橋面鋪裝技術(shù)交底

橋面鋪裝技術(shù)交底寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦橋面系施工技術(shù)交底陜西公路交通科技開發(fā)咨詢公司寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦二○一五年六月橋面系施工技術(shù)交底一、支座1.按規(guī)定頻率抽檢，安裝前現(xiàn)場檢查核對支座型號、規(guī)格和外觀。2.安裝位置：提前在墊石上劃出支座縱、橫向十字線，并用墨線彈出支座邊框線，確保支座中心線與墊石中心線重合。3.支座鋼板：因調(diào)整梁板錯臺而支墊的鋼板必須大于支座上下鋼板，且每個支座下最多只能支墊一塊鋼板，所有自制鋼板和要求支座廠家提供的上下鋼板必須渡鋅防銹處理，鋼板之間采用斷續(xù)縫對稱焊接，對稱焊接的目的是防止因焊接產(chǎn)生過大的變形。4.支座安裝檢查：應(yīng)對支座使用狀態(tài)進行100%檢查，當出現(xiàn)偏位、脫空時應(yīng)重新調(diào)整，當出現(xiàn)裂縫、起皮、抗剪變形較大時應(yīng)予以更換，在施加二期荷載后還應(yīng)檢查支座變形情況。嚴格執(zhí)行支座安裝交驗制度，所有支座必須經(jīng)第三方檢測拍照，合格后方可進行橋面施工。5.其它：梁板安裝前清理干凈墊石表面虛渣和梁底預(yù)埋鋼板表面水泥漿，四氟滑板支座表面必須涂抹硅脂油。二、濕接縫、中橫梁（一）梁頂檢查：2.砼澆筑要振搗密實，接縫部位要仔細整平收面，對澆筑后濕接縫處存在漏水現(xiàn)象要返工處理。3.拆模后及時對砼接茬部位錯臺進行打磨修飾處理。（五）養(yǎng)護1.澆筑砼前檢查養(yǎng)護海棉、土工布是否到場，否則不得澆筑砼2.砼初凝后覆蓋土工布和海棉飽水養(yǎng)護，嚴格落實養(yǎng)護責任人，不得使砼形成干濕循環(huán)。3.中橫梁、濕接縫砼養(yǎng)護期不少于14天。（六）其它合理組織安排橋面砼施工及架梁作業(yè)，避免對已澆砼產(chǎn)生損壞。（七）張拉、壓漿：采用兩端智能張拉，監(jiān)理旁站，檢查是否存在斷絲、滑絲和夾片外露長度是否符合要求，錨后砼是否開裂回縮，現(xiàn)場監(jiān)理未檢查前不得切割鋼絞線和封錨，壓漿必須采用大循環(huán)壓漿，壓漿過程中及時沖洗灑落在橋面的水泥漿。三、橋面鋪裝（一）施工準備1.水準點復(fù)核：橋面施工前水平點必須經(jīng)駐地辦復(fù)測并批復(fù)。2.梁板體系轉(zhuǎn)換：負彎矩張拉壓漿完成，待水泥漿強度達到設(shè)計要求后及時拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換，清理干凈蓋梁頂面垃圾，并再一次檢查支座受力情況。3.機械設(shè)備：砼振動梁、磨光機、三廂高壓水槍，高壓風(fēng)機或森林滅火器和砼收面操作平臺必須提前進場。4.養(yǎng)生海棉和土工布全部到場并清點數(shù)量。5.分項工程開工報告批復(fù)，并取得首件工程施工許可證。6.D10冷扎鋼筋網(wǎng)片和聚丙烯纖維已經(jīng)檢驗合格并批復(fù)。（二）施工控制1.嚴格執(zhí)行梁頂交驗程序：鋪裝施工前對梁頂進行交驗，對各種缺陷進行處理，對澆筑濕接縫時砼污染梁頂和壓漿時水泥漿污染梁頂和油污進行全面清理，對濕接縫、中橫梁砼表面梁頂鑿毛不徹底部位全部鑿毛處理，確保梁體表面與鋪裝層接觸面粗糙度和清潔度，經(jīng)檢查合格后留取影像資料。2.對缺少的門字型打孔補設(shè)，特別是墩頂部位、翼緣板處剪應(yīng)力最大，因嚴格控制門字筋數(shù)量，對傾倒的門字型校正處理，確保支撐高度。3.D10鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)位置準確，橫向應(yīng)全部布置伸入護欄底部，橫向接頭應(yīng)錯開布置，橫向鋼筋應(yīng)位于縱向鋼筋之上，鋼筋網(wǎng)片縱向結(jié)縫不得設(shè)置于濕接縫之上，網(wǎng)片間搭接長度不小于20cm，網(wǎng)片與門字筋交叉點全部綁扎結(jié)實，以免澆筑砼時網(wǎng)片上浮，嚴格控制網(wǎng)片安裝高度、保護層厚度應(yīng)控制在30±5mm，嚴禁網(wǎng)片貼俯于梁板頂面。網(wǎng)片鋪設(shè)后掛線檢查鋪裝層厚度和網(wǎng)片高度，并留取影像資料。4.標高帶布設(shè)：應(yīng)緊貼內(nèi)外側(cè)護欄，寬度宜為50cm,施工時按照不大于2米的間距放出高程控制點，各標高帶控制點采用電錘打孔，安裝Φ12鋼筋，鋼筋側(cè)面安裝5cm槽鋼或角鋼，槽鋼頂面即為鋪裝層高程、側(cè)面又是標高帶側(cè)模，控制點標高宜地設(shè)計高5-8cm。（鋪裝允許誤差為+10、-5mm，橋規(guī)為+20、-5mm），為后續(xù)橋面銑刨創(chuàng)造條件。5.標高帶側(cè)模槽鋼底縫隙應(yīng)堵塞嚴密，伸縮縫處端模位置支立準確。6.標高帶施工前，先用高壓風(fēng)管將模板內(nèi)雜物清理干凈，再用高壓水槍沖洗和濕潤，標高帶砼應(yīng)認真澆筑，加強振搗，采用插入式振動棒，刮尺刮平，仔細收面。7.嚴格執(zhí)行標高帶驗收交驗程序，對標高帶標高、橫坡、平整度進行全面檢查，以標高帶質(zhì)量控制橋面鋪裝質(zhì)量，平整度不得大于5mm，（規(guī)范IRI=3,6=1.8）標高帶驗收不合格不得進行下道工序施工。8.鋪裝砼施工：①要求全幅一次從低向高澆筑，一般不得中途中斷。②砼塌落度控制在100-150mm之間，澆筑砼前再一次用高壓風(fēng)管和高壓水槍沖洗橋面，且不得有積水，砼澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，并應(yīng)在一天中氣溫較低時澆筑，這樣能有效防止鋪裝層砼產(chǎn)生收縮裂縫。③三輥軸振動梁僅具有橫縱向整平、淺表層振實、壓實和提漿功能，不具備將中下層砼振實的功能，為了保證該工藝鋪筑出的砼結(jié)構(gòu)層的整體密實，所以應(yīng)同時配備密集排列的振動棒。④安裝振動梁時，振動梁應(yīng)位于前方，且振動旋轉(zhuǎn)方向與前進方向相反。⑤三滾軸整平機應(yīng)采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，整平作業(yè)時，應(yīng)處理整平軸前料位的高低情況，過高時應(yīng)鏟除，軸下的間隙應(yīng)采用砼補平，這是保證平整度和密實度的必備條件。⑥整平收面第一次收面：振動梁作業(yè)完畢后，在作業(yè)面上架立人工操作平臺，用木抹進行第一次收面，第一次抹面的目的是控制大面平整度。第二次抹面：在初凝之前，采用磨光機對砼表面進行搓揉，目的是消除裂縫。護欄底部收面：嚴格控制護欄底部砼標高及平整度，以利于支立護欄模板。9.養(yǎng)護：在砼初凝收面后，及時采用透水工布和3cm厚海棉覆蓋飽水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期間絕不允許出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象，期間應(yīng)按排專人封閉交通進行管制。10.實體檢驗：砼養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)對實體進行下列檢驗。①養(yǎng)護效果：是否存在裂縫。②砼強度：標高和橫坡。③平整度：用3m直尺縱、橫向連續(xù)量測檢查，平整度不大于5mm。四、護欄（一）工序控制：精確放樣——鑿毛——預(yù)埋鋼筋調(diào)整——鋼筋制作安裝——模板安裝——澆筑砼——拆?！B(yǎng)護——切縫1.測量放樣：直線段10m，曲線段5m放出護欄內(nèi)側(cè)邊緣點，平面偏位不大于4mm，根據(jù)放樣點用墨線彈出護欄內(nèi)邊線，根據(jù)線型微調(diào)，特別要注意每聯(lián)之間護欄線型要直順，護欄的高程以橋面鋪裝層作為基準面。2.砼鑿毛根據(jù)放樣的護欄邊線，內(nèi)外邊線內(nèi)砼頂面必須全部鑿毛。3.鋼筋安裝①對梁頂護欄預(yù)埋筋調(diào)直較正，對缺筋按植筋補設(shè)。②嚴格控制護欄鋼筋安裝高度：根據(jù)測量標高掛線安裝，每5m一個點，避免頂部砼保護層過大而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。③采用定位模架控制鋼筋間距，確保間距均勻，橫向水平筋線型直順。④護欄、濕接縫鋼筋應(yīng)采用二氧化碳保護焊接完成。⑤護欄頂部倒角部位的鋼筋應(yīng)按圖紙尺寸下料，確保寬度符合要求。⑥通信管道托架（[50槽鋼）沿縱橋向每米設(shè)置一道，設(shè)置在護欄底部鋪裝層內(nèi)，嚴格控制預(yù)埋外露長度、設(shè)置時應(yīng)避開橋面泄水孔。3.模板安裝①護欄模板嚴格實行準入制度，進場模板經(jīng)試拼并編號、打磨光滑，模板交角圓弧要平順，節(jié)段間錯臺不大于2mm，模板表面平整度不大于5mm，所有模板經(jīng)駐地辦驗收合格后方可使用。②模板安裝時，所有接縫粘貼5mm厚雙面膠帶，確保接縫平整、嚴密、不漏漿，錯臺控制在2mm以內(nèi)，模板拼裝成整體后，用刀片切除多余部分膠帶，再對模板進行徹底清理，模板頂?shù)撞扛靼惭b一道對拉桿控制斷面尺寸和線型，確保砼施工時不出現(xiàn)跑模、錯臺、變形和漏漿。③嚴格控制內(nèi)側(cè)模板的豎直度，偏差不得大于4mm。④護欄端模必須采用鋼板，確保伸縮縫寬度符合設(shè)計要求。墩頂斷縫采用3塊5mm厚鋼板，層間涂抹黃油，拆模后抽出。4.砼施工①必須施工護欄線外試驗段，試驗段長度不小于5米，以驗正砼性能、澆筑工藝和斷縫的施工效果。②砼塌落度控制在120-140mm之間，不得采用泵車，只能使用吊斗和溜槽。③同一聯(lián)護聯(lián)應(yīng)一次性澆筑，采用分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在20cm左右，第二層澆筑到護欄頂35cm左右，振動棒要插入已振完下層砼5cm，從面消除分層接縫，一般每插點30秒左右，澆筑中應(yīng)勤補料多振搗。一次布料不得過多，以利氣泡逸出，嚴禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流砂而影響外觀。④在澆筑砼過程中或澆筑完成時，如果砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼的條件下，采取排水或掏漿措施，避免護欄頂部砼出現(xiàn)起皮，蜂窩麻面現(xiàn)象。⑤澆筑至頂面時，應(yīng)派專人細心收面，并作二次壓平收光處理，砼澆筑高度宜低于倒角鋼板下口5mm處，確保成型護欄頂面光潔、線型順暢。5.砼養(yǎng)護①在砼初凝及收面后，及時采用土工布覆蓋護欄頂部、灑水養(yǎng)護。②護欄拆模應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理在場進行，拆模后不得大面積修飾。③拆除護欄模板后，抽出斷縫模板，待砼強度達10MPa時，切割假縫，假縫盡量設(shè)置在模板接縫處，縫寬5mm，深度10mm，切縫時應(yīng)劃線立模切割，確保縫寬、縫深一致，豎向鉛垂。④護欄養(yǎng)護采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w，滴漏養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，土工布覆蓋后應(yīng)用鋼筋卡固定。6.質(zhì)量檢驗砼養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)對實體進行下列檢驗。①養(yǎng)護效果②砼強度回彈③砼外觀質(zhì)量④斷面尺寸±5mm，平面偏位≦4mm，豎直度≦4mm。⑤保護層測