng)實(shí)現(xiàn)危險作業(yè)崗位少(無)人化，單套硝酸銨生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)內(nèi)同一時間作業(yè)人數(shù)不宜超過9人，并結(jié)合人員實(shí)時定位等信息化手段實(shí)現(xiàn)相關(guān)區(qū)域作業(yè)人數(shù)超員報警功能。4.3產(chǎn)品安全要求4.3.1企業(yè)應(yīng)對硝酸銨產(chǎn)品進(jìn)行可燃物含量檢測，并對其危險性進(jìn)行分類。4.3.2以硝酸銨為原料生產(chǎn)硝基復(fù)合肥料或其他混合物產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)對硝酸銨含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于50%的硝基復(fù)合肥料或其他混合物產(chǎn)品進(jìn)行爆炸危險性鑒定，屬于危險化學(xué)品的應(yīng)編制化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽。4.3.3企業(yè)應(yīng)建立硝酸銨不合格品的回收管理制度。儲存的硝酸銨不合格品應(yīng)單獨(dú)暫存在具有相應(yīng)安全設(shè)施的專用倉庫，不應(yīng)與其他任何物質(zhì)混存，且暫存時間不應(yīng)超過3個月。4.3.4企業(yè)應(yīng)將硝酸銨的危險性、警示詞、象形圖和防范說明等內(nèi)容編入化學(xué)品安全技術(shù)說明書、化學(xué)3品安全標(biāo)簽。應(yīng)在交付產(chǎn)品時將化學(xué)品安全技術(shù)說明書提供給用戶，并在外包裝上粘貼或噴印化學(xué)品安全標(biāo)簽。5生產(chǎn)5.1一般要求5.1.1硝酸銨生產(chǎn)不應(yīng)采用常壓容積式反應(yīng)器法工藝(三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)硝酸銨除外),硝酸銨生產(chǎn)工藝的工序說明見附錄A。5.1.2生產(chǎn)過程中與硝酸銨接觸的熱源最高溫度不應(yīng)大于200℃并設(shè)置超溫聯(lián)鎖切斷。5.1.3企業(yè)應(yīng)合理設(shè)置并控制原料雜質(zhì)、物料配比、溫度、pH值等工藝參數(shù)，執(zhí)行定期檢測制度，有效監(jiān)測原料中氯離子、油類等雜質(zhì)含量，防止油污、金屬屑等雜質(zhì)混入生產(chǎn)過程的各個工序和產(chǎn)品中。5.1.4硝酸銨生產(chǎn)裝置和罐區(qū)應(yīng)裝備自動化控制系統(tǒng)，并根據(jù)工藝過程危險和風(fēng)險分析結(jié)果、安全完整性等級評價(SIL)結(jié)果，設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。5.1.5應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范和物料性質(zhì)合理選型、安裝和維護(hù)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)配備的安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等安全設(shè)施，并確保其可靠運(yùn)行。5.1.6生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝參數(shù)超出控制指標(biāo)等情況時應(yīng)及時處理；發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應(yīng)查明原因，排除故障后方可再次開車。5.1.7壓力容器、壓力管道及相關(guān)安全附件的使用和管理，應(yīng)符合TSG21、TSGD0001、TSGZF001的規(guī)定。5.1.8防爆區(qū)域電氣設(shè)備的選型、安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合GB50058和AQ3009的規(guī)定。5.1.9涉氨系統(tǒng)的安全閥出口應(yīng)接入氨回收系統(tǒng)，不應(yīng)直接放空。5.1.10硝酸銨溶液輸送管路應(yīng)有預(yù)防結(jié)晶堵塞的措施。5.2硝酸銨溶液生產(chǎn)5.2.1.1液氨原料中的油含量不應(yīng)大于10mg/kg,氨含量不應(yīng)小于99.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),液氨壓力應(yīng)控制在0.8MPa～2.0MPa。5.2.1.2液氨蒸發(fā)工序的蒸發(fā)壓力應(yīng)控制在0.4MPa～0.8MPa,排污蒸發(fā)器溫度不應(yīng)大于85℃。5.2.1.3液氨蒸發(fā)工序進(jìn)氨應(yīng)少量、緩慢進(jìn)行，引氨前應(yīng)確保加熱源正常投用；排污管線檢查頻率不應(yīng)低于每8h一次，排污蒸發(fā)器溫度超出規(guī)定要求時，應(yīng)將排污蒸發(fā)器中殘余物排空。5.2.2.1.1加壓中和工序應(yīng)控制氣氨溫度，不應(yīng)氣氨帶液，含有添加劑或其他有機(jī)物的溶液不應(yīng)循環(huán)到反應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)閃蒸槽內(nèi)溶液的pH值(10%硝酸銨溶液)小于1.0時，應(yīng)緊急停車；在查明原因并采取相應(yīng)措施之前不應(yīng)再次開車；生產(chǎn)過程應(yīng)按照表1要求控制各項(xiàng)指標(biāo)。4表1加壓中和工序(管式反應(yīng)器法)工藝控制指標(biāo)指標(biāo)硝酸中氯離子(Cl)含量/(mg/kg)硝酸中氮氧化物(以NO?計(jì))或亞硝酸(HNO?)含量/(mg/kg)進(jìn)管式反應(yīng)器的氣氨溫度/℃管式反應(yīng)器溫度/℃閃蒸槽內(nèi)硝酸銨溶液溫度/℃閃蒸槽出口氣相冷凝液pH值8.5～11.5閃蒸槽內(nèi)溶液的pH值(10%硝酸銨溶液)2.0～5.05.2.2.1.2蒸發(fā)工序再熔槽出口溶液泵啟動前應(yīng)進(jìn)行盤車，并定期更換軸承箱潤滑油，確認(rèn)油位和油質(zhì)；停車時，反應(yīng)器閃蒸槽內(nèi)的硝酸銨溶液停留時間不應(yīng)大于8h,再熔槽內(nèi)的硝酸銨溶液停留時間不應(yīng)大于4h。循環(huán)使用的硝酸銨溶液中添加劑含量大于1000mg/kg時，不應(yīng)直接返回蒸發(fā)系統(tǒng)。生產(chǎn)過程應(yīng)按照表2的要求控制各項(xiàng)指標(biāo)。表2蒸發(fā)工序(管式反應(yīng)器法)工藝控制指標(biāo)指標(biāo)初蒸發(fā)器中硝酸銨溶液溫度/℃二段蒸發(fā)器中硝酸銨溶液溫度/℃再熔槽中硝酸銨溶液溫度/℃再熔槽中溶液的pH(10%硝酸銨溶液)二段蒸汽溫度/℃干燥洗滌液添加劑含量/(mg/kg)5.2.2.2加壓容積式反應(yīng)器法5.2.2.2.1加壓中和工序的氣氨過濾器排污頻率不應(yīng)低于每8h一次；中和反應(yīng)不應(yīng)進(jìn)行酸性操作；加壓中和工序的停車聯(lián)鎖啟動后，在查明原因并采取相應(yīng)措施之前不應(yīng)再次開車。生產(chǎn)過程應(yīng)按照表3的要求控制各項(xiàng)指標(biāo)。表3加壓中和工序(加壓容積式反應(yīng)器法)工藝控制指標(biāo)指標(biāo)氣氨溫度/℃60～90氣氨壓力/MPa0.40～0.80中和器壓力/MPa0.26～0.38中和器溫度/℃中和氣相pH值8.0～11.5硝酸中氯離子含量/(mg/kg)硝酸中氮氧化物(以NO?計(jì))或亞硝酸(HNO?)含量/(mg/kg)55.2.2.2.2蒸發(fā)工序應(yīng)實(shí)時監(jiān)控一段蒸發(fā)分離器、二段蒸發(fā)器的溫度、壓力及調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行狀況，若超出控制指標(biāo)應(yīng)及時查明原因并糾正；一段蒸發(fā)分離器真空度不應(yīng)過高，堵塞管道；應(yīng)實(shí)時監(jiān)控稀硝酸銨槽和熔融硝酸銨槽液位、溫度及相關(guān)機(jī)泵的運(yùn)行狀況，保證各管路暢通。生產(chǎn)過程應(yīng)按照表4的要求控制各項(xiàng)指標(biāo)。表4蒸發(fā)工序(加壓容積式反應(yīng)器法)工藝控制指標(biāo)指標(biāo)一段蒸發(fā)硝酸銨溶液的蒸發(fā)溫度/℃一段蒸發(fā)壓力/MPa—0.075～—0.040二段蒸發(fā)硝酸銨溶液的蒸發(fā)溫度/℃中壓蒸汽膨脹槽壓力/MPa中壓蒸汽溫度/℃熔融槽溫度/℃5.3固體硝酸銨生產(chǎn)5.3.1真空結(jié)晶法生產(chǎn)固體硝酸銨，在結(jié)晶進(jìn)料階段，應(yīng)控制結(jié)晶機(jī)的進(jìn)料量，防止結(jié)晶機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；應(yīng)控制結(jié)晶槽溫度、硝酸銨的濃度，防止因溫度過低造成各取樣管道結(jié)晶堵管，若出現(xiàn)結(jié)晶堵塞應(yīng)及時用蒸汽或水疏通，蒸汽溫度不應(yīng)高于185℃;硝酸銨不應(yīng)進(jìn)入軸承箱；生產(chǎn)和檢修過程中設(shè)備零部件、檢修工具、檢修廢料等金屬物不應(yīng)混入產(chǎn)品；應(yīng)實(shí)時監(jiān)控各輸送、提升設(shè)備，不應(yīng)跑偏、卡死。生產(chǎn)過程應(yīng)按照表5的要求控制各項(xiàng)指標(biāo)。表5造粒工序(真空結(jié)晶法)工藝控制指標(biāo)指標(biāo)結(jié)晶槽中硝酸銨溶液溶質(zhì)含量w/%結(jié)晶槽溫度/℃結(jié)晶槽中硝酸銨溶液pH值結(jié)晶狀硝酸銨酸度甲基橙指示劑不顯紅色5.3.2塔式造粒法生產(chǎn)固體硝酸銨的造粒工序應(yīng)按照表6的要求控制各項(xiàng)指標(biāo)。表6造粒工序(塔式造粒法)工藝控制指標(biāo)指標(biāo)多孔粒狀硝酸銨溶液溶質(zhì)含量w/%工業(yè)硝酸銨溶液溶質(zhì)含量(高密度)w/%工業(yè)硝酸銨溶液溶質(zhì)含量(低密度)w/%多孔粒狀硝酸銨塔頂受槽溫度/℃工業(yè)硝酸銨塔頂受槽溫度/℃硝酸銨顆粒pH值(10%硝酸銨溶液)對于生產(chǎn)硝酸銨溶液只用于硝基復(fù)合肥生產(chǎn)的企業(yè)，其硝酸銨溶液緩沖罐溫度執(zhí)行工業(yè)硝酸銨塔頂受槽溫度工藝控制指標(biāo)。65.3.3塔式造粒法生產(chǎn)固體硝酸銨的產(chǎn)品處理工序干燥段空氣溫度不應(yīng)高于140℃;生產(chǎn)多孔粒狀硝過程中的設(shè)備零部件、檢修工具、檢修廢料等金屬物不應(yīng)進(jìn)入產(chǎn)品；應(yīng)對各輸送、提升設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)皮帶和斗提機(jī)的操作，應(yīng)按照規(guī)程執(zhí)行；動設(shè)備開車應(yīng)逆物料輸送方向依次啟動，停車應(yīng)沿物料輸送方向依次延時停車，防止堵料。生產(chǎn)過程應(yīng)按照表7的要求控制各項(xiàng)指標(biāo)。表7產(chǎn)品處理工序(塔式造粒法)工藝控制指標(biāo)指標(biāo)預(yù)干燥段空氣溫度/℃干燥段空氣溫度/℃包裹劑貯槽溫度/℃5.4安全監(jiān)控聯(lián)鎖要求5.4.1管式反應(yīng)器法的安全監(jiān)控、聯(lián)鎖設(shè)置應(yīng)至少包括：a)氨蒸發(fā)后壓力自動調(diào)節(jié)報警；b)進(jìn)管式反應(yīng)器氣氨、硝酸流量自動調(diào)節(jié)及自動聯(lián)鎖切斷；c)硝酸銨溶液蒸發(fā)溫度自動調(diào)節(jié)及報警；d)反應(yīng)器閃蒸槽液位、溫度自動調(diào)節(jié)及自動聯(lián)鎖切斷；e)管式反應(yīng)器溫度自動聯(lián)鎖切斷；f)儀表空氣壓力自動聯(lián)鎖切斷；g)緊急停車按鈕。5.4.2容積式反應(yīng)器法的安全監(jiān)控、聯(lián)鎖設(shè)置應(yīng)至少包括：a)加壓中和反應(yīng)器pH值在線分析；b)硝酸銨溶液蒸發(fā)溫度自動調(diào)節(jié)及報警；c)中和器氣氨壓力報警及壓力低聯(lián)鎖；d)中和器溫度報警及超溫聯(lián)鎖；e)中和器壓力報警及超壓聯(lián)鎖切斷；f)儀表空氣壓力自動聯(lián)鎖切斷；g)緊急停車按鈕。5.4.3塔式造粒法的安全監(jiān)控、聯(lián)鎖設(shè)置應(yīng)至少包括：a)二段蒸發(fā)后硝酸銨溶液高溫報警及超溫聯(lián)鎖；b)二段蒸發(fā)進(jìn)口空氣高溫報警及超溫聯(lián)鎖；c)中壓蒸汽溫度高報警；d)塔頂受槽、再熔槽超溫報警；e)熔融槽超溫報警聯(lián)鎖切斷；f)緊急停車按鈕。6儲存6.1一般要求6.1.1固體硝酸銨倉庫和硝酸銨溶液罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50160、GB55037等有關(guān)規(guī)定。7儲存固體硝酸銨不合格品和分類為爆炸物的固體硝酸銨的倉庫設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50089的有關(guān)規(guī)定，并按照爆炸品儲存要求進(jìn)行管理。6.1.2企業(yè)應(yīng)按照GB36894和GB/T37243中定量風(fēng)險評價法的要求核算本企業(yè)硝酸銨最大存儲量，在條件允許和安全風(fēng)險可接受的情況下，單個倉庫固體硝酸銨存儲量不應(yīng)超過500t,多個倉庫固體硝酸銨合計(jì)最大存儲量不應(yīng)超過2500t;硝酸銨溶液單罐最大儲量不應(yīng)大于200m2,最大存儲量不應(yīng)大于1000m3。6.1.3固體硝酸銨倉庫周邊50m內(nèi)，不應(yīng)存放任何易燃易爆物品，不應(yīng)建有涉及易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施。6.1.4固體硝酸銨倉庫、硝酸銨溶液儲罐等應(yīng)納入危險化學(xué)品重大危險源管理，落實(shí)危險化學(xué)品重大危險源主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及操作負(fù)責(zé)人安全包保責(zé)任制。6.1.5固體硝酸銨倉庫的溫度監(jiān)測報警數(shù)據(jù)和視頻監(jiān)控圖像，硝酸銨溶液儲罐的溫度、液位等監(jiān)測報警數(shù)據(jù)和視頻監(jiān)控圖像應(yīng)接入危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。6.2固體硝酸銨儲存6.2.1固體硝酸銨儲存應(yīng)符合GB15603、GB17914的相關(guān)規(guī)定。末等禁忌物質(zhì)混存混放或接觸；不應(yīng)露天存放、散裝儲存(不帶外包裝的凈貨儲存)。6.2.3固體硝酸銨倉庫之間的距離不應(yīng)小于50m。6.2.4倉庫應(yīng)為甲類倉庫、單層獨(dú)立建造，建筑耐火等級不應(yīng)低于二級，應(yīng)設(shè)置甲級防火門窗。6.2.6倉庫內(nèi)應(yīng)配備強(qiáng)制通風(fēng)、遠(yuǎn)紅外熱成像監(jiān)測報警、火災(zāi)煙霧探測報警系統(tǒng)、自動噴淋和視頻監(jiān)控等安全設(shè)備設(shè)施，溫度監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能有效監(jiān)測硝酸銨堆垛表面的溫度變化情況；外部應(yīng)設(shè)置火焰視頻識別報警等安全設(shè)施；倉庫和裝卸區(qū)應(yīng)安裝消防水系統(tǒng)，配備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳌?.2.7倉庫應(yīng)設(shè)置超溫聯(lián)鎖裝置，超溫時應(yīng)分段啟動強(qiáng)制通風(fēng)降溫設(shè)施。6.2.8固體硝酸銨儲存堆垛寬度不應(yīng)大于6m,堆垛長度不應(yīng)大于15m,堆垛高度不應(yīng)大于2.2m,主通道不應(yīng)小于2m,堆垛之間不應(yīng)小于1m,堆垛與墻壁之間不應(yīng)小于0.9m,堆垛頂端距離倉庫屋頂或承重梁不應(yīng)小于0.9m,堆垛與燈之間不應(yīng)小于0.9m,堆垛與柱之間不應(yīng)小于0.5m。6.2.9固體硝酸銨儲存時間不應(yīng)超過3個月。6.3硝酸銨溶液儲存6.3.1硝酸銨溶液儲存設(shè)施防火距離的規(guī)定如下：a)罐區(qū)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，其平面布置應(yīng)符合GB50160的相關(guān)規(guī)定，與液氨裝置設(shè)施、全廠性重要設(shè)施、明火地點(diǎn)及散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不應(yīng)小于50m,與其他甲、乙類建筑物、裝置、設(shè)施、罐組及污水處理廠(隔油池、污油罐)的距離不應(yīng)小于30m;b)硝酸銨溶液儲罐僅為硝酸銨生產(chǎn)裝置服務(wù)且總?cè)莘e小于或等于80m3時，可布置于裝置內(nèi)；c)罐區(qū)周邊50m內(nèi)不應(yīng)露天存放易燃易爆物品和禁忌物料。6.3.2儲罐應(yīng)獨(dú)立設(shè)置保溫、降溫設(shè)施，液位、溫度等參數(shù)應(yīng)接入自動化控制系統(tǒng)并具備報警、聯(lián)鎖功能。6.3.3硝酸銨溶液儲存溫度不應(yīng)高于145℃,熱源蒸汽溫度不應(yīng)高于160℃并設(shè)置超溫聯(lián)鎖切斷，硝酸銨溶液濃度不應(yīng)大于93%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。86.3.4應(yīng)定期檢測硝酸銨溶液的pH值、濃度參數(shù)，檢測頻率不應(yīng)低于每8h一次。硝酸銨溶液pH值低時應(yīng)加氣氨或氨水調(diào)節(jié)，緊急情況下可直接加脫鹽水稀釋，降低其安全風(fēng)險；濃度高時應(yīng)加脫鹽水稀釋。6.3.5硝酸銨溶液儲罐內(nèi)、機(jī)泵及管道等部位應(yīng)控制潔凈度，避免有機(jī)物進(jìn)入。6.3.6在儲罐的硝酸銨溶液沒有進(jìn)出的情況下，儲存時間不應(yīng)超過7d。7應(yīng)急處置7.1企業(yè)應(yīng)編制硝酸銨事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，建立、健全應(yīng)急救援隊(duì)伍，或指定兼職的應(yīng)急救援人員并與鄰近的應(yīng)急救援隊(duì)伍簽訂應(yīng)急救援協(xié)議，按照GB30077的要求配備應(yīng)急救援物資，并定期組織演練。7.2硝酸泄漏的應(yīng)急處置按HG/T4335.3的規(guī)定執(zhí)行。7.3液氨泄漏的應(yīng)急處置按HG/T4686的規(guī)定執(zhí)行。7.4涉硝酸銨火災(zāi)事故救援現(xiàn)場處置遵循以下原則：a)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，啟動固定噴淋等自動滅火設(shè)施進(jìn)行先期滅火和降溫，同時根據(jù)應(yīng)急處置情況向應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)請求救援，并報告事故詳細(xì)信息；b)采取交通管制、緊急撤離、緊急疏散等應(yīng)急措施，疏散和撤離無關(guān)人員，避難人員應(yīng)向上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向疏散；c)優(yōu)先選擇視頻監(jiān)控、無人機(jī)、望遠(yuǎn)鏡等設(shè)施設(shè)備遠(yuǎn)距離對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵察、分析，研判爆炸風(fēng)險后，才能采取下一步處置措施；d)涉及硝酸銨的火災(zāi)應(yīng)避免人員現(xiàn)場救援，救援人員與現(xiàn)場應(yīng)保持足夠的安全距離，應(yīng)選用遠(yuǎn)程控制的消防設(shè)備或消防機(jī)器人等遙控裝備進(jìn)行撲救，盡量減少操控人員，不應(yīng)盲目進(jìn)入火災(zāi)現(xiàn)e)應(yīng)使用水進(jìn)行滅火作業(yè)；f)救援人員加強(qiáng)個人防護(hù)，應(yīng)提前明確撤離方向和安全距離，時刻注意現(xiàn)場火勢變化，評估爆炸的風(fēng)險，如火情不明或發(fā)現(xiàn)無法控制，應(yīng)立即組織現(xiàn)場及周邊所有人員撤離至安全地帶：g)火災(zāi)撲滅后，應(yīng)及時處理硝酸銨未燃物；滅火救援產(chǎn)生的廢水等應(yīng)集中收集處理。7.5硝酸銨爆炸事故現(xiàn)場處置遵循以下原則：a)第一時間組織現(xiàn)場及周邊人員撤離至安全地帶；b)立即報告當(dāng)?shù)卣鞴懿块T和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)；c)進(jìn)入爆炸現(xiàn)場前，應(yīng)全面了解所有可能涉及的危險物質(zhì)，并研判二次爆炸的可能性；d)應(yīng)優(yōu)先選擇無人設(shè)備對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵檢、采樣和分析；e)應(yīng)急救援人員應(yīng)采取安全防護(hù)措施，方可進(jìn)入現(xiàn)場。8證實(shí)方法8.1第4章涉及硝酸銨管理的要求，企業(yè)應(yīng)查驗(yàn)項(xiàng)目建設(shè)資料、外部安全防護(hù)距離評估報告、硝基復(fù)合肥料和硝酸銨混合物產(chǎn)品爆炸危險性鑒定報告、產(chǎn)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽、從業(yè)人員教育培訓(xùn)記錄、特種作業(yè)操作證書、現(xiàn)場安全標(biāo)志設(shè)置情況、硝酸銨倉庫特殊作業(yè)開展情況、防爆作業(yè)工具配備情況等。8.2第5章涉及硝酸銨生產(chǎn)過程的要求，企業(yè)應(yīng)查驗(yàn)控制系統(tǒng)實(shí)時參數(shù)、工藝控制指標(biāo)要求、生產(chǎn)記98.3第6章涉及硝酸銨儲存環(huán)節(jié)的要求，企業(yè)應(yīng)查驗(yàn)儲存場所現(xiàn)場布置情況、控制系統(tǒng)實(shí)時及歷史記計(jì)文件，核實(shí)硝酸銨倉庫最大存儲量及各儲存區(qū)的儲存量是否超過設(shè)計(jì)量。8.4第7章涉及硝酸銨應(yīng)急處置環(huán)節(jié)的要求，企業(yè)應(yīng)查驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案、演練記錄、應(yīng)急救援物資配備清(資料性)硝酸銨生產(chǎn)工藝的工序說明A.1氨原料系統(tǒng)氨原料系統(tǒng)是指由合成氨裝置通過管道，直接將氣氨或液氨輸送到硝酸銨裝置的液氨儲槽或者硝酸銨裝置，并以硝酸銨裝置界區(qū)輸送氨管道總閥為界。A.2.1液氨蒸發(fā)工序液氨進(jìn)入液氨貯槽并保持一定液位，液氨從液氨貯槽底部進(jìn)入氨蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣氨，氣氨再返回到液氨貯槽。液氨貯槽、液氨蒸發(fā)器分離出的少量油和水定期排入氨排污蒸發(fā)器。排污蒸發(fā)