預拌水泥基復合材料清潔生產技術規(guī)程

1預拌水泥基復合材料清潔生產技術規(guī)程本文件規(guī)定了預拌水泥基復合材料清潔生產中原輔材料和能源、技術工藝、設備現(xiàn)場管理和過程控制、產品、廢棄物、員工等方面的要求。本文件適用于預拌水泥基復合材料清潔生產管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9142建筑施工機械與設備混凝土攪拌機GB/T10171建筑施工機械與設備混凝攪拌站(樓)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB19147車用柴油GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南JC/T2647預拌混凝土生產企業(yè)廢水回收利用規(guī)范JGJ/T328預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程3術語和定義JGJ/T328、JC/T2647界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1預拌水泥基復合材料Pre-castCementitiousComposites由水泥、骨料、摻合料等原材料在工廠或生產現(xiàn)場預先進行攪拌制備而成的廣義混凝土制品。4基本要求4.1預拌水泥基復合材料生產過程應滿足JGJ/T328和JC/T2647的要求。4.2生產使用能源應符合當?shù)氐沫h(huán)保要求。4.3預拌水泥基復合材料的生產、運輸與應用不應采用國家淘汰目錄中的工藝和設備。4.4企業(yè)應制定完善的粉塵、廢水、噪聲、固體廢棄物的排放控制制度并加以實施，在保證產品質量的前提下，最大程度實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。5原輔料5.1原材料中的放射性指標應符合GB6566的規(guī)定。5.2原輔材料管理制度應滿足企業(yè)產品質量穩(wěn)定控制、原輔材料利用率最大化的要求。25.3原材料入倉應設專人管理，并制定有原材料入倉管理制度，應有相應的進場檢驗結果、存儲記錄等信息，信息檔案保存時間應不少于3年。5.4企業(yè)宜建立物料平衡制度，定期對原輔材料和生產用水開展物料平衡分析，結合成本考核工作每個月至少宜開展一次。5.5骨料倉、粉料倉（所列舉倉庫是否符合實際情況？如不符請調整）等原材料儲庫應標識清晰、規(guī)范、齊全，避免原材料混倉。5.6粉料倉除上料管、收塵裝置出口以及應急防爆器閥門外，不應再有通向大氣的出口，上料管應采用硬式封閉接口，不應泄漏。5.7預拌水泥基復合材料生產用水泥、粉煤灰、礦粉等主要原材料不應使用袋裝方式，當有摻入特種原材料的需求時，應安排專人負責操作，做好環(huán)境保護與安全工作。5.8骨料庫應采用立體式料庫或封式堆場，骨料堆場應與配料系統(tǒng)一起封閉，并配備水霧噴淋抑塵系統(tǒng)。骨料堆場地面應硬化，料場布局、坡度、坡向應能滿足方便裝卸料、配料及排水通暢的要求。5.9骨料堆場不同品種或級配骨料應設有隔墻分開存儲，并設置標識牌，標明產地、品種和規(guī)格。周邊墻高不宜低于5m，封裝結構檐口距地面高度不宜小于10m，物料進出口宜加裝封閉門。立體式料庫使用過程應盡量減少出料死角面積，每個料倉出料口應不少于2個。6技術工藝6.1原材料進廠應采用不落地處理，通過皮帶和提升機將原材料直接高位存放。6.2預拌生產過程應滿足GB50164和GB/T14902的要求。6.3應將干燥滾筒內產生的燃燒廢氣及其它各個裝置內產生的粉塵通過除塵系統(tǒng)收集處理，除塵系統(tǒng)應在負壓環(huán)境下運行。6.4較大粒徑的粉塵應由重力除塵器分離收集后輸至熱骨料提升機；含細微粉塵的氣體通過袋式除塵器過濾后送到回收粉料提升機。6.5提升、篩分、計量等環(huán)節(jié)產生的粉塵通過排氣管道匯入重力除塵器，再經二級除塵設施處理后，從排氣筒排到大氣，排放氣體應符合環(huán)保要求。6.6污水、工業(yè)廢水等pH≤4.5的酸性水或硫酸鹽含量超過1%的廢水，不應用于拌制。6.7企業(yè)制定的廢水、廢漿回收應用技術方案應滿足JC/T2647的要求。6.8廢水、廢漿回用前應通過試驗驗證，明確廢水、廢漿含固量控制和在不同強度等級產品中回用時的摻入比例。6.9在生產廢水回用時，如發(fā)現(xiàn)導致水泥基復合材料質量波動較大，應立即停止回用。6.10液體外加劑應設置單獨的一個或多個儲存區(qū)，儲存區(qū)應防腐、防滲漏處理，地面宜鋪設淺色地磚，設置導流溝、收集井，便于觀察外加劑溢漏情況，方便回收和沖洗清理。6.11使用自來水作為生產用水的企業(yè)應設置雨水收集利用系統(tǒng)，其它企業(yè)宜設置雨水收集利用系統(tǒng)。7.1使用燃油質量應符合GB19147的規(guī)定。7.2應制訂燃油管理制度和燃油車輛油耗考核指標8設備8.1基本要求8.1.1應建立規(guī)范的設備維護保養(yǎng)制度，并設立保養(yǎng)臺賬。38.1.2應制定落后設備的年度淘汰計劃。宜選用低噪聲、低能耗、低排放等技術先進且滿足產品質量安全、環(huán)保要求的生產、運輸和試驗設備，并定期進行檢測。8.1.3應建立信息齊全的設備管理臺賬，臺賬內容應至少包括設備型號、生產年份、使用年份、配置功率等。8.2運輸設備8.2.1不應使用未年檢或年檢不合格的運輸車輛和企業(yè)內部非道路柴油移動機械。8.2.2運輸車輛應停放在設置有明顯標識的固定區(qū)域內，運輸車輛修理車間應設置在室內。8.2.3所有出入企業(yè)的運輸車輛外觀應保持清潔，沿途不應有物料灑落滴漏現(xiàn)象，禁止未遮蓋或未封閉的原材料運輸車輛進入企業(yè)，骨料運輸車應采取適當方式卸料，卸料后應清理干凈方可駛離裝卸料區(qū)域。8.2.4水泥基復合材料運輸車出廠區(qū)或施工現(xiàn)場時應對車輪、罐體、料斗斜槽等關鍵部位進行清洗，水泥基復合材料運輸車放料槽，廠區(qū)應設置車輛自動清洗裝置，清洗時產生的廢水應進入廢水回收利用系統(tǒng)。8.3物料輸送設備8.3.1粉料輸送應采用低功率、低噪聲的空壓設備，上料口、物料轉運口應采用密閉連接，輸送管道應完全密閉，氣送過程無泄漏，輸送空氣工作壓力不應超過0.2MPa，管道接口宜設置在室內。8.3.2攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機卸料處應封閉嚴密，攪拌機骨料進料倉應設收塵裝置。8.3.3應對高位料倉進料倉口和卸料口設置微霧自動降塵系統(tǒng)，保證原材料在生產到攪拌前無揚塵。8.3.4骨料傳輸帶應配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產生的廢漿水應及時收集進入廢水、廢渣處置回用系統(tǒng)。8.3.5主要原材料輸送設備、攪拌主機及卸料口等關鍵部位應安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)。8.3.6外加劑液體輸送系統(tǒng)應密閉連接，無滲漏溢出，硬式接口位置應在防滲漏圍堰范圍內。8.3.7設備空壓機和粉料輸送空壓機應安置在封閉干燥的獨立空間內。8.4攪樓主生產設備8.4.1攪拌樓應符合GB/T10171和GB/T9142的規(guī)定。8.4.2應采用隔熱、降噪、難燃的材料對攪拌樓進行整體封閉。8.4.3攪拌樓的攪拌層和稱量層應保持清潔，攪拌樓每個工作日宜清掃1次～2次，設備和樓板表面不應有積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象。8.4.4攪拌主機出料口至混凝卸料口之間應全封閉，攪拌層主機周邊1m～2m處設置不高于20m的圍堰，形成污染緩沖區(qū)，防止主機檢修和清洗過程水泥基復合材料廢水、廢漿污染物漫延到其它區(qū)域。8.4.5攪拌層應設置水沖洗設施，清洗廢水應通過專用管道進入廢水處置系統(tǒng)。8.4.6攪拌主機潤滑油脂不應落地，嚴禁油脂混入水泥基復合材料成品和生產廢水系統(tǒng)。8.4.7水泥基復合材料放料口宜配置二次放料和防噴濺裝置，放料口宜安裝自動沖洗裝置和滴漏漿水接盤，控制系統(tǒng)接入中控室DCS控制系統(tǒng)?；炷b車區(qū)域地面和周圍墻壁應保持清潔衛(wèi)生，清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次。8.4.8生產操作宜采用遠程控制，生產操作控制室設置在攪拌層的，控制室應全封閉，并做好噪聲和粉塵防控措施。8.4.9攪拌樓整體宜配備收塵裝置，收塵裝置應定期檢查與維護8.5廢水系統(tǒng)8.5.1應安排專人負責管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作。8.5.2廢水系統(tǒng)應建有不同功能的排水溝、排水管道、收集池、沉淀池、應急池、均化裝置、壓濾機、砂石分離機、廢水計量器具等設施。各設施管理制度、使用規(guī)范，標識標牌的張貼位置均應滿足可視化管理要求，確保系統(tǒng)滿足廢水收集、處理、回用功能。4應制定砂石分離操作8.5.3規(guī)范。塑性廢渣應先投入石分離設施，分離成砂石料和廢水后分別進行回用，砂石分離設施應易于操作，塑性廢渣應即產生即分離。8.5.4砂石分離設施及周邊易污染區(qū)域的清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次8.6試驗設備8.6.1應按規(guī)定建立符合原材料、廢漿、廢水、廢渣等檢測、配合比試驗、產品檢驗等要求的試驗室和試驗設備，并能滿足清潔生產的需要。8.6.2試驗設備應按試驗室管理制度進行維護保養(yǎng)，做到維護良好，工完場清，責任到人，有使用、維護記錄，并按規(guī)定進行校準。8.6.3試驗室應按留樣、成型、養(yǎng)護、化學分析、物理性能檢驗、高溫作業(yè)等不同試驗功能進行分區(qū)管理，并達到相應環(huán)境條件，不同儀器、設備之間不應產生干擾。8.7生產輔助設備8.7.1粉料倉、攪拌主機、粉料計量等主要產塵點應安裝相應規(guī)格的收塵裝置，收塵裝置應保持性能完好，濾芯等易損裝置應按使用手冊定期保養(yǎng)或更換。8.7.2攪拌樓內的設備和收塵裝置表面每工作日宜清掃1次～2次，粉料倉及其收裝置表面每周宜清掃1次～2次，所有設備表面不應有積灰現(xiàn)象。8.7.3攪拌樓、料場、粉料倉進料口、運輸車輛主通道等重點管控部位和攪拌樓的皮帶傳輸機、攪拌主機及卸料口等關鍵部位應安裝實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)8.7.4應制定料位控制系統(tǒng)的管理制度。粉料倉應設有安全閥、料位在線監(jiān)控裝置及高位報警控制系統(tǒng)，料位控制系統(tǒng)顯示裝置的位置應便于上料人員控制，報警系統(tǒng)性能每半個月至少測試1次。8.7.5應制定計量管理制度。砂石料、粉料、水、外加劑等主要原輔料必須配置規(guī)范的計量器具計量器具控制部位工作環(huán)境應保證干燥、干凈，確保計量器具正常工作運行。計量器具應具有法定計量部門簽發(fā)的有效校準證書，并定期校準，校準結果應符合標準要求。9產品9.1在保證水泥基復合材料質量和安全的前提下，宜綜合利用固體廢渣、尾礦渣以及建筑廢棄物等作為摻合料或骨料。9.2應對出廠水泥基復合材料裝載量進行嚴格控制，日平均剩余水泥基復合材料回廠量宜控制在0.5‰以下，回廠的報廢水泥基復合材料應在凝固前進入砂石分離設施分離。10廢棄物10.1一般規(guī)定10.1.1應建立完善的廢棄物處置制度，生產區(qū)內應設置室內固體廢棄物存放處，固體廢棄物應分類存放，分類處置。10.1.2應配備收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置等設施。正常生產時生產現(xiàn)場不應有明顯的無組織粉塵排放，廢水、骨料回收利用率應達到100%。10.1.3收塵裝置、廢棄物回收利用裝置應定期檢查與維護。10.2生產廢水和廢漿10.2.1廢水、廢漿應達到JC/T2647的要求后再回用于生產。廢漿應采用均化設施將固體顆粒物分散均勻，廢水、廢漿應經專用廢水管道和計量器具輸入攪拌主機回用。510.2.2在中斷生產時間超過一周以上或定期清池等特殊情況下，宜使用壓濾機對已有廢水、廢漿進行壓濾，壓濾水應通過專用管道進入廢水應急池臨時儲存，并及時予以回用。10.2.3試驗室廢水須單獨收集并處理達到回用標準后，安全回用。10.2.4應通過水的定量管理、級利用、循環(huán)使用等方式，從管理、工藝、設備等方面提高水資源利用效率，減少廢水產生量。10.2.5雨污系統(tǒng)和廢水收集回用系統(tǒng)的設計和運行應做到清污分流、雨污分流，暴雨季節(jié)不應現(xiàn)廢水外溢現(xiàn)象。10.3生產性粉塵10.3.1應對產生粉塵排放的設備設施或場所進行密閉處理或安裝收塵裝置。收塵裝置收集的單一材料除塵灰應直接回收利用,收集的混合材料除塵灰的利用應按照直接利用、降級利用、加工后利用、報廢的順序。10.3.2正常生產情況下攪拌樓主機收塵裝置、計量收塵裝置每工作日清理不少于1次，粉料倉收塵裝置每半個月清理不少于1次。10.4一般固體廢棄物10.4.1應配備與生產能力相匹配的水泥基復合材料處理回收設施,及時對塑型廢渣進行分離、回收和利10.4.2企業(yè)生產、試驗及維修等過程中產生的其他一般固體廢棄物應及時清理、在室內臨時堆場分類堆放，并設置標識標牌。10.4.3沉淀及壓濾廢渣、硬化廢渣臨時堆場應分別室內設置，廢渣應及時處置。10.5危險廢棄物10.5.1應按GB18597的要求建設危廢儲存場所，存放危廢10.5.2生產、設備維修及試驗等過程中產生的廢油、廢鉛酸蓄電池、試驗室廢試劑等危險廢物應委托具備相應資質的處理機構處置，并保留追溯記錄。10.5.3產生的危廢在處理機構回收處理前應按規(guī)范要求分類貯存在危廢儲存場所，儲存時間最長不應超11.1.1宜按噪聲控制標準，制定噪聲控制方案，控制聲環(huán)境質量。11.1.2應通過采用低噪聲設備、對主要噪聲源設備設施進行降噪處理等措施，確保廠區(qū)噪聲達到GB12348的規(guī)定。11.1.3攪拌站(樓)臨近居民區(qū)時，應在對應廠界安裝隔聲裝置。11.1.4骨料進料、出料、皮帶轉駁等噪聲產生處應采取封閉減噪措施.12.1企業(yè)生產應符合GB/T45001的規(guī)定12.2企業(yè)應設立以主要負責人為組長的清潔生產工作小組，制定清潔生產工作制度，明確清潔生產工作機制和工作計劃，每年度組織不少于4次的清潔生產工作專題會議。12.3清潔生產工作小組成員應定期進行清潔生產理論和行業(yè)清潔生產技術知識培訓,內部培訓每季度至少開展1次，外部交流學習每年至少開展1次。612.4應成立安環(huán)部并配置安全、環(huán)保專業(yè)工作人員，制定安全、環(huán)境突發(fā)事故應急預案，每年至少開展1次安全、環(huán)境突發(fā)事故應急演練。12.5應制定完善的安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全管理制度，每年至少開展1次安全、環(huán)保、職業(yè)健康專業(yè)知識培訓講座。12.6進入企業(yè)生產區(qū)域的人員應佩戴安全帽等安全防護裝備，工作人員在高空作業(yè)或進入噪聲、粉塵污染較重場所時，應佩戴相應的防護器具。13現(xiàn)場管理和過程控制13.1現(xiàn)場管理13.1.1有裝載車作業(yè)的料場，裝載車工作區(qū)域必須在室內，作業(yè)期間通道上不應有明顯的砂石料灑落痕跡，作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場應安裝噴淋抑塵設施。宜安排裝載車駕駛員負責料場作業(yè)區(qū)域保潔工作，保潔頻次每工作日不宜少于2次，裝載車作業(yè)制度應包括現(xiàn)場保潔制度。13.1.2生活辦公區(qū)和生產區(qū)應嚴格分離，生活辦公區(qū)場地雨水直接接入雨水管網，生產區(qū)地面沖洗水、初期雨水應進入生產廢水系統(tǒng)。13.1.3生產區(qū)域露天場地工作日每24h沖洗一次，宜采用增壓節(jié)水型沖洗設施或灑水車，廢水收集溝、集水井、沉淀池等每工作日宜清理1次～3次，生活辦公區(qū)室外場地每工作日至少清掃1次。13.1