低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

ICSXXXXXX

CCSXXXX

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

LowoxygenhighcarbontypeContinuoussiliconcarbidefiber

（征求意見稿）

20XX－XX－XX發(fā)布20XX－XX－XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

1范圍

本文件規(guī)定了低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維（以下簡稱纖維）的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、

包裝和標志、運輸和貯存。

本文件適用于束絲規(guī)格為500根（代號為0.5K）、1000根（1.0K）的低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

的檢驗、交收和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T18374増強材料術(shù)語及定義

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T34520.1-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第1部分：束絲上漿率

GB/T34520.2-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第2部分：單纖維直徑

GB/T34520.3-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第3部分：線密度和密度

GB/T34520.4-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第4部分：束絲拉伸性能

GB/T34520.5-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第5部分：單纖維拉伸性能

GB/T34520.7-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第7部分：高溫強度保留率

GB/T34520.8-2021連續(xù)碳化硅纖維測試方法第8部分：氧含量

GB/T34520.9-2021連續(xù)碳化硅纖維測試方法第9部分：碳含量

3術(shù)語和定義

GB/T18374界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4規(guī)格型號組成形式

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維規(guī)格型號的組成形式如下所示：

XXXX-XK

||

牌號/公司產(chǎn)品代號束絲規(guī)格

其中束絲規(guī)格由兩位數(shù)字表示，其表示規(guī)則為：0.5K、1.0K。

5要求

2

GB/TXXXX-XXXX

5.1外觀

顏色均勻，呈黑亮色，外觀均勻，無明顯毛絲，無毛團，無異物，纖維束間無粘連。

5.2性能

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維性能指標見表1。

表1低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維性能指標

序號項目指標

1束絲上漿率，%0.5～2.5

2單纖維直徑，μm10.0～14.0

3單纖維直徑離散系數(shù)，%＜20

500根（0.5K）192～208

4線密度，tex

1000根（1.0K）300～320

5密度，g/cm32.60～2.80

6單絲拉伸強度，MPa≥2800

7束絲拉伸強度，MPa≥2500

8束絲拉伸強度離散系數(shù)，%＜10

9拉伸彈性模量，GPa≥260

10拉伸彈性模量離散系數(shù)，%＜10

11斷裂伸長率，%≥0.95

12斷裂伸長率離散系數(shù)，%＜10

13氧含量，%＜0.8

14碳含量，%37.1～42.1

1250℃氬氣，1h≥2500

15高溫后單絲拉伸強度，MPa

1200℃空氣，1h≥2300

6檢驗方法

6.1外觀

在正常光照下，目視檢查。

6.2束絲上漿率

按GB/T34520.1-2017的規(guī)定進行。

6.3單纖維直徑

按GB/T34520.2-2017的規(guī)定進行。

6.4線密度

6.4.1當待測的纖維束絲試樣表面有上漿劑時，按GB/T34520.1-2017中7.2的規(guī)定去除纖維的上漿劑后

按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進行。

6.4.2當待測的纖維束絲試樣表面無上漿劑時，按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進行。

3

GB/TXXXX-XXXX

6.5密度

按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進行。

6.6單絲拉伸強度

按GB/T34520.5-2017的規(guī)定進行。

6.7束絲拉伸強度

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進行。

6.8拉伸彈性模量

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進行。

6.9斷裂伸長率

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進行。

6.10氧含量

按GB/T34520.8-2021的規(guī)定進行。

6.11碳含量

按GB/T34520.9-2021的規(guī)定進行。

6.12高溫后單絲拉伸強度

按GB/T34520.7-2017的規(guī)定進行試驗，并采用下列細則：

a)一次性連續(xù)取2段纖維，每段長度約100mm，樣品至少30根；

b)當待測的纖維束絲試樣表面有上漿劑時，按GB/T34520.1-2017中7.2的規(guī)定去除纖維的上漿劑；

c)高溫條件：1250℃氬氣1h，1200℃空氣1h，升降溫速率（3~10）℃/min。

d)高溫組兩段樣品需將除漿后的纖維束置于酒精中，搖散后抽單根纖維用高溫膠粘結(jié)一端并懸掛

于氧化鋁棒上，分別按照不同的高溫條件進行處理；

e)高溫處理后的樣品和未經(jīng)高溫處理的樣品，按GB/T34520.5-2017的規(guī)定測試單纖維的拉伸強度。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

本文件規(guī)定的檢驗分類為：

a）鑒定檢驗；

b）質(zhì)量一致性檢驗。

7.2檢驗條件

除另有規(guī)定外，所有檢驗均應在下列規(guī)定的試驗標準大氣條件下進行：

a)溫度：23℃±2℃；

b)相對濕度：30%~70%。

7.3鑒定檢驗

4

GB/TXXXX-XXXX

7.3.1檢驗時機

屬于下列情況之一者，應進行鑒定檢驗：

a)產(chǎn)品設計定型時；

b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

c)產(chǎn)品的主要材料和重要工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時；

e)合同規(guī)定時。

7.3.2檢驗項目

鑒定檢驗檢驗項目見表2。

表2檢驗項目表

序號檢驗項目鑒定檢驗質(zhì)量一致性檢驗要求章條號試驗方法章條號

1外觀檢查●●4.15.6.1

2束絲上漿率●—5.6.2

3單纖維直徑●—5.6.3

4線密度●●5.6.4

5密度●●5.6.5

6單絲拉伸強度●—5.6.6

7束絲拉伸強度●●4.25.6.7

8拉伸彈性模量●●5.6.8

9斷裂伸長率●●5.6.9

10氧含量●●5.6.10

11碳含量●—5.6.11

12高溫后單絲拉伸強度●—5.6.12

注：“●”必檢項目，“—”不檢項目。

7.3.3受檢樣品數(shù)

除外觀外的其它性能檢驗的取樣數(shù)量見表3。外觀檢驗項目根據(jù)GB/T2828.1-2012一般檢驗水平Ⅱ

級抽樣方案進行，見表4。

表3每批纖維隨機抽樣數(shù)量

每批纖維數(shù)量（筒）隨機最少抽樣數(shù)量（筒）

≤81

9～502

51～1503

151～2806

≥281按數(shù)量的3%

5

GB/TXXXX-XXXX

表4Ⅱ級抽樣方案

批量范圍（N）抽樣數(shù)（n）

2-82

9-153

16-255

26-508

51-9013

91-15020

151-28032

281-50050

501-120080

1201-3200125

7.3.4合格判據(jù)

全部檢驗項目的檢驗結(jié)果符合性能指標要求時，判定鑒定檢驗合格；

外觀檢驗結(jié)果不符合要求時，則判定鑒定檢驗不合格；性能指標檢驗結(jié)果若有兩項以上不符合要

求時，判鑒定檢驗不合格，性能指標檢驗結(jié)果僅有一項指標不符合本標準要求時，允許在對同一批產(chǎn)

品中不符合項取雙倍數(shù)量的試樣對該檢測項目進行復驗，復驗結(jié)果全部符合本標準的要求時，判鑒定

檢驗合格，否則為不合格。

7.4質(zhì)量一致性檢驗

7.4.1檢驗項目

質(zhì)量一致性檢驗的檢驗項目見表2。

7.4.2抽樣

7.4.2.1組批規(guī)則

同一批原料投入、同一生產(chǎn)線、同一工藝，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一檢驗

批。

7.4.2.2取樣

除外觀外的其它性能檢驗的取樣數(shù)量見表3。外觀檢驗項目根據(jù)GB/T2828.1-2012一般檢驗水平Ⅱ

級抽樣方案進行，見表4。

7.4.3合格判據(jù)

全部檢驗項目的檢驗結(jié)果符合性能指標要求時，判定質(zhì)量一致性檢驗合格；

6

GB/TXXXX-XXXX

外觀檢驗結(jié)果不符合要求時，則判定質(zhì)量一致性檢驗不合格；性能指標檢驗結(jié)果若有兩項以上不

符合要求時，判質(zhì)量一致性檢驗不合格，性能指標檢驗結(jié)果僅有一項指標不符合本標準要求時，允許

再對同一批產(chǎn)品中不符合項取雙倍數(shù)量的試樣對該檢測項目進行復驗，復驗結(jié)果全部符合本標準的要

求時，判質(zhì)量一致性檢驗合格，否則為不合格。

8包裝、標志和隨行文件

8.1裝箱

纖維束絲在運輸時應裝入包裝箱中，每卷纖維在箱內(nèi)保持相對位置且間隙不變，箱蓋下面應放有

裝箱單，其上應標明：

a)制造方名稱或商標；

b)纖維規(guī)格型號、批號、長度、重量。

8.2包裝

纖維的包裝應符合下列要求：

a）纖維必須緊密地纏繞在紙筒上，紙筒的表面應使紗線能順利退下來；

b）每卷纖維采用熱收縮膜包裝，筒內(nèi)貼上標簽。

8.3標志

包裝箱上應標明：“防潮”、“小心輕放”等字樣或圖案。箱上應寫明收件人姓名、詳細地址、

郵編、制造方名稱及商標、發(fā)件人詳細地址、郵編；必要時用透明膠粘帶覆蓋。包裝標志應符合GB/T

191的規(guī)定。

8.4隨行文件

每批交付產(chǎn)品應附有隨行文件，包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)型號規(guī)格；

c)出貨數(shù)量；

d)批次編號；

e)生產(chǎn)部門；

f)本標準編號；

g)合格證編號。

9運輸和貯存

9.1運輸

裝有纖維的包裝箱允許用任何方式運輸，運輸中應避免雨、雪的直接或間接淋襲及機械碰撞。

9.2貯存

7

GB/TXXXX-XXXX

纖維應貯存在環(huán)境溫度為-10℃~40℃、相對濕度不大于80%、周圍環(huán)境不應有酸性、堿性或其

它有害氣體的庫房中。

8

GB/TXXXX-XXXX

前言

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)

則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

本文件由全國宇航技術(shù)及其應用標準化技術(shù)委員會（SAC/TC425）提出并歸口。

本標準起草單位：福建立亞新材有限公司、航天材料及工藝研究所、寧波眾興新材料科技有限公司、

中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機、中國航天標準化研究所

本標準主要起草人：黃祥賢、楊曉峰、張安東、李軍平、金恩澤、孫文婷、陳松、趙云吉、王瀚寰、

林海波、張興超、蔡武集、傅仰梅、許鴻賜、蘇燕清、王甜甜

1

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

1范圍

本文件規(guī)定了低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維（以下簡稱纖維）的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、

包裝和標志、運輸和貯存。

本文件適用于束絲規(guī)格為500根（代號為0.5K）、1000根（1.0K）的低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維

的檢驗、交收和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T18374増強材料術(shù)語及定義

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T34520.1-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第1部分：束絲上漿率

GB/T34520.2-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第2部分：單纖維直徑

GB/T34520.3-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第3部分：線密度和密度

GB/T34520.4-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第4部分：束絲拉伸性能

GB/T34520.5-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第5部分：單纖維拉伸性能

GB/T34520.7-2017連續(xù)碳化硅纖維測試方法第7部分：高溫強度保留率

GB/T34520.8-2021連續(xù)碳化硅纖維測試方法第8部分：氧含量

GB/T34520.9-2021連續(xù)碳化硅纖維測試方法第9部分：碳含量

3術(shù)語和定義

GB/T18374界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4規(guī)格型號組成形式

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維規(guī)格型號的組成形式如下所示：

XXXX-XK

||

牌號/公司產(chǎn)品代號束絲規(guī)格

其中束絲規(guī)格由兩位數(shù)字表示，其表示規(guī)則為：0.5K、1.0K。

5要求

2

GB/TXXXX-XXXX

5.1外觀

顏色均勻，呈黑亮色，外觀均勻，無明顯毛絲，無毛團，無異物，纖維束間無粘連。

5.2性能

低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維性能指標見表1。

表1低氧高碳型連續(xù)碳化硅纖維性能指標

序號項目指標

1束絲上漿率，%0.5～2.5

2單纖維直徑，μm10.0～14.0

3單纖維直徑離散系數(shù)，%＜20

500根（0.5K）192～208

4線密度，tex

1000根（1.0K）300～320

5密度，g/cm32.60～2.80

6單絲拉伸強度，MPa≥2800

7束絲拉伸強度，MPa≥2500

8束絲拉伸強度離散系數(shù)，%＜10

9拉伸彈性模量，GPa≥260

10拉伸彈性模量離散系數(shù)，%＜10

11斷裂伸長率，%≥0.95

12斷裂伸長率離散系數(shù)，%＜10

13氧含量，%＜0.8

14碳含量，%37.1～42.1

1250℃氬氣，1h≥2500

15高溫后單絲拉伸強度，MPa

1200℃空氣，1h≥2300

6檢驗方法

6.1外觀

在正常光照下，目視檢查。

6.2束絲上漿率

按GB/T34520.1-2017的規(guī)定進行。

6.3單纖維直徑

按GB/T34520.2-2017的規(guī)定進行。

6.4線密度

6.4.1當待測的纖維束絲試樣表面有上漿劑時，按GB/T34520.1-2017中7.2的規(guī)定去除纖維的上漿劑后

按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進行。

6.4.2當待測的纖維束絲試樣表面無上漿劑時，按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進行。

3

GB/TXXXX-XXXX

6.5密度

按GB/T34520.3-2017的規(guī)定進行。

6.6單絲拉伸強度

按GB/T34520.5-2017的規(guī)定進行。

6.7束絲拉伸強度

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進行。

6.8拉伸彈性模量

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進行。

6.9斷裂伸長率

按GB/T34520.4-2017的規(guī)定進行。

6.10氧含量

按GB/T34520.8-2021的規(guī)定進行。

6.11碳含量

按GB/T34520.9-2021的規(guī)定進行。

6.12高溫后單絲拉伸強度

按GB/T34520.7-2017的規(guī)定進行試驗，并采用下列細則：

a)一次性連續(xù)取2段纖維，每段長度約100mm，樣品至少30根；

b)當待測的纖維束絲試樣表面有上漿劑時，按GB/T34520.1-2017中7.2的規(guī)定去除纖維的上漿劑；

c)高溫條件：1250℃氬氣1h，1200℃空氣1h，升降溫速率（3~10）℃/min。

d)高溫組兩段樣品需將除漿后的纖維束置于酒精中，搖散后抽單根纖維用高溫膠粘結(jié)一端并懸掛

于氧化鋁棒上，分別按照不同的高溫條件進行處理；

e)高溫處理后的樣品和未經(jīng)高溫處理的樣品，按GB/T34520.5-2017的規(guī)定測試單纖維的拉伸強度。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

本文件規(guī)定的檢驗分類為：

a）鑒定檢驗；

b）質(zhì)量一致性檢驗。

7.2檢驗條件

除另有規(guī)定外，所有檢驗均應在下列規(guī)定的試驗標準大氣條件下進行：

a)溫度：23℃±2℃；

b)相對濕度：30%~70%。

7.3鑒定檢驗

4

GB/TXXXX-XXXX

7.3.1檢驗時機

屬于下列情況之一者，應進行鑒定檢驗：

a)產(chǎn)品設計定型時；

b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

c)產(chǎn)品的主要材料和重要工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時；

e)合同規(guī)定時。

7.3.2檢驗項目

鑒定檢驗檢驗項目見表2。

表2檢驗項目表

序號檢驗項目鑒定檢驗質(zhì)量一致性檢驗要求章條號試驗方法章條號

1外觀檢查●●4.15.6.1

2束絲上漿率●—5.6.2

3單纖維直徑●—5.6.3

4線密度●●5.6.4

5密度●●5.6.5

6單絲拉伸強度●—5.6.6

7束絲拉伸強度●●4.25.6.7

8拉伸彈性模量●●5.6.8

9斷裂伸長率●●5.6.9

10氧含量●●5.6.10

11碳含量●—5.6.11

12高溫后單絲拉伸強度●—5.6.12

注：“●”必檢項目，“—”不檢項目。

7.3.3受檢樣品數(shù)

除外觀外的其它性能檢驗的取樣數(shù)量見表3。外觀檢驗項目根據(jù)GB/T2828.1-2012一般檢驗水平Ⅱ

級抽樣方案進行，見表4。

表3每批纖維隨機抽樣數(shù)量

每批纖維數(shù)量（筒）