(高清版)GBT 12916-2024 船用金屬螺旋槳技術(shù)條件

船用金屬螺旋槳技術(shù)條件2024-04-25發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T12916—2010《船用金屬螺旋槳技術(shù)條件》,與GB/T12916—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了螺旋槳材料中的材料名稱(見5.3,2010年版的4.3);b)增加了不銹鋼螺旋槳的技術(shù)要求(見5.3、6.10.2、6.10.3);c)更改了螺旋槳機加工后軸孔的粗糙度(見5.4.2,2010年版的4.4.2);d)增加了螺旋槳截面寬度、局部螺距、截面厚度需測量截面半徑的要求(見5.5.1);e)增加了螺旋槳局部螺距測量點控制位置的要求(見5.5.1);f)更改了螺旋槳槳葉縱斜幾何尺寸公差要求(見5.5.1,2010年版的4.5.1);g)增加了螺旋槳半徑、局部螺距、截面螺距、葉片螺距、總螺距最小值公差(見5.5.1);h)更改了螺旋槳靜平衡中計算掛重最小重量公式中的錯誤(見6.2.1、6.2.2,2010年版的5.2.1、i)更改了螺旋槳平衡工裝摩擦力矩公式中的錯誤(見6.2.3,2010年版的5.2.3);j)更改了螺旋槳立式平衡檢測方法中配重合格的重量要求(見6.2.5,2010年版的5.2.5);k)增加了高速螺旋槳動平衡試驗要求(見6.3);1)增加了完工螺旋槳重量控制的要求(見6.11)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由全國船用機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC137)提出并歸口。本文件起草單位：武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司、中國船舶集團有限公司綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院。本文件于1991年首次發(fā)布，2010年第一次修訂，本次為第二次修訂。1船用金屬螺旋槳技術(shù)條件1范圍本文件規(guī)定了船用金屬螺旋槳(以下簡稱螺旋槳)的技術(shù)要求、檢驗方法、標志、包裝、貯存和運輸。本文件適用于整體式、組合式定距螺旋槳的制造，可調(diào)螺距螺旋槳的制造參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1176—2013鑄造銅及銅合金GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T7233.1—2023鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7727.3船舶通用術(shù)語性能GB/T15822.1—2005無損檢測磁粉檢測第1部分：總則CB/T3095民用銅合金螺旋槳補焊要求CB/T3290民用船舶銅合金螺旋槳滲透檢測JB/T6405—2018大型不銹鋼鑄件技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T7727.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。螺旋槳半徑radiusofpropeller螺旋槳旋轉(zhuǎn)時，其葉梢軌跡圓的半徑。螺旋槳槳葉與同軸圓柱面的交切面在螺旋槳上所處的半徑。截面寬度widthofbladesection螺旋槳槳葉與同軸圓柱面的交切面的展開寬度。局部螺距propellerlocalpitch螺旋槳槳葉壓力面同一截面半徑處放射夾角為β的不同位置兩點的軸向高度差與(360/β)的乘積。截面螺距pitchofbladesection螺旋槳槳葉與同軸圓柱面的交切面上各局部螺距值的算術(shù)平均值。2螺旋槳槳葉為等螺距時，為各截面螺距值的算術(shù)平均值；螺旋槳槳葉為變螺距時按圖樣規(guī)定要求，圖樣無規(guī)定時取0.7R截面的螺距值?？偲骄菥鄊eanpitch每片槳葉葉片螺距的算術(shù)平均值。盤面比arearatio螺旋槳各葉片展開面積之和與盤面積之比值。相鄰兩槳葉的葉面參考線夾角。槳葉截面厚度thicknessofbladesection螺旋槳槳葉截面上各處的厚度。螺旋槳靜平衡掛重adding-weightofpropellerstillbalance螺旋槳做靜平衡時，掛在各槳葉葉梢最大厚度處使其能向下轉(zhuǎn)動的掛重物質(zhì)量。螺旋槳質(zhì)量massofpropeller螺旋槳葉片質(zhì)量、槳轂質(zhì)量以及圓角處填料質(zhì)量之和。螺旋槳轉(zhuǎn)速speedofpropeller螺旋槳在額定功率時運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動速度。螺旋槳葉片數(shù)numberofpropellerblades單只螺旋槳的槳葉葉片總數(shù)。吸力面suctionside船體前進時，螺旋槳槳葉負壓吸水的一面。壓力面pressureside船體前進時，螺旋槳槳葉推水的一面。垂直于螺旋槳轉(zhuǎn)軸的參考平面。4符號下列符號適用于本文件(見表1)。3符號名稱單位盤面比b截面寬度毫米D螺旋槳直徑m米G螺旋槳靜平衡掛重最大允許掛重千克m螺旋槳質(zhì)量千克n螺旋槳轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)每分P總平均螺距毫米葉片螺距毫米局部螺距毫米截面螺距毫米R螺旋槳半徑m米截面半徑毫米t槳葉截面厚度毫米Z螺旋槳葉片數(shù)片局部螺距高差毫米α槳葉夾角o度β局部螺距測量點放射角o度θ螺旋槳縱斜角度5技術(shù)要求5.1螺旋槳類型5.1.1螺旋槳按直徑可分大型螺旋槳、中型螺旋槳、小型螺旋槳3種：5.1.2螺旋槳按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式螺旋槳、組合式定距螺旋槳和可調(diào)螺距螺旋槳。5.2螺旋槳精度螺旋槳的精度等級分為S級、1級、2級及3級，如表2所示。表2螺旋槳制造精度等級螺旋槳精度等級制造精度S級特高精度1級高精度2級中等精度3級一般精度45.3螺旋槳材料螺旋槳材料按表3選用，經(jīng)船檢機構(gòu)認可，也可采用其他性能不低于表3規(guī)定的金屬材料。表3螺旋槳材料螺旋槳類型材料牌號文件編號大型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuAl8Mn14Fe3Ni2、ZCuAl8BelColGB/T1176—2013ZG06Cr13Ni4Mo、ZG15Cr13JB/T6405—2018中型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mnl3Fe3Ni2、ZCuZn40Mn3FelGB/T1176—2013ZG12Cr18Ni9Ti、0Cr17Nil2Mo2、ZG08Cr20Nil1Mo4JB/T6405—2018小型ZCuAl9Fe4Ni4Mn2、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuZn40Mn3Fel、ZCuZn21Al5Fe2Mn2GB/T1176—2013ZG06Cr13Ni4MoJB/T6405—20185.4表面粗糙度5.4.1不同精度等級螺旋槳表面粗糙度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4螺旋槳表面粗糙度單位為微米適用范圍螺旋槳類型不同精度等級螺旋槳的表面粗糙度(Ra)S級1級槳葉0.3R截面向外的表面中、小型螺旋槳大型螺旋槳槳葉0.3R截面向內(nèi)的表面中、小型螺旋槳大型螺旋槳槳轂表面大、中、小型螺旋槳5.5螺旋槳槳葉幾何尺寸和公差5.5.1螺旋槳幾何尺寸見圖1～圖6,其公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。5標引符號說明：O?、O?——壓力面上同一半徑處放射夾角為β的測量點。圖1局部螺距示意圖標引符號說明：cl——理論螺距參考線；s——沿截面半徑(R、)伸展的截面；h?——測量點O?到V平面的軸向高度；h?——測量點O?到V平面的軸向高度。圖2機翼形截面局部螺距標引符號說明：R?——測量點O?R?——測量點O?到理論螺距參考線的軸向高度；到理論螺距參考線的軸向高度。標引符號說明：R?——測量點O?R?——測量點O?到理論螺距參考線的軸向高度；到理論螺距參考線的軸向高度。圖3梭形截面局部螺距圖4月牙形截面局部螺距6a)圓柱葉切面示意圖b)厚度測量方向示意圖標引符號說明：O——槳葉截面厚度(t)位于壓力面的測量點。a)低側(cè)斜螺旋槳b)高側(cè)斜螺旋槳標引符號說明：PP'——槳葉縱斜測量基準線；d(A)——測量點A到V平面的軸向高度；d(B)——測量點B到V平面的軸向高度；圖6槳葉縱斜測量基準線7表5螺旋槳幾何尺寸公差序號S級1級2級說明1半徑(R)或最小值或士1.5mm或士1.5mm或士2.5mm導(dǎo)管螺旋槳的公差在圖樣中規(guī)定2截面寬度(b)或最小值或士10mm或士12mm所列公差用直徑除以螺旋槳葉片數(shù)(D/Z)的百分數(shù)表示3局部螺距(P?)或最小值士1.5%或土10mm或±15mm或±20mm或士25mm螺距測量點一點接近導(dǎo)邊，另一點接近隨邊，且中值，相鄰兩螺距測量點的間距不大于400mm4截面螺距(P,)或最小值或士7.5mm或士10mm或士15mm或士25mm為各P?值的算術(shù)平均值5葉片螺距(P?)或最小值或士7.5mm或±10mm或士20mm葉片為等螺距時，為各P。值的算術(shù)平均值；葉片為變螺距時，可取0.7R處P。值來衡量6總平均螺距(P)或最小值或±7.5mm或±15mm均值7截面厚度(t)(以被測點的百分數(shù)計)+2%或—1%或—1mm+2.5%或一1.5%或+4%或—2%或+6%或—4%或—4mmS級與1級每個截面不少于5點，2級和3級不少于3點(特殊要求螺旋槳按圖樣要求測量)8槳葉夾角9槳葉沿軸轂軸向位置[以直徑(D)計]測量各葉片中線上0.6R處沿槳軸方向上離軸轂端面的偏差槳葉縱斜[以直徑(D)計]測量葉面0°參考線上在0.3R或0.4R,0.6R或0.7R,0.9R或0.95R;高側(cè)斜螺旋槳以槳葉截面弦長中點連線作為基準計算縱斜(見圖8GB/T12916—2024表5螺旋槳幾何尺寸公差(續(xù))序號S級1級3級說明相鄰槳葉軸向相對位置[以直徑(D)測量各葉片中線上0.6R處沿槳軸方向的偏差序號3和序號4中，為避免線型不連續(xù)，從局部螺距和厚度連續(xù)測得的偏差的差不應(yīng)大于正負公差所包范圍的一半(如公差為+2%和—2%,允許相鄰偏差為2%)。序號3中，為避免在整個拱弧內(nèi)產(chǎn)生不適當?shù)钠?，從任意兩個相鄰局部螺距測量所得偏差百分數(shù)的代數(shù)和不應(yīng)超過1.5倍公差(如公差是±2%,相鄰偏差的和應(yīng)在±3%之間)。序號1至序號7中，公差選用兩者中最大值。序號2、序號3和序號7中，S級和1級對槳轂附近的截面半徑、0.4R、0.5R、0.6R、0.7R、檢測，2級和3級應(yīng)對槳轂附近的截面半徑、0.5R、0.6R、0.7R、0.8R、0.9R截面半徑檢測5.5.2螺旋槳由槳葉的0.4R開始(特殊要求螺旋槳由0.3R開始到葉根處各截面的截面螺距(P、)、局部螺距(P?)、截面寬度(b)和截面厚度(t)允許按表5規(guī)定的正負公差值加大50%。5.5.3經(jīng)設(shè)計部門或訂貨部門同意后，允許采用變更螺旋槳直徑(D)的方法來補償螺距(P)的超差。5.5.4槳葉縱斜是由基準線PP'的位置體現(xiàn)。它是由到V平面的距離來測量，V平面在A、B、C3個點處垂直于螺旋槳的旋轉(zhuǎn)軸線。A、B、C3個點分別位于0.3R或0.4R,0.6R或0.7R,0.9R或0.95R。5.6表面缺陷螺旋槳側(cè)斜角區(qū)域的劃分以及表面缺陷修復(fù)按產(chǎn)品入級的船級社規(guī)范執(zhí)行，船級社規(guī)范沒有規(guī)定時應(yīng)按附錄A執(zhí)行。6檢驗方法6.1測量工具精度要求各種測量工具允許的最大誤差不應(yīng)超過被測螺旋槳幾何尺寸或被測量的公差的一半，或者在尺寸測量時，大、中型螺旋槳不超過0.5mm,小型螺旋槳不超過0.25mm,兩者選用大值。6.2靜平衡6.2.1螺旋槳在做靜平衡檢驗之前，應(yīng)先進行隨遇平衡檢驗。當螺旋槳直徑D≥1.5m時，掛重試驗時的螺旋槳靜平衡掛重最大允許掛重(G)按公式(1)計算。式中：C——系數(shù)，按螺旋槳轉(zhuǎn)速(n)及螺旋槳精度等級的系數(shù)(K)而定：當n≥180當n<180r/min時，,K值見表6。9GB/T12916—2024螺旋槳精度等級S級1級3級K6.2.2當螺旋槳直徑D<1.5m時，掛重試驗時的螺旋槳靜平衡掛重最大允許掛重(G)按公式(2)計算。G=0.025×D2+0.02 (2)6.2.3檢驗靜平衡裝置的心軸的摩擦力矩(M)應(yīng)不大于公式(3)的計算值。 (3)6.2.4螺旋槳在臥式平衡儀上做靜平衡檢驗時，將掛重分次掛于各槳葉葉梢最大厚度標記點，然后將掛重的槳葉葉梢最大厚度標記轉(zhuǎn)到水平位置并使其靜止，當去掉支承后，掛重的槳葉向下轉(zhuǎn)動即為合格。6.2.5螺旋槳在立式平衡儀上做靜平衡檢驗時，各葉片上最大半徑處不平衡質(zhì)量之和不大于在臥式平衡儀上作靜平衡所計算的掛重所得值的1/2時，螺旋槳靜平衡即為合格。6.3動平衡轉(zhuǎn)速大于500r/min的螺旋槳應(yīng)進行動平衡試驗，允許的不平衡力矩應(yīng)符合批準圖紙的要求。如批準圖紙無要求時，則要求螺旋槳的剩余不平衡質(zhì)量不應(yīng)超過按公式(4)計算得出的Upr。Up=30000G'm/(πrn)…………(4)式中：U——許用不平衡質(zhì)量，單位為克(g);G'平衡品質(zhì)等級，單位為毫米每秒(mm/s),不同等級數(shù)值見表7;r平衡半徑，r取0.8R,單位為毫米(mm),表7平衡品質(zhì)等級(G')單位為毫米每秒螺旋槳精度等級S級2級6.4局部螺距6.4.1測量局部螺距(P?)時，可按壓力面上同一半徑處放射夾角為β的O?、O?兩點的軸向高差(△h)計算(見圖1)。6.4.2當機翼形截面展開后壓力面為一直線，與理論螺距參考線重合時(見圖2),局部螺距(P?)按公式(5)計算。6.4.3當梭形截面展開后壓力面為一曲線，位于理論螺距參考線之上時(見圖3),局部螺距(P?)按公式(6)計算。GB/T12916—20246.4.4當月牙形截面展開后壓力面為一曲線，位于理論螺距參考線之下時(見圖4),局部螺距(P)按公式(7)計算?！?.5截面厚度測量截面厚度(t)的方法是：在壓力面的R,線上確定軸向各測點O(見圖5a)],然后從O點所在截面的理論螺距參考線的垂直方向上測量(見圖5b)]。6.6軸孔錐度制造廠根據(jù)錐度量規(guī)加工螺旋槳軸孔，完工后檢驗錐度間隙，達到制造技術(shù)要求則為合格。檢測螺旋槳軸孔加工的錐度量規(guī)的大頭應(yīng)刻有進線和止線，2條線的間距應(yīng)不小于2mm,且不大于5mm。6.7螺旋槳葉根圓角螺旋槳葉根圓角采用圓角樣板做法向檢查。6.8邊緣形狀S級、1級螺旋槳的導(dǎo)邊及隨邊邊緣應(yīng)用樣板進行檢驗，樣板本身誤差應(yīng)不大于0.15mm、間隙不大于0.75mm,長度為被檢測截面寬度的20%,長度不超過300mm。6.9材料6.9.1螺旋槳材料用的試樣類型、檢驗項目應(yīng)按GB/T1176—2013、GB/T2100、JB/T6405—2018或船檢機構(gòu)的規(guī)定執(zhí)行。6.9.2凡已合格準備出廠的螺旋槳，在材料的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗的報告單上，都應(yīng)有船檢部門或船檢部門委托的全權(quán)代表簽字認可，對于不需要經(jīng)船檢機構(gòu)驗收的螺旋槳，應(yīng)由制造廠檢驗部門負責(zé)人在報告單上簽字認可。6.10無損探傷6.10.1完工后的金屬螺旋槳應(yīng)按CB/T3290的方法進行表面液體滲透著色探傷檢查，檢查評定按相應(yīng)船檢機構(gòu)規(guī)范執(zhí)行，如船檢機構(gòu)規(guī)范無要求，則按CB/T3290執(zhí)行。6.10.2對于馬氏體不銹鋼螺旋槳，可用磁粉代替液體滲透著色探傷檢查，檢測結(jié)果應(yīng)符合批準圖紙要求或公認的有關(guān)標準要求。磁粉檢測程序提交給相應(yīng)船檢機構(gòu)審核，并應(yīng)符合GB/T15822.1—2005或船檢機構(gòu)認可的標準。6.10.3特殊要求時，馬氏體不銹鋼螺旋槳采用超聲波檢測，檢測方法按照GB/T7233.1—2023執(zhí)行，其驗收等級應(yīng)符合批準圖紙要求或公認的有關(guān)標準要求。6.11螺旋槳質(zhì)量6.11.1完工后的螺旋槳應(yīng)進行稱重，首件成品螺旋槳質(zhì)量偏差應(yīng)不超過理論質(zhì)量的±4%,后續(xù)同型號成品螺旋槳質(zhì)量偏差應(yīng)不超過首件質(zhì)量±2%。6.11.2對于雙槳螺旋槳，左旋螺旋槳和右旋螺旋槳的質(zhì)量差值應(yīng)不大于公式(8)計算的△G?！鱃=m×2%+0.5…式中：△G——左右螺旋槳的實際質(zhì)量差，單位為千克(kg)。7.1每個螺旋槳出廠時，都應(yīng)附有合格證書，證書上除注明以下標志的內(nèi)容外，還應(yīng)注明材料標準號(包括試驗項目和檢驗結(jié)果)及其他應(yīng)說明事項。經(jīng)檢驗合格的螺旋槳，應(yīng)在靠近槳轂小端、兩葉之間的回轉(zhuǎn)面上，刻印下列標志(包括商標):a)制造廠名；b)直徑(D);c)螺距(P);d)盤面比(A。/A。);e)旋向；f)材料；h)爐號；i)制造日期。7.2葉片序號應(yīng)用鋼印打在槳轂小端的回轉(zhuǎn)面上。7.3船檢機構(gòu)的檢驗鋼印應(yīng)打在顯著位置。7.4經(jīng)檢驗合格的螺旋槳表面應(yīng)清洗干凈，去除銅銹并涂刷防銹油后，用塑料布或其他包裝材料將葉片包裝，用橡膠或其他塑性材料將葉片邊緣包裹。7.5在貯存和運輸過程中，作好防震、防損措施。(規(guī)范性)螺旋槳區(qū)域劃分及表面缺陷修復(fù)A.1螺旋槳側(cè)斜角及區(qū)域劃分A.1.1螺旋槳的側(cè)斜角由螺旋槳槳葉的側(cè)斜角來描述。螺旋槳的最大側(cè)斜角為：在槳葉的正投影圖上，從葉尖到槳軸中線作出與螺旋槳的槳葉截面弦長中點連線相切的直線的夾角(見圖A.1)。高側(cè)斜螺旋槳的側(cè)斜角大于25°,低側(cè)斜螺旋槳的側(cè)斜角不大于25°。標引符號說明：LE——槳葉導(dǎo)邊；0、——側(cè)斜角。a)壓力面b)吸力面標引符號說明：TE——槳葉隨邊。圖A.1側(cè)斜角示意圖圖A.2低側(cè)斜螺旋槳區(qū)域劃分A.1.2為將檢測要求與槳葉中的缺陷極限相聯(lián)系并減少修補后疲勞裂紋的風(fēng)險，將槳葉劃分為A、B、C3個危險區(qū)域。a)A區(qū)是承受最大應(yīng)力的區(qū)域，因此檢測要求最高。一般在該區(qū)域槳葉的厚度最大，對修補焊縫的約束度最大，反過來也導(dǎo)致在修補焊縫內(nèi)部和周圍的殘余應(yīng)力最大。高的殘余拉應(yīng)力在以后的服役中經(jīng)常導(dǎo)致疲勞裂紋，因此在該區(qū)域的任何焊接修補必須經(jīng)過消應(yīng)力熱處理。b)B區(qū)是可能有高工作應(yīng)力的區(qū)域。c)C區(qū)是工作應(yīng)力低并且槳葉厚度相對較薄的區(qū)域。A.1.3低側(cè)斜螺旋槳區(qū)域劃分A.1.3.1A區(qū)位于葉片的壓力面，其范圍為葉根至0.4R處并介于距導(dǎo)邊0.15b的界限及距隨邊0.2b的界限之間的區(qū)域(見圖A.2)。當槳轂半徑超過0.27R時，A區(qū)為從葉根圓角至1.5倍槳轂半徑之間的區(qū)域。A區(qū)還應(yīng)包括分體澆鑄槳轂鏜孔處的區(qū)域(見圖A.3)及可調(diào)槳槳葉的法蘭及根部(如圖A.4)。A.1.3.2B區(qū)為壓力面葉根至0.7R范圍內(nèi)除A區(qū)以外的區(qū)域及吸力面葉根至0.7R的區(qū)域(見圖A.2)。A.1.3.3C區(qū)為葉片兩面位于0.7R以外的其他區(qū)域。整體澆鑄螺旋槳槳轂的所有表面，及可調(diào)槳槳轂除定義為A區(qū)以外的其他表面均作為C區(qū)。A.1.4.1壓力面A區(qū)的范圍為葉根與隨邊及從導(dǎo)邊與葉根相交處至隨邊0.9R處，并與0.4R弦線交于距導(dǎo)邊0.3b處，與0.7R弦線交于距導(dǎo)邊0.5b處的弧線所圍成的區(qū)域。位于0.4R弦線以內(nèi)的其余區(qū)域也屬于A區(qū)。吸力面A區(qū)的范圍為沿隨邊，始于葉根止于0.9R,寬度為距隨邊0.15b的區(qū)域(見圖A.5)。A.1.4.2B區(qū)范圍為葉片表面除A區(qū)以外的所有表面(見圖A.5)。A區(qū)方ba-a剖面圖A.4aA區(qū)(包括螺栓孔)B區(qū)可調(diào)槳槳葉法蘭及根部區(qū)域劃分da)壓力面b)吸力面圖A.5高側(cè)斜螺旋槳區(qū)域劃分A.2缺陷檢查A.2.1無損檢測所有螺旋槳成品鑄件均應(yīng)在A、B、C3個區(qū)域進行表面無損檢測，通常A區(qū)檢測應(yīng)在船檢機構(gòu)人員在場下進行，對B區(qū)和C區(qū)進行檢測時船檢機構(gòu)人員可要求在場。A.2.2著色滲透檢測A.2.2.1螺旋槳的表面檢測通常用著色滲透檢測方法進行。著色滲透檢測應(yīng)按船檢機構(gòu)認可的標準或規(guī)則進行。著色滲透檢測的顯影時間應(yīng)符合滲透劑生產(chǎn)廠的建議值或不少于10min。A.2.2.2對顯示進行評定時應(yīng)以100cm2大小的正方形或長方形(長邊不超過250mm)作為評定區(qū)。評定區(qū)應(yīng)選在顯示最密集的部位。A.2.2.3滲透劑顯示按圖A.6劃分為圓型、線型和連續(xù)型等3種。不同區(qū)域內(nèi)的缺陷顯示大小和數(shù)量應(yīng)不超過表A.1所示之值。a)圓型b)線型c)連續(xù)型標引符號說明：a——顯示的最大尺寸；b——顯示的最小尺寸；l——連續(xù)顯示的總長度；d;——顯示之間的距離。圖A.6滲透劑顯示類型表A.1著色滲透檢測判定區(qū)內(nèi)顯