(高清版)GBT 21352-2022 地下礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶

地下礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶2022-10-12發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T21352—2008《礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶》,與GB/T21352—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(見4.1,2008年版的3.2);b)更改了帶型結(jié)構(gòu)(見4.2表1,2008年版的3.1);c)更改了標(biāo)記(見第5章，2008年版的3.3);d)更改了帶的配置(見6.1,2008年版的4.1);e)更改了尺寸及尺寸偏差(見6.2,2008年版的4.2);f)刪除了鋼絲繩的配置與接頭(見2008年版的4.3);g)更改了覆蓋層與帶芯層間黏合強(qiáng)度(見6.3.2,2008年版的4.4.2);h)更改了覆蓋層與緩沖層或橫向件的黏合強(qiáng)度(見6.3.3,2008年版的4.4.3);i)更改了鋼絲繩的靜態(tài)黏合強(qiáng)度(見6.3.4表3,2008年版的4.4.4表4);j)更改了鋼絲繩的動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度的描述(見6.4,2008年版的4.5);k)更改了試驗(yàn)方法(見第7章，2008年版的第5章);1)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第8章，2008年版的第6章);m)更改了標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸(見第9章，2008年版的第7章);n)更改了圖A.1和程序A.4,刪除了范圍和圖A.3(見附錄A,2008年版的附錄A);o)更改了圖B.1和圖B.2,刪除了范圍(見附錄B,2008年版的附錄B);p)刪除了輸送帶的巷道丙烷燃燒性能試驗(yàn)方法(見2008年版的附錄C)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)帶輪與帶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)輸送帶分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC428/SC1)歸口。本文件起草單位：青島橡六輸送帶有限公司、中德(揚(yáng)州)輸送工程技術(shù)有限公司、浙江奮飛橡塑制品有限公司、山東晨光膠帶有限公司、山東康迪泰克工程橡膠有限公司、海陽銘鑠機(jī)械設(shè)備有限公司、無錫百年通工業(yè)輸送有限公司、山西鳳凰膠帶有限公司、保定華月膠帶有限公司、濰坊萬豐新材料科技有限公司、中南橡膠集團(tuán)有限責(zé)任公司、青島樂智云聯(lián)合創(chuàng)新科技有限公司、榮成市華誠(chéng)橡膠有限公司、青島科技大學(xué)。本文件于2008年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1地下礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶本文件規(guī)定了地下礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶(簡(jiǎn)稱帶)的結(jié)構(gòu)、標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)、本文件適用于地下礦井使用的鋼絲繩芯阻燃輸送帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T3684輸送帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗(yàn)方法GB/T3685輸送帶實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的燃燒特性試驗(yàn)方法GB/T5752輸送帶標(biāo)志GB/T5753鋼絲繩芯輸送帶總厚度和覆蓋層厚度的測(cè)定方法GB/T5754.2鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗(yàn)第2部分：拉伸強(qiáng)度的測(cè)定GB/T5755鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗(yàn)原始狀態(tài)下和熱老化后試驗(yàn)GB/T5756輸送帶術(shù)語及其定義GB/T7986—2013輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶GB/T9867—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)GB/T17044鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T33514鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩橫向和垂直位移的測(cè)定GB/T39813輸送帶貯存和搬運(yùn)指南GB/T39817輸送帶丙烷燃燒器中規(guī)模可燃性試驗(yàn)方法HG/T2410輸送帶取樣ISO20238:2018輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)(Conveyorbelts—Drumfrictiontesting)3術(shù)語和定義GB/T5756界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件?；鹪闯冯x后持續(xù)存在火焰的燃燒。無焰燃燒glowing因熱而發(fā)光的燃燒(無火焰)。2拉斷強(qiáng)度breakingstrength帶的縱向拉伸試驗(yàn)中，試樣最大拉斷力與試樣寬度的比值。注：拉斷強(qiáng)度的單位為牛頓每毫米(N/mm)。4結(jié)構(gòu)4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)型帶由上、下覆蓋層和帶芯層構(gòu)成，如圖1所示。標(biāo)引序號(hào)說明：B——帶的寬度；b?——兩端鋼絲繩之間的中心距離；bx——邊膠寬度；d——鋼絲繩直徑；s?——帶的總厚度；sg——上覆蓋層厚度；sg——下覆蓋層厚度；sg——帶芯層厚度(s?=d);t——鋼絲繩間距。圖1標(biāo)準(zhǔn)型帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖4.1.2具有橫向增強(qiáng)體帶具有橫向增強(qiáng)體帶分為具有緩沖層帶和具有橫向件帶。具有緩沖層帶的橫截面結(jié)構(gòu)如圖2所示，具有橫向件帶的橫截面結(jié)構(gòu)如圖3所示。3單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說明：1——緩沖層；s?——帶的總厚度；s2——上覆蓋層厚度；sg——下覆蓋層厚度；s?——緩沖層到縱向鋼絲繩的距離；ss——帶芯層厚度(s?=d)。圖2具有緩沖層帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說明：1——橫向件；s?——帶的總厚度；sz——上覆蓋層厚度；sg——下覆蓋層厚度；s:——橫向件到縱向鋼絲繩的距離；s?——帶芯層厚度(s?=d)。圖3具有橫向件帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖4.2帶型結(jié)構(gòu)帶型系列見表1。中表1帶型系列表帶型號(hào)最小拉斷強(qiáng)度鋼絲繩最大直徑dmx/mm鋼絲繩最小拉斷力Fbmin/kN鋼絲繩間距t/mm覆蓋層最小厚度5min/mm表1帶型系列表(續(xù))極限偏差鋼絲繩根數(shù)nN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A士10N/AN/AN/A士12士14士14士15士15士15注：“N/A”——由于成槽性的緣故而不適用；“—”——不規(guī)定65標(biāo)記符號(hào)“ST”表示縱向抗拉體材料——鋼絲繩，帶的標(biāo)稱拉斷強(qiáng)度置于“ST”之后。緩沖層橫向增強(qiáng)體以字母T(織物)或S(鋼)表示，置于覆蓋層厚度之后，用以指出緩沖層的材料及所使用的位置。橫向件橫向增強(qiáng)體以字母T(織物)或S(鋼)表示，置于符號(hào)“ST”之后，標(biāo)稱拉斷強(qiáng)度之前，用以指出橫向件的材料及所使用的位置。示例1:一條標(biāo)準(zhǔn)型鋼絲繩芯阻燃輸送帶(ST),長(zhǎng)1400m,寬2200mm,標(biāo)稱拉斷強(qiáng)度3500N/mm,上覆蓋層厚度10mm,下覆蓋層厚度7mm,其標(biāo)記如下：1400m鋼絲繩芯阻燃輸送帶，GB/T21352—20222200ST3500/10+7示例2:一條有緩沖層的鋼絲繩芯阻燃輸送帶(ST),長(zhǎng)900m,寬1400mm,標(biāo)稱拉斷強(qiáng)度2500N/mm,上覆蓋層厚度10mm,下覆蓋層厚度6mm,上、下覆蓋層中均含有織物材料組成的橫向增強(qiáng)體(緩沖層),其標(biāo)記如下：900m鋼絲繩芯阻燃輸送帶，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T示例3:一條有橫向件的鋼絲繩芯阻燃輸送帶(ST),長(zhǎng)900m,寬1400mm,標(biāo)稱拉斷強(qiáng)度2500N/mm,上覆蓋層厚度10mm,下覆蓋層厚度6mm,帶芯層兩面均含有鋼制橫向增強(qiáng)體(橫向件),其標(biāo)記如下：900m鋼絲繩芯阻燃輸送帶，GB/T21352—20221400STS/S2500/10+66技術(shù)要求6.1配置6.1.1鋼絲繩捻向的配置帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置，鋼絲繩的根數(shù)應(yīng)符合表1的要求。6.1.2有接頭鋼絲繩的配置6.1.2.1帶兩邊最外側(cè)各1根鋼絲繩不應(yīng)有接頭。6.1.2.2有接頭的鋼絲繩根數(shù)不應(yīng)多于總根數(shù)的5%。6.1.2.31根鋼絲繩的接頭，不應(yīng)多于一處，且應(yīng)距帶端10m以上。6.1.2.4任意兩根鋼絲繩的接頭，在長(zhǎng)度方向上的距離不應(yīng)小于10m。6.2尺寸及尺寸偏差6.2.1緩沖層到縱向鋼絲繩的距離應(yīng)不小于1mm。6.2.2橫向件到縱向鋼絲繩的距離應(yīng)小于1mm。6.2.3帶的其他尺寸及尺寸偏差應(yīng)符合GB/T9770的要求。6.3物理機(jī)械性能6.3.1覆蓋層的物理機(jī)械性能覆蓋層的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表2的要求。7表2覆蓋層的物理機(jī)械性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度/MPa≥拉斷伸長(zhǎng)率/%≥磨耗量/mm3≤熱空氣加速老化試驗(yàn)后拉伸強(qiáng)度變化率/%拉斷伸長(zhǎng)率變化率/%6.3.2覆蓋層與帶芯層間黏合強(qiáng)度覆蓋層與帶芯層間的平均黏合強(qiáng)度應(yīng)不小于10N/mm。6.3.3覆蓋層與緩沖層或橫向件的黏合強(qiáng)度對(duì)含緩沖層或橫向件的輸送帶，覆蓋層與緩沖層或橫向件之間平均黏合強(qiáng)度應(yīng)不小于8N/mm。6.3.4鋼絲繩的靜態(tài)黏合強(qiáng)度鋼絲繩的靜態(tài)黏合強(qiáng)度應(yīng)符合表3的要求。表3鋼絲繩的靜態(tài)黏合強(qiáng)度單位為牛頓每毫米帶型號(hào)鋼絲繩的黏合強(qiáng)度帶型號(hào)鋼絲繩的黏合強(qiáng)度老化前≥6.4鋼絲繩的動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度經(jīng)10000次周期性拉力循環(huán)試驗(yàn)后應(yīng)不出現(xiàn)鋼絲繩拔脫現(xiàn)象。6.5鋼絲繩中膠料的滲透性能60s內(nèi)的壓差變化應(yīng)不大于5kPa。帶的上、下兩表面的表面電阻均不大于3×10°Ω。6.6.2噴燈燃燒性能帶的噴燈燃燒性能應(yīng)符合下列規(guī)定。8a)6個(gè)具有覆蓋層的試樣，在移去噴燈后，所有試樣的有焰燃燒時(shí)間的平均值和無焰燃燒時(shí)間的平均值均不大于3s。每個(gè)試樣的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間均不大于10s。b)9個(gè)剝?nèi)ジ采w層的試樣，在移去噴燈后，所有試樣的有焰燃燒時(shí)間的平均值和無焰燃燒時(shí)間的平均值均不大于5s。每個(gè)試樣的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間均不大于15s。6.6.3巷道丙烷燃燒性能帶的巷道丙烷燃燒性能應(yīng)符合下列兩項(xiàng)規(guī)定之一：a)每個(gè)試樣最小未損毀長(zhǎng)度不小于600mm;b)試樣最小未損毀長(zhǎng)度不小于50mm,最大平均溫升不大于140℃,以質(zhì)量形式表示的試樣損毀長(zhǎng)度不大于1250mm。6.6.4滾筒摩擦性能帶在滾筒摩擦試驗(yàn)中，試樣上任何部分均不應(yīng)出現(xiàn)有焰燃燒或無焰燃燒現(xiàn)象，且每個(gè)試樣在試驗(yàn)中的滾筒表面溫度均不大于325℃。7試驗(yàn)方法7.1帶長(zhǎng)度的測(cè)量。將帶平放成松弛狀態(tài)，采用測(cè)量誤差不大于1mm的鋼尺測(cè)量帶長(zhǎng)。7.2帶的寬度采用誤差不大于1mm的鋼尺進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)尺寸取3個(gè)測(cè)量值，取中位數(shù)為測(cè)量結(jié)果。7.3帶的總厚度和覆蓋層厚度按GB/T5753規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4鋼絲繩間距、鋼絲繩在帶厚度方向的偏心值按GB/T33514規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5覆蓋層的拉伸性能按GB/T528規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣尺寸采用啞鈴狀2型標(biāo)準(zhǔn)試樣。7.6帶的覆蓋層的熱空氣加速老化性能按GB/T3512規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7帶的覆蓋層耐磨性能按GB/T9867—2008方法A規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.8帶的縱向拉伸強(qiáng)度按GB/T5754.2規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.9覆蓋層與帶芯層黏合強(qiáng)度按GB/T17044規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.10覆蓋層與織物層黏合強(qiáng)度按GB/T17044規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，在試樣一端將覆蓋層之一面按全寬度緊貼著織物層切開50mm長(zhǎng)度，以同樣方法在試樣另一端剝開另一面覆蓋層。7.11鋼絲繩的靜態(tài)黏合強(qiáng)度按GB/T5755規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.12鋼絲繩的動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度按照附錄A進(jìn)行檢驗(yàn)。7.13鋼絲繩中膠料滲透性能試驗(yàn)按照附錄B進(jìn)行檢驗(yàn)。7.14帶的表面電阻性能按GB/T3684規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.15帶的噴燈燃燒性能按GB/T3685規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.16帶的巷道丙烷燃燒性能按GB/T39817規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.17帶的滾筒摩擦性能，帶型號(hào)ST500～ST7000按GB/T7986—2013方法A1規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；帶型號(hào)ST7500～ST10000按ISO20238:2018方法A1.2規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)帶的配置和尺寸、帶的縱向拉伸強(qiáng)度、覆蓋層物理機(jī)械性能(不包括老化性能)、9覆蓋層與帶芯層間的黏合強(qiáng)度、覆蓋層與緩沖層或橫向件的黏合強(qiáng)度、鋼絲繩靜態(tài)黏合強(qiáng)度、鋼絲繩中膠料滲透性能、表面電阻性能、噴燈燃燒性能和滾筒摩擦性能。帶的覆蓋層老化性能試驗(yàn)每季度不應(yīng)少于一次。型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。正常生產(chǎn)情況下，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝發(fā)生重大變化時(shí)；c)停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。8.2取樣按HG/T2410的規(guī)定取樣。8.3不合格品判定規(guī)則對(duì)第6章檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，應(yīng)在該批帶中抽取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目復(fù)檢，若復(fù)檢結(jié)果有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格品。9.1標(biāo)志帶的標(biāo)志按GB/T5752執(zhí)行。帶的包裝用芯軸卷取，捆扎應(yīng)牢固整齊，每件應(yīng)有包裝覆蓋物，包裝上應(yīng)附有合格證。9.3貯存和運(yùn)輸帶的貯存和運(yùn)輸按GB/T39813的規(guī)定執(zhí)行。(規(guī)范性)鋼絲繩動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度試驗(yàn)方法A.1原理對(duì)試樣中的鋼絲繩施加周期性的拉力，測(cè)定達(dá)到一定循環(huán)次數(shù)或黏合破壞時(shí)的動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度。A.2設(shè)備與試樣相匹配的試驗(yàn)機(jī)，能恒穩(wěn)地施加周期性拉力F,F為試樣的靜態(tài)黏合強(qiáng)度(見表3)與其試驗(yàn)長(zhǎng)度L?乘積的3.6%～36%(見圖A.1)。標(biāo)引序號(hào)說明：F——拉力；T——試驗(yàn)時(shí)間；t?——拉力保持時(shí)間；t?——一個(gè)循環(huán)周期。圖A.1周期拉力循環(huán)模式A.3試樣制備從包含五根鋼絲繩的全厚度樣帶上切出一塊樣坯，將其加工成圖A.2所示的試樣。試樣的試驗(yàn)長(zhǎng)度L?應(yīng)為(100±2)mm。試樣太厚無法夾持時(shí)，可減薄夾持位置覆蓋層厚度。===三===二=二二二二二下二二=三工三三二二三三三二二—一一=——=—二二====二二二二二=二二二=L==二二三：二二二二二二二二二二：=二二三標(biāo)引序號(hào)說明：L?——試樣的試驗(yàn)長(zhǎng)度。圖A.2黏合強(qiáng)度試樣A.4程序試驗(yàn)程序如下。a)將試樣對(duì)稱地夾持在試驗(yàn)機(jī)夾持器中。b)對(duì)試樣施加周期性拉力F。拉力達(dá)到最大值和最小值時(shí)均將該值保持時(shí)間t?為1s;一個(gè)完整的拉力循環(huán)周期t?為10s。c)重復(fù)b)進(jìn)行試驗(yàn)，直至試樣破壞或拉力循環(huán)次數(shù)達(dá)到10000次，方可結(jié)束試驗(yàn)。A.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)循環(huán)次數(shù)達(dá)到10000次時(shí)，檢查試樣破壞情況，即鋼絲繩是否拔脫；b)試樣的靜態(tài)黏合強(qiáng)度；c)