班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理能力考試題庫-上（選擇題）

班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理能力考試題庫-上(選擇題匯總)D、制訂鞏固措施D、頭腦風(fēng)暴法A、1人13.某日總計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)，計(jì)劃某設(shè)備開動(dòng)時(shí)間為7.5小時(shí)，因故障，設(shè)備實(shí)際開動(dòng)時(shí)間為6小時(shí)。則該設(shè)備當(dāng)天的開動(dòng)率為()。等方面效果顯著,但是“刀不磨即鈍”,只有長(zhǎng)期堅(jiān)持才能發(fā)揮實(shí)效，其中將工18.產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任是一種綜合的()。D、行政責(zé)任19.1978年，()在學(xué)習(xí)日本的全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，誕生了我國第一個(gè)QA、北京內(nèi)燃機(jī)總廠20.精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是()。A、成本中心型B、售價(jià)中心型37.5S治理的重要任務(wù)是保持A狀態(tài)，改善B狀態(tài)，清除C狀態(tài)。其中A狀態(tài)，C、2分鐘/件47.使每個(gè)物品都有自己固定的行跡圖案，且擺放規(guī)范、整齊，能一目了然地找48.要控制班組質(zhì)量的“防止流出能力”,就要對(duì)已經(jīng)流出班組的不良產(chǎn)品進(jìn)行B、主要靠員工自主參加、自主活動(dòng)C、小組活動(dòng)能提高員工的工作滿意度53.海因里希法則是指300個(gè)微小缺陷就能造成()個(gè)小故障和一個(gè)大故障。A、從多個(gè)角度通過圖表觀察造成過程績(jī)效指標(biāo)變異的原因B、進(jìn)一步觀察過程短期與長(zhǎng)期能力間的差距及造成差距的主要原因C、與方差分析一起使用，可以明確過程變異的根本原因55.消耗資源而又不直接貢獻(xiàn)于產(chǎn)品和服務(wù)的活動(dòng)被稱為()。B、體系外生產(chǎn)C、非增值活動(dòng)56.工序內(nèi)保證質(zhì)量應(yīng)遵循()等原則。59.在數(shù)據(jù)分類中，按照數(shù)據(jù)的屬性有計(jì)量數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)61.在對(duì)物料進(jìn)行控制時(shí)，庫存分類管理的原則65.通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平對(duì)應(yīng)3.4ppm缺陷66.5S中()階段是，定期去除臟污，確保衛(wèi)生清潔，便于發(fā)現(xiàn)問題，檢查以預(yù)防67.班組質(zhì)量管理的主要特點(diǎn)是(),重在操作執(zhí)行層面，通過質(zhì)量控制和質(zhì)量改D、“三全一多”83.產(chǎn)品工時(shí)目標(biāo)為5.0小時(shí)/臺(tái)，日生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為200臺(tái)/單班，日出勤時(shí)間為8小時(shí)/日，請(qǐng)問該班需要()作業(yè)人員。(出勤率按97%來計(jì)算)91.分析問題時(shí)，需要切實(shí)地實(shí)施“三現(xiàn)”,把握現(xiàn)狀，通過反復(fù)追問()查明原A、走動(dòng)113.用于找出“兩者之間的關(guān)系”,是QC七大工具中的()。C、德國128.在管理實(shí)踐中要使全面質(zhì)量管理基本方法得到很好的應(yīng)用，必須根據(jù)生產(chǎn)過以下關(guān)于質(zhì)量改進(jìn)步驟所選用的工具和技術(shù)錯(cuò)誤的是()。A、調(diào)查可能原因可采用流程圖、因果圖(魚骨圖)、散布圖、調(diào)查表B、確定主要原因可采用排列圖(柏拉圖)C、確定因果關(guān)系可采用因果圖(魚骨圖)、散布圖D、采取改進(jìn)措施可采用樹圖、調(diào)查表129.企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位是()。操作人員“自檢”,通常稱為“三檢”。B、總時(shí)間A、大量生產(chǎn)B、批量生產(chǎn)138.菲根鮑姆在()年首次提出全面質(zhì)量管理的概念。B、不可避免的D、有充分的預(yù)防措施就不會(huì)發(fā)生140.多元分析中，進(jìn)行失效模式分析與多變量分析時(shí)需要進(jìn)一步把可能的原因收窄到()因子。A、3到6個(gè)D、4到8個(gè)144.對(duì)供應(yīng)商的供貨抽樣檢查，實(shí)施抽檢15件，有3件不合格，應(yīng)該對(duì)該批供A、再抽檢15件B、再抽檢25件C、再抽檢30件148.在關(guān)聯(lián)圖中尋找末端原因的方法是看箭頭的流向狀態(tài)，箭頭()是末端原因。A、有進(jìn)無出B、有出無進(jìn)準(zhǔn)確、正點(diǎn)”等基本要求。150.定置管理的六個(gè)階段順序是整理、()、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。151.腰部彎曲的合理工作范圍是()。C、質(zhì)量保證標(biāo)?；顒?dòng)開展的步驟排序正確的是()。158.下列不屬于七大浪費(fèi)的是()。165.5S管理中的()是將前3個(gè)S循環(huán)下去，做到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、制度化。181.假設(shè)未來生產(chǎn)的必要數(shù)量是100個(gè)/天，8小時(shí)/天，現(xiàn)在的做法是10人完成100個(gè)，下列做法可以真正提升效率的是()。A、10人完成110個(gè)B、9人完成100個(gè)C、9人完成110個(gè)D、10人6小時(shí)完成100個(gè)182.運(yùn)用六西格瑪管理方法實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)，展開步驟的順序應(yīng)當(dāng)是()。①制定改進(jìn)方案；②從眾多影響因子中篩選關(guān)鍵因子；③識(shí)別出可能的影響因子；④界定項(xiàng)目范圍；⑤制定控制計(jì)劃183.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式用最后的()工序來調(diào)節(jié)整個(gè)生產(chǎn)過程。184.以下作業(yè)要領(lǐng)描述不突出的是()。A、觀察電壓表顯示為400V時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕B、用油石從左往右打磨工件上平面，然后用毛巾擦凈工件上平面殘留的鐵屑或C、掃描條碼時(shí)，掃描槍的信號(hào)光對(duì)準(zhǔn)零件條碼，信號(hào)光由紅色變?yōu)榫G色為掃描D、按下按鈕，將發(fā)電機(jī)裝在機(jī)體上189.質(zhì)量管理工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行(),并持續(xù)改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。190.指揮術(shù)語中的前進(jìn)與后退是以()作為參照物的。A、起重機(jī)191.若把質(zhì)量管理看作一個(gè)連續(xù)的過程，那么質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)就構(gòu)成了這一過程最主要的三個(gè)階段，國際知名質(zhì)量專家()將其稱為“質(zhì)量管理三B、戴明向214.精益是一種實(shí)踐、方法、工具，更是一種思想，其思想核心是216.所謂“全面質(zhì)量”不僅是指(),同時(shí)還包括與產(chǎn)品相關(guān)的一切過程的質(zhì)量，C、控制圖238.在全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作中，可以幫助組A、P是“做計(jì)劃”244.為在一定的范圍內(nèi)獲得(),對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的A、1965年250.目標(biāo)管理是一種管理方法，是一個(gè)(),它包括對(duì)結(jié)果的考核和對(duì)考核結(jié)果的255.六西格瑪管理方法在20世紀(jì)80年代誕生于()。A、均衡化生產(chǎn)D、難以除去B、5S推行委員會(huì)B、品質(zhì)看板C、發(fā)貨看板A、重量10kgB、廢品數(shù)90個(gè)C、長(zhǎng)度90mD、不良率95%50.準(zhǔn)時(shí)化是指在必要的(),按必要的(),生產(chǎn)必要的()。A、SPC52.PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，E、石川圖B、中心位置63.ABC庫存分類步驟為()。