防火技術主要危險源及防火技術措施

7.1電氣線路的防火 07.2電纜的火災危險性 27.3氣瓶儲運的防火 27.4氣、電焊防火、防爆 37.5焊割特種設備的防火、防爆 67.1電氣線路的防火7.1.1短路如果裸體導線裸體相碰，或者是導線的絕緣層損壞，里面的導體露出來彼此相碰，那么，這時候的電流就遠遠大于額定電流。而是在相碰的地方“走近路”，這就是“短路”，也有叫“捷路”“碰線”。短路一般有相間短路和對地短路兩種。相線之間相碰叫相間短路。相線與地線相碰，或相線與接地導體相碰，或相線與大地直接相碰叫做對地短路。

1、使用絕緣導線、電纜時，沒有按具體環(huán)境選用，使導線的絕緣受高溫、潮濕或腐蝕等作用的影響而失去絕緣能力。2、線路絕緣層陳舊老化或受損，使線芯裸露。3、電源過電壓，使導線絕緣被擊穿。4、用金屬線捆扎絕緣導線或把絕緣導線掛在釘子上，日久磨損和生銹腐蝕，使絕緣受到破壞。5、裸導線安裝太低，搬運金屬物件時不慎碰在電線上；金屬構件搭落或小動物跨接在電線上。6、安裝修理人員接錯線路，或帶電作業(yè)時造成人為碰線短路。7、不按規(guī)程要求私接亂拉，管理不善，維護不當造成短路。短路防范措施：1、必須嚴格執(zhí)行電氣裝置安裝規(guī)程和安全技術管理規(guī)程，堅決禁止非電工人員安裝、修理。

2、要根據(jù)導線使用的具體環(huán)境選用不同類型的導線，正確選擇配電方式。3、安裝線路時，電線之間、電線與建筑構件或樹木之間要保持一定距離；在距地面1米高以內的一段電線，應用鋼管或硬質塑料保護，以防絕緣遭受損壞。4、應按規(guī)定安裝斷路器或熔斷器，以便在線路發(fā)生短路時能及時、可靠地切斷電源。7.1.2超負荷電氣線路中允許連續(xù)通過而不至于使電線過熱的電流量，稱為電線額定的安全載流量或安全電流。如電線中流過的電流量超過了安全電流值，就叫電線超負荷，也叫過負荷。1、設計或選擇導線截面不當，實際負載超過了導線的額定安全載流量。2、在線路中接入了過多或功率過大的電氣設備，超過了電氣線路的負載能力。超負荷防范措施：1、根據(jù)負載情況，選擇合適的電線。2、嚴禁濫用銅絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。3、不準亂拉電線和接入過多或功率過大的電氣設備。4、檢查去掉線路上過多的用電設備，或者根據(jù)線路負荷的發(fā)展及時更換成容量較大的導線，或根據(jù)生產需要，采取排列先后控制使用的方法，把用電時間調開，以使線路不超過負荷。7.1.3接觸電阻過大

在電氣線路與母線或電源線的連接處，電源線與電氣設備連接的地方，由于連接不牢或者其他原因，使接頭接觸不良，造成局部電阻過大，稱為接觸電阻過大，易使線路發(fā)熱。1、安裝質量差，造成導線與導線，導線與電氣設備銜接點連接不牢。2、連接點由于熱作用或長期震動使接頭松動。3、在導線連接處有雜質，如銹蝕、產生氧化層（如銅導線出現(xiàn)“銅綠”）或滲入塵土。4、不同材料銅絲和鋁線連接的不當方法。接觸電阻過大防范措施：1、導線與導線、導線與電氣設備的連接必須牢固可靠。2、銅、鋁線相接，宜采用銅鋁過渡接頭。也可采用在銅鋁接頭處墊錫箔，或在銅線接頭處搪錫。3、通過較大電流的接頭，不允許用本線做接頭，應采用油質或氧焊接頭，在連接時加彈力片后擰緊。4、要定期檢查和檢測接頭，防止接觸電阻增大，對重要的連接接頭要加強監(jiān)視。7.2電纜的火災危險性1、電纜的保護鉛皮、鋁皮受到損傷，或在運行中電纜的絕緣受到機械破壞，能引起電纜芯與電纜芯之間或電纜芯與鉛皮、鋁皮之間的絕緣被擊穿，而產生電弧，可使電纜的絕緣材料和電纜外層的黃麻護層等燃燒。2、電纜長時間超負荷，可能造成電纜的絕緣過分干枯，使絕緣性能降低，甚至失去絕緣，發(fā)生絕緣擊穿，而沿著電纜的走向，在較長一段的線路上，或在一段線路的幾個地方同時發(fā)生電纜的絕緣燃燒。3、在三相電力系統(tǒng)中，采用單相電纜或以三芯電纜當作單芯電纜使用時，會產生渦流，而使鉛皮、鋁皮發(fā)熱，嚴重時可能發(fā)生鉛皮、鋁皮熔化，電纜外層的銷裝鋼帶也會發(fā)熱，鉛皮、鋁皮和鋼帶發(fā)熱嚴重時，會引起電纜的絕緣發(fā)生燃燒。防范措施：1、采用電纜布線時，電纜應盡量明敷，明敷電纜宜采用有黃麻外護層的電纜。電纜明敷在有可能受到機械損傷的地方時，應采用銷裝電纜。2、敷設在電纜溝、電纜隧道內，及明敷在有火災、爆炸場所內的電纜，應采用不帶黃麻外護層的電纜，如果是有黃麻外護層的電纜，應剝去黃麻外護層，以減少火災危險性。3、電纜引入及引出建、構筑物的墻壁、樓板處，以電纜溝道引出至電桿或墻上表面敷設的電纜埋人地下0.25米深處，應將電纜穿套鋼管保護，鋼管的內徑一般不小于電纜外徑的2倍。4、在有可能進水的電纜溝中，電纜應放在支架上。5、電纜直接埋地敷設時，宜采用有黃麻或聚氯乙烯外護層的電纜，埋地深度應不小于0.7米。7.3氣瓶儲運的防火1、充裝過量會造成氣瓶超壓甚至破裂，尤其是盛裝液化氣的鋼瓶受熱特別容易引起氣瓶破裂。2、在低溫環(huán)境中充裝氣體時，雖然當時實際壓力并沒有超過設計壓力，但在貯存和運輸過程中隨環(huán)境溫度的升高，瓶內實際壓力會隨之加大，如果氣瓶材質不良或過于陳舊，就會因超壓而爆炸。3、氣瓶閥門滲漏，倉庫通風不良，氣體在倉庫內積聚，若氣瓶進出倉庫時碰撞產生火花，可導致燃燒或爆炸。防范措施：氣瓶的正確使用

1、明確氣瓶設計最高受壓能力，并按有關規(guī)定充裝氣瓶。2、要正確對氣瓶進行標志和漆色，以防止誤用、誤充。國家規(guī)定的部分氣瓶漆色標準見下表。氣瓶漆色序號氣瓶名稱化學式外表面顏色字樣字樣顏色色環(huán)1氫H2深綠色紅色2氧O2天藍色黑色3乙炔C2H2白色紅色7.4氣、電焊防火、防爆6.4.1危險性分析1、焊、割作業(yè)的火災、爆炸危險性的因素構成（1）使用明火和高溫；（2）焊割作業(yè)時，產生大量高溫金屬熔渣，四處飛濺；（3）使用的燃料如乙炔、液化石油氣、氫氣以及氧氣，都是易燃、易爆和助燃危險物品；（4）設備和容器如氧氣瓶、乙炔瓶，均屬受壓容器，容易發(fā)生爆炸；（5）在生產加工中，尤其是在各種容器的制造、安裝和檢修中，常遇到可燃、易燃、易爆的氣體、液體及各種容器和管道，極易發(fā)生火災和爆炸。2、電弧焊火災危險性電弧焊是利用電弧熱能來加熱金屬的熔焊方法。電弧，本質是高漏電火花，只是比電火花的能量大的多，而且連續(xù)持久。（1）高溫電弧焊溫度高，達4000℃以上；（2）在高溫作用下，焊條、焊件熔解，產生大量高溫的金屬熔渣構成火災危險性；同時，焊條藥皮會蒸發(fā)，生產大量的煙塵和有毒氣體。（3）焊割受壓和帶有易燃、易爆物質的設備；（4）電焊機、電源線路發(fā)生故障（短路或過大接觸電阻），導致事故發(fā)生。3、氣焊火災、爆炸危險性（1）乙炔氣瓶應做好如下安全措施：注意乙炔瓶的質量管理，使用經驗收合格的瓶。嚴格掌握瓶內丙酮、活性炭的數(shù)量和變化情況，及時補充。乙炔瓶壓力不得超過15~18㎏/㎝2。使用時不能靠近熱，遠距明火10米以上，不得露天堆放、受太陽暴曬；不得與氧氣瓶放在一起，應保持不少于5米距離。乙炔瓶應直立放置，不得橫臥堆放，防止丙酮外流。丙酮外流常會把多孔炭帶出，阻塞閥和焊咀。流速不要過大，否則會把溶劑和炭粒帶出，每瓶供6~~9個焊槍為宜。搬運時，嚴格防止震動和撞擊，嚴禁滾動、墜落，應輕拿輕放。為了防止回火，應在乙炔輸出管處安裝阻火器，并經常檢查，以防阻火器失靈。（2）氧氣瓶的防火、防爆：氧本身是不燃的，但有很強的助燃性。氧氣瓶危險性在于：鋼瓶材料有缺陷或使用時間長，金屬疲勞、衰老，受壓能力下降。當壓力超過其實際受壓能力時，氣瓶破裂、爆炸。高壓氧氣在極短時間內向外壓縮、擴張，形成強大破壞力的沖擊波，這是物理爆炸。為此，凡新氧氣瓶使用前，必須進行耐壓能力檢驗；經常使用的舊瓶，至少每年進行一次周期性的耐壓檢驗。檢驗壓力應按工作壓力加安全系數(shù)等于最高受壓能力。最高受壓能力降低，工作壓力應隨之降低。檢驗應有具體記載和說明。氣瓶受熱、撞擊、震動。受熱氣體膨脹，體積增大，其壓力必然增設；氣瓶受震動或撞擊會使瓶內氣體分子運動加劇，運動速度增大，對容器內壁撞擊次數(shù)和作用力增加，壓力就高，甚至使氣瓶爆炸。容器壓力與溫度關系，隨著溫度升高，壓力也升高。氧氣瓶口、閥門、減壓閥以及導管沾有油脂時，接觸氧氣、即能自行著火燃燒。因此，要特別注意嚴禁油脂接觸氧氣瓶及其構件。沾有油脂的操作人員的手、手套、工作服和工具要注意切勿接觸氧氣。修理氧氣瓶閥門、減壓閥、壓力表，如沾有油脂，應洗刷干凈才能使用。可用二氯乙烷或四氯化碳洗刷。打開氧氣閥門時，減壓閥導管著火，使減壓閥金屬燒熔。其原因有：減壓閥上有油脂或炭粒；開閥門時，開得太快，產生大量的壓縮熱；氧氣流摩擦產生靜電。因此，開閥門不要過快。徹底清除油脂。6.4.2燒焊作業(yè)中的火災、爆炸危險性及其預防措施1、燒焊注意事項燒焊時，不論電焊、風焊，溫度高達3000以上，高溫氣流和灼熱金屬熔渣飛濺，焊接過的焊件，溫度也很高，有著很大的火災危險性。因此，應專門房間或場所進行。在非專用房間或基建工地可燃結構進行焊接時，事前要徹底清除易燃雜物；對附近固定易燃結構，應用難燃石棉板或金屬板遮蓋、保護，燒焊完，要認真檢查高溫焊件是否冷卻，清除火種；特別是高空作業(yè)時，要徹底清除下面場地的易燃雜物，并應派專人看火，防止火星掉落引燃。2、下列情況下嚴禁燒焊作業(yè)（1）制作、加工、貯存易燃易爆危險物品的房間、工場；（2）有壓力的管道或帶電設備；（3）剛涂過油或漆的結構或設備上；（4）凡有易燃、易爆氣體、液體、粉塵花毛的車間、倉庫和場所，未經排除危險，不得點火燒焊。沒有經過清洗、排氣處理而消除危險的，貯存過易燃、可燃液體及其它易燃物品的容器。3、燒焊作業(yè)點與乙炔發(fā)生器安全距離燒焊作業(yè)點與乙炔發(fā)生器及氧氣瓶應保持不少于10米的安全距離；在防火墻分隔時，也不少于5米；固定式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應分隔在單獨建筑物內。4、嚴禁回火，回火原因有：（1）點火、熄火時，氧氣、乙炔開放，關閉先后次序不正確；（2）焊咀過熱或堵塞；（3）焊咀在硬物上磨擦；（4）氧氣壓力過高或乙炔發(fā)生器發(fā)生負壓；（5）回火裝置失效；5、為防止回火應注意事項（1）先開乙炔后開氧氣。開乙炔后應立即點火然后開氧氣，調節(jié)火焰溫度熄火時，應先關氧氣，后關乙炔。（2）噴嘴堵塞可用鐵針穿通。（3）焊咀切勿往硬物上磨擦。（4）燒焊前應徹底檢查回火裝置是否有效。7.5焊割特種設備的防火、防爆1、登高焊、割作業(yè)為防止高溫金屬溶渣飛散落下，引起火災事故。為此，首先要把動火點下面易燃物清除。如無法搬遷的，應采取不燃物覆蓋防護；其次應注意風向和風力，下風方向的安全范圍適當擴大，遇到大風時，應停止高空焊、割作業(yè)。2、密室內的焊、割在地下室、隧道、金屬容器以及密閉的場所焊、割時，由于空氣不流通，進出不方便，光線不充足、場地窄、活動不方便等特殊性，