鋼結(jié)構(gòu)屋面防水方案

鋼結(jié)構(gòu)屋面防水方案施工方法6.1、施工流程：6.1.1、鋼柱施工流程：在材料和機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行除銹處理，包括清理加強(qiáng)板和柱腳，檢查焊接情況。隨后對(duì)鋼柱進(jìn)行編號(hào)，并安排堆放。驗(yàn)收通過后，進(jìn)行吊安橫梁和吊安撐的安裝。6.1.2、桁架施工流程：進(jìn)行焊接、清理和檢查工作，然后編號(hào)并整體堆放。接著進(jìn)行整體組裝和焊接，完成后進(jìn)行吊安驗(yàn)收。6.2、放樣和號(hào)料6.2.1、鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)后，在鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行放樣和號(hào)料。在進(jìn)行這些工作時(shí)，需要預(yù)留足夠的焊接收縮余量和切割加工余量。允許的偏差為：構(gòu)件外形尺寸為±1.0毫米，孔距為±0.5毫米。6.2.2、采用氧乙炔焰和機(jī)械剪切的方法進(jìn)行構(gòu)件下料。機(jī)械剪切的允許偏差如下：零件的寬度和長(zhǎng)度為±3.0毫米，邊緣缺棱1.0毫米，型鋼端部垂直度2.0毫米。6.3、構(gòu)件剪切下料過程中，采用砂輪打磨，去除毛刺，并按順序做好標(biāo)識(shí)，以便組對(duì)。6.4、單件組對(duì)與桁架焊接要求6.4.1、組對(duì)與焊接：構(gòu)件的單件在組裝前需進(jìn)行調(diào)直矯正，可采用火焰調(diào)直法或機(jī)械調(diào)直（包括手工調(diào)直）。經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可組裝。在榀架組對(duì)單面焊接后，使用8噸汽車吊車進(jìn)行翻身，翻身前需用6米長(zhǎng)的腳手桿加固以防變形。此過程需要20根8#線和100公斤的配合，耗時(shí)約10個(gè)工作日。6.4.3、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號(hào)為J325，焊條必須具備質(zhì)量合格證書。焊材入庫(kù)前必須核對(duì)合格證件，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。如果焊條的藥皮脫落或產(chǎn)生裂紋，則嚴(yán)禁使用。6.4.4、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備必須完好無損，并且功率需滿足焊接要求。焊機(jī)應(yīng)具備靈活的電流調(diào)節(jié)性能，確保電弧燃燒穩(wěn)定，不出現(xiàn)大小不一的情況，正常運(yùn)行中不斷弧。6.4.5、施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速超過8米/秒時(shí)，禁止進(jìn)行焊接。在下雨天氣和濕度達(dá)到或超過90%時(shí)，也禁止焊接。6.4.6、點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在30～50毫米之間。焊肉不宜過厚，要薄而長(zhǎng)，確保點(diǎn)固牢靠，防止裂縫。每塊小筋板應(yīng)在兩端進(jìn)行點(diǎn)固焊，焊接時(shí)需注意防止咬邊。6.4.7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時(shí)使用粉線拉直進(jìn)行檢查，并在低處加墊。焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，先焊小筋板，再焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后焊上下弦的長(zhǎng)焊縫。為防止眼睛被電弧灼傷并減少變形，應(yīng)均勻分布多名焊工。起弧時(shí)應(yīng)在焊縫上引弧，避免在母材上引弧。每條焊縫結(jié)束時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板和筋板上的角焊縫應(yīng)焊兩層，第一層焊接后，清理干凈焊縫后再焊第二層。上、下弦焊縫應(yīng)焊三層、四道，即焊兩層后，第三層進(jìn)行壓道焊接。焊接時(shí)，焊條角度應(yīng)正確，防止咬邊和偏肉現(xiàn)象。使用直流弧焊機(jī)焊接時(shí)，易產(chǎn)生磁偏吹，可通過調(diào)整地線的位置來避免。角焊縫的焊肉高度以較薄一側(cè)計(jì)算。焊接后需清理焊縫飛濺，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。6.4.8、對(duì)于焊接變形超差的個(gè)別構(gòu)件,可采用機(jī)械或火焰矯正法,在鋼平臺(tái)上進(jìn)行矯正。6.4.11、焊后檢驗(yàn):焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過該焊縫的20%。6.6.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負(fù)偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.6.2、所有鋼桿件和節(jié)點(diǎn)板均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并與圖紙核對(duì)無誤后下料制作。6.