QC質(zhì)量管理詳細介紹

江蘇省質(zhì)量管理小組活動診斷師考評1第一期江蘇省QC小組活動診斷師考評班日程表12月2日QC小組基礎知識12月3日統(tǒng)計技術(shù)（工具和方法）12月4日上午QC小組活動成果評價下午論文答辯復習12月5日上午基礎知識考試成果評價考試2江蘇省質(zhì)量管理小組活動診斷師

基本要求懂TQC理論能指導QC小組活動會評價QC小組成果3國內(nèi)國際QC小組活動的情況介紹一、國際QC小組活動日本是最早開展QC小組活動的國家（1962年），也是參加這項活動的人數(shù)占職工總數(shù)比例最大的國家；QC小組的國際會議是由日本、韓國、中國臺灣于1976年聯(lián)合發(fā)起的。二、中國的QC小組活動1978年9月在北京內(nèi)燃機總廠誕生了中國第一個QC小組4QC小組基礎理論

5

QC小組概述6一、QC小組的概念p4在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。7概念理解全體職工，包括高層領導、技術(shù)人員課題廣泛，現(xiàn)存問題、創(chuàng)新課題目的明確，人的素質(zhì)、改進質(zhì)量、經(jīng)濟效益科學性，強調(diào)運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動8二、QC小組的性質(zhì) 群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物9三、QC小組的特點明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性嚴密的科學性（活動程序、方法、事實、數(shù)據(jù)說話）10四、QC小組活動的宗旨提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性（關鍵）改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益建立文明的，心情舒暢的生產(chǎn)、服務、工作現(xiàn)場5S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)11五、QC小組的組建組建原則自愿參加、上下結(jié)合實事求是、靈活多樣12QC小組組長的職責基本職責組織領導QC小組有效的開展活動具體職責抓好QC小組的質(zhì)量教育制訂小組活動計劃做好QC小組的日常管理工作13QC小組組長的要求推行全面質(zhì)量管理的熱心人業(yè)務知識較豐富具有一定的組織能力14QC小組組員的要求根據(jù)QC小組活動計劃安排按時參加活動，在活動中積極發(fā)揮自己的聰明才智和特長按時完成小組分配的任務不滿足于QC小組組員，應當成為企業(yè)中不斷改進的積極分子15QC小組組建程序自下而上自上而下上下結(jié)合16QC小組的注冊登記每年要進行一次重新登記對停止活動持續(xù)半年的QC小組予以注銷每選定一個活動課題，在開展活動之前都要進行一次課題的注冊登記17小組課題類型問題解決型課題p6-7現(xiàn)場型攻關型“三結(jié)合”服務型管理型創(chuàng)新性課題18一、QC小組活動的基本條件領導思想重視行動支持職工有認識、有要求質(zhì)量意識、問題意識、改進意識、參與意識培養(yǎng)一批活動骨干建立健全有關規(guī)章制度19PDCA循環(huán)計劃（選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、設定目標、原因分析、確定要因、制訂對策）

實施（實施對策）檢查（效果檢查）處理（鞏固措施、總結(jié)和下一步打算）201、選擇課題課題的來源指令性指導性自選課題21指令性課題的程序計劃（選擇課題、設定目標、目標可行性分析、原因分析、確定要因、制訂對策）

實施（實施對策）檢查（效果檢查）處理（鞏固措施、總結(jié)和下一步打算）22選題依據(jù)1上級要求任務、考核指標的難點好處：領導直接關心現(xiàn)存問題管理方面：例如針對貫標不合格項的改進好處：領導支持班組問題、現(xiàn)場文明性好處：享受成果，提高積極性23選題依據(jù)2顧客意見與期望以顧客為關注焦點顧客的反饋、抱怨小組成員一致認可表決法評議評價24評議評價的方面是否符合上級方針重要性迫切性難易度可實施性經(jīng)濟性預期效果與小組全員的關系程度時間性推廣性，等等25選題要點一選題宜小不宜大易于弄清現(xiàn)狀，找出問題的癥結(jié)，針對性強；涉及面窄，短時間出效果，鼓舞士氣；有利于成果報告的邏輯性。26舉例XXX次列車創(chuàng)建青年文明號提高餐車營業(yè)收入XXX工程爭創(chuàng)魯班獎提高清水墻觀感質(zhì)量27選題要點二課題要能以特性值表達，且具可比性弄清現(xiàn)狀:問題差距特性值目標明確有的放矢可以比較效果28舉例配網(wǎng)改造工程設計及全過程管理實現(xiàn)網(wǎng)上跨地域工程質(zhì)量控制縮短信息處理時間降低復印紙消耗29舉例顧客滿意率提高顧客滿意率顧客對滿意沒有客觀的衡量標準活動前后調(diào)查的不是同一批顧客缺乏可比性不適宜做課題30課題名稱名稱要求簡潔、明確直接針對問題怎樣+要解決的對象+要解決什么問題怎樣：提高還是降低，增大還是縮小，改善還是消除對象：產(chǎn)品、工序、過程和作業(yè)的名稱問題：質(zhì)量、效率、成本、消耗等方面的特性31不正確的課題名稱口號式顧客在我心中，質(zhì)量在我手中四龍相會創(chuàng)奇跡-隧道施工技術(shù)探索說得好聽、笑得好看、向規(guī)范要精品——搞好接應服務樹立列車形象32手段+目的對策放在要解決的問題前-優(yōu)質(zhì)服務，提高成交率-通過設備改造，提高側(cè)噴機設備開動率33選題理由要求：簡明、扼要地說明選題理由上級的要求是多少本部門的問題是多少實際達到多少例如：廠部指標要求堿耗為75g/mol班組問題2002年全年堿耗平均值79g/mol選定課題降低陰床堿耗34選題理由例2隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對信息的依賴程度越來越高，我們160信息服務作為信息產(chǎn)業(yè)的一個分支，對促進經(jīng)濟發(fā)展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160臺收集信息的渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢電話圓滿答復率下降，影響160臺的社會形象，進而直接降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。如何拓寬新的服務領域，滿足用戶需求，已是迫在眉睫的事情。因此160臺QC小組選定《提高電話答復率》這一課題35選題常用工具折線圖柱狀圖餅分圖排列圖直方圖過程能力指數(shù)控制圖36二、QC小組活動的程序為什么要按程序進行活動程序是為進行某項活動（或過程）所規(guī)定的途徑——ISO9000:2000QC小組活動的程序就是解決小組活動課題的科學途徑，是人們對活動規(guī)律的認識和總結(jié)，并在此基礎上概括出來的科學的思維和行為模式372、現(xiàn)狀調(diào)查把握問題現(xiàn)狀找出問題癥結(jié)所在38如何進行現(xiàn)狀調(diào)查企業(yè)的統(tǒng)計報表產(chǎn)量統(tǒng)計表、不合格品統(tǒng)計表、物資消耗統(tǒng)計表等生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)查實地抽取樣本計算過程能力指數(shù)39現(xiàn)狀調(diào)查的注意事項要用數(shù)據(jù)說話，為目標設定提供依據(jù)收集的數(shù)據(jù)應該與課題有關數(shù)據(jù)要有客觀性數(shù)據(jù)要有時間約束對數(shù)據(jù)要進行分類整理，找出癥結(jié)40分層法找出問題癥結(jié)所在的最行之有效的方法按一定的標志，把收集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。41分層標志操作人員（人）：班組、個人、性別、年齡等機器設備（機）：型號、結(jié)構(gòu)、新舊、模具等作業(yè)方法（法）：工藝、操作參數(shù)、生產(chǎn)速度等原材料、零部件（料）：規(guī)格、成分、供應商等環(huán)境（環(huán)）：溫度、濕度、清潔度、照明度、地區(qū)等測量、檢查（測）：計量器具、測量人員、檢查方法時間：班次、日期等缺陷：缺陷內(nèi)容、缺陷部位等42現(xiàn)狀調(diào)查常用工具調(diào)查表簡易圖表（柱狀圖、折線圖、餅分圖等）排列圖直方圖控制圖過程能力指數(shù)433、設定目標明確通過小組活動，將問題解決到什么程度為效果檢查提供依據(jù)44怎樣設定目標（一）目標應與課題名稱一致課題：降低XXX產(chǎn)品的加工廢品率目標：廢品損失由現(xiàn)在的5000元/月降低到1500元/月課題：提高導航設備完好率目標：導航設備完好率從現(xiàn)在的94%提高到98%以上45怎樣設定目標（二）目標要定量定性目標提高工程勘察質(zhì)量設備管理得到加強定量目標單位成本從30元降到20元以下不合格品率從平均5%下降到0.8以下46目標設定不宜多一個就可以兩個以上過程復雜化成果邏輯性混亂故障停機次數(shù)20次/月降低到8次/月以下停機時間從44小時/月降低到15小時/月以下故障停機率由25%降低到10%以下47目標設定水平挑戰(zhàn)性可以達到——留有余地48目標設定依據(jù)上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到顧客提出的需求，必須予以滿足水平對比歷史上曾經(jīng)達到的最好水平現(xiàn)狀調(diào)查49舉例目標可行性論證：我們搞這個課題得到領導的大力支持，需用資金可以得到保證本小組是三結(jié)合的小組，老工人有二十多年工齡，經(jīng)驗豐富，技術(shù)人員專業(yè)水平高，有三個高工，因此有能力實現(xiàn)這個目標。小組成員均受過48小時QC理論的教育培訓，熟悉各種方法，同時已經(jīng)完成三個課題，并取得好成績，因此有解決問題的經(jīng)驗。企業(yè)通過了ISO9001的認證，有實現(xiàn)目標的外部環(huán)境。因此我們的目標是完全可以達到的。50舉例某廠生產(chǎn)骨通貼膏，進入夏季后，廢片率猛增，平均達到9.8‰,大大超過考核指標3.5‰的要求，為此小組選擇了《降低骨通貼膏廢片率》的課題。通過現(xiàn)狀調(diào)查找出了廢片率高的癥結(jié)是膏面色澤不均勻，由它造成的廢片率占整個廢片率的87.6%，于是設定目標為把廢片率降低到3‰。依據(jù)是：考核的廢片率指標<3.5‰必須達到，而3‰低于考核指標過去生產(chǎn)中廢片率曾有低于3‰的紀錄，從現(xiàn)狀調(diào)查中可以看出就是進入夏季后，仍有兩批產(chǎn)品的廢片率小于3‰調(diào)查表明，膏面色澤不均勻占廢片率的87.6%,如果完全解決廢片率可下降9.8‰ⅹ87.6%=8.6‰，即使僅解決80%，廢片率也會下降9.8‰x87.6%X80%=6.87‰,也就是降低到9.8‰-6.87‰=2.93‰,因此3‰的目標值是可以達到的。514、原因分析針對課題的癥結(jié)分析原因集思廣益，找出可能存在的全部原因逐層展開、分析到底，直至可以直接采取對策52原因分析應該注意的問題根據(jù)具體情況正確、恰當?shù)倪x用工具工具名稱使用場合原因之間的關系展開層次因果圖單一問題進行分析原因之間無交叉影響不超過4層樹圖單一問題進行分析原因之間無交叉影響無限制關聯(lián)圖單一問題進行分析原因之間互相纏繞，有交叉影響無限制兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上問題糾纏在一起53要展示原因的全貌5M1E全面、客觀的分析不能漏掉有影響的原因分析到可以直接采取對策(末端原因)“沒執(zhí)行操作標準”

“沒有按要求自檢”54原因分析的具體方法1、展開分析法按照下面的圖示關系展開結(jié)果原因結(jié)果原因

結(jié)果原因552、頭腦風暴法召開原因分析會，廣泛收集可能影響問題的原因，然后整理到所選用的因果圖、樹圖或者關聯(lián)圖中去。565、確定主要原因要從末端原因中逐條進行識別、確認真正原因，必然在末端原因中首先要把全部末端原因收集起來逐條識別、確認57如何識別、確認主要原因依據(jù)：客觀事實、數(shù)據(jù)逐條到現(xiàn)場進行確認，獲取數(shù)據(jù)判定末端原因?qū)栴}的影響程度大——主要原因小——不是主要原因58要因確認的方法1現(xiàn)場測量、測試到現(xiàn)場進行測量、測試，取得數(shù)據(jù)，并且與標準（要求）進行比較。如果數(shù)據(jù)在標準的范圍內(nèi)，判定不是主要原因，反之，則是主要原因例如：設備主軸跳動大砂子含泥量大59要因確認的方法2現(xiàn)場試驗針對不能直接測量、測試的末端原因現(xiàn)場調(diào)查針對屬于人的末端原因如：操作者沒有及時清理砂輪p25360不正確的確認方法1癥結(jié)：主觀認定少數(shù)服從多數(shù)集中多數(shù)意見、舉手表決“0、1”打分法由小組成員針對所有末端原因逐一表態(tài)是——1分不是——0分61不正確的確認方法2分析論證理論分析或經(jīng)驗分析如：末端原因設備主軸間隙大分析論證：設備已經(jīng)投產(chǎn)12年，軸承磨損必然嚴重以“是否容易解決”為原則確定要因如：末端原因操作不熟練確認情況：只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作末端原因面漆質(zhì)量差確認情況：與材料部門把好進料關，可解決面漆質(zhì)量差的問題62要因確認一般程序末端原因——明確確認內(nèi)容——明確確認方法——明確判別標準——取得數(shù)據(jù)（客觀事實）——與標準比較——符合標準不是要因不符合標準是要因636、制訂對策針對每條主要原因，充分提出多種對策對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，然后比較選定準備實施的對策制訂對策表64對策的提出與確定1多種方案實效臨時性永久性解決時間長期短期解決過程自身能解決自身不能解決資金多少65對策的提出與確定2頭腦風暴法針對每一條主要原因，提出盡可能多的對策根據(jù)相應知識、有關經(jīng)驗及各種信息，互相啟發(fā)、補充，提出各種各樣的對策方案66對策的提出與確定3評價和選擇對策有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性時間性67制訂對策計劃策劃實現(xiàn)對策的措施設定對策目標制訂對策表68對策表的要求按照5W1H原則來制訂What——對策Why——目標Who——負責人Where——地點When——時間How——措施69對策表常見問題對策和措施混在一起對策：調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方措施：淘汰第11號供貨商目標沒有定量，不可檢查對策表中使用抽象的詞語(目標措施)沒有針對每一條要因逐條制訂對策70對策表舉例1序號要因?qū)Σ叽胧┠繕素撠熑送瓿扇掌?人員培訓少加大職工培訓力度，鼓勵職工自學成才理論水平及操作技能考試合格XXXXXX2排氣壓力高研究降低排氣壓力的措施降低排氣壓力XXXXXX71對策表舉例2序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責人完成日期1電源控制閥易損壞進行改進避免損壞1、加裝套接地保護2、把電源電纜線固定現(xiàn)場XXXXXX2未按標準作業(yè)進行質(zhì)量管理與技能的培訓工作提高職工的素質(zhì)和處理故障的能力有計劃的進行培訓，加強故障排查練習，加強崗位考核力度班組XXXXXX3設計有缺陷對設計有缺陷的部分進行改進使設備達到工作穩(wěn)定可靠，減少故障檢修率對液壓柳釘機進行改造，1、制作導軌。2、鉚釘頭改制。3、升降油缸缸蓋導向改制現(xiàn)場XXXXXX727、實施對策按“對策表”的要求逐一實施每條對策的實施，要按照對策表中的“措施”欄目逐條實施，要做好活動記錄每條對策在實施完后要立即確認其結(jié)果如果確認沒有達到對策表中所定的目標時，要評價措施的有效性，必要時要修正所采取的措施73對策實施常用的方法過程決策程序圖法（PDPC法）箭條圖法正交實驗設計法74注意每條對策實施后，除了確認結(jié)果外，還需要對以下方面進行核查：是否影響安全是否影響相關處的質(zhì)量是否影響管理是否影響費用及成本的增高758、效果檢查如何進行效果檢查全部對策實施完畢，在新的條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果與小組確定的課題目標進行對比柱狀圖、折線圖、直方圖、過程能力指數(shù)與對策實施前的現(xiàn)狀對比針對問題的癥結(jié)，明確改善的程度與改進的有效性效果需經(jīng)有關主管部門確認76效益的計算計算經(jīng)濟效益要實事求是計算活動期（包括鞏固期）實際經(jīng)濟效益=產(chǎn)生的收益—投入的費用社會效益公益事業(yè)779、制訂鞏固措施怎樣制訂鞏固措施把已經(jīng)被實踐證明了的有效措施納入有關標準對策表中列入的經(jīng)過實施，證明確實能使原來影響問題的要因得到解決，使其不對問題造成影響的具體措施標準：廣義的標準標準、圖紙、工藝文件、作業(yè)標準、管理制度78鞏固措施的要求標準的修訂要按照規(guī)定程序向標準的主管部門申報，由主管部門認可、批準后執(zhí)行鞏固措施應該具體、明確、能檢查p274,p23679效果的鞏固經(jīng)過修訂的并被批準的新標準必須正確執(zhí)行鞏固期內(nèi)要及時收集數(shù)據(jù)，以確認效果是否能維持在良好的水準上8010、總結(jié)和下一步打算總結(jié)本次活動的成功經(jīng)驗和不足之處專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)對小組成員素質(zhì)方面進行自我評價質(zhì)量意識、問題意識、改進意識分析問題與解決問題的能力QC方法的掌握和運用團隊精神、協(xié)作意識工作干勁和熱情創(chuàng)新精神和能力提出下一次活動的課題81創(chuàng)新型課題QC小組QC小組成員運用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項目、服務）、新工具、新方法、實現(xiàn)預期目標的課題。課題、目標的創(chuàng)新才是創(chuàng)新型課題QC小組，手段創(chuàng)新不是。研究提取錄波數(shù)據(jù)的新方法油井井口防盜閥門的研制82創(chuàng)新型與問題解決型課題的區(qū)別項目問題解決型創(chuàng)新型立題在原來的基礎上改進，提高從未有過的事情現(xiàn)狀要把現(xiàn)狀調(diào)查分析清楚無現(xiàn)狀調(diào)查，而是研究創(chuàng)新的切入點設定目標在原來的基礎上，上升一個新的臺階完全是新的要求原因分析針對存在的問題癥結(jié)分析原因，找出主要原因不用分析原因；未達到目標，廣泛提出各種方案，尋找最佳方案決策的依據(jù)用數(shù)據(jù)說話評價、比較、選擇（又數(shù)據(jù)時，也要用數(shù)據(jù)）應用工具以數(shù)據(jù)分析用工具為主，非數(shù)據(jù)分析用工具為輔以非數(shù)據(jù)分析工具為主83創(chuàng)新型課題QC小組活動程序選擇課題設定目標P提出方案并選擇方案制訂對策表D按對策表實施C確認效果鞏固措施（標準化）A總結(jié)與今后打算84四、QC小組活動的推進自始至終抓好質(zhì)量教育制訂企業(yè)年度QC小組活動推進方針與計劃提供開展活動的環(huán)境條件對QC小組活動給與具體指導建立健全企業(yè)QC小組活動管理辦法85五、成果報告的整理嚴格按照QC小組活動的程序進行總結(jié)、整理課題名稱要簡明、準確成果報告要重點突出條理清楚、文字精練、多用圖表、少用文字盡量少用專業(yè)術(shù)語，必要時應該解釋清楚企業(yè)情況和小組情況簡介應該與此次活動有關86六、QC小組成果的發(fā)表發(fā)表的作用交流經(jīng)驗、互相啟發(fā)、共同提高鼓舞士氣、滿足小組成員“自我實現(xiàn)”的需要現(xiàn)身說法，吸引更多員工參加QC小組活動提高QC小組成員科學總結(jié)活動成果的能力使評選優(yōu)秀QC小組和成員有群眾基礎87發(fā)表的組織工作發(fā)表形式服從于發(fā)表目的，不搞一個模式積極引導聽眾對發(fā)表成果進行講評組織評委專家對成果進行講評邀請主管領導參加發(fā)表會，發(fā)揮激勵和導向作用88發(fā)表時應注意的問題做好發(fā)表前的準備發(fā)表人應該是QC小組骨干發(fā)表完畢應該禮貌簡潔回答問題“道具”應該樸實，清晰重實效89統(tǒng)計方法基礎90一、統(tǒng)計方法基礎知識什么是統(tǒng)計方法有關收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題做出一定結(jié)論的方法描述性統(tǒng)計方法推斷性統(tǒng)計方法產(chǎn)品質(zhì)量波動正常波動——隨機原因受控狀態(tài)（穩(wěn)定）異常波動——系統(tǒng)原因失控狀態(tài)（不穩(wěn)定）影響波動的因素：人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E)91統(tǒng)計方法的性質(zhì)描述性推斷性風險性92（三）統(tǒng)計方法的性質(zhì)

1、描述性：對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理和描述。

2、推斷性：通過詳細研究樣本來達到了解、推測總體狀況的目的，即局部推斷整體。3、風險性：既然是推斷，結(jié)論就不會百分之百正確。（正確使用統(tǒng)計方法，可以最大限度減少風險）。93統(tǒng)計方法的用途提供表示事物特征的數(shù)據(jù)比較兩事物的差異分析影響事物變化的因素分析事物之間的相關關系研究取樣和實驗方法，確定合理的實驗方案發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化94統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類計量數(shù)據(jù)可以連續(xù)取值正態(tài)分布計數(shù)數(shù)據(jù)不可以連續(xù)取值計件數(shù)據(jù)二項分布計點數(shù)據(jù)泊松分布95（七）總體與樣本

總體：總體又叫母體，它是指在某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體（N）

樣本：樣本也叫子樣，它是從總體中隨機抽取出來并且要對它進行研究的一部分個體（n）

抽樣：就是指從總體中隨機抽取樣品組成樣本的過程。

隨機抽樣：使總體中每一個個體都有同等機會被抽出的過程。

簡單隨機抽樣方法系統(tǒng)抽樣法分層抽樣法整群抽樣法隨機抽樣方法96總體、樣本、數(shù)據(jù)的關系總體樣本數(shù)據(jù)隨機抽取測量判斷總體：可以是一批產(chǎn)品，也可以是一個過程97統(tǒng)計方法基礎知識3統(tǒng)計特征數(shù)樣本平均數(shù)樣本中位數(shù)樣本方差樣本標準偏差樣本極差98兩類錯誤和風險第一類錯誤為“棄真”的錯誤第二類錯誤為“存?zhèn)巍钡腻e誤99二、常用的方法（工具）分類按新老七種工具分類老七種工具調(diào)查表、分層法、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖新七種工具系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、親和圖、矩陣圖、矢線圖（箭條圖）、PDPC法（過程決策程序圖）、矩陣數(shù)據(jù)分析法ISO9004.4質(zhì)量改進指南推薦的方法親和圖、系統(tǒng)圖、因果圖、頭腦風暴法、水平對比、流程圖、排列圖、控制圖、直方圖、散布圖、調(diào)查表簡易圖表折線圖、柱狀圖、餅分圖、雷達圖1001調(diào)查表定義：又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。它是收集和記錄數(shù)據(jù)的一種形式，便于按統(tǒng)一的方式收集數(shù)據(jù)并進行分析（形式多種多樣，可根據(jù)調(diào)查內(nèi)容的不同自行設計）；作用：系統(tǒng)地收集資料，積累數(shù)據(jù)，確認事實并可對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和分析。101調(diào)查表的種類不合格項目調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表質(zhì)量分布調(diào)查表矩陣調(diào)查表1022分層法定義：又叫分類法、分組法，它是按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。作用：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間差別盡可能大。103例：王、李、張三位師傅進行50套氣缸墊裝配，裝配結(jié)果，有19套在裝配后漏油，漏油率為38%。QC小組決定尋找原因。裝配者裝配數(shù)漏油不漏油漏油率王師傅1961332%李師傅123925%張師傅1910953%∑50193138%結(jié)論：張師傅漏油率最高（53%）；李師傅漏油率最低（25%）。按裝配者分層104供方數(shù)量漏油不漏油漏油率A廠2391439%B廠27101737%∑50193138%結(jié)論：B廠產(chǎn)品不漏油率稍優(yōu)于A廠，但不明顯。按供方分層105兩因素交叉分層結(jié)論：①裝配A廠的氣缸墊時，應推廣李師傅的操作方法；②裝配B廠的氣缸墊時，應推廣王師傅的操作方法。s1063頭腦風暴法的原則領導同與會者是平等的，無領導和被領導之分；明確頭腦風暴會議的目的；與會的每位成員依次發(fā)表一條意見，、一個觀點；成員可以互相補充各自的觀點，但不能評論，更不能批評別人的觀點；當面把每個成員的觀點毫無遺漏地記錄下來；會議持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；將每個人的所有觀點重復一遍。1074親和圖定義：又叫做A型圖解，是把收集到的大量有關某一特定主題的意見、觀點、想法和問題，按照它們之間相互親近程度加以歸類、匯總的一種圖步驟將每人每條意見制成一張卡片展開全部卡片，反復閱讀幾遍將內(nèi)容相近的卡片編成一組，做出“標頭卡”經(jīng)過幾次親和，將原始卡片歸納成親和圖形式1085-1排列圖的定義和用途定義：它是將質(zhì)量改進項從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。用途：1、按重要性順序顯示出質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用，2、識別進行質(zhì)量改進的機會

1095-2排列圖的作圖（應用）程序選擇要進行分析的項目；選擇用于質(zhì)量分析的度量單位；選擇進行質(zhì)量分析的時間范圍（列出排列圖計算表）；劃橫坐標：按擬進行分析項目的頻次以遞減的順序自左向右排列，將數(shù)值最小的一個或幾個項目歸并為“其它”項放在最后端；110劃縱坐標：在橫坐標兩端各劃出兩個縱坐標；在每個項目上劃出矩形；標出每個項目的累計百分比，劃出帕累托曲線；利用排列圖可以確定對質(zhì)量改進的最重要項目（即關鍵的少數(shù)）。111用戶對本公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋統(tǒng)計序號項目頻數(shù)累計累計%A插頭焊接缺陷4871487146.02B網(wǎng)線外露2123699466.08C內(nèi)毛邊1521851580.45D成型不足998951389.88E成型部縮水9811049499.15F絕緣缺陷511054599.63G導通缺陷4110586100.001120ABCDEFG020406080100211742346352846910586487121231521998981514146.0266.0880.4589.8899.1599.63頻數(shù)（個）累計百分比（%）用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量項目排列圖1136、因果圖●定義：又叫石川圖、特性要因圖、魚刺圖，它是表示質(zhì)量特性波動與其潛在（隱含）原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。●作用：表達和分析因果關系。人裝配經(jīng)驗不足未按要求做軸承室與軸承配合不當工差不合理設計定、轉(zhuǎn)子間隙小轉(zhuǎn)子外圓大轉(zhuǎn)子部件問題外圓跳動大端蓋問題垂直度不夠料剛性不夠環(huán)境噪聲大工位間距小環(huán)噪聲超標X電機噪聲超標因果圖1147系統(tǒng)圖（樹圖）定義：表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應采取的最適當?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。與因果圖不同之處：因果關系用直線連接分析原因?qū)蛹壊皇芟拗瓶刹话丛蝾悇e排列，而直接排列到第一層在原因類別較少時候，比因果圖方便1158關聯(lián)圖定義：解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因和結(jié)果或目的和手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)基本類型：中央集中型單側(cè)匯集型1168、關聯(lián)圖（見教材P130）定義：又叫關系圖，它是解決關系復雜因素之間又相互關聯(lián)的、原因與結(jié)果或目的與手段的單一或多個問題的圖示技術(shù)。756432問題因素1基本類型：中央集中型（問題在中央）單側(cè)匯集型（問題在左右）117中央集中型關聯(lián)圖問題1問題28761314125411329因素1101189水平對比定義：將過程、產(chǎn)品和服務質(zhì)量同公認的處于領先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務質(zhì)量進行比較，以尋找自身質(zhì)量改進的機會。步驟：確定對比項目確定對比的對象收集資料歸納、整理和分析資料進行對比11910流程圖定義：將一個過程的步驟用圖的形式表示出來。用途：通過流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進的環(huán)節(jié)用來描述改進后的新的工作過程12010、流程圖●定義：將一個過程的步驟用圖的形式表示出來。●用途：描述現(xiàn)行的過程，發(fā)現(xiàn)改進的環(huán)節(jié)；設計新的過程?！窳鞒虉D標志：開始與結(jié)束活動說明決策一個活動到另一個活動的流向●應用實例（教材P136）12111-1直方圖的定義和用途定義：也叫頻數(shù)直方圖，是用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布狀態(tài)的圖示。用途：1、顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；2、較直觀地傳遞有關過程質(zhì)量狀況的信息3、依據(jù)數(shù)據(jù)分布的狀況，掌握過程的變化，從而確定在什麼地方進行質(zhì)量改進。12205101520253005.515.525.535.545.5500.510.520.530.540.550.5TTLTUMxn=100x=26.6(cg)S=9(cg)頻數(shù)重量(cg)12311-2直方圖的觀察分析對圖形的形狀進行分析；對照規(guī)格進行分析12412512612-1控制圖的定義和原理定義：控制圖是對過程質(zhì)量加以測量、記錄并進行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設計的圖；原理：3б原理

12712812-3常見控制圖的判斷準則當點子隨機排列的情況下，出現(xiàn)下列情況之一，就判斷過程處于穩(wěn)定狀態(tài)：1、連續(xù)25點，落在控制界外的點數(shù)為0；2、連續(xù)35點，落在控制界外的點數(shù)小于等于1；3、連續(xù)100點，落在控制界外的點數(shù)小于等于2。129判斷異常的準則（非穩(wěn)定狀態(tài)）：

詳見圖例（書中193頁）13013113-6控制對象的選擇原則選擇最重要的指標為控制對象；若指標之間有因果關系，則選“因”為控制對象；控制