(高清版)GBT 41851-2022 飼料機(jī)械 安全設(shè)計(jì)要求

飼料機(jī)械安全設(shè)計(jì)要求Feedmachinery—Safetydesignrequirements2022-10-12發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24危險(xiǎn)分析 25可燃性粉塵的場(chǎng)所分類(lèi) 36安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施 36.1通則 36.2單機(jī)設(shè)備 86.3飼料加工成套設(shè)備 7安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施的驗(yàn)證 7.1氣壓檢驗(yàn)與氣密性檢驗(yàn) 7.2噪聲測(cè)定 7.3溫度測(cè)定 7.4粉塵濃度測(cè)定 7.5液壓系統(tǒng)檢驗(yàn) 7.6電氣安全檢驗(yàn) 7.7其他 8使用信息 8.1安全標(biāo)志 8.2銘牌 8.3使用說(shuō)明書(shū) 附錄A(資料性)飼料機(jī)械危險(xiǎn)一覽表 ⅢGB/T41851—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)飼料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC384)歸口。本文件起草單位：南京理工大學(xué)、江蘇牧羊控股有限公司、布勒(常州)機(jī)械有限公司、江蘇正昌集團(tuán)有限公司、廣州天地實(shí)業(yè)有限公司、北京現(xiàn)代洋工機(jī)械科技發(fā)展有限公司、正大(中國(guó))投資有限公司、武漢明博機(jī)電設(shè)備有限公司、湖北三江航天機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司。根據(jù)GB/T15706的分類(lèi)，本文件屬于C類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。本文件尤其和下列與飼料機(jī)械安全有關(guān)的利益相關(guān)方有關(guān)：——飼料機(jī)械制造商；——飼料加工廠；——健康與安全機(jī)構(gòu)。其他受到飼料機(jī)械安全水平影響的利益相關(guān)方有：——飼料機(jī)械的所有者；——飼料機(jī)械的操作人員；——飼料機(jī)械的服務(wù)提供人員。本文件的范圍中給出了所涉及的飼料機(jī)械，本文件所涵蓋的飼料機(jī)械使用中的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件已在第4章中給出。當(dāng)本文件的要求與A類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)或B類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)中的要求不同時(shí)，對(duì)于按照本文件設(shè)計(jì)和制造的飼料機(jī)械，本文件中的要求優(yōu)先于其他標(biāo)準(zhǔn)中的要求。1飼料機(jī)械安全設(shè)計(jì)要求1范圍本文件規(guī)定了飼料機(jī)械的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施、安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施的驗(yàn)證、使用信息。本文件僅涉及當(dāng)飼料機(jī)械按預(yù)定用途使用以及在制造商可預(yù)見(jiàn)的誤用條件下使用時(shí)，與該機(jī)械有關(guān)的重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件。本文件不涉及與專業(yè)維修人員保養(yǎng)或維修相關(guān)的危險(xiǎn)。本文件適用于工業(yè)化飼料加工用的飼料機(jī)械單機(jī)和飼料加工成套裝備。本文件不適用于本文件實(shí)施之前制造的飼料機(jī)械。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T2893.2圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志第2部分：產(chǎn)品安全標(biāo)簽的設(shè)計(jì)原則GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T4776電氣安全術(shù)語(yǔ)GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB/T7251.1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB12476.1—2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB/T12476.3—2017可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所分類(lèi)2GB/T13306標(biāo)牌GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T18209.1機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)和觸覺(jué)信號(hào)的要求GB/T18695飼料加工設(shè)備術(shù)語(yǔ)GB/T18717.1用于機(jī)械安全的人類(lèi)工效學(xué)設(shè)計(jì)第1部分：全身進(jìn)入機(jī)械的開(kāi)口尺寸確定原則GB/T18717.2用于機(jī)械安全的人類(lèi)工效學(xué)設(shè)計(jì)第2部分：人體局部進(jìn)入機(jī)械的開(kāi)口尺寸確定原則GB19081飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB/T20192—2006環(huán)模制粒機(jī)通用技術(shù)規(guī)范GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T24445—2009單螺桿飼料原料膨化機(jī)GB/T25699—2010帶式橫流顆粒飼料干燥機(jī)GB/T30472—2013飼料加工成套設(shè)備技術(shù)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058—2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T10847可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備粉塵防爆插接裝置JB/T11301飼料機(jī)械產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)錘片式工業(yè)飼料粉碎機(jī)立軸錘式飼料超微粉碎機(jī)雙螺桿水產(chǎn)飼料膨化機(jī)雙軸槳葉式飼料混合機(jī)單軸槳葉式飼料混合機(jī)輥式顆粒飼料破碎機(jī)螺帶飼料混合機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4776、GB/T12476.3—2017、GB/T15706—2012、GB/T18695和GB19081界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4危險(xiǎn)分析按GB/T15706—2012中第5章規(guī)定的方法，識(shí)別出飼料機(jī)械使用中的危險(xiǎn)，危險(xiǎn)列表見(jiàn)附錄A。35可燃性粉塵的場(chǎng)所分類(lèi)5.1飼料加工車(chē)間爆炸性粉塵環(huán)境的場(chǎng)所分類(lèi)按GB19081的規(guī)定進(jìn)行。5.2飼料加工車(chē)間設(shè)備和場(chǎng)地可燃性粉塵的場(chǎng)所分類(lèi)應(yīng)識(shí)別粉塵釋放源、粉塵釋放的時(shí)間和頻率所形成的粉塵云、高濃度的粉塵云可能隨著濃度的下降進(jìn)入爆炸濃度范圍等多種因素。5.3粉塵釋放源除了形成粉塵云以外，還可能在設(shè)備、物體和地面形成粉塵層。粉塵層被攪動(dòng)后，可能形成粉塵云，產(chǎn)生非正?？深A(yù)見(jiàn)的可燃性粉塵場(chǎng)所。5.4設(shè)備內(nèi)部的粉塵釋放源是可預(yù)見(jiàn)的，但還宜考慮設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化和維修，可能出現(xiàn)新的粉塵釋放源，使非危險(xiǎn)區(qū)成為危險(xiǎn)區(qū)，或者GB/T12476.3—2017規(guī)定的22區(qū)變?yōu)?1區(qū)。5.5粉塵釋放源的識(shí)別和釋放等級(jí)的確定及對(duì)應(yīng)的區(qū)域分類(lèi)可參照GB/T12476.3—2017第5章。6安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施6.1通則6.1.1.1.1可接近的機(jī)械部件和設(shè)備應(yīng)減少銳邊、尖角和能使人體部位或衣服陷入的開(kāi)口。6.1.1.2零部件的機(jī)械性能6.1.1.2.1使用過(guò)程中設(shè)備的最大應(yīng)力應(yīng)在許用范圍內(nèi)。6.1.1.2.2承受交變應(yīng)力的零部件或設(shè)備應(yīng)進(jìn)行疲勞壽命校核。6.1.1.2.3零部件材料應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、使用壽命等的要求，并根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行選擇。6.1.1.2.4承受壓力的容器，如果屬于國(guó)家規(guī)定的《特種設(shè)備目錄》中的壓力容器，則該容器應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。6.1.1.2.5需要通過(guò)汽車(chē)的卸料口格柵應(yīng)能承載不小于1000kN的力，人工投料口柵格應(yīng)能承受不小于10kN的力。6.1.1.4.1運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯和碰撞現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)異響。6.1.1.4.2所有緊固件的緊固應(yīng)牢固、不松動(dòng)；緊固件應(yīng)采取防松措施，防止振動(dòng)、熱等因素導(dǎo)致的松動(dòng)。6.1.1.4.3飼料機(jī)械的主軸承的溫升和最高溫度應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。46.1.1.5.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T3766規(guī)定的安全要求。6.1.1.5.2液壓軟管、管路及附件應(yīng)合理放置或加以防護(hù)，以保證發(fā)生破裂時(shí)液體不會(huì)直接噴射到工作位置上的操作者。6.1.1.5.3液壓系統(tǒng)注入液壓油的種類(lèi)、油量應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求；液壓油加入油箱前應(yīng)過(guò)濾。6.1.1.6.1使用集中潤(rùn)滑裝置的，應(yīng)有壓力6.1.1.6.2膨化機(jī)的齒輪箱或軸承箱應(yīng)有潤(rùn)滑油的油位、油壓和油溫監(jiān)測(cè)和顯示裝置。6.1.1.6.3所有的潤(rùn)滑部位不應(yīng)有潤(rùn)滑油的泄漏，加油口處應(yīng)有加油標(biāo)志。飼料機(jī)械內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)部件的，其設(shè)備的快速檢修門(mén)與操作門(mén)應(yīng)與設(shè)備電源有可靠的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，在檢修門(mén)、操作門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)或關(guān)閉不到位時(shí)，使設(shè)備電源處于斷開(kāi)狀態(tài)并報(bào)警。機(jī)架吊耳與頂蓋吊耳應(yīng)有足夠強(qiáng)度并連接牢靠，吊耳布置應(yīng)滿足起吊物重心要求，保證安全。固定式鋼梯、護(hù)欄和平臺(tái)的安全要求應(yīng)分別符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的規(guī)定。6.1.1.10.1所有外露的運(yùn)動(dòng)部件(回轉(zhuǎn)篩、振動(dòng)篩、高方篩除外)均應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證防止上、下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離符合GB/T23821的規(guī)定。6.1.1.10.3防護(hù)裝置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受正常可預(yù)見(jiàn)的載荷，在正常使用條件下，不應(yīng)產(chǎn)生破裂或永久變形。6.1.1.10.4防護(hù)裝置上應(yīng)有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開(kāi)的警示標(biāo)志，警示標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.1.2.1.1非爆炸性粉塵環(huán)境中使用的飼料機(jī)械電氣設(shè)備的選擇、電源、運(yùn)行環(huán)境和條件、運(yùn)輸和存放、設(shè)備搬運(yùn)、安裝應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第4章的規(guī)定。6.1.2.1.2飼料機(jī)械電氣設(shè)備引入電源線端接法，連接外部保護(hù)接地系統(tǒng)的端子，電源切斷開(kāi)關(guān)，防止意外啟動(dòng)的斷開(kāi)器件，斷開(kāi)電氣設(shè)備的器件，對(duì)未經(jīng)允許、疏忽和錯(cuò)誤連接的防護(hù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第5章的規(guī)定。6.1.2.1.3飼料機(jī)械電氣設(shè)備電擊防護(hù)能力應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第6章的規(guī)定。6.1.2.1.4飼料機(jī)械電氣設(shè)備保護(hù)要求應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第7章的規(guī)定。56.1.2.1.5飼料機(jī)械電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)和功能聯(lián)結(jié)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第8章的規(guī)定。6.1.2.1.6飼料生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)進(jìn)行等電位連接，飼料機(jī)械的接地系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S的形式。6.1.2.1.7控制電路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第9章的規(guī)定。6.1.2.1.8飼料機(jī)械控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定。6.1.2.2.1飼料機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)配備能實(shí)現(xiàn)設(shè)備應(yīng)急切斷電源停機(jī)的急停開(kāi)關(guān)；有啟停順序要求的設(shè)備應(yīng)配備能實(shí)現(xiàn)設(shè)備順序啟停的聯(lián)動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。6.1.2.2.2配電柜及其他有電纜穿越的孔洞應(yīng)采取封堵措施以防止蟲(chóng)、鼠進(jìn)入；封堵措施可采用防火板6.1.2.2.3操作板及控制器件應(yīng)滿足密封防潮及防粉塵要求，操作板及控制設(shè)備的安裝、操作板上按鈕、指示燈、顯示器、旋轉(zhuǎn)控制器件、啟動(dòng)器件、緊急斷開(kāi)器件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第10章的要求。6.1.2.2.4在飼料加工車(chē)間的電柜的外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP54,在中央控制室的電柜的外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP32。6.1.2.2.5設(shè)備應(yīng)安裝牢固，接線正確，接觸良好，通風(fēng)孔道不堵塞，并注意保持設(shè)備的爬電距離和電氣間隙，以避免產(chǎn)生電弧或火花。6.1.2.2.6電氣設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)采取附加措施，以防止可能遇到的化學(xué)、機(jī)械和熱應(yīng)力等外部影響。這些附加措施不應(yīng)削弱設(shè)備的正常熱擴(kuò)散，也不應(yīng)削弱外殼提供的防護(hù)等級(jí)的完整性。6.1.2.2.7電器外殼的進(jìn)線裝置應(yīng)密封、完整；所有不裝電纜的引入裝置都應(yīng)使用適合的塞子堵封。6.1.2.2.8安裝設(shè)備的方法和電纜等引入設(shè)備的方法都不應(yīng)削弱外殼的防護(hù)等級(jí)。6.1.2.2.9殼體和可更換部件之間的蓋子、檢查板等連接可采用襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接或這些連接的組合。如果采用襯墊或平面法蘭連接，則應(yīng)采用足夠數(shù)量的緊固螺栓、螺釘或采用其他型式的夾緊裝置以保證法蘭貼合在整個(gè)接合面上。6.1.2.2.10導(dǎo)管和電氣設(shè)備接線盒之間的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，作為最低要求，應(yīng)是襯墊連接、螺紋連接、止口連接、法蘭連接和/或這些連接的組合。6.1.2.2.11螺紋連接應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的螺紋嚙合以防止粉塵進(jìn)入。如果對(duì)等電位連接系統(tǒng)的連續(xù)性采取了措施，則可以采用密封膠。6.1.2.3.1非危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)使用的電纜和導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中12.1～12.6的規(guī)定；爆炸性粉塵環(huán)境使用的電纜和導(dǎo)線應(yīng)符合GB50058—2014中5.4.1的規(guī)定。6.1.2.3.2采用可防止機(jī)械損傷和鼠害的橋架敷設(shè)的電纜可采用非鎧裝電纜或鎧裝電纜；絕緣電線、未采用橋架敷設(shè)的非鎧裝電纜應(yīng)采用螺紋連接的焊管配線。6.1.2.3.3電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使電纜上聚積粉塵量最少，同時(shí)便于清理；當(dāng)采用線槽、導(dǎo)管或地溝裝設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過(guò)或聚積。6.1.2.3.4電纜和導(dǎo)管引入裝置應(yīng)符合GB12476.1—2013中第14章的規(guī)定。6.1.2.3.5當(dāng)電纜通過(guò)地板、墻壁、間隔或天花板時(shí)，其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過(guò)或聚積。6.1.2.3.6對(duì)于常需短距離移動(dòng)的固定設(shè)備的端子連接，電纜的布置應(yīng)保證設(shè)備移動(dòng)時(shí)不會(huì)損壞電纜，并且不影響設(shè)備的正常使用。如果固定布線自身型式不適合于必要的移動(dòng)，則應(yīng)提供用于連接固定6布線的防粉塵點(diǎn)燃的接線盒。6.1.2.3.7采用金屬軟管保護(hù)電纜時(shí)，該管和其配件不應(yīng)損壞電纜的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)受粉塵的影響，且不應(yīng)削弱所連設(shè)備外殼的整體性。金屬軟管應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕拥鼗蚩缃咏拥?，但該接地?yīng)不是唯一的接地措施。6.1.2.3.8所有電路應(yīng)具有一個(gè)有效裝置能把包括中性線的全部電路隔離起來(lái)，但不包括保護(hù)導(dǎo)線。對(duì)于每臺(tái)電氣設(shè)備和/或每個(gè)分支電路應(yīng)提供這類(lèi)隔離裝置，對(duì)于相鄰的每個(gè)隔離裝置應(yīng)加設(shè)適當(dāng)標(biāo)牌，以便能迅速識(shí)別它所控制的設(shè)備或分支電路。6.1.2.4.1傳感器的選用和安裝應(yīng)分析飼料機(jī)械的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境。當(dāng)傳感器所檢測(cè)的信號(hào)或數(shù)據(jù)超出正常范圍或傳感器損壞時(shí)，控制系統(tǒng)或控制儀表應(yīng)能識(shí)別并作出適當(dāng)?shù)目刂祈憫?yīng)。6.1.2.4.2用于21區(qū)和22區(qū)的插接裝置應(yīng)符合JB/T10847的規(guī)定。6.1.3熱危險(xiǎn)防護(hù)6.1.3.1高溫表面應(yīng)設(shè)置隔熱、保溫裝置和警示標(biāo)志。6.1.3.2最高表面溫度超過(guò)200℃的設(shè)備應(yīng)布置在非危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。6.1.3.3加熱裝置應(yīng)有可靠的溫度監(jiān)測(cè)裝置。6.1.3.4蒸汽系統(tǒng)應(yīng)有安全閥，使用直接蒸汽和間接蒸汽的應(yīng)減壓到設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的范圍內(nèi)，安全閥的泄壓口應(yīng)引到室外，在易于被人體接觸到的蒸汽管路處做保溫處理，并有顯著警示標(biāo)識(shí)。6.1.3.5蒸汽管道安裝時(shí)應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)；蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置壓力表。6.1.3.6熱交換器的隔熱層應(yīng)由不可燃材料制作，且應(yīng)有用于清潔和維修的手孔。6.1.3.7蒸汽不應(yīng)正對(duì)主軸吹送。6.1.4.1工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇應(yīng)減少爆炸性粉塵環(huán)境的生成，且避免爆炸性粉塵環(huán)境中存在點(diǎn)火源。6.1.4.2爆炸性粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的電氣設(shè)備的選型應(yīng)符合GB19081的規(guī)定，電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合GB/T3836.15的規(guī)定。6.1.4.3泄爆口通向室外的，泄壓管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)3m;泄爆口在室內(nèi)的，應(yīng)符合GB/T15605中的規(guī)定。6.1.4.4工藝設(shè)備中粉塵和點(diǎn)火源的控制方法、爆炸防護(hù)技術(shù)應(yīng)符合GB19081的規(guī)定。6.1.4.5飼料機(jī)械制造商應(yīng)協(xié)同飼料工程建設(shè)方和第三方對(duì)爆炸性粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行分類(lèi)；場(chǎng)所分類(lèi)文件要求參見(jiàn)GB/T12476.3—2017的規(guī)定。6.1.4.6飼料機(jī)械防靜電接地應(yīng)符合GB15577的要求。6.1.5.1錘片式飼料粉碎機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T11683—2013中5.1.2的規(guī)定。6.1.5.2立軸超微飼料粉碎機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T11685—2013中5.1的規(guī)定。6.1.5.3輥式顆粒飼料破碎機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T11925—2014中5.1的規(guī)定。6.1.5.4雙軸槳葉式飼料混合機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T11688—2013中5.1的規(guī)定。76.1.5.5單軸槳葉式飼料混合機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T11689—2013中5.1的規(guī)定。6.1.5.6螺帶飼料混合機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T12779—2016中5.2的規(guī)定。6.1.5.7飼料原料膨化機(jī)的噪聲應(yīng)符合GB/T24445—2009中5.1的規(guī)定。6.1.5.8水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T11686—2013中5.1的規(guī)定。6.1.5.9飼料環(huán)模制粒機(jī)的噪聲應(yīng)符合GB/T20192—2006中4.4.1的規(guī)定。6.1.5.10飼料干燥機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)的噪聲應(yīng)不大于100dB(A)。6.1.5.11飼料輸送設(shè)備、風(fēng)機(jī)、液體添加和噴涂系統(tǒng)、飼料穩(wěn)定和冷卻設(shè)備，以及飼料清理和分級(jí)設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)的噪聲應(yīng)不超過(guò)85dB(A)。6.1.5.12車(chē)間內(nèi)工作場(chǎng)所噪聲聲級(jí)限值和非噪聲作業(yè)地點(diǎn)噪聲聲級(jí)限值應(yīng)符合GB/T30472—20136.1.6.1飼料機(jī)械允許全身進(jìn)入的開(kāi)口尺寸應(yīng)符合GB/T18717.1的要求；允許人體局部進(jìn)入的開(kāi)口尺寸應(yīng)符合GB/T18717.2的要求。6.1.6.2飼料機(jī)械及成套設(shè)備中使用的管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB7231中的規(guī)定。6.1.6.3按鈕、急停器指示燈、閃爍燈、顯示器等的顏色配置應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第10章的要求。6.1.6.4飼料機(jī)械的防護(hù)裝置、危險(xiǎn)部位外表面、各操作手柄應(yīng)涂醒目的并區(qū)別于機(jī)器本色的漆或其他形式的標(biāo)記，安全色應(yīng)符合GB/T2893.2的規(guī)定。6.1.6.5飼料機(jī)械及車(chē)間的各種聲光報(bào)警裝置、信號(hào)編碼格式應(yīng)符合GB/T18209.1的要求。6.1.7.1設(shè)計(jì)應(yīng)明確設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境要求。6.1.7.2設(shè)備土建基礎(chǔ)的尺寸、承載力及振動(dòng)應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行要求。6.1.7.3設(shè)備所需電源的類(lèi)型、容量及電器元件、線纜等應(yīng)符合設(shè)備的電氣技術(shù)要求。6.1.7.4設(shè)備所需的水、蒸汽、油脂等系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行要求。6.1.7.5設(shè)備對(duì)環(huán)境溫度、濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施滿足設(shè)備運(yùn)行的溫度、濕度條件。6.1.7.6設(shè)備有通風(fēng)要求且自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)配置機(jī)械通風(fēng)，以降低廠房?jī)?nèi)的溫度、粉塵、蒸汽或其他有害氣體的聚集。6.1.7.7設(shè)備單機(jī)間的通道凈寬應(yīng)不小于0.6m,觀察通道的最小凈寬或操作檢修間距應(yīng)不小于0.6m,設(shè)備與墻、柱間的距離應(yīng)不小于0.7m。6.1.7.8距離下方地面或底板1.2m及以上的平臺(tái)、通道或工作面的所有敞開(kāi)邊緣，應(yīng)安裝防護(hù)欄桿；在可能放置工具、零部件或物品的工作面的所有敞開(kāi)邊緣應(yīng)設(shè)置帶踢腳板的防護(hù)欄。6.1.7.9電控間內(nèi)應(yīng)配備聲、光等報(bào)警裝置，工作間和工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備警鈴或報(bào)警燈等。6.1.7.10電控間操作者站立的地面應(yīng)采用絕緣橡膠板或防靜電地板，并有明確安全警示牌。6.1.7.11原料倉(cāng)、電纜井、管道井的設(shè)置應(yīng)符合GB50016規(guī)定的消防要求。86.2單機(jī)設(shè)備6.2.1.1粉碎機(jī)操作門(mén)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以防止錘片意外斷裂或其他金屬異物擊破飛出。6.2.1.2粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)若裝有固定錘片，應(yīng)保證其與旋轉(zhuǎn)的錘片之間的安全距離，防止碰撞。6.2.1.3立軸超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝錘刀和耐磨板的螺釘應(yīng)不低于GB/T3098.1—2010中規(guī)定的8.8級(jí)。6.2.1.4超微粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子、分級(jí)輪和錘片粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，動(dòng)平衡精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T9239.1—2006中規(guī)定的G6.3級(jí)。6.2.1.6粉碎室內(nèi)、轉(zhuǎn)子軸承宜設(shè)置溫度探測(cè)器和超限報(bào)警裝置，能在溫度過(guò)高或超限時(shí)發(fā)出設(shè)備停機(jī)信號(hào)。6.2.1.7粉碎機(jī)應(yīng)安裝在隔音室內(nèi)，機(jī)座與基礎(chǔ)平面應(yīng)接觸良好，且每個(gè)地腳螺栓受力一致，聯(lián)接牢6.2.1.8錘片式飼料粉碎機(jī)軸承座處空載振動(dòng)速度應(yīng)不大于16mm/s。6.2.1.9立軸超微飼料粉碎機(jī)機(jī)架的空載振動(dòng)速度應(yīng)不大于12mm/s,粉碎室的空載振動(dòng)速度應(yīng)不大6.2.1.10錘片式粉碎機(jī)徑向相對(duì)的兩組錘片總質(zhì)量差應(yīng)不超過(guò)5g。6.2.1.11立軸超微粉碎機(jī)任意兩把錘刀的質(zhì)量差應(yīng)不超過(guò)2g。6.2.1.12輥式飼料破碎機(jī)應(yīng)在機(jī)體兩側(cè)調(diào)整裝置旁加刻度尺，其聯(lián)動(dòng)調(diào)整裝置應(yīng)配刻度表，方便調(diào)整間隙尺寸，盡量減少人員手工測(cè)量。6.2.1.13輥式飼料破碎機(jī)的機(jī)械過(guò)載保護(hù)功能應(yīng)符合JB/T11925—2014中5.2.3的規(guī)定。6.2.2.1混合機(jī)轉(zhuǎn)子上的槳葉不應(yīng)與機(jī)體接觸，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響。6.2.2.2混合機(jī)、配料秤和緩沖斗之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)通管相連以實(shí)現(xiàn)氣流封閉和壓力平衡。6.2.2.3混合機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向應(yīng)有明顯標(biāo)志。6.2.2.4混合機(jī)的清理門(mén)應(yīng)有聯(lián)鎖防護(hù)裝置；當(dāng)清理門(mén)打開(kāi)或未關(guān)閉時(shí)，混合機(jī)應(yīng)停止工作或無(wú)法啟動(dòng)。6.2.3.1模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以確保堵機(jī)時(shí)不會(huì)開(kāi)裂沖出。6.2.3.2切割罩強(qiáng)度及與機(jī)頭聯(lián)接強(qiáng)度應(yīng)足以抵擋模板崩出時(shí)的壓力。各段膨化腔的連接螺栓和膨化腔與齒輪箱的連接螺釘?shù)臋C(jī)械和物理性能應(yīng)不低于GB/T3098.1—2010中規(guī)定的10.9級(jí)的要求。6.2.3.4膨化機(jī)蒸汽管路應(yīng)能承受1MPa的壓力，無(wú)泄漏或形變。6.2.3.5采用夾套或水道式結(jié)構(gòu)的機(jī)筒，應(yīng)能承受1.5MPa的壓力，且無(wú)泄漏或形變。6.2.3.6切割裝置宜設(shè)置安全開(kāi)關(guān)，使切割裝置未入位時(shí)，切割電動(dòng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。6.2.3.7膨化機(jī)主機(jī)或切割裝置未啟動(dòng)時(shí)，調(diào)質(zhì)器應(yīng)無(wú)法向膨化機(jī)進(jìn)料。96.2.3.8應(yīng)采用可靠的傳感器及配套組件對(duì)膨化機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)，被監(jiān)測(cè)的參數(shù)應(yīng)包含但不限于調(diào)質(zhì)器的喂料頻率、電流和出料溫度，膨化機(jī)主電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流、出料溫度和模頭壓力。6.2.3.9傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置潤(rùn)滑油溫度、壓力和流量傳感器，監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油的溫度、壓力和流量，并應(yīng)設(shè)置超限報(bào)警裝置。6.2.3.10設(shè)備安全設(shè)施防護(hù)處或附近應(yīng)有安全標(biāo)識(shí)，用于提示在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行周期性巡視緊固聯(lián)接件、堵機(jī)后禁止頻繁點(diǎn)動(dòng)、禁止各電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)、拆卸模板時(shí)充分泄壓等。6.2.3.11膨化機(jī)使用手冊(cè)中應(yīng)明確指出生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)膨化腔和聯(lián)接螺栓進(jìn)行周期性巡視并緊固，從而防止高溫作用下聯(lián)接螺栓可能發(fā)生的松動(dòng)。6.2.3.12機(jī)筒上設(shè)置有泄壓孔的，應(yīng)有明確的警示標(biāo)識(shí)；泄壓孔應(yīng)使用專用工具才能打開(kāi)，泄壓口應(yīng)有固定格柵防止人手或異物進(jìn)入。6.2.3.13膨化機(jī)應(yīng)有防止噴射傷人的警示標(biāo)識(shí)。6.2.3.14膨化機(jī)進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置防止金屬異物進(jìn)入膨化腔體的保護(hù)裝置。6.2.4飼料環(huán)模制粒機(jī)6.2.4.1制粒機(jī)應(yīng)有磁選設(shè)備，對(duì)進(jìn)入制粒室前的原料進(jìn)行磁選，以防止磁性金屬異物進(jìn)入制粒室。6.2.4.2制粒機(jī)的進(jìn)料口處應(yīng)設(shè)置旁通門(mén)，制粒室內(nèi)積儲(chǔ)飼料過(guò)多、主電動(dòng)機(jī)超載時(shí)，旁通門(mén)應(yīng)能自動(dòng)打開(kāi)卸料；主電動(dòng)機(jī)恢復(fù)正常負(fù)荷后，旁通門(mén)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。6.2.4.3制粒室外應(yīng)裝有門(mén)罩，并配置打開(kāi)門(mén)罩時(shí)防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。6.2.4.4壓輥和環(huán)模間隙應(yīng)能調(diào)整。6.2.4.5切刀和環(huán)模間隙應(yīng)能調(diào)整。6.2.4.6喂料刮刀與導(dǎo)料罩應(yīng)不接觸。6.2.4.7采用齒輪傳動(dòng)時(shí)，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)置于密閉的主傳動(dòng)箱內(nèi)，外露的傳動(dòng)軸應(yīng)有防護(hù)罩；采用帶輪傳動(dòng)時(shí)，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)置于主傳動(dòng)箱內(nèi)，傳動(dòng)箱體上應(yīng)有通風(fēng)口，通風(fēng)口和外露的帶輪應(yīng)有防護(hù)罩。6.2.4.8主軸上應(yīng)有安全銷(xiāo)、行程開(kāi)關(guān)等啟動(dòng)和過(guò)載保護(hù)裝置。6.2.4.9制粒機(jī)應(yīng)有環(huán)模、壓輥的吊裝裝置。6.2.5飼料調(diào)質(zhì)設(shè)備6.2.5.1喂料器和調(diào)質(zhì)器的軸端應(yīng)密封或設(shè)防護(hù)罩。6.2.5.2喂料器和調(diào)質(zhì)器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝有電動(dòng)機(jī)位置調(diào)節(jié)裝置。6.2.5.3調(diào)質(zhì)器攪拌轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，平衡精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T9239.1—2006中規(guī)定的G16級(jí)。6.2.5.4帶有蒸汽夾套的調(diào)質(zhì)器應(yīng)有安全閥、壓力表和疏水出口；普通不帶夾套的調(diào)質(zhì)器可在蒸汽管路系統(tǒng)上設(shè)計(jì)安全閥和疏水閥。6.2.5.5喂料器和調(diào)質(zhì)器可相互獨(dú)立；若喂料器和調(diào)質(zhì)器不相互獨(dú)立，則喂料器電動(dòng)機(jī)、調(diào)質(zhì)器電動(dòng)機(jī)和制粒機(jī)主電動(dòng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序聯(lián)動(dòng)。6.2.5.6調(diào)質(zhì)器出口處應(yīng)有物料溫度監(jiān)測(cè)裝置，且能滿足0℃~130℃的溫度測(cè)量、顯示范圍。6.2.6飼料輸送設(shè)備6.2.6.1斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、與電動(dòng)機(jī)減速機(jī)非直連的螺旋輸送機(jī)應(yīng)有測(cè)速裝置。6.2.6.2斗式提升機(jī)的頭輪應(yīng)采取防滑措施，畚斗帶應(yīng)設(shè)置跑偏保護(hù)裝置，軸承應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即自動(dòng)啟動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)裝置，停機(jī)反應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于1s。6.2.6.3斗式提升機(jī)機(jī)筒的外殼、機(jī)頭、機(jī)座等均應(yīng)可靠接地，連接處有絕緣時(shí)應(yīng)做跨接，形成良好的通路。6.2.6.4斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)泄爆口，泄爆口位置、泄壓面積應(yīng)符合GB/T15605的相關(guān)規(guī)定，機(jī)頭頂部泄爆口宜引出室外，泄壓導(dǎo)管長(zhǎng)度不宜超過(guò)3m。6.2.6.5斗式提升機(jī)各級(jí)機(jī)筒之間、機(jī)筒與檢修門(mén)之間均應(yīng)密封，上、下行機(jī)筒之間應(yīng)設(shè)置氣壓平衡管或機(jī)筒，上行機(jī)筒或平衡管處宜設(shè)置吸塵接口。6.2.6.6螺旋輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)在出料口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時(shí)，應(yīng)能立即自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，停機(jī)反應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于1s。6.2.6.7高于周邊建筑物的斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防雷裝置，防雷設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50057中的規(guī)定。6.2.7.1儲(chǔ)液罐應(yīng)設(shè)置液位顯示和液位控制裝置，并具有液位報(bào)警功能。6.2.7.2對(duì)設(shè)置加熱裝置的儲(chǔ)液罐，應(yīng)設(shè)溫度顯示、自動(dòng)控制裝置，加熱管道應(yīng)有隔熱措施。6.2.7.3具有加熱功能的儲(chǔ)液罐應(yīng)有排氣裝置。6.2.7.4在油脂添加泵之前應(yīng)設(shè)置濾油泵和過(guò)濾裝置。6.2.7.5真空管路應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾裝置和壓力表。6.2.7.6壓縮空氣管路應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾裝置和壓力表。6.2.7.7液體管路應(yīng)在泵前設(shè)置過(guò)濾裝置，管路中應(yīng)設(shè)置壓力表。6.2.7.8管路壓力應(yīng)不超過(guò)1MPa。6.2.8.1蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽流量調(diào)節(jié)、壓力調(diào)節(jié)和顯示裝置。6.2.8.2干燥機(jī)風(fēng)機(jī)機(jī)體全部安裝于烘干箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)使用耐高溫風(fēng)機(jī)及電線，耐溫150℃以上。6.2.8.3干燥機(jī)的供熱風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T25699—2010中5.2.4的規(guī)定；換熱器前應(yīng)設(shè)置循環(huán)風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)；干燥機(jī)風(fēng)網(wǎng)應(yīng)設(shè)置清理口，便于清理沉降的粉塵。6.2.8.4干燥機(jī)應(yīng)有干燥溫度監(jiān)測(cè)、顯示和報(bào)警裝置，顯示溫度范圍為0℃~180℃;當(dāng)監(jiān)測(cè)到的溫度超出設(shè)備額定值時(shí)，應(yīng)報(bào)警。6.2.8.5當(dāng)出料口發(fā)生堵塞時(shí)，干燥機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，停機(jī)響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)1s。6.2.8.6處于室外的烘干塔應(yīng)設(shè)置防雷，防雷設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50057中的規(guī)定。6.2.9.1穩(wěn)定倉(cāng)體直段及錐體部分應(yīng)采取保溫隔熱措施。6.2.9.2穩(wěn)定倉(cāng)應(yīng)設(shè)置堵料報(bào)警裝置。6.2.9.3穩(wěn)定器蒸汽夾層應(yīng)有可視的雙金屬溫度計(jì)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。6.2.9.4冷卻器和穩(wěn)定器應(yīng)有檢修平臺(tái)，且不可與設(shè)備直接焊接，應(yīng)設(shè)置四周檢修通道。6.2.9.5冷卻器應(yīng)有上料位報(bào)警裝置。6.2.9.6穩(wěn)定、冷卻設(shè)備應(yīng)有溫度監(jiān)測(cè)、顯示裝置，能對(duì)穩(wěn)定倉(cāng)、冷卻倉(cāng)內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示。6.2.9.7當(dāng)需要在排料裝置啟動(dòng)的狀態(tài)下對(duì)冷卻室和熟化室進(jìn)行清理或檢修時(shí)，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置分隔排料裝置的活動(dòng)防護(hù)裝置，防止清理或檢修時(shí)手腳卷入板內(nèi)或葉輪內(nèi)，活動(dòng)防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠，至少能承受1200N的力，且不影響設(shè)備的正常使用。6.2.9.8若穩(wěn)定、冷卻設(shè)備中有液壓系統(tǒng)，油箱下部應(yīng)有油盤(pán)。6.2.10.1飼料清理篩、分級(jí)篩正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)粉塵泄漏。6.2.10.2位于同一樓面高方篩、振動(dòng)清理篩安裝時(shí)，如設(shè)備固定在鋼架上，則應(yīng)加固鋼架，避免共振。6.2.10.3回轉(zhuǎn)篩、高方篩、振動(dòng)篩的進(jìn)料口、出料口與外接設(shè)備均采用軟連接。6.2.10.4平面回轉(zhuǎn)篩的懸掛和支撐機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠。6.2.10.5篩面寬度大于100cm的平面回轉(zhuǎn)篩，宜配置鋼絲繩斷裂檢測(cè)保護(hù)裝置。6.2.10.6圓筒清理篩清理滾輪應(yīng)纏繞麻繩，防止篩筒擠壓手指。6.2.10.7高方篩應(yīng)能在靜止?fàn)顟B(tài)下一次啟動(dòng)，不應(yīng)點(diǎn)動(dòng)。6.2.11飼料倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備6.2.11.1倉(cāng)側(cè)壁的人孔門(mén)應(yīng)設(shè)置成內(nèi)門(mén)加外門(mén)形式，內(nèi)門(mén)向內(nèi)開(kāi)啟，外門(mén)向外開(kāi)啟，防止誤操作物料外泄。6.2.11.2料倉(cāng)的人孔蓋應(yīng)有防墜落格柵。6.2.11.3輸送設(shè)備與倉(cāng)連接處應(yīng)設(shè)置成活動(dòng)式，防止筒倉(cāng)與棧橋之間的相互影響。6.2.11.4處于室外的筒倉(cāng)應(yīng)防雷，防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057中的規(guī)定。6.2.11.5倉(cāng)內(nèi)布置的電氣設(shè)備應(yīng)符合爆炸性粉塵環(huán)境的電氣設(shè)備要求。6.2.11.6倉(cāng)內(nèi)吊裝的測(cè)溫電纜及吊掛裝置應(yīng)能承受出倉(cāng)時(shí)物料流動(dòng)產(chǎn)生的拉力。6.2.11.7進(jìn)倉(cāng)設(shè)備應(yīng)與筒倉(cāng)上料位聯(lián)鎖，出倉(cāng)設(shè)備應(yīng)與下游輸送設(shè)備聯(lián)鎖，防止物料超載。6.2.11.8多孔筒倉(cāng)除中心孔外應(yīng)有自動(dòng)出料裝備，其余出料孔可配置手動(dòng)出料設(shè)備防止偏心出料。6.2.12脈沖噴吹除塵器6.2.12.1袋式除塵器應(yīng)選用阻燃防靜電濾袋。6.2.12.3除塵與氣力輸送系統(tǒng)中的脈沖袋式除塵器應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。6.2.12.4除塵與氣力輸送系統(tǒng)中的脈沖袋式除塵器應(yīng)安設(shè)專用泄爆口，泄爆口位置、泄爆面積應(yīng)符合GB/T15605的規(guī)定。6.2.12.5除塵器的氣包和管道不應(yīng)泄漏。6.3飼料加工成套設(shè)備6.3.1成套設(shè)備宜有總電源開(kāi)關(guān)。6.3.2成套設(shè)備應(yīng)有工藝聯(lián)鎖裝置及設(shè)備故障報(bào)警功能，以防堵料。6.3.3成套裝備現(xiàn)場(chǎng)制作的機(jī)架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，安裝牢固可靠。6.3.4成套裝備現(xiàn)場(chǎng)制作件的材料應(yīng)有出廠合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明。6.3.5主控柜應(yīng)有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，并應(yīng)符合GB/T7251.1中的要求。6.3.6風(fēng)管應(yīng)垂直或傾斜布置且傾斜角大于45°,防止風(fēng)管局部積塵。6.3.7風(fēng)管應(yīng)有降噪措施；風(fēng)管管徑應(yīng)滿足：排送細(xì)粉塵時(shí)，管徑不低于80mm;排送較粗粉塵時(shí)，管徑不低于100mm;排送粗粉塵時(shí)，管徑不低于130mm。6.3.8成套設(shè)備在控制柜、爬梯及運(yùn)轉(zhuǎn)件等可能造成人員傷害處應(yīng)固定有符合GB2894規(guī)定的安全警告標(biāo)志。6.3.9車(chē)間內(nèi)應(yīng)不使用敞開(kāi)式溜管、溜槽和設(shè)備。6.3.10成套設(shè)備中所有的單機(jī)設(shè)備和配套設(shè)施應(yīng)有可靠接地。6.3.11成套設(shè)備中的熱源應(yīng)有效隔離，且遠(yuǎn)離人員活動(dòng)頻繁的區(qū)域；電纜橋架的鋪設(shè)應(yīng)與熱源保持合理的距離。7安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施的驗(yàn)證7.1氣壓檢驗(yàn)與氣密性檢驗(yàn)7.1.1試驗(yàn)前應(yīng)吹掃排放口，檢查空氣的清潔度，保證清潔無(wú)雜；然后按正確工藝規(guī)程，將壓力表、彈簧安全閥等與進(jìn)氣管連接。7.1.2焊接后蒸汽夾層和各種通蒸汽管焊接件應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，加壓至0.3MPa,穩(wěn)壓30min不泄壓即為合格。7.1.3氣密性檢驗(yàn)時(shí)，將壓力緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,對(duì)所有的焊接接頭和連接部位涂肥皂液或其他檢漏液進(jìn)行滲漏檢查，經(jīng)檢查無(wú)泄漏，即為合格。7.1.4如果氣壓檢驗(yàn)或氣密性檢驗(yàn)不合格，應(yīng)修補(bǔ)并重新進(jìn)行檢測(cè)。7.2噪聲測(cè)定單機(jī)設(shè)備的噪聲按GB/T3768規(guī)定的方法測(cè)定，車(chē)間內(nèi)噪聲工作場(chǎng)所的噪聲和非噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲按GB/T30472—2013中5.3.2.2規(guī)定的方法測(cè)定。7.3溫度測(cè)定可使用紅外測(cè)溫儀或溫度傳感器檢測(cè)相應(yīng)位置的溫度。7.4粉塵濃度測(cè)定工作場(chǎng)所粉塵濃度的測(cè)定按GB/T30472—2013中5.3.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)試驗(yàn)前，油液應(yīng)加到要求液位，控制電路和電動(dòng)機(jī)電路等正常運(yùn)作。啟動(dòng)液壓泵之前將系統(tǒng)中的調(diào)速閥類(lèi)設(shè)置到較小流量?jī)?nèi)，將各壓力安全閥類(lèi)調(diào)到較小保壓范圍以免發(fā)生事故，然后再次點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確定泵的轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否漏油。調(diào)節(jié)系統(tǒng)管道中所設(shè)的各壓力閥，壓力調(diào)好后進(jìn)行動(dòng)作測(cè)試，調(diào)整流量閥。保護(hù)接地連續(xù)性試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T5226.1—2019中第18章的規(guī)定進(jìn)行。電氣控制柜的外殼防護(hù)等級(jí)查驗(yàn)銘牌標(biāo)注，必要時(shí)按GB/T4208中規(guī)定的方法檢驗(yàn)。所有聯(lián)鎖裝置和電控裝置應(yīng)進(jìn)行操作檢驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其預(yù)期功能能否正常實(shí)現(xiàn)。機(jī)械緊固、防護(hù)罩、護(hù)欄、安全警示標(biāo)志等通過(guò)目測(cè)進(jìn)行檢查。GB/T41851—20228使用信息8.1安全標(biāo)志飼料機(jī)械安全標(biāo)志應(yīng)符合GB/T2893.2、GB2894和GB/T15706—2012中6.4.4的要求。8.2銘牌飼料機(jī)械應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的要求，銘牌上應(yīng)至少包含以下信息：——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號(hào)；——制造商名稱和地址；——出廠日期或出廠編號(hào)；——產(chǎn)品總質(zhì)量；——產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；——針對(duì)安全使用的標(biāo)志[可參見(jiàn)GB/T8.3使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合JB/T1130115706—2012中的6.4.4c]]。的要求，說(shuō)明書(shū)應(yīng)對(duì)設(shè)備上的安全標(biāo)志進(jìn)行說(shuō)明。(資料性)飼料機(jī)械危險(xiǎn)一覽表表A.1列出了飼料機(jī)械使用中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。表A.1危險(xiǎn)一覽表編號(hào)類(lèi)型危險(xiǎn)源潛在后果本文件對(duì)應(yīng)的條款1機(jī)械危險(xiǎn)飼料機(jī)械的銳角、鋒利的銳邊、毛刺等由飼料機(jī)械中有角的部件、鋒利的部件、銳邊引起的切割或切斷6.1.1.1零件剛度、強(qiáng)度不足零件失效，設(shè)備損壞，造成人身傷害6.1.1.26.2.1.16.2.1.36.2.3.16.2.3.26.2.3.3飼料機(jī)械中的帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件；飼料機(jī)械運(yùn)行時(shí)的機(jī)械移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件——齒輪箱輸出相位角差異引起螺桿部件撞擊損壞；-由傳動(dòng)部件、運(yùn)動(dòng)元件、機(jī)械的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)引起的卷入、纏繞、擠壓撞擊、切割或切斷；由運(yùn)動(dòng)元件、轉(zhuǎn)動(dòng)元件、機(jī)械的移動(dòng)所造成的振動(dòng)、磨損、緊固件松動(dòng)等6.1.1.4.16.1.1.4.26.1.1.106.2.1.10.16.2.1.116.2.2.16.2.2.46.2.4.76.2.5.26.2.10.36.2.10.46.2.10.56.2.10.66.2.10.7聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效飼料機(jī)械在檢修門(mén)、操作門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)或關(guān)閉不到位時(shí)運(yùn)行，造成人身傷害6.1.1.76.2.3.66.2.4.3飼料粉碎機(jī)、喂料器、調(diào)制器、混合機(jī)、制粒機(jī)、膨化機(jī)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)主軸——螺桿過(guò)度磨損導(dǎo)致工作過(guò)程中主軸和機(jī)筒不同心，引起偏磨；——切割器反轉(zhuǎn)引起的刀片異常磨損；——喂料器反轉(zhuǎn)引起的螺旋葉片擠壓變形；——調(diào)質(zhì)器槳葉脫落進(jìn)入機(jī)筒損壞螺桿；——膨化機(jī)堵機(jī)后頻繁點(diǎn)動(dòng)導(dǎo)致主軸疲勞剪切扭斷6.2.1.26.2.1.46.2.4.46.2.4.56.2.4.66.2.5.3編號(hào)類(lèi)型危險(xiǎn)源潛在后果本文件對(duì)應(yīng)的條款機(jī)械危險(xiǎn)軸承飼料機(jī)械工作過(guò)程中軸承溫升過(guò)高所導(dǎo)致的軸承損壞6.1.1.4.36.2.1.6飼料機(jī)械的平臺(tái)表面過(guò)于光滑由光滑表面所引起的滑倒6.1.1.96.2.9.8——重力；——距離地面高；——斗式提升機(jī)、安裝有多調(diào)制器的制粒機(jī)、飼料倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、飼料干燥機(jī)等的墜-飼料機(jī)械主軸、吊耳、緊固件、烘干機(jī)輸送帶等零件斷裂——沒(méi)配檢修平臺(tái)的調(diào)制器距地面較高，由于重力、零件意外斷裂、防護(hù)裝置失效等原因所導(dǎo)致的物品墜落、零件拋射及其所造成的撞擊；檢修時(shí)適用工具不當(dāng)或操作不當(dāng)造成人體墜落造成的撞擊；-距離地面較高的平臺(tái)、倉(cāng)頂由于未設(shè)置欄桿等保護(hù)措施或設(shè)置不到位，引起的墜落事故；——由于吊耳等零件強(qiáng)度或剛度不夠所導(dǎo)致的物品墜落及其造成的撞擊6.1.1.86.1.1.96.1.1.106.2.9.4——飼料機(jī)械軸承、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子、調(diào)制器槳葉、喂料器主軸、制粒機(jī)環(huán)模壓輥等零件-零件變形——螺桿等剪切部件局部過(guò)度磨損導(dǎo)致回流增加，引起工況不穩(wěn)，出現(xiàn)出料斷續(xù)零件由于磨損、斷裂或變形等原因?qū)е碌牧慵氖Щ蛘咴O(shè)備的損壞6.2.1.26.2.4.46.2.4.56.2.4.6——飼料調(diào)制器、環(huán)模制粒機(jī)的高壓管路；——液壓系統(tǒng)；——潤(rùn)滑系統(tǒng)具有蒸汽系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的飼料機(jī)械，由高壓、管道強(qiáng)度不夠引起的高壓流體噴射或泄漏6.1.1.36.1.1.56.1.1.66.2.2.26.2.3.46.2.3.56.2.3.96.2.5.16.2.5.46.2.5.66.2.6.56.2.8.1飼料膨化機(jī)觀察或取樣口膨化機(jī)切割器觀察或取樣口缺乏安全措施，運(yùn)行過(guò)程中上肢進(jìn)入造成傷害6.2.3.6飼料膨化機(jī)模板——膨化機(jī)模板開(kāi)裂導(dǎo)致高溫高壓物料沖出；——拆卸膨化機(jī)模板時(shí)未充分泄壓導(dǎo)致物料沖出6.2.3.86.2.3.12脈沖除塵器汽包壓力容器、汽包未設(shè)置安全閥引起的超溫、超壓事故6.2.12.26.2.12.5表A.1危險(xiǎn)一覽表(續(xù))編號(hào)類(lèi)型危險(xiǎn)源潛在后果本文件對(duì)應(yīng)的條款機(jī)械危險(xiǎn)絞龍、刮板機(jī)絞龍、刮板機(jī)等未設(shè)置蓋板或未蓋實(shí)，引起踩踏傷腳斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)跑偏打滑引起的故障飼料輸送設(shè)備斷鏈輸送機(jī)斷鏈未設(shè)置報(bào)警引起的設(shè)備故障待加工物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)、石子鐵質(zhì)雜質(zhì)或石子在強(qiáng)力擠壓、剪切條件下，可能會(huì)造成零件磨損變形，導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害儲(chǔ)液罐儲(chǔ)液罐內(nèi)液體過(guò)多或過(guò)少、維度孤高、溫度過(guò)高、壓力過(guò)高等造成的設(shè)備損壞倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備出料——飼料倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備人孔意外開(kāi)啟，人或物體等墜入；——倉(cāng)儲(chǔ)本體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不足導(dǎo)致的設(shè)備損壞；倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備偏心出料，倉(cāng)內(nèi)部受力不平衡所造成的設(shè)備損壞飼料加工裝備支撐件、防護(hù)裝置等支撐件、防護(hù)裝置強(qiáng)度不夠，由于磨損、斷裂或失穩(wěn)等原因?qū)е碌牧慵氖Щ蛘咴O(shè)備的損壞飼料加工工藝設(shè)置不合理引起堵塞，造成零件斷裂或設(shè)備損害過(guò)載保護(hù)裝置失效發(fā)生過(guò)載或堵塞，造成設(shè)備損壞或人身傷害2電氣危險(xiǎn)電弧電弧引起的觸電帶電元件、導(dǎo)線、電纜導(dǎo)電部分未接地引起的觸電；線纜未設(shè)置漏電保護(hù)、接地保護(hù)、安全電壓等電位連接等措施引起的漏電、過(guò)熱、短路、擊穿連接方式不合理連接方式不可靠導(dǎo)致的導(dǎo)線、電纜、元器件等松動(dòng)引起的觸電編號(hào)類(lèi)型危險(xiǎn)源潛在后果本文件對(duì)應(yīng)的條款2電氣危險(xiǎn)絕緣材料絕緣材料安全系數(shù)不夠引起的擊穿6.1.2.16.1.2.2.46.1.2.2.66.1.2.2.76.1.2.2.8與高壓帶電部件之間無(wú)足夠的距離由電弧、帶電部件、與高壓帶電部件之間無(wú)足夠的距離、故障狀態(tài)下變?yōu)閹щ姷牟考鸬碾姄艋螂娝?.1.2.16.1.2.2.5故障狀態(tài)下變?yōu)閹щ姷牟考姎庠O(shè)備電源未設(shè)置漏電裝置引起的電擊或電死6.1.2.16.1.2.2.3斗式提升機(jī)機(jī)筒的外殼、機(jī)頭、機(jī)座等設(shè)備的靜電由靜電、過(guò)載、短路引起的設(shè)備損壞、著火、燒傷、電擊或電死6.1.2.1開(kāi)關(guān)、控制和調(diào)節(jié)裝置開(kāi)關(guān)、控制和調(diào)節(jié)裝置控制安全