暗挖工程施工方案專家論證全套

暗挖工程施工方案專家論證2.1工程概況四環(huán)路站~同江路站區(qū)間全長1226.22m。為單洞單線馬蹄形斷面。區(qū)間覆土9.2~18.2m，縱斷面豎曲線為雙向坡，設(shè)有區(qū)間泵房及聯(lián)絡(luò)通道，區(qū)間設(shè)有兩個(gè)施工豎井。其中1處豎井與聯(lián)絡(luò)通道合建。同江路站~終點(diǎn)區(qū)間全長1309.494m。為單洞單線馬蹄形斷面。區(qū)間覆土9.3~21.7m，縱斷面豎曲線為單向坡，設(shè)有聯(lián)絡(luò)通道，區(qū)間設(shè)有兩個(gè)施工豎井，其中一個(gè)已建，另一個(gè)與聯(lián)絡(luò)通道合建。2.2豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)工作豎井設(shè)計(jì)斷面尺寸為8m×6m，豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)除地表下3m井口段范圍內(nèi)一次開挖并襯砌外，其余以下部分隨挖隨支護(hù)。在開挖砂層、礫砂層時(shí)沿豎井井壁打設(shè)Ф42×3.25小導(dǎo)管格柵間距，注漿漿液采用水泥＋水玻璃漿液。豎井及橫通道相鄰兩榀格柵采用Ф22連接筋連接，連接筋環(huán)向間距1.0m。豎井進(jìn)入橫通道及橫通道進(jìn)入正線區(qū)間的格柵加密范圍內(nèi)縱向聯(lián)系鋼筋間距為0.5m。每道格柵采用Ф22@1500×750mm砂漿錨桿固定，錨桿長度為3.5m，外部噴射C25早強(qiáng)混凝土，鋼筋網(wǎng)采用Ф8@200×200mm，搭接長度200mm。2.3暗挖段超前支護(hù)暗挖隧道拱部及邊墻超前支護(hù)采用超前小導(dǎo)管，拱部120°范圍內(nèi)設(shè)置，每兩榀格柵鋼架打設(shè)一環(huán)。初期支護(hù)施工時(shí)拱部及邊墻預(yù)埋Ф42鋼管，L＝500mm，3根/環(huán)，鋼管縱向間距3m，梅花型布置，初期支護(hù)封閉成環(huán)后，對初支背后進(jìn)行壓漿，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。2.4暗挖段初期支護(hù)隧道初期支護(hù)采用格柵拱架＋300mm厚噴射混凝土＋Ф22mm連接筋＋Ф8mm鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土采用C25混凝土，潮噴法施工。2.5結(jié)構(gòu)防水在初支與二襯之間做高分子柔性防水層，防水層采用無釘鋪設(shè)，連接部位用熱合焊接。2.6二襯支護(hù)暗挖隧道二襯支護(hù)采用300mm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)向主筋采用Ф22mm、Ф25mm鋼筋，縱向鋼筋采用Ф14mm鋼筋，內(nèi)部連接筋采用Ф8mm。混凝土標(biāo)號為C35P10，主筋保護(hù)層厚度為35mm。3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3.1工程地質(zhì)哈爾濱位于松嫩平原東南部，地處松花江中游，其余為廣闊松嫩平原，平原波狀起伏，河谷地貌發(fā)育、階地清晰，漫灘開闊。哈爾濱地區(qū)地勢東南高，地面標(biāo)高為180-200m，西北低，地面標(biāo)高為114-120m，地勢總的趨勢由東南向西北傾斜。東南部呈崗阜狀起伏，相對高差10-30m，地形坡度小于70度，西北部地形比較平坦，相對高差1-10m。1號線三期工程線路穿越地貌單元全為崗阜狀高平原，工程沿線地形起伏較大，整體南高北低，其中鏡泊路站地勢最低，標(biāo)高159-160m，新疆大街站地勢最高，地面標(biāo)高179～181m。第①層：為雜填土層，主要由粉質(zhì)粘土、磚塊、碎石等組成，但局部有第四系新近沉積粉質(zhì)粘土層，褐色-黃褐色。第②層至第⑤層為粉質(zhì)粘土，第⑥層主要為中砂，含粉砂及粉質(zhì)粘土，第⑦層主要為粗砂，含中砂及粉質(zhì)粘土。3.2水文地質(zhì)3.2.1場地水文地質(zhì)特征根據(jù)地下水賦存條件，場地地下水類型主要為上部上層滯水及下部松散層孔隙潛水。1、上層滯水分布于上部第①層雜填土、上更新統(tǒng)哈爾濱組（Q32hral+pl）第②、第③層粉質(zhì)黏土中，呈窩狀或島狀及片狀分布，其下部地層中更新統(tǒng)上荒山組（Q22hl）第④層粉質(zhì)黏土為相對隔水層。本次初步勘察揭示上層滯水在新疆大街站-渤海路站區(qū)間、渤海路站-鏡泊路站區(qū)間局部（渤海路-哈平西路段）分布連續(xù)，水量較大，其它區(qū)域分布不連續(xù)，水量小，局部可能由于排水管線滲漏等原因形成。通過觀測，新疆大街站-渤海路區(qū)間、渤海路站-鏡泊路站區(qū)間局部（渤海路-哈平西路段）上層滯水埋深7.8-16.0m，穩(wěn)定水位標(biāo)高164.00-170.72m。上層滯水主要補(bǔ)給來源為大氣降水垂直入滲形成，排泄方向主要為地表蒸發(fā)及通過下部粉質(zhì)黏土層向松散孔隙潛水的滲透，水位變化幅度較大，雨季水量大，旱季水量小局部甚至消失。上層滯水對車站及區(qū)間的施工產(chǎn)生不利影響。2、松散層孔隙潛水松散層孔隙潛水主要賦存于第四紀(jì)中更新統(tǒng)下荒山組地層（Q2h1al）第層中砂、第層粗砂中。本次勘察深度內(nèi)在鏡泊路站及鏡泊路站-四環(huán)路區(qū)間發(fā)現(xiàn)有松散層孔隙潛水，水位埋深33.8-38.8m，水位穩(wěn)定標(biāo)高125.69-127.06m。地下水的補(bǔ)給來源為河流側(cè)滲、大氣降水及上層滯水的越流補(bǔ)給，排泄方向主要為地下徑流及人工開采。水位年變化幅度較小，年變幅約2m-3.0m左右?？辈炱陂g正值豐水季節(jié)，枯水季節(jié)水位有所下降。松散層孔隙潛水埋深較深，對車站及區(qū)間的施工不產(chǎn)生影響。3.2.2地下水對建筑材料的腐蝕性評價(jià)本次勘察對上層滯水采取4組水樣，松散層孔隙潛水采取2組水樣。經(jīng)判定上層滯水及松散層孔隙潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。上層滯水及松散層孔隙潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。上層滯水及松散層孔隙潛水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。3.2.3地下水對工程的影響場地上部不均勻分布的上層滯水對車站及區(qū)間的施工產(chǎn)生不利影響，下部松散層孔隙潛水埋深較深，對車站及區(qū)間的施工不產(chǎn)生影響。4施工部署4.1施工總體安排確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，保護(hù)施工范圍內(nèi)管線和周邊建筑物的安全。本工程工期將以施工技術(shù)以現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)；工程質(zhì)量以ISO9001質(zhì)量體系全面控制；安全以事故樹和生物鐘進(jìn)行預(yù)測分析并進(jìn)行控制。整個(gè)工程以“精心組織、創(chuàng)優(yōu)守約；統(tǒng)籌安排、文明施工；安全高效、確保工期”為指導(dǎo)思想；4.1.1總體施工流程施工流程：豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)→豎井開挖與支撐→通道水平圍護(hù)結(jié)構(gòu)→通道暗挖→主體結(jié)構(gòu)等主要工序?yàn)橹骶€，流水作業(yè)，同時(shí)兼顧交通、監(jiān)測、管線保護(hù)組織施工。4.1.2豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法鉆孔灌注樁采用一臺(tái)旋挖鉆機(jī)成孔，水下灌注混凝土工藝。鎖口圈梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土方式施工工藝。4.1.3豎井開挖工序施工方法暗挖工作豎井采用人工挖土，龍門架及卷揚(yáng)機(jī)吊放材料及出土。樁間補(bǔ)平混凝土采用潮噴技術(shù)噴射混凝土。土方設(shè)臨時(shí)堆土場，土方車夜間統(tǒng)一外運(yùn)。4.1.4暗挖通道超前支護(hù)施工方法暗挖水平圍護(hù)超前小導(dǎo)管注漿施工采用風(fēng)鉆成孔，“TSS”注漿技術(shù)注漿。4.1.5出入口通道暗挖及初期支護(hù)施工方法開挖采用CRD工法分步開挖，分4步開挖，開挖每循環(huán)進(jìn)尺為0.5m。開挖后及時(shí)架設(shè)鋼格柵，掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，盡早封閉成環(huán)，確保施工中的安全。施工依據(jù)新奧法的原理，嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則。網(wǎng)噴混凝土采用潮噴技術(shù)施工，分層噴射至設(shè)計(jì)厚度。施工方法詳見出入口暗挖隧道施工方法圖。4.1.6主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)采用順筑法，滿堂紅腳手架支護(hù)加固模板施工。先施作底板；后施作側(cè)墻及頂板。4.2臨時(shí)設(shè)施4.2.1施工用水施工用水量相對較少，施工用水由供水管道以Ф50供水管接入。水管通過城市道路時(shí)必須埋入路面以下500mm，并將破壞的道路立即恢復(fù)。4.2.2施工用電電纜采用50mm2電纜。洞內(nèi)照明采用36V低壓電，確保施工安全。4.2.3施工供風(fēng)施工用風(fēng)各工作區(qū)設(shè)置1臺(tái)12m3電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)?？諌簷C(jī)有專人操作，施工用風(fēng)采用φ80鋼管，各用風(fēng)點(diǎn)設(shè)閥門，采用高壓軟管接出至各用風(fēng)點(diǎn)。4.2.4施工排水、排污處理根據(jù)文明施工需要，施工污水不得流出施工現(xiàn)場，污染周圍環(huán)境，同時(shí)施工產(chǎn)生的污水必須經(jīng)沉淀處理后方可排入城市下水道，不得回滲入施工場地下。根據(jù)工程排水量大小，施工豎井底部和出入口暗挖隧道洞口設(shè)集水坑集中沉淀、抽排至場地內(nèi)設(shè)置的200×200mm排水溝，排水溝采用明溝排水，經(jīng)二次處理后排入城市下水道。土方采用夜間集中外運(yùn)。土方外運(yùn)必須加以掩蓋，防止泥土污染城市道路。4.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)和崗位責(zé)任制4.3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)4.3.2項(xiàng)目部各崗位職責(zé)崗位名稱人數(shù)崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1是公司法人在項(xiàng)目上的授權(quán)代理，項(xiàng)目質(zhì)量、安全的第一責(zé)任人，代表公司履行與業(yè)主、合同相關(guān)工作，對工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、工期負(fù)直接責(zé)任執(zhí)行經(jīng)理1執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)進(jìn)度的安排，對工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、工期負(fù)直接責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理、施工中技術(shù)問題處理、組織質(zhì)量檢查活動(dòng)、工程數(shù)據(jù)的管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收，對工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)負(fù)技術(shù)責(zé)任。技術(shù)員6負(fù)責(zé)工程各工序的質(zhì)量控制，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)處理措施。負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工記錄的收集、整理，協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工程數(shù)據(jù)的整理和工程驗(yàn)收工作，對所負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)工作負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)檢員2具體負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底和質(zhì)量教育活動(dòng)、工程施工質(zhì)量的檢查工作，對各工序施工質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)負(fù)主要責(zé)任。安全員2具體負(fù)責(zé)工程安全交底和安全教育活動(dòng)、工程施工安全的檢查工作，對施工安全、環(huán)境保護(hù)負(fù)主要責(zé)任。測量員2負(fù)責(zé)工程定位、放線、位移等各項(xiàng)測量工作，對工程測量質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。預(yù)算員1負(fù)責(zé)工程造價(jià)管理工作。材料員2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定材料采購計(jì)劃，負(fù)責(zé)進(jìn)出場材料驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)和管理，對施工用材料質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)負(fù)直接責(zé)任。試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)制定材料、試件取樣、檢驗(yàn)計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果工作，對材料、試件取樣、保護(hù)、運(yùn)輸質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。資料員1負(fù)責(zé)工程施工資料的編寫、報(bào)審和收集匯總工作，對施工資料負(fù)直接責(zé)任。4.4主要機(jī)具使用計(jì)劃4.4.1投入的施工機(jī)械設(shè)備用量名稱設(shè)備名稱型號數(shù)量狀態(tài)功率地下暗挖工程土方開挖及清運(yùn)反鏟挖掘機(jī)PC-602臺(tái)良好柴油翻斗車/4臺(tái)良好柴油鏟車302臺(tái)良好柴油支護(hù)樁旋挖鉆機(jī)R-4221臺(tái)良好柴油汽車吊車25t1臺(tái)良好柴油電焊機(jī)BX-5002臺(tái)良好25KW噴射混凝土空氣壓縮機(jī)1.1/102臺(tái)良好柴油攪漿機(jī)0.5m32臺(tái)良好5KW噴射機(jī)/2臺(tái)良好10KW混凝土工程混凝土地泵HBT/802臺(tái)良好25KW混凝土振搗棒/2個(gè)良好5KW錨桿施工套管錨桿鉆機(jī)SD-902臺(tái)良好柴油注漿泵3D2－S1臺(tái)良好10KW攪漿機(jī)/1臺(tái)良好5KW電焊機(jī)BX-5002臺(tái)良好25KW鋼筋工程電焊機(jī)BX-50020臺(tái)良好38kW/臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)良好柴油動(dòng)力鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)良好7.5kW/臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW6-40B2臺(tái)良好7.5kW/臺(tái)鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)良好15kW/臺(tái)以上施工設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。4.4.2工程投入的監(jiān)視和測量裝置序號監(jiān)視測量裝置名稱型號數(shù)量狀態(tài)1全站儀GTS—102N2臺(tái)良好2水準(zhǔn)儀DZS-3-14臺(tái)良好3經(jīng)緯儀TDJ-22臺(tái)良好4鋼卷尺5.0m20把良好5鋼卷尺50.0m5把良好6試模150×150×15030組良好4.5主要材料試驗(yàn)計(jì)劃序號名稱取樣要求及數(shù)量取樣時(shí)間1試塊每班組抽樣1組施工當(dāng)天2水泥進(jìn)場后每驗(yàn)收批隨機(jī)抽樣1組原材料進(jìn)場3天內(nèi)3鋼筋進(jìn)場后每驗(yàn)收批隨機(jī)抽樣1組原材料進(jìn)場3天內(nèi)4防水卷材進(jìn)場后每驗(yàn)收批隨機(jī)抽樣1組原材料進(jìn)場3天內(nèi)5小導(dǎo)管進(jìn)場后每驗(yàn)收批隨機(jī)抽樣1組原材料進(jìn)場3天內(nèi)4.6勞動(dòng)力安排計(jì)劃及主要工種數(shù)量和級別序號施工工序崗位人員數(shù)量1土方開挖清運(yùn)機(jī)械操作輔助工4電工4普工40合計(jì)482噴射混凝土機(jī)械操作工2電工2焊工8普工20合計(jì)323鋼筋、混凝土機(jī)械操作工12電工6焊工10普工50合計(jì)784支護(hù)樁機(jī)械操作工2電工2焊工2普工20合計(jì)265錨桿施工機(jī)械操作工4電工2焊工4普工10合計(jì)226防水施工技術(shù)工8普工12合計(jì)20本勞動(dòng)力計(jì)劃施工人數(shù)按工種不同、最高峰計(jì)算。4.7項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)4.7.1工程特點(diǎn)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在施工過程中存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)和重要環(huán)境因素，在施工過程中必須對潛在風(fēng)險(xiǎn)和重要環(huán)境因素加以識(shí)別并嚴(yán)格控制，以防止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。序號危險(xiǎn)源活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位/狀態(tài)1物體打擊暗挖施工及機(jī)械維修2車輛碰觸暗挖及運(yùn)輸3機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備施工4高處墜落井口作業(yè)、機(jī)械維修5觸電配電線路鋪設(shè)、檢修，用電設(shè)備使用、檢修6火災(zāi)施工現(xiàn)場用電，電氣焊作業(yè)，辦公場所用電、用火7中毒食物中毒4.7.2控制措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備，項(xiàng)目部必須檢查驗(yàn)收，按相關(guān)要求做好設(shè)備驗(yàn)收記錄，檢驗(yàn)不合格的設(shè)備不準(zhǔn)投入使用。2、項(xiàng)目部按時(shí)按量為現(xiàn)場人員配備勞動(dòng)保護(hù)用品，作好相應(yīng)的發(fā)放記錄，并進(jìn)行培訓(xùn)，保證施工人員正確使用和保養(yǎng)、檢查勞動(dòng)保護(hù)用品；監(jiān)督檢查供方勞動(dòng)保護(hù)用品的配備及使用情況。3、施工現(xiàn)場人員上崗作業(yè)時(shí)，按崗位工作需要攜帶、佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并仔細(xì)對勞動(dòng)保護(hù)用品外觀、使用期限等進(jìn)行檢查。管理人員監(jiān)督檢查施工人員勞動(dòng)保護(hù)用品的使用，施工人員要互相督促，防止事故的發(fā)生。4、施工現(xiàn)場安全用電管理執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。5、施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材和設(shè)施，設(shè)置的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作它用。6、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場防塵棚等高粉塵場所操作佩戴符合防塵要求的勞保用品。4.8重要環(huán)境因素識(shí)別4.8.1環(huán)境因素根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工過程中存在的重要環(huán)境因素見表：序號危險(xiǎn)源活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位/狀態(tài)1能源消耗電的消耗2資源消耗水的消耗，鋼筋、混凝土、水泥等消耗3噪聲排放機(jī)械施工4固體廢棄物排放危險(xiǎn)固體廢棄物，垃圾排放，包裝袋等廢棄4.8.2控制措施1、項(xiàng)目部通過加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理和技術(shù)改造，減少浪費(fèi)，提高能源與資源利用；通過技術(shù)、安全交底向供方傳達(dá)公司的環(huán)境管理體系要求，督促其提高環(huán)保節(jié)能意識(shí)。2、為降低噪聲排放，盡量選用噪聲小的施工設(shè)備；對噪聲高的設(shè)備采用搭設(shè)隔音棚措施，減少噪聲對環(huán)境的影響；其他設(shè)備采用加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，減少因設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)而引起設(shè)備噪聲增強(qiáng)；噪聲排放點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離敏感區(qū)域，盡量不連續(xù)作業(yè)或同時(shí)作業(yè)。4、采取現(xiàn)場灑水、覆蓋等措施以降低粉塵；混凝土、水泥(砂)漿現(xiàn)場攪拌采取搭設(shè)防塵棚措施以減少粉塵對周邊環(huán)境的影響。5、施工現(xiàn)場產(chǎn)生的生活垃圾、建筑垃圾等由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)集中收集至總包單位指定位置，可回收固體廢棄物由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)聯(lián)系廢品回收公司回收；項(xiàng)目部收集施工現(xiàn)場的各類危險(xiǎn)固體廢棄物上交有關(guān)部門集中處理。4.9項(xiàng)目勞動(dòng)防護(hù)用品配備計(jì)劃選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商采購勞動(dòng)防護(hù)用品，必須具有生產(chǎn)許可證、安全鑒定證書、產(chǎn)品合格證書和安全標(biāo)志等材料。項(xiàng)目部監(jiān)督檢查設(shè)備、勞務(wù)等供方勞動(dòng)防護(hù)用品的配備及使用情況，對必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品的崗位，不佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品或佩戴不合格勞動(dòng)防護(hù)用品不得上崗。主要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品配備計(jì)劃表：序號勞動(dòng)防護(hù)用品名稱數(shù)量狀態(tài)備注1安全帽240個(gè)合格2絕緣鞋100雙合格3絕緣手套100副合格4電焊帽100個(gè)合格5防塵口罩200個(gè)合格6防塵眼鏡200副合格5施工進(jìn)度計(jì)劃5.1總工期目標(biāo)本工程計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的工期目標(biāo)為：1040天。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖見附表。5.3施工關(guān)鍵線路分析根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃圖可知，各附屬工程需暗挖部分關(guān)鍵線路依次如下：豎井水平圍護(hù)施工→進(jìn)洞前施工準(zhǔn)備→通道暗挖及初期支護(hù)施工→主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行井架提升系統(tǒng)制作及安裝、豎井開挖及通道水平圍護(hù)的施工準(zhǔn)備工作。根據(jù)本工程特點(diǎn)，暗挖采用兩頭頭掘進(jìn)。通道開挖及初支、二次襯砌也采用多工序流水作業(yè)。根據(jù)上述分析，本工程主要工序均為關(guān)鍵工序。確保工期可從增加設(shè)備、材料、人員投入以增加工作面來解決?？s小工序銜接時(shí)間，保證上一道工序結(jié)束后下一道工序可立即進(jìn)行施工，同時(shí)間抓緊工序內(nèi)作業(yè)時(shí)間及施工質(zhì)量，確保工序施工順利進(jìn)行。5.4工期保證措施為確保本工程施工總工期和各階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須具有行之有效、切實(shí)可行的保證措施。甲、乙雙方的配合，設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站的支持，外部環(huán)境關(guān)系的協(xié)調(diào)，隧道構(gòu)筑物各專業(yè)班組的緊密配合，是工期保證的前提。有效的組織管理、工序控制、工藝流程安排、先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、工期計(jì)劃控制的目標(biāo)管理是工期保證的關(guān)鍵。資金保證、機(jī)械設(shè)備有效配備、材料、設(shè)備的及時(shí)組織進(jìn)場、勞動(dòng)力的統(tǒng)籌安排是工期保證的基本條件。嚴(yán)格的現(xiàn)場管理制度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的應(yīng)用、計(jì)算機(jī)用于工期動(dòng)態(tài)控制是最終實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的重要手段。實(shí)行工期分段目標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行分階段工期目標(biāo)責(zé)任制，以分項(xiàng)的工期目標(biāo)，保階段工期目標(biāo)，階段工期目標(biāo)保證整個(gè)工程的工期目標(biāo)，并從以下幾個(gè)措施著手，具體管理實(shí)施，達(dá)到保證工期，按預(yù)定日期竣工的目的。5.4.1具體做法1、多開作業(yè)面，為快速施工創(chuàng)造條件：由兩端向中間掘進(jìn)，按噴錨構(gòu)筑法進(jìn)行施工，復(fù)合式襯砌。2、多作業(yè)隊(duì)、晝夜連續(xù)施工：每個(gè)作業(yè)面組織兩個(gè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)隊(duì)配備模板工（木工）7-8人、鋼筋工4-6人、砼工4-6人、電焊工1人、電工1人；隧道工6-8人，4個(gè)作業(yè)面8個(gè)作業(yè)隊(duì)。也就是說在同一時(shí)間有4段隧道在施工。單靠白天很難完成任務(wù)、只有白晝連續(xù)施工，確保這一任務(wù)的勝利完成。3、每個(gè)作業(yè)面、按平行、流水作業(yè)方法進(jìn)行施工。將隧道超前支護(hù)、分段面洞身開挖、初期支護(hù)和二次整環(huán)澆筑各工序有機(jī)地協(xié)調(diào)配合組織，實(shí)行平行、流水作業(yè)。5.4.2組織管理措施：1、在公司和項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當(dāng)月形象進(jìn)度完成情況，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充進(jìn)度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。2、項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長、專業(yè)工長、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，并將分部分項(xiàng)工作計(jì)劃內(nèi)容、完成時(shí)間作為重要考核指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)手段掛鉤。3、整個(gè)工程從一開始即成立現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，檢查各段隧道進(jìn)度完成情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施。4、按照公司對該項(xiàng)目的支持保障承諾意見，在資金保障、機(jī)械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動(dòng)力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實(shí)行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。5.4.3技術(shù)應(yīng)用措施：本工程主要項(xiàng)目工序作業(yè)效率的高低是決定工期快慢的最重要因素，所以我公司決定在本工程中投入高效率新技術(shù)手段提高施工速度，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、超前和初期支護(hù)，采用專業(yè)機(jī)械作業(yè)。2、混凝土工程：采取商品混凝土，機(jī)動(dòng)車運(yùn)送到澆注點(diǎn)。3、洞身開挖工程：采用鎬、鍬加風(fēng)鎬，分臺(tái)階和斷面，強(qiáng)力掘進(jìn)，斗車、龍門吊出渣運(yùn)輸。4、模板支撐采用定型鋼模支撐。5、選擇有類式工程經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)交底記錄組織施工作業(yè)，鋪以不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，有針對性地采用更加安全、穩(wěn)妥、可靠的工藝流程施工。5.4.4保證關(guān)健工程進(jìn)度的措施：1、精心組織、合理安排，配備精銳隊(duì)伍；保證設(shè)備完好率；配足設(shè)備易損零件，固定經(jīng)驗(yàn)豐富的維修人員駐工地及時(shí)維修。2、除滿足上述人員和設(shè)備外，采用網(wǎng)絡(luò)法宏觀控制，定期和不定期進(jìn)行檢查，以工程例會(huì)的形式分析原因，制定措施，調(diào)整資源，優(yōu)先考慮控制工程、關(guān)鍵工序的人、財(cái)、物、設(shè)備。3、抓住有利施工季節(jié)，搶晴天，戰(zhàn)雨天，適應(yīng)倒班作業(yè)機(jī)制實(shí)行三班作業(yè)。4、進(jìn)一步優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)及各項(xiàng)施工方案，使之更好地指導(dǎo)施工生產(chǎn)。5、加強(qiáng)質(zhì)量控制，消滅質(zhì)量通病原因耽誤工期。6、加強(qiáng)專業(yè)班組施工管理，優(yōu)化勞動(dòng)組合，因人派工各顯其能，提高生產(chǎn)率。7、施工技術(shù)人員及時(shí)向施工班組做好詳細(xì)的技術(shù)交底，勤到施工班組指揮施工，對各施工過程做好技術(shù)監(jiān)控，防止因返工而延誤工期，施工技術(shù)人員必須針對現(xiàn)場的實(shí)際變化及時(shí)對施工組織設(shè)計(jì)、方案作出必要調(diào)整，確保施工組織設(shè)計(jì)能準(zhǔn)確指導(dǎo)工作。5.4.5施工組織技術(shù)措施1、在每一施工階段前一周，提出該施工階段所需的材料計(jì)劃、構(gòu)件加工計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃等。2、加強(qiáng)勞動(dòng)力組織管理，各階段施工隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整、靈活調(diào)動(dòng)，形成動(dòng)態(tài)管理，在全公司范圍內(nèi)，抽調(diào)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的精兵強(qiáng)將作為本工程的主要施工力量，根據(jù)施工階段勞動(dòng)力需要計(jì)劃、進(jìn)場時(shí)間、安排勞動(dòng)力進(jìn)場。3、做好夏季、雨季施工的防護(hù)措施和防暑降溫工作，給工人配備雨衣、雨鞋及防暑飲料藥品等用品，備足水泵及必要的遮蓋材料，及時(shí)排干基坑積水，給出工作面，將夏季和雨天對施工的影響降到最低。5.4.6機(jī)械設(shè)備的配置措施1、施工機(jī)械的精良是保證本工程按期竣工的關(guān)鍵設(shè)備，結(jié)合施工場地和本工程的特點(diǎn)，我公司決定投入兩臺(tái)龍門吊，及按需要配置專業(yè)錨桿機(jī)、鉆孔機(jī)、噴漿機(jī)、空壓機(jī)和風(fēng)鎬機(jī)，保證支護(hù)和洞身開挖的施工需要。2、其它中、小型機(jī)械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進(jìn)度要求，配置足夠，并及時(shí)組織進(jìn)場。3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備完好率保證達(dá)到95％以上，利用率保證達(dá)到75％以上。對本工程我公司設(shè)置專業(yè)機(jī)械工長和機(jī)械班及維修班各一個(gè)，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。4、現(xiàn)場設(shè)置一臺(tái)75千瓦發(fā)電機(jī)，保證在電網(wǎng)停電時(shí)主要工序能持續(xù)施工，保證進(jìn)度也保證質(zhì)量。5.4.7采用計(jì)算機(jī)管理手段實(shí)現(xiàn)工期動(dòng)態(tài)控制措施1、編制詳細(xì)的洞身開挖及結(jié)構(gòu)施工總控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制關(guān)鍵工序的時(shí)間，從而達(dá)到控制分段工期的目標(biāo)。2、將在本工程中采用微機(jī)管理方法，加快信息傳遞處理速度，實(shí)現(xiàn)工期的動(dòng)態(tài)調(diào)整，并對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序時(shí)間實(shí)行有效控制，確保工期的實(shí)現(xiàn)。5.4.8技術(shù)準(zhǔn)備措施1、首先排出準(zhǔn)備工作計(jì)劃，劃分技術(shù)責(zé)任單元，落實(shí)到人頭。2、組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，增加對圖紙的熟悉程度。3、進(jìn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化交底及操作技術(shù)指導(dǎo)，提高施工操作的熟練程度。4、進(jìn)行層層技術(shù)交底，讓每個(gè)施工技術(shù)人員領(lǐng)會(huì)施工總體方案及細(xì)部處理技術(shù)，讓操作工人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性定量管理。5、對操作工人進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行現(xiàn)場操作演練，提高操作水平。5.4.9經(jīng)濟(jì)手段是保證工期的最終措施1、本工程分階段工期及總工期作為工期控制點(diǎn)，劃分項(xiàng)目責(zé)任單元，公司確定與項(xiàng)目工期經(jīng)濟(jì)掛鉤，按期或提前實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，延后則實(shí)行經(jīng)濟(jì)罰款。2、項(xiàng)目對班組實(shí)行計(jì)件工資管理，并與質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工綜合配套掛鉤，實(shí)現(xiàn)分件分項(xiàng)計(jì)價(jià)，單價(jià)每月結(jié)算時(shí)直接兌現(xiàn)。3、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長的經(jīng)濟(jì)收入與工期指標(biāo)掛鉤，重獎(jiǎng)重罰，變壓力為動(dòng)力。同時(shí)現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組的工作也與工期掛鉤，使現(xiàn)場全體參戰(zhàn)人員在質(zhì)量、安全、工期等方面的意識(shí)得到進(jìn)一步強(qiáng)化。5.4.10材料、機(jī)具、設(shè)備及勞動(dòng)力供應(yīng)保證措施1、材料方面（1）各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實(shí)好廠家貨源，采用“貨比三家”一比質(zhì)、比價(jià)、比服務(wù)的原則進(jìn)行運(yùn)作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第三家，如還有困難時(shí)可與公司物資供應(yīng)分公司聯(lián)系，啟動(dòng)多年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。（2）砂、石等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，項(xiàng)目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲(chǔ)備多一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。（3）現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)比實(shí)際需用量多一些。2、機(jī)具、設(shè)備方面（1）施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量。（2）施工大型設(shè)備如砼泵、空壓機(jī)、吊車和構(gòu)件安裝機(jī)械等，需配備足夠的易損零部件或總成件。（3）現(xiàn)場設(shè)置施工機(jī)具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修等專人負(fù)責(zé)使用及搶修。3、勞動(dòng)力方面根據(jù)總體施工控制進(jìn)度計(jì)劃，逐季、逐月作出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。勞務(wù)隊(duì)伍除要選擇技術(shù)素質(zhì)高，信譽(yù)好的外，還要保持好勞動(dòng)力的相對穩(wěn)定。6暗挖施工方案及施工方法6.1暗挖總體施工方案1、豎井開挖采用人工開挖，棄碴采用龍門架提升至地面，汽車倒運(yùn)至棄碴場，開挖后及時(shí)對開挖面掛網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)。2、豎井開挖支護(hù)完以后，施工超前小導(dǎo)管注漿對隧道進(jìn)行圍護(hù)。3、出入口通道開挖采用CRD工法分部開挖，每部之間設(shè)臨時(shí)中隔墻和臨時(shí)仰拱。及時(shí)架設(shè)鋼格柵，掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，盡早封閉成環(huán)，確保施工中的安全。施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則。4、噴射混凝土采用濕噴法，施工注漿和噴射混凝土?xí)r，均把施工機(jī)械放置在地面上，把注漿管或噴射管通過豎井引至洞內(nèi)。5、洞內(nèi)開挖采用人工開挖，斗車出土，斗車運(yùn)至豎井（出入口通道直接運(yùn)出），經(jīng)龍門架提升至地表，汽車倒運(yùn)至棄碴場。6.2總體施工工藝流程各區(qū)段暗挖施工工藝流程圖（見下頁）。6.3圍護(hù)樁施工本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分采用鉆孔灌注樁樁徑0.8m,成孔機(jī)械采用旋挖鉆機(jī)。灌注樁施工工藝流程圖如下：6.3.1護(hù)筒埋設(shè)1、測放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。2、根據(jù)護(hù)筒的大小及現(xiàn)場情況挖埋護(hù)筒，護(hù)筒高出地面150～300mm，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度不少于1m，并保證孔內(nèi)漿面高于地下水位1m以上。3、護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。6.3.2泥漿制備及處理1、施工時(shí)，根據(jù)樁機(jī)的施工安排及路線設(shè)置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置泥漿溝。2、基礎(chǔ)在成孔過程中，泥漿具有護(hù)壁、排碴、冷卻機(jī)具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。3、泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22s，含砂率不大于8％，膠體率不小于90％。4、在粘性土中成孔時(shí)可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，要采用在孔中投入泥團(tuán)造漿，比重控制在1．2～1.3。5、泥漿循環(huán)時(shí)，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進(jìn)循環(huán)池進(jìn)行二級沉淀，再進(jìn)儲(chǔ)漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度。6、在施工過程中要經(jīng)常測定泥漿的比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率。6.3.2圍護(hù)樁成孔旋挖鉆進(jìn)是一個(gè)短進(jìn)尺、多回次的重復(fù)循環(huán)過程?；卮芜M(jìn)尺短（不足1m），回次時(shí)間短（土層20～40m孔深，回次時(shí)間不足5分鐘，純鉆進(jìn)時(shí)間不足1分鐘），每一個(gè)回次又是一個(gè)變負(fù)荷的過程。開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個(gè)較小的深度，隨鉆斗回轉(zhuǎn)切削前面土層并將切削下的碎土裝進(jìn)鉆斗內(nèi)，鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉(zhuǎn)阻力也增加；由于傳動(dòng)系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉(zhuǎn)阻力增大其轉(zhuǎn)速降低，內(nèi)外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時(shí)，操縱加壓油缸對鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆斗切入深度；鉆進(jìn)負(fù)荷又隨之增大，轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，甚至出現(xiàn)瞬時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，這樣，一個(gè)在很短時(shí)間內(nèi)，切入深度回轉(zhuǎn)阻力矩逐級增大，負(fù)載和轉(zhuǎn)速在很大范圍內(nèi)波動(dòng)的鉆進(jìn)過程，這是旋挖鉆進(jìn)方法的顯著特點(diǎn)。因此，鉆斗降到孔底，起動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)回轉(zhuǎn)之初，屬自重鉆進(jìn)，不加壓（在回轉(zhuǎn)阻力不大的情況下加壓，將由于內(nèi)外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此產(chǎn)生的軸向磨擦過小，而使鉆桿柱收縮）。在負(fù)荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸，通過動(dòng)力頭對鉆桿柱短時(shí)間加壓，加壓操作可視情況，重復(fù)進(jìn)行1~2次，當(dāng)加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時(shí)，應(yīng)即提鉆，故鉆進(jìn)過程中，操作者應(yīng)密切注視工作艙內(nèi)的壓力、轉(zhuǎn)速儀表以及鉆進(jìn)負(fù)荷變化情況，適時(shí)加壓、提鉆。鉆進(jìn)挖出的土方，及時(shí)用裝載車把土方運(yùn)到安排好的場地堆放。6.3.4清孔1、當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔作業(yè)。2、清孔利用儲(chǔ)漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。3、清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：以原土造漿的樁孔，到設(shè)計(jì)深度后，即可開始清孔換漿，清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.15左右；對于土質(zhì)較差的砂土層和卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.10～1.15。4、清孔結(jié)束時(shí)，除應(yīng)按一、二款的要求測定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤6%，粘度應(yīng)≤25s；5、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。6.3.5鋼筋籠的制作和吊放1、本工程樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進(jìn)行，加工制作完成并通過建設(shè)方、監(jiān)理驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證后，用履帶吊或者汽車吊進(jìn)行吊裝就位。2、鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），箍筋與主筋綁扎連接，固定點(diǎn)采用點(diǎn)焊。主筋與加勁箍100%點(diǎn)焊牢固，鋼筋籠保護(hù)層用混凝土預(yù)制墊塊，沿長度方向4m設(shè)置一組保護(hù)塊，每組不少于3塊（呈120度分布）。3、鋼筋籠吊放時(shí)，要注意垂直放下，避免碰撞樁壁土。4、鋼筋籠吊裝時(shí)要注意做好安全措施，由專人負(fù)責(zé)指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。5、鋼筋籠頂兩側(cè)用直徑8mm的圓鋼作吊筋進(jìn)行定位，吊筋的長度為地面吊點(diǎn)的高程和籠頂標(biāo)高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過固定。6.3.6樁身混凝土澆筑1、本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號為C35，樁的充盈系數(shù)不小于1.1。2、水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比要通過試驗(yàn)確定，坍落度為180～220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于300kg。3、水下混凝土采用Φ250導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管底距孔底部約300～500mm。導(dǎo)管內(nèi)吊放混凝土塞頭，灌注開始前應(yīng)檢查混凝土的塌落度等性能指標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)要求后攪拌車就位開始卸料，待儲(chǔ)料斗（容積約1.5立方米）內(nèi)有足夠的混凝土儲(chǔ)存量時(shí)即兩邊同時(shí)剪斷塞頭鐵絲，此時(shí)攪拌車一直保持快速（3立方米/分鐘）連續(xù)供料，確保導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中超過0.8m以上的深度，防止斷樁及浮漿過厚影響樁身質(zhì)量。4、灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注過程中，專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。6、水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。7、提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管的底端高于鋼筋底端，以防鋼筋籠上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。6.4冠梁施工6.4.1冠梁施工方法如下圖所示：豎井上設(shè)置鋼筋混凝土梁，將排樁連接為一體，架設(shè)起吊設(shè)備。冠梁施工的鋼筋采用加工場預(yù)制、現(xiàn)場綁扎、組合鋼模、現(xiàn)澆混凝土施工工藝。待圍護(hù)結(jié)構(gòu)終凝后即逐段進(jìn)行冠梁施工。6.4.2主要施工工序施工方法1、開挖及樁頭破除測量放線，定出梁的中心線和邊線，即可進(jìn)行開挖工作，豎井坑內(nèi)側(cè)人工挖出坑槽，同時(shí)用風(fēng)鎬破除樁頭，清除樁頂雜土及浮碴。2、模板施工土質(zhì)基底鋪設(shè)10cm的砂漿墊層作地模。側(cè)模采用組合鋼模板，模板支撐體系采用100×100方木，間距為600（高）×900（寬）mm，背桿采用φ48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。3、鋼筋施工樁頭混凝土破后，先調(diào)直樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長度，并錯(cuò)開不小于1m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)護(hù)欄、鋼支撐預(yù)埋件及其它預(yù)埋件。4、混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進(jìn)行澆注作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。6.5豎井開挖及支撐體系6.5.1豎井開挖1、開挖方法（1）豎井采用人工開挖，視樁壁土體直立情況每次開挖進(jìn)尺1～1.5m。豎井中存水采用挖集水坑匯聚、潛水泵抽排至地表沉淀池，經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)。土方由豎井提升系統(tǒng)（井架與電動(dòng)葫蘆）提升至地面出碴場，夜間運(yùn)至棄土場。（2）臨時(shí)支撐，水平采用I25b作腰梁，同時(shí)亦采用I36b型鋼支撐支撐于其上。鋼腰梁及型鋼支撐施作隨井室開挖安設(shè)。（3）豎井開挖至豎井底面標(biāo)高后，盡快封閉井底，封底采用30cm厚C30混凝土，在不影響土斗擺放位置開挖集水井，集水井尺寸為1.5×1.5×1.4(高)m，砌120磚墻防護(hù)。2、土方外運(yùn)（1）土方外運(yùn)采用自卸汽車運(yùn)輸，要求車輛機(jī)械性能良好，噪音低，車斗完好，外運(yùn)時(shí)頂部加蓋紗網(wǎng)或帆布，以防土方灑落。（2）按市政交管管理規(guī)定，外運(yùn)選在夜間進(jìn)行。（3）車輛進(jìn)出場及行運(yùn)期間嚴(yán)格遵守地方管理法規(guī)及本工程文明施工管理規(guī)定，防止造成環(huán)境污染。6.6通道水平圍護(hù)施工暗挖通道采用超前小導(dǎo)管注漿以保證施工過程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工引起的地表沉降。設(shè)計(jì)采用管徑Φ42mm，壁厚3.5mm，沿拱頂和兩側(cè)墻均勻布設(shè)。采用水平導(dǎo)向鉆進(jìn)施工法（HDD工法）施工，注漿采用TSS型注漿管注漿工法施工。6.6.1超前小導(dǎo)管施工1、超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖（見下頁）2、小導(dǎo)管成孔選用風(fēng)鉆成孔，鉆桿孔造好后，將鉆桿換成特殊釬尾，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入孔中，施工中保護(hù)鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接，在鋼管未端除焊φ6加勁擋筋外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。3、小導(dǎo)管注漿采用TSS型注漿管注漿工法施工。6.6.2TSS型注漿管注漿1、適用范圍及其特點(diǎn)：采用水泥—水玻璃雙液漿作為注漿材料。TSS型注漿管作為注漿管材。TSS型注漿管采用普通焊接鋼管加工制作，管材料源廣，加工容易。施工設(shè)備配套簡單、工藝易操作，施工成本較低。2、TSS管注漿原理及關(guān)鍵技術(shù)TSS型注漿管具有袖閥管的作用?；ü懿糠忠鐫{孔上覆蓋著貼片，這樣可以保證漿液通過溢漿孔進(jìn)入地層，而地層中的水和砂粒難以進(jìn)入注漿管材，從而達(dá)到注漿管的單向閥作用。采用TSS型注漿管，水泥—水玻璃配雙液漿進(jìn)行注漿施工，漿液在砂層中主要形成均勻滲透擴(kuò)散，不易發(fā)生大量的劈裂、擠壓狀況，可以較好地均勻加固砂層，形成完整的防水帷幕。采用TSS型注漿管的配套系列設(shè)備，可以滿足后退式分段注漿工藝，其注漿分段長度短（一般取0.6～1.0m），可以有效地解決海陸交互相沖積飽和動(dòng)態(tài)含水砂層中，中、粗、細(xì)砂交互出現(xiàn)，地質(zhì)多變等復(fù)雜條件下，注漿加固的均一性，提高其整體加固效果。用監(jiān)控量測技術(shù)，及時(shí)修正設(shè)計(jì)參數(shù)，完善注漿參數(shù)，有效地控制地表隆起，保護(hù)環(huán)境。6.6.3TSS型注漿管注漿施工工藝流程1、TSS型注漿管注漿施工工藝見下圖。2、TSS型注漿管注漿施工流程見下圖。注漿管每隔20cm交錯(cuò)鉆孔，滲漿孔為φ6mm；為防止安裝注漿管時(shí)泥土、水以及其它管注漿時(shí)漿液沿管口滲入管內(nèi)，在孔口設(shè)止?jié){片，止?jié){片采用0.2mm的鐵皮。TSS型注漿管注漿孔布置見下圖。6.6.4注漿作業(yè)1、注漿參數(shù)注漿材料：水泥—水玻璃雙液漿注漿擴(kuò)散半徑：0.4m；注漿速度：30～50L/min；凝結(jié)時(shí)間：50″～1′30″；注漿終壓：1.0Mpa；W/C2：1～1：1；體積比：1:1～1:0.3(水泥漿：水玻璃)2、配制漿液（1）水泥漿的配制根據(jù)預(yù)配制水泥漿的體積，按水灰比和緩凝劑摻量計(jì)算出所需要的水泥、水和緩凝劑的用量。施工中宜采用水灰比為W:MC=1.5:1～3:1。根據(jù)用量，首先在容器中加入水和緩凝劑，強(qiáng)力攪拌，待緩凝劑充分溶解后，加入水泥，強(qiáng)力攪拌，混合均勻。（2）水玻璃漿的配制在濃水玻璃中加入水，邊加水邊攪拌，邊用玻美計(jì)測試其濃度，到達(dá)所需要的稀釋濃度為止。施工中宜采用水玻璃濃度為30～40Be’。（3）注漿作業(yè)注漿管全部布設(shè)完成后，開始進(jìn)行注漿作業(yè)。采用TSS型注漿管配套設(shè)備，采用雙液注漿泵，采取后退式分段注漿工藝進(jìn)行注漿作業(yè)。后退式分段注漿工藝：將帶有止?jié){塞的芯管和頂管連接后插入到注漿管相應(yīng)位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞膨脹，以達(dá)到止?jié){效果。連接注漿管路，采用雙液注漿泵向孔內(nèi)注漿，每次注漿段長選擇為0.6m，即第一段注漿完成后，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞恢復(fù)到原狀，將芯管后退0.6m，進(jìn)行第二段注漿，如此下去，直至將整個(gè)注漿段完成。后退式分段注漿要特別注意止?jié){塞的損壞程度，施工過程中若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞存在問題，應(yīng)立即更換，以免引起注漿管堵塞，造成芯管無法拔出，影響正常施工。6.7豎井混凝土噴射施工主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼，為防止圍護(hù)樁對主體結(jié)構(gòu)造成不均勻約束，并為結(jié)構(gòu)外防水板鋪設(shè)提供平整作業(yè)面，應(yīng)進(jìn)行噴混凝土補(bǔ)平工作。本工程采用300mm厚網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ8@200鋼筋在鋼筋加工場預(yù)制，噴射混凝土采用潮噴法施工。6.7.1噴射工藝流程噴射混凝土采用濕噴工藝，見下圖噴射工藝流程圖。6.7.2噴射混凝土材料及配合比1、施工前對噴混凝土的抗壓強(qiáng)度、等效抗彎強(qiáng)度、韌度系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性及耐久性等性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)后提出相應(yīng)的配合設(shè)計(jì)。噴射混凝土要求初凝時(shí)間約5min，終凝時(shí)間經(jīng)10min。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，初步選定噴混凝土的配合比為W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石=1:1.95:1.47。（1）水泥:選用42.5#普通硅酸鹽水泥，并選用哈爾濱市認(rèn)可的廠家產(chǎn)品，材料進(jìn)場以后應(yīng)及時(shí)送檢，礬土水泥、過期或變潮結(jié)塊的水泥不能使用。（2）砂：采用中砂，細(xì)度模量不少于2.5，含水率5%～7％，見表6-7。（3）石子：采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，最大粒徑小于15mm,石子的級配見上表,為減少回彈量,石子的級配將大于12mm直徑的顆?？刂圃?0％以下。石子的含泥量不得大于1％。（4）速凝劑：為加快噴射混凝土的凝結(jié)、硬化，減少回彈量，在噴射混凝土中摻入速凝劑（擬采用馬貝公司產(chǎn)品），速凝劑的摻量參照產(chǎn)品說明書，并需經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定實(shí)際摻量。（5）水：噴射混凝土用水采用自來水。（6）噴射混凝土的配合比和水灰比：由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)原材料計(jì)算配合比，其中含砂率為45％～50％，水灰比值為0.4～0.45。（7）噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備采用TK—961改進(jìn)型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)，該機(jī)生產(chǎn)率5m3/h。（8）噴射參數(shù)①空壓機(jī)輸出風(fēng)量應(yīng)穩(wěn)定在0.4～0.65Mpａ，噴嘴處風(fēng)壓穩(wěn)定在0.15～0.2Mpａ。②水壓要比輸料管風(fēng)壓高0.15～0.2Mpａ，且應(yīng)大于0.4Mpａ。③噴嘴與受噴面的距離以0.6～1.0m為宜。④噴嘴與受噴面之間的角度，應(yīng)垂直或稍微向剛噴射過的混凝土部位傾斜(不大于100°)。⑤一次噴射厚度取7～10cm。⑥坍落度:8～15cm，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行配合比試驗(yàn),以確定最佳配合比。（9）噴射作業(yè)過程施工準(zhǔn)備→施噴面清理→砂石、水泥、水計(jì)量配備→攪拌站拌和→裝運(yùn)噴料→加速凝劑、現(xiàn)場施噴→綜合檢查①噴射混凝土前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。②噴射混凝土機(jī)械安裝調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，清通風(fēng)路及管路。③連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，料斗上口設(shè)一張14mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。④噴嘴與受噴面保持垂直，距受噴面0.6～1.0m。掌握好風(fēng)壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.15～0.2MPa。⑤噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。⑥上、下段之間搭接3～5cm，噴射時(shí)旋轉(zhuǎn)速度以兩秒鐘左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜。一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚度5～7cm。⑦嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑧噴射混凝土終凝2h起開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)氣溫底于+5度時(shí)，不得噴水養(yǎng)生。⑨噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。6.8通道暗挖及支護(hù)6.8.1豎井通道門施工1、豎井通道門即豎井與橫通道交叉處，常見的通道門施工有兩種，一種是豎井施工完成后，破壁開洞，另一種是豎井開挖至橫通道上臺(tái)階后，先行開挖橫通道上半斷面進(jìn)洞，通過對兩種開挖方式洞察口處受力分析和設(shè)計(jì)支護(hù)情況。采用第一種方法施工。2、分部破除馬頭門處井壁混凝土，割除鋼筋網(wǎng)。破除馬頭門處上部井壁初期支護(hù)，割除該部位鋼筋網(wǎng)，架設(shè)鋼格柵，將主筋與周圍的豎井井壁鋼筋焊接牢固形成聯(lián)合受力，并及時(shí)噴射混凝土。豎井馬頭門處的格柵一定要架到位，防止侵入豎井和通道凈空。6.8.2暗挖通道施工開挖采用CRD工法施工，斷面分兩層四室開挖，每室之間用臨時(shí)中隔壁或臨時(shí)仰拱分割。開挖留核心土，上下斷面分臺(tái)階開挖，及時(shí)架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，盡早封閉成環(huán)。施工中嚴(yán)格遵循“管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，勤量測，早封閉”的原則,嚴(yán)格控制臺(tái)階步距，保持初期支護(hù)緊跟開挖掌子面，并保證臨時(shí)仰拱或仰拱封閉滯后開挖面不大于2個(gè)循環(huán)。1、CRD法施工開挖及初期支護(hù)CRD法施工初期支護(hù)流程圖，見下圖。2、CRD法開挖施工每部之間間隔CRD法施工時(shí)，隧道分成四個(gè)部分開挖，開挖順序?yàn)?，各部分開挖施工間隔為：部與部相隔3～5m。各部每次開挖進(jìn)尺為一個(gè)格柵間距即750mm，加密區(qū)500mm。嚴(yán)禁多榀一次開挖。在各開挖分部內(nèi)，預(yù)留核心土。3、CRD法施工要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）隧道開挖外輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響；注意控制通道的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。（2）加強(qiáng)量測監(jiān)控，做好信息反饋，及時(shí)調(diào)整施工方法。（3）通道開挖前備好搶險(xiǎn)物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。（4）開挖過程中，上半斷面采用環(huán)形開挖，保留核心土；下半斷面開挖時(shí)，邊墻采用單側(cè)或雙側(cè)交錯(cuò)開挖，仰拱盡快開挖及時(shí)施作支護(hù)，盡快形成全斷面封閉，以控制圍巖變形。（5）因?yàn)镃RD法工序較多，工序轉(zhuǎn)換使得結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，為保證拆除臨時(shí)格柵時(shí)的安全，必須保證各部格柵之間的連接質(zhì)量。（6）施工中不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方采用噴混凝土回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿。（7）對將要停工時(shí)間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均施作網(wǎng)噴混凝土封閉。（8）開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，及時(shí)施作臨時(shí)支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。6.9格柵鋼架施工6.9.1格柵鋼架制作1、鋼拱架選擇在加工場預(yù)制，施焊符合鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)焊接施工規(guī)范要求。2、拼裝式的鋼拱架連接采用法蘭盤連接。3、鋼拱架加工后進(jìn)行試拼并滿足以下要求：（1）拱架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm、0mm，墻架長度±20mm。（2）格柵拱架鋼筋焊接牢固，斷面尺寸允許偏差為：±10mm。（3）拱架組裝后必須保證在同一平面上，其允許偏差為：寬度±20mm，高度±30mm，扭曲度20mm。4、格柵鋼架的堆放、運(yùn)輸時(shí)不得損傷和變形，在安裝前必須進(jìn)行除銹處理。6.9.2格柵鋼架安裝1、開挖后清除拱腳下的虛碴及其它雜物。2、每榀鋼拱架安裝前，用激光導(dǎo)向儀準(zhǔn)確定出拱架安裝的中線、標(biāo)高及拱腳設(shè)計(jì)位置。鋼格柵在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。特別困難處也可采用焊接，但特別注意焊接質(zhì)量。3、拱架安裝由人工借助機(jī)具進(jìn)行架立就位，拱腳必須架立在堅(jiān)固的基座上，用短鋼筋將拱架焊牢在錨桿上。4、為保證鋼拱架的穩(wěn)定和整體受力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點(diǎn)及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。5、在初期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初期支護(hù)下沉量，每個(gè)臺(tái)階安裝鋼拱架時(shí)，均在其基底設(shè)一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。6、安裝完格柵拱架以后，在每部的拱腳處各打兩根鎖腳錨管，錨管長3m，直徑為φ42，鋼管內(nèi)注入水泥漿。6.10暗挖通道噴射混凝土施工6.10.1施工參數(shù)及工藝同豎井混凝土噴射施工。6.10.2鋼筋網(wǎng)制作與鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片采用加工場預(yù)制、現(xiàn)場安裝連接的方式進(jìn)行。1、初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)片根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋型號、規(guī)格、間距加工，縱橫點(diǎn)焊成網(wǎng)片。鋼筋間距允許偏差±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度偏差15mm。2、鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場安設(shè)時(shí)鋪設(shè)平整，連接牢固，確保混凝土噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)不致晃動(dòng)脫落。3、鋼筋網(wǎng)片之間以及與已噴好的鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長度不小于200mm。4、采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在第一層鋪設(shè)好后，方可安設(shè)第二層。6.10.3在安裝完鋼筋網(wǎng)以后，進(jìn)行噴射混凝土，噴射混凝土厚30cm，強(qiáng)度為C25。6.11砂漿錨桿施工6.11.1施工工藝流程6.11.2施工方法及操作要點(diǎn)1、原材料備制（1）錨桿材料：錨桿材料宜采用直徑Ф22mm鋼筋，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。半成品、成品錨桿根據(jù)進(jìn)場的批次，每批次隨機(jī)抽樣3%進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)。每批抽樣不少于一次。（3）砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的機(jī)制砂，料徑不宜大于2.5mm，使用前過篩。（4）配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1～1：2（重量比），水灰比宜為0.38～0.45。（5）砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。2、錨桿孔的施工（1）孔位布置：孔位應(yīng)對應(yīng)每道鋼格柵，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。（2）錨桿孔徑：砂漿錨桿的孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15mm。（3）鉆孔方向：錨桿孔應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向傾斜角度為15°。（4）鉆孔深度：砂漿錨桿長度3.5m，孔深誤差不應(yīng)大于±50mm。（5）錨桿孔應(yīng)保持直線。（6）灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎屑或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和防礙錨桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎屑等雜物。3、錨桿安裝（1）砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿采用灌漿管和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa，注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。（2）錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不宜小于3.5m，錨桿安設(shè)時(shí)，不得隨意敲擊。6.12洞內(nèi)通風(fēng)、供電系統(tǒng)6.12.1洞內(nèi)通風(fēng)1、隧道內(nèi)施工環(huán)境必須符合下列規(guī)定：（1）氧氣含量按體積比不得低于20%。（2）每立方米空氣中含10%以上游離二氧化硅的粉塵不超過2mg。（3）洞內(nèi)有害氣體最高容許濃度：一氧化碳不超過30mg/m3；氧化物換算二氧化氮不超過5mg/m3；二氧化碳（CO2）不得超過0.5%。（4）氣溫不超過28℃。（5）噪音不大于90dB。（6）甲烷濃度不大于3‰。2、噴漿采用濕噴法，洞內(nèi)通風(fēng)主要采用鼓風(fēng)機(jī)頂部送風(fēng)。3、在噴漿作業(yè)以后或洞內(nèi)氣溫高于28℃可用Ф40的橡膠軟管把高壓風(fēng)引至掌子面進(jìn)行通風(fēng)。6.12.2洞內(nèi)供電和照明1、由于注漿、噴射混凝土、和混凝土澆注的機(jī)械設(shè)備均布置在豎井外，洞內(nèi)用電只有照明和電焊機(jī)、搗固器等用電。洞內(nèi)動(dòng)力電采用三相五線制，洞內(nèi)動(dòng)力設(shè)備額定電壓為380V，把配電箱設(shè)在豎井上，再通過電纜把動(dòng)力電引入洞內(nèi)。洞內(nèi)照明電壓在作業(yè)地段采用36V的安全電壓，不作業(yè)地段采用220V電壓。2、施工用電線路架設(shè)方法及要求：（1）施工工作面區(qū)間的臨時(shí)電線采用橡套電纜，在豎井處采用鎧裝電纜。（2）隧道工序繁雜、工作面多，為避免意外，擬將照明線及動(dòng)力線安裝在隧道的同一側(cè)，并分層架設(shè)，電線懸掛高度距人行地面不小于2m。（3）開挖地段按移動(dòng)式線路布置，在初支結(jié)構(gòu)上臨時(shí)鉆孔按固定線路的方法設(shè)置。（4）分支接頭與所接設(shè)備之間安裝開關(guān)和熔斷器，照明線路僅在分支接頭處設(shè)置開關(guān)及熔斷器。（5）成洞地段每8m安裝一盞高壓鈉燈，未成洞地段每4m安裝一盞60W白熾燈。（6）36V低壓配電箱安在安全、干燥處，機(jī)殼接地。7主體結(jié)構(gòu)施工方法及施工措施7.1模板工程施工7.1.1模板安裝1、底板擋頭模板采用組合鋼模板，邊墻和拱部模板采用鋼模板、型鋼背襯及型鋼支撐的組合體系。其中鋼模板拱部采用P3012、直邊墻采用P6012,在零節(jié)處用P1512作為調(diào)節(jié)模板。型鋼背襯采用I20工字鋼，縱向間距1.2m，支撐系統(tǒng)豎撐采用I16工字鋼，間距1.0m，橫撐采用I14工字鋼間距1.2m，縱向連接采用［8槽鋼。模板施工見下圖。2、模板一次安裝長度6～8m，可根據(jù)施工時(shí)現(xiàn)場具體情況適當(dāng)調(diào)整，模板安裝時(shí)作好施工縫處防水板及止水帶的保護(hù)。3、立模時(shí)邊墻和拱部控制線位置必須準(zhǔn)確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設(shè)計(jì)要求。4、立模排板時(shí)，邊墻和拱部的零節(jié)均設(shè)在墻腳和拱腳處，不足整塊模板處采用木模板取代（外貼PVC板），做到板縫順直、通暢。5、為保證模板間的接縫密貼，防止混凝土的漿液向外滲漏，鋼模板之間采用L形插銷及U形卡進(jìn)行連接，在裝拆和搬運(yùn)時(shí)要防止模板變形和配件丟失。6、施工縫擋頭板鑲在鋼模板內(nèi)側(cè)，在背襯工字鋼肋上焊一箍環(huán)，中間可插入φ48的短鋼管加固擋頭板。7、模板涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機(jī)油。8、安裝墻、拱模板時(shí)，隨時(shí)固定支撐，防止傾覆。9、各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。7.1.2模板的拆除1、墻、梁側(cè)模板拆除：拆模強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的50%，先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，撬動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁刮傷已澆注的混凝土面，模板離開墻體即可把模板吊走。2、頂板模板及梁底模板拆除：頂板下部支撐體系拆除強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的75%，支撐體系拆除由上到下進(jìn)行，先松動(dòng)頂托，取下模板和木枋，然后拆除支撐鋼管。7.1.3模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝要求模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見下表。序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱±51沿構(gòu)件全長拉線，量取最大矢高梁0、-10板0、-10高柱0，-51梁0、-10板0、-10長柱0，-51梁0、-5板0、-54側(cè)向彎曲梁H/1000每個(gè)構(gòu)件1用尺量板L/2000,且≯105預(yù)留孔位置101用尺量6預(yù)埋件鋼板連接板位置每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度2用水準(zhǔn)儀量螺栓錨筋等位置101外露長度±10用尺量注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。7.1.4模板施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量通病防治措施1、模板施工注意事項(xiàng)（1）模板必須支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模，超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（2）模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過檢查無誤后才能立模安裝。（4）頂板結(jié)構(gòu)在立支架后正確鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空限界要求。模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處安裝端頭模板時(shí)，要保證嵌入式止水帶中心氣泡和變形縫重合。2、模板施工的質(zhì)量通病防治措施（1）為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完后，要檢查梁位置、尺寸。（2）支架要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意更改支撐體系參數(shù)，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。（4）為防止模板漏漿，模板接縫寬度大于1mm時(shí)，板縫用包裝膠紙貼縫。（5）在混凝土澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。7.2鋼筋施工本工程鋼筋制安數(shù)量較大，涉及鋼結(jié)構(gòu)較多，根據(jù)現(xiàn)場條件及設(shè)計(jì)要求，除鋼格柵選擇合格的加工廠預(yù)制外，其余均采用現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。7.2.1原材料進(jìn)場和材質(zhì)檢查1、進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。2、鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。現(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。3、鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。7.2.2鋼筋加工1、鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、按照設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用3、所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進(jìn)行考核。4、特殊部位和曲線形鋼筋按1：1的比例在制作臺(tái)上放出大樣；現(xiàn)場技術(shù)人員對加工者進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、驗(yàn)收。5、鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，不能對鋼筋反復(fù)彎曲。6、鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起點(diǎn)高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)7、鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報(bào)廢處理。7.2.3鋼筋的焊接和連接1、為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機(jī)械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。2、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工時(shí)連接鋼筋以閃光電弧焊為主，電弧焊焊接機(jī)械性能見下表。鋼筋電弧焊焊接機(jī)械性能與允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽查3件）《GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折≯4度每件（每批抽10%且不少于10件）14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長度上不大于2個(gè)2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑3、鋼筋連接時(shí)的具體要求（1）鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。（2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）綁扎接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。7.2.4鋼筋安裝1、底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋加工采用閃光對焊和現(xiàn)場焊接連接，橫向鋼筋全部采用加工場對焊連接，縱向鋼筋同一施工段采用加工場對焊連接，相臨施工段縱向筋采用電弧焊連接，焊接時(shí)注意保護(hù)防水板，連接時(shí)注意接頭位置符合規(guī)范要求。（2）要求四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部位交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，綁扎時(shí)以受力鋼筋不位移為主要控制手段。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋歪斜變形。（3）根據(jù)底板的厚度，采用φ20的鋼筋作為蹬筋，來固定上層鋼筋和保證兩層鋼筋間的間距。蹬筋梅花型設(shè)置，間距1×1m。（4）底板鋼筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。（5）在鋼筋和模板之間足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、柱鋼筋綁扎（1）柱主筋的每段長度為結(jié)構(gòu)高度，采用閃光對焊接頭，接頭位置錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)要求。主筋在底板施工時(shí)預(yù)埋并設(shè)置可靠加固措施，防止混凝土澆注時(shí)移位傾斜。（2）先搭設(shè)綁扎柱鋼筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者配戴相應(yīng)的安全器材，以防在綁扎鋼筋時(shí)發(fā)生意外。（3）施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，箍筋平直部分與豎筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。3、墻鋼筋綁扎墻水平鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。4、頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝完成后(明挖施工區(qū))或邊墻模板架立好，拱部作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完成后(暗挖風(fēng)道改建段)進(jìn)行，（2）上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1米，梅花型布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（3）頂板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。7.2.5鋼筋施工注意事項(xiàng)1、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。2、根據(jù)防迷流要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。3、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋安裝允許偏差見下表。鋼筋安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力筋的間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±1023箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積7.3混凝土施工本標(biāo)段混凝土均采用商品混凝土。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵輸送。施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土質(zhì)量均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí)。7.3.1商品混凝土運(yùn)輸1、現(xiàn)場配備2臺(tái)HBT80型輸送泵和47mφ125輸送管。2、商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前筒內(nèi)積水排除干凈，運(yùn)輸途中拌筒以1～3轉(zhuǎn)/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析；攪拌車達(dá)到施工現(xiàn)場卸料前，使攪拌筒以8～12轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)動(dòng),然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料；現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆注施工的需要。3、攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象,在施工過程中嚴(yán)禁加水。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，輸送泵出現(xiàn)間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土，重新泵送混凝土。7.3.2商品混凝土的質(zhì)量控制1、執(zhí)行商品混凝土供應(yīng)聯(lián)系專人負(fù)責(zé)制（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)商品混凝土供應(yīng)的有關(guān)組織工作，合理安排混凝土的澆注速度和運(yùn)送頻率，保證商品混凝土能按時(shí)連續(xù)供應(yīng)。（2）要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前對混凝土進(jìn)行檢測。2、建立商品混凝土進(jìn)場驗(yàn)收制度（1）到澆注地點(diǎn)的每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料。（2）商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆注工作面。（3）對到現(xiàn)場的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，嚴(yán)禁使用。（4）夏季溫度較高或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)采取加冰攪拌，控制混凝土溫度，澆注混凝土?xí)r，入模溫度不得大于28℃；冬季施工采取有效的保溫措施。保證到現(xiàn)場的商品混凝土質(zhì)量滿足要求。3、混凝土強(qiáng)度抗?jié)B的檢驗(yàn)與評定（1）按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)；抽檢頻率每100m3抗壓試件不少于2組，連續(xù)澆注500m3，取2組抗?jié)B試塊。（2）試塊在澆注地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)其不得少于28天。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評定。（3）根據(jù)混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用X-RS-RM控制圖對混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。7.3.3混凝土澆注搗固方法1、混凝土澆注采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1:5左右）采用斜面分層推進(jìn)，搭接50～100mm；豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r應(yīng)控制其自由傾落高度，如澆注高度超過2m時(shí)，采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下料。2、當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)不超過其作用部分長的1.25倍，分層厚度最大不超過500mm，采用表面平板振動(dòng)器的分層厚度最大不超過200mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間10～30秒左右。3、混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢，間歇的最長允許時(shí)間按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，如超過最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。4、使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)10～30秒，移動(dòng)間距不大于50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)大量氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。5、插入振搗器避免碰撞鋼筋和防水層，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5～10cm距離。6、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊以外，另制定現(xiàn)場測定坍落度的制度，現(xiàn)場每小時(shí)測定坍落度一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級配量。7.3.4二次襯砌澆注方案1、底板混凝土澆注同明挖法底板混凝土澆注。2、側(cè)墻混凝土澆注時(shí)為使混凝土輸送管路安設(shè)后不再移動(dòng)，靠近灌筑工作面的輸送管接軟管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便將混凝土送到墻部。3、仰拱混凝土澆注采用退澆方式進(jìn)行。混凝土輸送管從頭部兩層鋼筋間伸入距底端約2m，輸送管每2m布置一根，距邊墻1m?；炷翝沧⒅帘萌肜щy時(shí)，將管拔出2m左右換管澆注。4、頂板混凝土振搗采用附著式振搗器，振搗器梅花型布置，間距1m。5、其余澆注方法同時(shí)挖法頂板、側(cè)墻施工。6、頂板退澆時(shí)，不得強(qiáng)行澆注，以防混凝土堵管。7、澆注時(shí)對地表隆起及地表沉降進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，防止發(fā)生過量變形。7.3.5襯砌混凝土澆注時(shí)注意事項(xiàng)1、在澆注襯砌混凝土前，對模板的中線和水平進(jìn)行復(fù)核測量，檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，防水層是否有損壞，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，模板支撐系統(tǒng)是否牢靠，模板是否平順、聯(lián)結(jié)是否緊密。2、混凝土灌筑前清除邊墻基底的虛碴和施工垃圾，排凈積水。3、混凝土灌筑前，將防水層表面塵粉除去并灑水潤濕?；炷琳駬v密實(shí)，防止收縮開裂，振搗時(shí)不得損壞防水層。4、灌筑混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落度不宜超過2m，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。5、灌筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)1、結(jié)構(gòu)板混凝土澆注完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。2、側(cè)墻抗?jié)B混凝土灌注后，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才可拆模。內(nèi)墻及梁板采用人工灑水與覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。3、頂板混凝土終凝前對頂面混凝土壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。頂板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后立即施做頂板防水層和防水保護(hù)層，采用砂漿或混凝土做保護(hù)層時(shí)須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.3.7安全技術(shù)措施1、混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。2、清管時(shí)，管端設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防混凝土噴出傷人。3、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套。4、夜間澆注混凝土，有足夠照明設(shè)備。8防水工程施工8.1防滲漏保證措施8.1.1對防滲漏的基本認(rèn)識(shí)本工程地下水對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋具微酸性、微分解性腐蝕、微硫酸性、微溶解性腐蝕。防水抗?jié)B漏效果的好壞，涉及管理和技術(shù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，涵蓋了設(shè)計(jì)、施工的全過程，必須自始至終作為一件大事來抓。除了嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工操作外，還必須充分吸取類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對防滲漏的主要環(huán)節(jié)有針對性地采取措施。8.1.2防滲漏的主要措施1、設(shè)計(jì)文件對結(jié)構(gòu)接縫（變形縫、施工縫）、穿墻管、附加防水層的選材，構(gòu)造要求、施作工藝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等作了詳盡的規(guī)定，必須因地制宜，科學(xué)管理，精心施工，確保質(zhì)量。2、結(jié)構(gòu)自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂抗裂，防腐抗?jié)B達(dá)到預(yù)期效果。3、充分認(rèn)識(shí)混凝土防裂、抗裂的機(jī)理和重要性。對配合比設(shè)計(jì)、入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等與混凝土防裂抗裂密切相關(guān)的環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。4、限制結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生有害裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)分段澆筑，后澆段采用微膨脹混凝土。每段長度控制在18m左右。5、控制混凝土施工的時(shí)機(jī)，區(qū)間二襯混凝土結(jié)構(gòu)待初支結(jié)構(gòu)變形完成之后施作，以避免過早的承受不穩(wěn)定地層通過初支傳遞的壓力引起裂縫。6、混凝土施工前，由專人負(fù)責(zé)檢查二襯質(zhì)量，對不符合設(shè)計(jì)者，不允許混凝土灌筑，待采取措施保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可施工。7、優(yōu)選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、摻合料、水灰比對混凝土自防水的影響?？刂扑療?、內(nèi)外溫差裂縫和收縮裂縫，按照以往類似工程中行之有效的摻加粉煤灰及TMS高效復(fù)合減水劑，提高混凝土的防裂抗裂能力。8、控制頂板結(jié)構(gòu)拱頂開裂，在重要部位增設(shè)抗裂擴(kuò)張金屬網(wǎng)。9、控制好混凝土的入模溫度，減小溫降收縮量。10、精心做好混凝土的澆筑、振搗、防止混凝土離析，漏振和振搗不實(shí)，特別是避免關(guān)鍵部位