(高清版)GBT 41969-2022 建筑施工機械與設(shè)備 超前地質(zhì)鉆機

建筑施工機械與設(shè)備超前地質(zhì)鉆機2022-12-30發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24基本參數(shù)和型號 5技術(shù)要求 6試驗方法 67檢驗規(guī)則 8隨行文件 附錄A(資料性)超前地質(zhì)鉆機試驗記錄表 圖1超前地質(zhì)鉆機結(jié)構(gòu)示意圖 3圖2爬坡試驗示意圖 7圖3跑偏量測試示意圖 8表1出廠檢驗和型式檢驗項目 表A.1超前地質(zhì)鉆機主要性能參數(shù)測試記錄表 表A.2平均接地比壓測試記錄表 表A.3爬坡能力測試記錄表 表A.4行走速度和跑偏量測試記錄表 表A.5車架俯仰功能測試記錄表 表A.6變幅機構(gòu)回轉(zhuǎn)、偏擺、臂架俯仰角度測試記錄表 表A.7推進速度測試記錄表 表A.8動力頭性能測試記錄表 表A.9水氣系統(tǒng)測試記錄表 表A.10液壓油溫升測試記錄表 表A.11液壓系統(tǒng)密封性能測試記錄表 表A.12液壓油污染度測試記錄表 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑施工機械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。本文件起草單位：中國鐵建重工集團股份有限公司、河南交院工程技術(shù)集團有限公司、四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司勘察設(shè)計分公司、山東大學(xué)、中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司、北京建筑機械化研究院有限公司、中鐵十四局集團有限公司、中鐵十八局集團有限公司、徐州徐工基礎(chǔ)工程機械有限公司、中冶成都勘察研究總院有限公司、金石鉆探(唐山)股份有限公司、河南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院。1建筑施工機械與設(shè)備超前地質(zhì)鉆機1范圍本文件適用于具有沖擊、回轉(zhuǎn)鉆孔功能的履帶式超前地質(zhì)鉆機的設(shè)計與制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5621—2008鑿巖機械與氣動工具性能試驗方法GB/T7323極壓鋰基潤滑脂GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T16754機械安全急停功能設(shè)計原則GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則GB/T17299土方機械最小入口尺寸GB/T17489液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T19929土方機械履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB20178土方機械機器安全標(biāo)簽通則GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)GB/T21153土方機械尺寸、性能和參數(shù)的單位與測量準(zhǔn)確度GB26545—2011建筑施工機械與設(shè)備鉆孔設(shè)備安全規(guī)范JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5947工程機械包裝通用技術(shù)條件JB/T10607液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)使用規(guī)范ISO11500液壓傳動采用遮光原理的自動顆粒計數(shù)法測定液樣顆粒污染度(Hydraulicfluidpower—Determinationoftheparticulatecontaminationlevelofaliquidsamplebyautomaticparticlecountingusingthelight-extinctionprinciple)23術(shù)語和定義GB26545—2011界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。超前地質(zhì)鉆機advancedgeologicaldrillingrig進行超前鉆探作業(yè)具有隨鉆測量功能的施工設(shè)備。注1:也可用于取芯、管棚、錨固、搶險和救援等作業(yè)施工。注2:超前鉆探指向開挖工作面前方進行地質(zhì)鉆孔，以探明前方地質(zhì)條件的勘探方法。注3:隨鉆測量指超前地質(zhì)鉆機在鉆進的同時連續(xù)采集鉆孔數(shù)據(jù)并檢測和分析地質(zhì)信息的功能。動力頭powerhead驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)、沖擊的動力裝置。推進機構(gòu)propulsionmechanism進給機構(gòu)支承動力頭并為其移動進行導(dǎo)向的裝置。支承推進機構(gòu)，實現(xiàn)不同鉆孔位置定位的裝置。在最小鉆孔直徑下，超前地質(zhì)鉆機所能達到的最大鉆孔深度。動力頭輸出軸處于水平時，其中心與底盤底平面之間的最大距離。4基本參數(shù)和型號4.1基本參數(shù)超前地質(zhì)鉆機的基本參數(shù)如下：——名義鉆孔深度，單位為米(m);——整機外廓尺寸(長×寬×高),單位為毫米(mm);——整機質(zhì)量，單位為千克(kg);——電動機額定功率，單位為千瓦(kW);——發(fā)動機額定功率，單位為千瓦(kW);——平均接地比壓，單位為千帕(kPa);——最大爬坡能力，以百分比(%)表示；——行走速度，單位為千米每小時(km/h);——水平作業(yè)最大高度，單位為米(m);3——推進行程，單位為米(m);——推進速度，單位為米每分(m/min);——推進力，單位為千牛(kN);——回拖力，單位為千牛(kN);——動力頭最大輸出扭矩，單位為牛米(N·m);——動力頭最大輸出轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)——動力頭沖擊能，單位為牛米(N·m);——動力頭沖擊頻率，單位為赫茲(Hz)。產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號和主參數(shù)組成，主參數(shù)為名義鉆孔深度，其表示方法如下：4.3結(jié)構(gòu)示意圖超前地質(zhì)鉆機結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。標(biāo)引序號說明：1——推進機構(gòu)；2——動力頭；3——潤滑系統(tǒng)；4——電氣系統(tǒng)；5——水氣系統(tǒng)；6——動力系統(tǒng)；7——車架；8——液壓系統(tǒng)；9——底盤；10——變幅機構(gòu)(回轉(zhuǎn)式/偏擺式)。圖1超前地質(zhì)鉆機結(jié)構(gòu)示意圖45技術(shù)要求5.1通用要求5.1.1焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。5.1.2裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定，緊固件應(yīng)符合規(guī)定的擰緊力矩，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。5.1.3涂裝要求應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。5.1.4結(jié)構(gòu)布局應(yīng)使裝配或更換鉆具等作業(yè)較為方便，并保證能在施工現(xiàn)場進行一般性的維修和更換易損件，其最小入口尺寸應(yīng)符合GB/T17299的規(guī)定。5.1.5所有管路和電纜應(yīng)排列整齊，并應(yīng)作必要的固定，不應(yīng)有磨損、干涉現(xiàn)象。5.1.6設(shè)備在環(huán)境溫度一15℃~40℃、海拔高度2000m以內(nèi)的條件下應(yīng)能正常工作。如有特殊要求，應(yīng)由供需雙方共同商定。5.2整機性能5.2.1穩(wěn)定性應(yīng)符合GB26545—2011中5.5的要求。5.2.2最大工作質(zhì)量時的平均接地比壓不應(yīng)大于150kPa,對承載力低的場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?.2.3最大爬坡能力不應(yīng)低于30%。5.2.4最高行走速度不宜低于2km/h,偏差值不應(yīng)大于設(shè)計值的±5%。5.2.5直線行駛跑偏量不應(yīng)大于測量距離的7%。5.2.6制動性能應(yīng)符合GB/T19929的規(guī)定。5.2.7空載試驗過程中，各系統(tǒng)元器件應(yīng)正常工作。5.2.8宜能采集推進速度、推進壓力、沖擊壓力、回轉(zhuǎn)壓力、水流量、水壓等鉆孔數(shù)據(jù)，并預(yù)留遠程數(shù)據(jù)傳輸接口。5.3.1宜具有俯仰功能，俯仰角度應(yīng)滿足設(shè)備設(shè)計工作范圍及爬坡能力要求。5.3.2當(dāng)液壓管路損壞或液壓系統(tǒng)失壓時，車架俯仰用液壓缸應(yīng)能自鎖。5.4變幅機構(gòu)5.4.1當(dāng)液壓管路損壞或液壓系統(tǒng)失壓時，變幅機構(gòu)用液壓缸應(yīng)能自鎖。5.4.2回轉(zhuǎn)式變幅機構(gòu)回轉(zhuǎn)角度范圍宜為一90°~90°,偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±2%。5.4.3偏擺式變幅機構(gòu)偏擺角度范圍宜為—25°~25°,偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的士2%。5.4.4臂架俯仰角度范圍宜為—20°~45°,偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±2%。5.5推進機構(gòu)5.5.1推進行程偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±1%。5.5.2推進速度偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±5%。5.5.3推進力和回拖力偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±5%。5.5.4動力頭支撐座宜具有橫移功能。5.5.5應(yīng)具有夾持和拆卸鉆具的功能。55.6動力頭5.6.1沖擊頻率和回轉(zhuǎn)速度應(yīng)能調(diào)節(jié)。5.6.2最大輸出扭矩偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±5%。5.6.3最大輸出轉(zhuǎn)速偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±5%。5.6.4額定沖擊頻率偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±5%。5.6.5額定沖擊能偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的±10%。5.7水氣系統(tǒng)5.7.1排渣供水或供氣能力不應(yīng)低于鉆孔排渣所需壓力和流量要求。5.7.2應(yīng)具有鉆孔沖洗介質(zhì)流量和壓力檢測功能，并應(yīng)具有顯示功能。5.7.3應(yīng)具有水泵進水保護功能。5.7.4應(yīng)預(yù)留外接氣接口。5.8潤滑系統(tǒng)5.8.1潤滑脂應(yīng)符合GB/T7323的規(guī)定。5.8.2潤滑管路應(yīng)密封良好，各運動機構(gòu)應(yīng)達到潤滑效果。5.9液壓系統(tǒng)5.9.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766和GB26545—2011中5.9的規(guī)定。5.9.2液壓系統(tǒng)應(yīng)具有防止過載和沖擊保護的功能。5.9.3工作時，液壓油箱內(nèi)的最高油溫不宜超過80℃。5.9.4液壓油的選擇和更換應(yīng)符合JB/T10607的規(guī)定。5.9.5液壓系統(tǒng)中液壓元件和管路不應(yīng)漏油。5.9.6油液固體顆粒污染等級不應(yīng)低于GB/T14039—2002規(guī)定的一/18/15。5.10電氣系統(tǒng)5.10.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1和GB26545—2011中5.8的規(guī)定。5.10.2電氣系統(tǒng)的安全設(shè)計應(yīng)符合GB/T16855.1—2018中第5章的規(guī)定。5.10.3電氣系統(tǒng)應(yīng)具有過載保護功能。5.10.5外露電氣設(shè)備的防護等級不應(yīng)低于GB/T4208—2017中IP65。5.11安全與環(huán)保5.11.1設(shè)備安全要求應(yīng)符合GB26545—2011中5.1～5.7的規(guī)定。5.11.2設(shè)備操作臺位置處的噪聲不應(yīng)大于90dB(A)。5.11.3應(yīng)在設(shè)備明顯處標(biāo)識出安全及警示標(biāo)志，安全及警示標(biāo)志應(yīng)符合GB20178和GB26545—2011中附錄E的規(guī)定。5.11.4操縱手柄應(yīng)輕便、靈活，各手柄工作時不應(yīng)相互干擾。5.11.5可能影響設(shè)備和人身安全的重要手柄和按鈕應(yīng)具有防止誤操作的功能。5.11.6應(yīng)設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定，且應(yīng)置于操作者容易觸及的位置。5.11.7選用的發(fā)動機排氣污染物限值應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。66試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗樣機應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a)產(chǎn)品使用說明書；b)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；c)其他有關(guān)技術(shù)文件。6.1.2試驗樣機處于出廠時的完備狀態(tài)。6.1.3按使用說明書的要求，選擇試驗樣機能夠匹配的最大鉆具進行試驗。6.1.4試驗樣機的燃油、液壓油、冷卻液、潤滑脂等按使用說明書的要求加注至規(guī)定的容量。6.1.5在試驗期間，試驗樣機根據(jù)使用說明書的規(guī)定進行保養(yǎng)，不應(yīng)隨意調(diào)整或更換主要零部件。6.1.6試驗場地應(yīng)堅實平整，保證試驗樣機不下陷，地面各向坡度不應(yīng)大于1%。6.1.7試驗場地應(yīng)空曠、無障礙物，并遠離高壓線，其最小面積應(yīng)滿足試驗樣機各種姿態(tài)所需場地。6.1.8測量試驗樣機工作噪聲時，以試驗樣機為中心，在半徑25m范圍內(nèi)不應(yīng)有大的反射物，環(huán)境噪聲較小。6.1.9試驗應(yīng)在無雨雪天氣進行，試驗時的風(fēng)速不應(yīng)超過5m/s。6.2測量準(zhǔn)確度試驗用儀器的測量準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T21153的規(guī)定。6.3一般性檢查一般性檢查包含目測、查驗圖樣和計算書、審閱使用信息以及這些方法的組合等。一般性檢查涉及推進力和回拖力、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等項目。6.4整機性能6.4.1整機外廓尺寸測量6.4.1.1測量時樣機呈運輸狀態(tài)，履帶、變幅機構(gòu)、推進機構(gòu)處于全縮回位置，車架調(diào)整為水平姿態(tài)。6.4.1.2采用鋼卷尺直接測量，水平尺寸可用線墜將尺寸投影到地面上測量。6.4.1.3測量結(jié)果記入附錄A表A.1。6.4.2整機質(zhì)量測量6.4.2.2將樣機開至地磅上，用地磅直接稱出試驗樣機的相應(yīng)質(zhì)量。6.4.2.3測量結(jié)果記入表A.1。6.4.3平均接地比壓測試a)試驗場地應(yīng)符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定；b)試驗樣機呈運輸狀態(tài)，加注規(guī)定量的燃油、液壓油、潤滑脂、冷卻液等，并配備最大鉆具。7根據(jù)6.4.2測量的整機質(zhì)量及實測的履帶板寬度和履帶板接地長度，按公式(1)計算：式中：p——運輸狀態(tài)下的平均接地比壓計算值，單位為千帕(kPa);m——運輸狀態(tài)下的整機質(zhì)量，單位為千克(kg);b——實測履帶板寬度，單位為米(m);s——實測履帶板接地長度，單位為米(m)。6.4.3.3測試結(jié)果記入表A.2。6.4.4爬坡能力測試6.4.4.1試驗樣機呈運輸狀態(tài)。6.4.4.2坡道要求：a)具有防滑措施的水泥坡道，根據(jù)試驗樣機分別選擇坡度為20%、30%,坡道長度滿足試驗要求，坡度一致；b)坡道寬度5m以上，坡道預(yù)測距離6m,測定距離10m,坡下助跑距離大于10m。爬坡試驗示意圖見圖2。圖2爬坡試驗示意圖6.4.4.3測試方法如下：a)發(fā)動機啟動后，預(yù)熱行駛15min,停于接近坡底的平路上，并將樣機重心移于上坡方向；b)設(shè)備起步后，油門全開；c)按照圖2進行爬坡試驗，測定勻速通過所需時間。6.4.4.4測試結(jié)果記入表A.3。6.4.5行走速度測試6.4.5.1測試工況如下：a)試驗樣機呈運輸狀態(tài)；b)試驗場地符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定。6.4.5.2測試方法如下：8a)發(fā)動機油門開到最大；b)劃定20m試驗區(qū)，兩端各設(shè)輔助路段，其長度應(yīng)能保證試驗樣機進入試驗區(qū)前達到速度c)試驗樣機在輔助路段上起步行駛，待速度穩(wěn)定后進入試驗區(qū)，測定試驗樣機前進、后退的行走速度，往返各測3次，取平均值。測試結(jié)果記入表A.4。a)試驗樣機呈運輸狀態(tài)；b)試驗場地符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定。在堅實路面的試驗場地內(nèi)，量取50m試驗區(qū)間，并劃出跑道中心線，使試驗樣機中心線與跑道中心線重合，然后在不進行人為調(diào)整方向的情況下，操作設(shè)備以最高速度前進和后退雙向通過試驗區(qū)間，各試驗3次，測量通過時間和跑偏量(e)。跑偏量測試示意圖見圖3。圖3跑偏量測試示意圖6.4.8.1啟動發(fā)動機(電動機),觀察發(fā)動機(電動機)的運行及各儀表的顯示值，并調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力9GB/T41969—20226.5車架6.5.1將超前地質(zhì)鉆機停在試驗場地上，調(diào)節(jié)車架俯仰液壓缸使其處于水平狀態(tài)，同時調(diào)節(jié)變幅機構(gòu)、推進機構(gòu)、動力頭，使其處于水平前伸狀態(tài)。6.5.2操作車架俯仰液壓缸，觀察車架動作是否順暢，有無卡滯和異響。6.5.3將俯仰液壓缸動作到伸縮極限位置，用角度尺測量車架俯仰角度。6.5.4測試結(jié)果記入表A.5。6.6變幅機構(gòu)6.6.1水平作業(yè)最大高度測量將超前地質(zhì)鉆機停在試驗場地上，調(diào)節(jié)變幅機構(gòu)使其處于水平作業(yè)最大高度姿態(tài)，測量水平作業(yè)最大高度，結(jié)果記入表A.1。6.6.2回轉(zhuǎn)式變幅機構(gòu)回轉(zhuǎn)角度測量將超前地質(zhì)鉆機停在試驗場地上，調(diào)整變幅機構(gòu)使其分別處于左回轉(zhuǎn)和右回轉(zhuǎn)極限位置，測量左回轉(zhuǎn)和右回轉(zhuǎn)角度，結(jié)果記入表A.6。6.6.3偏擺式變幅機構(gòu)偏擺角度測量將超前地質(zhì)鉆機停在試驗場地上，調(diào)整變幅機構(gòu)使其分別處于左偏擺和右偏擺極限位置，測量左偏擺和右偏擺角度，結(jié)果記入表A.6。6.6.4臂架俯仰角度測量將超前地質(zhì)鉆機停在試驗場地上，調(diào)整變幅機構(gòu)使臂架分別處于下俯和上仰極限位置，測量下俯和上仰角度，結(jié)果記入表A.6。6.7推進機構(gòu)6.7.1推進行程測試6.7.1.1將超前地質(zhì)鉆機停在試驗場地上，調(diào)整變幅機構(gòu)，推進機構(gòu)距離地面高度不宜超過1.5m。6.7.1.2使用卷尺測量動力頭分別處于推進機構(gòu)前端和后端之間的距離。6.7.1.3測試結(jié)果記入表A.1。6.7.2推進速度測試6.7.2.1將超前地質(zhì)鉆機停在試驗場地上，調(diào)整變幅機構(gòu)，推進機構(gòu)距離地面高度不宜超過1.5m。6.7.2.2動力頭以最大速度在推進機構(gòu)上運行一段距離，使用卷尺測量動力頭推進距離(L)。6.7.2.3使用秒表測量動力頭通過距離(L)所需的推進時間(t)。6.7.2.4推進速度(v)按公式(2)計算：………………(2)式中：v——推進速度，單位為米每分(m/min);L——動力頭推進距離，單位為毫米(mm);t——推進時間，單位為秒(s)。6.7.2.5測試結(jié)果記入表A.7。6.8.1輸出扭矩測試輸出扭矩按GB/T5621—2008中5.3的規(guī)定進行測試。輸出轉(zhuǎn)速按GB/T5621—2008中5.4的規(guī)定進行測試。沖擊頻率按GB/T5621—2008中5.5的規(guī)定進行測試。沖擊能按GB/T5621—2008中5.6的規(guī)定進行測試。測試結(jié)果記入表A.8。6.9水氣系統(tǒng)6.9.1參數(shù)顯示功能測試打開沖洗介質(zhì)控制閥門，查看流量及壓力是否正常顯示。6.9.2水泵進水保護功能測試啟動水泵，緩慢關(guān)閉進水口閥門，當(dāng)水壓低于設(shè)定值后，水泵是否自動停止。測試結(jié)果記入表A.9。6.10液壓系統(tǒng)6.10.1液壓油溫升測試超前地質(zhì)鉆機在額定工況條件下連續(xù)工作，每隔10min檢查一次液壓油箱中液壓油的溫度，當(dāng)連續(xù)3次測量的液壓油溫度達到熱平衡時，停止測量，測試結(jié)果記入表A.10。6.10.2密封性測試超前地質(zhì)鉆機在額定工況條件下連續(xù)工作，使液壓缸處于行程極限位置保壓10s,循環(huán)各執(zhí)行機構(gòu)，1h后停機檢查液壓動力元件、執(zhí)行元件、控制元件及輔助元件等滲漏情況，測試結(jié)果記入6.10.3液壓油污染度測試6.10.3.1為檢查液壓油液污染度狀況，宜提供符合GB/T17489規(guī)定的提取具有代表性抽樣的方法。如果在高壓管路中提供取樣閥，應(yīng)安放高壓噴射危險的警告標(biāo)志，使其在取樣點清晰可見，并應(yīng)遮護取樣閥。6.10.3.2液壓油固體顆粒污染度測試按GB/T20082或ISO11500規(guī)定的方法進行，測試結(jié)果記入6.11安全與環(huán)保噪聲測量按GB26545—2011中附錄A規(guī)定的方法進行。6.11.2發(fā)動機排氣污染物測量發(fā)動機排氣污染物的測量按GB20891規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類超前地質(zhì)鉆機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗每臺超前地質(zhì)鉆機在出廠前均應(yīng)進行檢驗，檢驗合格后附有產(chǎn)品合格證方可出廠，出廠檢驗項目見表1。7.3型式檢驗7.3.1超前地質(zhì)鉆機有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)；c)產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而影響產(chǎn)品性能；d)國家質(zhì)量檢測中心提出進行型式檢驗的要求。7.3.2型式檢驗項目見表1。表1出廠檢驗和型式檢驗項目序號檢驗項目分類技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1焊接質(zhì)量B√√2裝配質(zhì)量B√√3涂裝質(zhì)量B√√表1出廠檢驗和型式檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目分類技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗4整機性能外廓尺寸B4.16.4.1√√5質(zhì)量B4.16.4.2√√6穩(wěn)定性試驗A5.2.1√√7平均接地比壓B5.2.26.4.3—√8爬坡能力B5.2.36.4.4√√9行走速度B5.2.46.4.5√√直線行駛跑偏量B5.2.56.4.6√√制動性能A5.2.66.4.7√√空載試驗B5.2.76.4.8√√數(shù)據(jù)采集及遠程傳輸B5.2.8√√車架車架俯仰功能B5.3.1√√液壓缸自鎖功能B5.3.2√√變幅機構(gòu)液壓缸自鎖功能B5.4.1√√水平作業(yè)最大高度B4.16.6.1√√回轉(zhuǎn)式變幅機構(gòu)回轉(zhuǎn)角度B5.4.26.6.2—√偏擺式變幅機構(gòu)偏擺角度B5.4.36.6.3—√臂架俯仰角度B5.4.46.6.4—√推進機構(gòu)推進行程A5.5.16.7.1√√推進速度B5.5.26.7.2√√推進力和回拖力B5.5.3—√橫移功能B5.5.4—√夾持和拆卸功能B5.5.5√√動力頭沖擊頻率和回轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)B5.6.1√√最大輸出扭矩A5.6.26.8.1 √最大輸出轉(zhuǎn)速B5.6.36.8.2√√額定沖擊頻率B5.6.46.8.3—√額定沖擊能A5.6.56.8.4—√水氣系統(tǒng)水氣系統(tǒng)參數(shù)顯示功能B5.7.26.9.1√√水泵進水保護功能B5.7.36.9.2√√外接氣接口B5.7.4√√潤滑系統(tǒng)潤滑脂B5.8.1√√潤滑管路B5.8.2√√表1出廠檢驗和型式檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目分類技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗液壓系統(tǒng)防止過載和沖擊保護功能B5.9.2√√液壓油溫升B5.9.36.10.1—√液壓油B5.9.4√√液壓密封性B5.9.56.10.2√√液壓油污染度B5.9.66.10.3√√電氣系統(tǒng)過載保護功能B5.10.3√√電纜B5.10.4√√防護等級B5.10.5√√安全與環(huán)保噪聲測量B5.11.26.11.1—√標(biāo)識B5.11.3—√急停裝置B5.11.6√√發(fā)動機排氣污染物B5.11.76.11.2—√7.4判定規(guī)則型式檢驗中，表1中的A類檢驗項目全部達到要求方為合格品；B類檢驗項目有3項以上未達到要求時，由制造廠進行返修，返修后檢驗仍達不到要求，則判定為不合格品。8隨行文件8.1隨行文件應(yīng)包括：——出廠檢驗合格證；——產(chǎn)品使用說明書；——隨機配件清單；——易損、易耗件清單；——隨機工具清單。8.2產(chǎn)品使用說明書的編制內(nèi)容應(yīng)符合GB26545—2011中7.4的規(guī)定。9.1標(biāo)志9.1.1.1警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置于醒目位置，且安裝牢固可靠。9.1.1.2警示標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)不易擦除。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，在標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)出如下內(nèi)容：——設(shè)備名稱；——設(shè)備型號；——整機功率；——外廓尺寸；——整機質(zhì)量；——出廠編號；——出廠日期；——制造廠名稱。9.2包裝9.2.1包裝應(yīng)符合JB/T5947的規(guī)定，并適合陸路或水路運輸及裝載的要求。9.2.2超前地質(zhì)鉆機的主機、鉆具等一般采用裸裝(有特殊要求者除外),需要防護的部分應(yīng)有局部防護措施。隨機工具、備件、易損件及技術(shù)文件等裝入包裝箱內(nèi)，并有防潮措施。9.2.3包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明：——產(chǎn)品名稱、型號及出廠編號；——收貨單位名稱及地址；——包裝箱重量；——起吊或叉運作業(yè)標(biāo)志和儲運圖示標(biāo)志。9.3運輸9.3.1超前地質(zhì)鉆機運輸應(yīng)符合鐵路、公路和水路的有關(guān)規(guī)定。9.3.2大型物件的運輸應(yīng)符合國家有關(guān)大件運輸?shù)墓芾磙k法。9.3.3如需要吊裝方式進行裝卸時，應(yīng)防止損壞或損傷產(chǎn)品。9.4.1超前地質(zhì)鉆機應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無腐蝕性物質(zhì)場所，并定期檢查。9.4.3超前地質(zhì)鉆機上的各加油孔、進排氣孔等應(yīng)有密封措施。(資料性)超前地質(zhì)鉆機試驗記錄表超前地質(zhì)鉆機試驗記錄見表A.1～表A.12。表A.1超前地質(zhì)鉆機主要性能參數(shù)測試記錄表序號單位設(shè)計值測量值備注1整機外廓尺寸長2寬3高mm4整機質(zhì)量5電動機額定功率6發(fā)動機額定功率7平均接地比壓8最大爬坡能力%9行走速度水平作業(yè)最大高度m推進行程m推進力回拖力動力頭最大輸出扭矩動力頭最大輸出轉(zhuǎn)速r/min動力頭沖擊能動力頭沖擊頻率表A.2平均接地比壓測試記錄表試驗日期：試驗人員：序號質(zhì)量履帶接地長m履帶寬度m平均接地比壓計算值備注GB/T41969—2022表A.3爬坡能力測試記錄表試驗日期：試驗人員：爬坡次數(shù)坡度%測定距離m時間S樣機質(zhì)量備注123平均表A.4行走速度和跑偏量測試記錄表出廠編碼：出廠日期：次數(shù)行駛方向測定距離m測定時間S行走速度跑偏量em備注123平均表A.5車架俯仰功能測試記錄表序號檢驗結(jié)果備注1車架俯仰功能正常()異常()2車架俯仰角度變幅機構(gòu)型式試驗內(nèi)容試驗次數(shù)平均值備注123回轉(zhuǎn)式左回轉(zhuǎn)右回轉(zhuǎn)偏擺式左偏擺右偏擺臂架俯仰臂架下俯臂架上仰表A.7推進速度測試記錄表試驗日期：試驗人員：序號推進距離Lmm推進時間tS推進速度vm/min備注123