(高清版)GBT 41968-2022 乳化廢液處理處置方法

乳化廢液處理處置方法Treatmentanddisposalmethodsfor國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國廢棄化學(xué)品處置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC294)歸口。本文件起草單位：深圳市環(huán)保科技集團(tuán)股份有限公司、中化環(huán)境控股有限公司、廣州市環(huán)境保護(hù)技術(shù)有限公司、嘉善綠野環(huán)保材料廠、藍(lán)保(廈門)水處理科技有限公司、廣東同暢環(huán)境科技有限公司、深圳慧欣環(huán)境技術(shù)有限公司、無棣鑫岳化工集團(tuán)有限公司、山東晟基新材料科技有限公司、安徽工業(yè)大學(xué)、中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司。1乳化廢液處理處置方法1范圍本文件規(guī)定了乳化廢液的處理處置方法及環(huán)境保護(hù)要求。本文件適用于乳化廢液的處理處置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T19923城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。乳化廢液emulsifyingwasteliquid金屬加工及表面處理、石油提煉及加工、鋁材軋制和其他非特定行業(yè)產(chǎn)生的油/水、烴/水乳化混4處理處置方法適用于化學(xué)需氧量(CODcr)小于50000mg/L的乳化廢液。將廢液卸入隔油池，利用重力分離的方式，分離出廢液中的浮油。隔離除油后的廢液加入混凝劑，利用氣浮系統(tǒng)進(jìn)一步處理，使廢水中油滴和絮凝體與氣浮設(shè)備釋放出的大量高度密集的超微氣泡碰撞黏附，形成帶氣浮渣，在氣浮的作用下實(shí)現(xiàn)油水分離。下層廢液再進(jìn)行氧化處理，進(jìn)一步提高廢液的可生化性，芬頓氧化后的廢水經(jīng)中和并壓濾脫除污泥后，利用生化處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。隔油-氣浮-氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程見圖1。2GB/T41968—2022濾液濃度人于生化處理要求濾液濃度人于生化處理要求混凝劑堿廢液污泥浮油浮渣處理、處置處理、處置處理、處置生化處理濾液壓濾氣浮隔油中和圖1隔油-氣浮-氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程將廢液卸入隔油池，分離出廢液中的浮油。利用集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)收集隔油池表面浮油后，廢液進(jìn)入氣浮機(jī)。在氣浮機(jī)的混合區(qū)中加入藥劑，與釋放的微氣泡混合接觸形成可分離的絮凝體，并進(jìn)入氣浮機(jī)的氣浮區(qū)，氣浮區(qū)內(nèi)廢水中絮凝體與釋放的微氣泡相互接觸，使微小氣泡黏附在廢水中的絮凝體上形成氣浮體。水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油渣設(shè)備刮至收油槽。下層的廢水由泵送至氧化系統(tǒng)處理。氧化后廢水進(jìn)入中和反應(yīng)槽，加入堿進(jìn)行中和，泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。濾液濃度大于生化處理的進(jìn)水要求則返回芬頓氧化工序，否則排入中間槽再利用生化法進(jìn)行處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。收集的浮油、浮渣、濾渣、污泥定期轉(zhuǎn)移至有資質(zhì)的單位處理。4.1.4工藝控制條件乳化廢液隔油-氣浮-氧化-生化法工藝控制條件參見附錄A。4.1.5主要設(shè)備處理后廢水符合GB8978或相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2隔油-電化學(xué)氧化-生化法4.2.1適用范圍適用于化學(xué)需氧量(CODc)小于或等于50000mg/L的乳化廢液。4.2.2方法提要隔油分離后的廢液再利用電化學(xué)氧化進(jìn)行處理。廢液電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，由于水的電解及有機(jī)物的電解氧化，在陽極、陰極表面上有氣體產(chǎn)生，呈微小氣泡析出，氣泡在上升過程中，可黏附水中雜質(zhì)微粒及油類浮到表面而分離。同時(shí)反應(yīng)過程中還會產(chǎn)生大量的羥基自由基對廢液中的有機(jī)物進(jìn)行氧化，兼有氣浮、凝聚、共沉、電化學(xué)氧化、電化學(xué)還原等作用，實(shí)現(xiàn)廢液的破乳和污染物的處理，進(jìn)一步提高廢液的可生化性。氧化后的廢液再利用生化法進(jìn)行處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。隔油-電化學(xué)氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程見圖2。3GB/T41968—2022壓濾壓濾污泥處理、處置處理、處置電化學(xué)氧化乳化廢液處理浮油隔汕圖2隔油-電化學(xué)氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程將廢液卸入隔油池，分離出廢液中的浮油。利用集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)收集隔油池表面浮油后，將廢液過濾后泵入電化學(xué)氧化系統(tǒng)，廢液經(jīng)過電解后，排入中間槽再利用生化法進(jìn)行處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。收集的浮油和壓濾后的污泥定期轉(zhuǎn)移至有資質(zhì)的單位處理。4.2.4工藝控制條件隔油-電化學(xué)氧化-生化法處理乳化廢液工藝控制條件參見附錄B。隔油池、集油管、壓濾機(jī)、電化學(xué)氧化裝置、生化處理設(shè)施、污泥濃縮池等。4.2.6處理結(jié)果處理后廢水符合GB8978或相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3隔油-蒸發(fā)濃縮-氧化-生化法4.3.1適用范圍適用于化學(xué)需氧量(CODc)大于50000mg/L的乳化廢液。4.3.2方法提要將廢液卸入隔油池，利用重力分離的方式，分離出廢液中的浮油。將廢液中邊角碎屑過濾分離，濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮工段蒸發(fā)出廢液中的水和有機(jī)物，蒸發(fā)冷凝液經(jīng)芬頓氧化處理后再用生化法進(jìn)行處理，使廢水達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)濃縮液進(jìn)行處理處置。4.3.3工藝流程隔油-蒸發(fā)濃縮-氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程見圖3。濾液濃度人于生化處理進(jìn)水要求濾液濃度人于生化處理進(jìn)水要求破冷凝液中和濃縮液濾液壓濾處理、處置污泥處理、處置浮油處理、處置濾渣處理、處置乳化廢液芬順氧化生化處理蒸發(fā)濃縮過濾隔汕圖3隔油-蒸發(fā)濃縮-氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程4GB/T41968—2022將廢液泵入隔油池，分離出廢液中的浮油。利用集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)收集廢液表面浮油后，廢液利用紙袋過濾器，去除廢液中的碎屑等雜物并將廢液泵入蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)處理。循環(huán)蒸發(fā)到一定的濃縮倍數(shù)，濃縮液定期轉(zhuǎn)移送焚燒處理，蒸發(fā)冷凝液泵送至芬頓氧化處理。氧化后廢水進(jìn)入中和反應(yīng)槽，加入堿進(jìn)行中和，泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。濾液濃度大于生化處理的進(jìn)水要求則返回芬頓氧化工序，否則排入中間槽再利用生化法進(jìn)行處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。收集的浮油、浮渣、濾渣、污泥定期轉(zhuǎn)移至有資質(zhì)的單位處理。4.3.4工藝控制條件隔油-蒸發(fā)濃縮-氧化-生化法處理乳化廢液工藝控制條件參見附錄C。4.3.5主要設(shè)備隔油池、集油管、攪拌器、紙袋過濾器壓濾機(jī)、壓濾液貯槽、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、中和反應(yīng)池、生化處理系統(tǒng)等。處理后廢水符合GB8978或相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4膜分離法4.4.1適用范圍適用于化學(xué)需氧量(CODcr)小于50000mg/L的乳化廢液。4.4.2方法提要廢液經(jīng)過隔油、過濾預(yù)處理后，進(jìn)入振動(dòng)超濾膜，將懸浮物、大分子有機(jī)物和水分離。超濾膜產(chǎn)水進(jìn)入納濾膜，出水進(jìn)入反滲透膜。經(jīng)反滲透膜處理后產(chǎn)水回用或達(dá)標(biāo)排放，超濾和反滲透濃水蒸發(fā)濃縮后處置。膜分離法工藝流程見圖4。乳化廢液乳化廢液隔油過濾納濾反滲透回用或達(dá)標(biāo)排放濃縮液冷凝液濃水圖4膜分離法處理乳化廢液工藝流程5隔油分離后的廢液經(jīng)過濾去除金屬顆粒后，由泵提升進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)，去除廢水中的可溶性鹽分、CODe等。超濾膜分離系統(tǒng)的濃水進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)一步處置，超濾膜分離系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入納濾膜分離系統(tǒng)。納濾膜分離系統(tǒng)對超濾后產(chǎn)水做進(jìn)一步處理，進(jìn)一步去除廢水中的可溶性鹽分、CODcr等。納濾膜分離系統(tǒng)濃水回到超濾膜分離系統(tǒng)處理，產(chǎn)水直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的處理。反滲透膜分離系統(tǒng)對納濾分離后的產(chǎn)水進(jìn)行處理，利用反滲透膜的高截留率和高耐壓性進(jìn)一步去除廢水中絕大部分的可溶性鹽分、CODc,和氨氮等。濃水回到納濾膜分離系統(tǒng)處理，產(chǎn)水回用或直接達(dá)標(biāo)排放。蒸發(fā)濃縮冷凝液返回反滲透膜分離系統(tǒng)進(jìn)行處理。4.4.4工藝控制條件膜分離法工藝控制條件參見附錄D。處理后廢水符合GB/T19923的要求。5環(huán)境保護(hù)要求在處理處置過程中產(chǎn)生的廢水，應(yīng)經(jīng)綜合處理后，能循環(huán)使用的送至生產(chǎn)工藝，不能循環(huán)使用的，應(yīng)按照GB8978的要求達(dá)標(biāo)排放。在處理處置過程中產(chǎn)生的廢氣，處理后達(dá)標(biāo)排放，排放應(yīng)符合GB16297的要求。在處理處置過程中產(chǎn)生的廢渣應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件進(jìn)行深度無害化處理，或交由有資質(zhì)的專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。6(資料性)乳化廢液隔油-氣浮-氧化-生化法工藝控制條件示例A.1重力隔油重力隔油主要工藝參數(shù)如下：——多層波浪形板隔油池：板寬1m;——傾斜放置時(shí)板長：1m～2m;——隔油池流速：5m/h～10m/h;A.2氣浮氣浮主要工藝參數(shù)如下：——回流比：14%～30%。A.3芬頓氧化芬頓氧化主要工藝參數(shù)如下：——雙氧水(質(zhì)量濃度27.5%)投加量與廢水中有機(jī)物的化學(xué)需氧量的質(zhì)量比為(2.2～3.3):1;——硫酸亞鐵投加量與雙氧水的摩爾比為(1～10):1。A.4中和反應(yīng)中和反應(yīng)主要工藝參數(shù)如下：A.5生化處理生化系統(tǒng)厭氧-好氧-接觸氧化聯(lián)用主要工藝參數(shù)：—pH:6～9;——厭氧段停留時(shí)間：24h～48h;——好氧接觸氧化池填料：懸掛型半軟性填料；——污泥濃度：2000mg/L～6000mg/L;7(資料性)乳化廢液隔油-電化學(xué)氧化-生化法工藝控制條件示例B.1重力隔油B.2電化學(xué)氧化電化學(xué)氧化主要工藝參數(shù)如下：——電流密度：1.0A/dm2~2.0A/dm2;B.3生化處理8(資料性)乳化廢液隔油-蒸發(fā)濃縮-氧化-生化法工藝控制條件示例C.1重力隔油C.2蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮主要工藝參數(shù)如下：——pH:5～6;——蒸發(fā)濃縮溫度：