QC技術(shù)提高拱柱GRC模板清水混凝土施工質(zhì)量（建筑行業(yè)資料）

提高拱柱GRC模板清水混凝土施工質(zhì)量XX工程有限公司XX汽車東站QC小組目錄1.工程概況2.QC小組概況3.選題理由4.現(xiàn)狀調(diào)查5.目標(biāo)設(shè)定6.原因分析7.要因確認(rèn)8.制定對策9.對策實施10.檢查效果11.鞏固措施12.總結(jié)和下一步打算3

XX國家公路運輸樞紐汽車客運東樞紐站－綜合站務(wù)樓工程候車大廳部分為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上兩層，建筑面積26912m2。屋面體系為鋼筋混凝土-鋼管組合拱結(jié)構(gòu)，上部屋蓋為大跨度鋼管拱結(jié)構(gòu)，鋼管拱腳錨固在鋼筋混凝土拱結(jié)構(gòu)中，混凝土拱截面為981㎜，混凝土強度等級為C40，鋼筋混凝土拱柱在+11.668米處與鋼管相連接。拱腳造型復(fù)雜且要求達(dá)到清水混凝土效果，為了保證施工工期和工程質(zhì)量，經(jīng)我公司調(diào)查研究決定，拱腳采用GRC免拆模板一次成型。

GRC是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結(jié)材并摻入適宜集料構(gòu)成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產(chǎn)工藝而制成的輕質(zhì)、高強高韌、多功能、易成型的新型無機復(fù)合材料。目前，GRC制品已廣泛地應(yīng)用到建筑隔墻板、保溫板、屋面板等裝飾裝修工程中，本工程是首次將GRC制品作為結(jié)構(gòu)模板應(yīng)用到結(jié)構(gòu)中的工程。

1、工程概況課題名稱提高拱柱GRC模板清水混凝土施工質(zhì)量小組名稱XX工程有限公司XX汽車東站QC小組注冊日期2013年9月小組類型現(xiàn)場型登記號CJ（BJ）Qc-13-01接受QC教育時間72小時小組人數(shù)10活動時間開始時間：2013年09月20日結(jié)束時間：2015年03月20日活動次數(shù)9次小組榮譽2015年6月獲全國建設(shè)工程優(yōu)秀QC小組二等獎2.QC小組概況制表人：XX制表日期：2015年07月20日

人員簡介序號姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)技術(shù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1XX男34本科項目經(jīng)理工程師組長總體負(fù)責(zé)2XX男37本科顧問高級工程師副組長技術(shù)指導(dǎo)3梁XX男33本科分公司總工程師工程師組員活動策劃4XX男30本科項目總工程師助理工程師組員活動策劃5XX男31本科生產(chǎn)經(jīng)理助理工程師組員活動實施6XX男29本科技術(shù)部負(fù)責(zé)人助理工程師組員活動實施7XX男30本科測量員助理工程師組員活動實施8XX男27本科施工員助理工程師組員活動實施9XX男26本科技術(shù)員助理工程師組員活動實施10XX男45中專班組長技師組員活動實施2.QC小組概況制表人：XX制表日期：2014年03月20日

6(1）XX市汽車客運東樞紐站是XX市重點項目之一，受到社會、業(yè)主、公司領(lǐng)導(dǎo)的高度關(guān)注，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保自治區(qū)“草原杯”，爭創(chuàng)魯班獎，影響力大。3、選題理由

（2）本工程工期壓力大，清水混凝土是本工程涉及到外觀的關(guān)鍵工序，為了能夠切實加快施工進度，確保工程的外觀效果，我部決定從結(jié)構(gòu)施工入手，為后續(xù)工作的開展在時間和空間上占據(jù)優(yōu)勢。

（3）拱柱造型復(fù)雜，結(jié)構(gòu)構(gòu)件有雙曲面、六邊形、曲面、曲線、傾斜、截面面積大等特點。且要求清水混凝土效果一次成型。GRC模板從模具制作到生產(chǎn)、從測量放線到安裝，再到后期的混凝土澆筑工作，技術(shù)含量高，施工難度大。

（4）本工程為國內(nèi)首次將GRC模板應(yīng)用在工程混凝土澆筑模板的工程，混凝土澆筑完成后不拆除，清水混凝土效果永久保持，可借鑒的施工案例少。7

綜上考慮，為交付優(yōu)質(zhì)工程，樹立企業(yè)形象，降低施工成本，提高效益，我們決定以“提高拱柱GRC模板清水混凝土施工質(zhì)量”為課題開展QC小組活動。8４、現(xiàn)狀調(diào)查

2014年5月25日QC小組分別對現(xiàn)場加工完成和已安裝的GRC模板進行調(diào)查分析，600點檢查部位主要質(zhì)量問題整理匯總?cè)缦拢盒蛱栱?/p>

目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1棱線不順直363645.0045.002顏色差異306637.5082.503缺棱掉角6727.5090.004裂紋4765.0095.005尺寸偏差2782.5097.506其他2802.50100.00合計80100.00經(jīng)過統(tǒng)計分析，各指標(biāo)不合格率為13.3%，平均合格率：86.7%制表人：XX

制表日期：2014年05月25日82.50%2累計頻率(%)040608090.00%97.50%306364100%45.00%楞線不順直顏色差異裂紋尺寸偏差其他20100020406080頻數(shù)(點)n=802缺棱掉角95.00%制表人：XX

制表日期：2014年05月25日10活動前

活動后

86.7%95%

QC小組的活動目標(biāo)是將GRC模板清水混凝土合格率提升到95%。（1）目標(biāo)設(shè)定制圖人：XX

制圖日期：2014年05月25日５、設(shè)定目標(biāo)（2）目標(biāo)設(shè)定依據(jù)依據(jù)二：本項目是我公司的重點工程，公司領(lǐng)導(dǎo)對該項目高度關(guān)注，尤其是在拱柱GRC模板施工階段，為了保證施工質(zhì)量，在人員、物資、資金等方面的投入予以大力支持。依據(jù)一：我們QC小組成員積累了豐富的QC攻關(guān)經(jīng)驗和施工經(jīng)驗，成果豐碩，具備了克服各類困難的能力，我們信心實現(xiàn)本次活動目標(biāo)。依據(jù)三：我們對已有統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析，GRC模板清水混凝土合格率經(jīng)調(diào)查只有86.7%，還有一定提高空間，而棱線不順直和顏色差異的累計頻率達(dá)到了82.5%，我們相信在各位員工的努力和公司專家的指導(dǎo)與幫助下，我們可以將這兩個主要質(zhì)量問題解決90%以上，那么合格率可以達(dá)到86.7%+（1-86.7%）×82.5%×90%=96.6%。目標(biāo)可行6、原因分析QC小組針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行原因分析：制圖人：XX

制圖日期：2014年05月30日7、要因確認(rèn)針對因果分析圖上分析的原因，QC小組對要因進行確認(rèn)，詳見下表：序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人計劃完成時間1模板加固措施不合理查看混凝土澆筑完成的部位調(diào)查分析混凝土澆筑完成模板不變形且不需修補處理XX2014.6.52模具制作不不標(biāo)準(zhǔn)對模板的尺寸復(fù)合現(xiàn)場驗證模板尺寸偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)XX2014.6.43定位方法不當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場實際位置復(fù)測現(xiàn)場驗證已測放點100個點偏差＞3mm不超過2個XX2014.6.34架體基礎(chǔ)不穩(wěn)檢查基底情況現(xiàn)場驗證基底處理堅硬牢固XX2014.6.55儀器未校準(zhǔn)測量儀器進行檢定調(diào)查分析儀器檢定合格XX2014.6.26工人培訓(xùn)教育不到位檢查工人培訓(xùn)教育記錄調(diào)查分析每月工人培訓(xùn)教育記錄齊全XX2014.6.57工人業(yè)務(wù)技能弱查看施工效率和施工質(zhì)量現(xiàn)場驗證常規(guī)施工任務(wù)的效率和質(zhì)量達(dá)標(biāo)XX2014.6.38配合比不當(dāng)查看配合比通知單現(xiàn)場驗證模板無顏色差異XX2014.6.59三檢制度不完善檢查三檢制度落實情況調(diào)查分析檢查記錄表完整XX2014.6.510質(zhì)檢員意識差查看質(zhì)檢員施工日志調(diào)查分析施工日志記錄完整XX2014.6.3制表人：XX

制表日期：2014年05月30日14確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)時間2014年06月05日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論要因

項目部對采用傳統(tǒng)加固方法加固完成的GRC模板進行檢查，由于拱柱造型復(fù)雜，發(fā)現(xiàn)模板加固不牢，存在漲模、模板變形的安全隱患，且這種加固方法需要在模板開大量的洞，增加了模板的修補工作，清水混凝土施工質(zhì)量難以保證。

要因確認(rèn)1加固措施不合理15確認(rèn)方法現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間2014年06月04日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論非要因

要因確認(rèn)2

模具制作不標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)項目部對已加工完成50塊GRC模板的尺寸進行復(fù)測，模板的邊線、對角線、厚度、側(cè)邊的彎曲度、表面平整度、表面扭曲度的誤差全部在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，全部合格。檢查日期檢查數(shù)量檢查結(jié)果檢查人2014.06.0450塊全部合格XX16

要因確認(rèn)3

定位方法不當(dāng)確認(rèn)方法現(xiàn)場測試確認(rèn)時間2014年06月03日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

確認(rèn)結(jié)論要因

拱柱是在一個橢圓上沿著兩條對稱線放線橫切下來的兩個相交的橢圓形，且拱柱截面為六邊形，不僅有一個本身的弧度，還有一個整體傾斜的弧度。這給GRC模板的準(zhǔn)確安裝帶來很大的困難。QC小組針對50個已測放點的偏差檢查結(jié)果整理如下：檢查日期檢查數(shù)量檢查結(jié)果檢查人2014.06.0350塊不合格XX對50個已測放點的偏差＞3㎜的個數(shù)為6個，超過2個17

要因確認(rèn)4

架體基礎(chǔ)不穩(wěn)確認(rèn)方法現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間2014年06月05日確認(rèn)人張明確認(rèn)內(nèi)容現(xiàn)場支撐架選用盤扣式支撐架，架體底部全部用C15混凝土澆筑150mm厚墊層，基礎(chǔ)平整牢固，不存在基礎(chǔ)沉降情況。

確認(rèn)結(jié)論非要因18確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)時間2014年06月05日確認(rèn)人王序確認(rèn)內(nèi)容

小組成員XX聯(lián)系有資質(zhì)檢測單位進行檢定，施工現(xiàn)場的全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等儀器經(jīng)過檢定，結(jié)果均符合要求。確認(rèn)結(jié)論非要因

要因確認(rèn)5

測量儀器未校準(zhǔn)19

要因確認(rèn)6

工人培訓(xùn)不到位確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)時間2014年06月05日確認(rèn)人鮑健確認(rèn)內(nèi)容

項目部制定了健全的教育培訓(xùn)制度，常規(guī)每月及每批進場工人都要進行業(yè)務(wù)技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)。

確認(rèn)結(jié)論非要因20確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)時間2014年06月03日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)論非要因

要因確認(rèn)7

工人業(yè)務(wù)技能弱

對現(xiàn)場20個作業(yè)工人進行了理論知識和操作水平測試，合格率為95%，達(dá)到要求。考試內(nèi)容優(yōu)良中差理論知識9821操作水平1172021要因確認(rèn)8

配合比不當(dāng)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)時間2014年06月05日確認(rèn)人XX確認(rèn)內(nèi)容

經(jīng)查實，GRC模板生產(chǎn)的材料合格，并具有詳細(xì)的配合比，工人也嚴(yán)格按照配合比施工。

確認(rèn)結(jié)論非要因P.O42.5水泥5#石英砂水膠漿SUN50㎏50㎏15㎏1㎏100~300ml22

要因確認(rèn)9

三檢制度不完善確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)時間2014年06月05日確認(rèn)人鮑健確認(rèn)內(nèi)容經(jīng)查實，項目工程質(zhì)量“三檢”制度完善，記錄內(nèi)容具體，每次形成完善的記錄。

確認(rèn)結(jié)論非要因23

要因確認(rèn)10

質(zhì)檢員意識差確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)時間2014年06月05日確認(rèn)人鮑健確認(rèn)內(nèi)容我們對參加本次QC活動質(zhì)檢員的施工日志進行檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)，施工日志所記錄存在的問題、整改完成情況完整、詳細(xì)。

確認(rèn)結(jié)論非要因24主要因素確認(rèn)表要因1定位方法不得當(dāng)2加固措施不合理制表人：XX；制表時間：2014年06月05日8、制定對策

經(jīng)過原因分析和要因確認(rèn)，QC小組針對施工中存在的主要問題認(rèn)真分析比較，制定了相應(yīng)的對策措施，責(zé)任到人，并立即展開實施，詳見下表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成時間1定位方法不得當(dāng)優(yōu)化測量定位方法50個已測放點的偏差≥3㎜的個數(shù)不得超過2個研究成型的方案，建立三維模型，重新確定控制坐標(biāo)和邊線，重新校正和測放。XXXX項目部2014.06.102模板加固措施不合理優(yōu)化模板加固方法混凝土澆筑完成模板不變形，不需進行大量返修工作改變傳統(tǒng)木模板加固措施，采用新型加固方法XXXX項目部2014.06.30制表人：XX；制表時間：2014年06月05日269、對策實施[實施一]

優(yōu)化測量定位方法

針對測量方法不當(dāng)?shù)囊?，項目部認(rèn)真討論之后，決定通過犀牛軟件和AutoCAD軟件建立拱柱模型，從而得到GRC模板控制點坐標(biāo)。具體做法如下：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙上的軸線位置在AutoCAD里建立一個三維的軸線圖，畫出拱柱中心線，再畫一個拱柱橫切面的六邊形并放在拱柱中心線上進行角度旋轉(zhuǎn)，所有的角度都是根據(jù)拱柱剖面圖上給圖的角度和距離計算得出。（2）把AutoCAD里畫好的三維圖導(dǎo)入犀牛軟件中，進行掃掠和填充得出拱柱三維模型，我們要把拱柱的實際位置測設(shè)在拱柱的承臺上，所以在承臺標(biāo)高處把拱柱橫切，得到拱柱在空間中的實際位置。279、對策實施[實施一]

優(yōu)化測量定位方法

（3）把在犀牛軟件中橫切出來的拱柱實際位置導(dǎo)入AutoCAD中，在AutoCAD中定位出拱柱的空間位置并標(biāo)注出來。制圖人：XX

時間：2014年6月10日289、對策實施[實施一]

優(yōu)化測量定位方法

（4）通過以上的準(zhǔn)備，得出拱柱的定位圖，也知道了尺寸、距離，再根據(jù)角度、弧度和已知的控制點坐標(biāo)計算出拱柱的定位坐標(biāo)。制圖人：XX

時間：2014年6月10日【實施效果】

通過采用這種測量定位方法，模板安裝過程的中誤差的問題迎刃而解?，F(xiàn)場利用全站儀對GRC模板安裝完成部位的50個點進行復(fù)測，檢測結(jié)果僅有1點偏差不合格，對策實施后達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，定位方法不當(dāng)?shù)囊蚪鉀Q，消除了棱線不順直的質(zhì)量問題。測量定位點不合格率對照表12%2%【實施效果】制表人：XX

制表日期：2014年7月15日活動前活動后定位方法不得當(dāng)?shù)囊蚪鉀Q！31[實施二]

優(yōu)化模板加固方法

GRC模板安裝完成后，在混凝土澆筑之前需完成對模板的加固。模板外側(cè)使用規(guī)格為100mm×100mm的方木做為次龍骨，間距100mm，方向平行于拱柱的縱向。14#工字鋼為主龍骨將次龍骨合圍，主龍骨間距為600mm，工字鋼接頭部位的翼緣板切除，并在接頭部位的腹板上開孔，使用螺栓加墊片旋緊固定，主龍骨與主龍骨通過圓鋼管縱向連接。32[實施二]

優(yōu)化模板加固方法33[實施二]

優(yōu)化模板加固方法【實施效果】

通過使用這種加固措施，消除了拱柱混凝土澆筑過程中漲模、漏漿等安全隱患，不需要在GRC模板上開洞加固模板，一次成型，減少了后期大量的修補剔鑿，保證了良好的外觀效果，解決了因加固措施不合理而造成的拱柱清水混凝土顏色差異和棱線不順的質(zhì)量問題。3510、效果檢查（1）質(zhì)量效果序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1棱線不順直2222.2222.222顏色差異2422.2244.443缺棱掉角2622.2266.674裂紋1711.1177.785尺寸偏差1811.1188.896其他1911.11100.00合計9100.00各項指標(biāo)平均合格率：97.00%QC小組在2014年9月20日對拱柱GRC模板清水混凝土施工質(zhì)量進行實施后的模板檢查，共檢查300項，并將檢查結(jié)果繪制成統(tǒng)計表和排列圖。制表人：XX；制表日期：2014年9月20日制圖人：XX

日期：2014年9月20日08090100對策前86.7%目標(biāo)95.00%對策后目標(biāo)達(dá)到！97.00%目標(biāo)對比制圖人：XX；

日期：2014年9月25日38（2）經(jīng)濟效益

通過本次QC活動,工程使用新的測量定位技術(shù)和新型GRC免拆模板，拱柱清水混凝土施工質(zhì)量得到顯著提高。與之前相比，避免了因加固措施不當(dāng)而產(chǎn)生的大量修補工作；減少了因放線偏差而需要整改的質(zhì)量問題，加快了施工進度30天，節(jié)約了機械設(shè)備租賃和管理費等成本。39

本工程GRC模板共計約14671㎡，為了保證拱柱達(dá)到清水混凝土效果，活動前，預(yù)計4000㎡GRC模板因施工方法不當(dāng)而需要經(jīng)過后期處理，通過此次活動，我們將后期處理面積減少至1000㎡，后期處理費用40元/㎡，節(jié)約費用計算如下：后期處理費用：（4000-1000）㎡×40元/㎡=120000（元）；進度提前節(jié)約設(shè)備機械費管理費等：26000元/天×30天=780000（元）；共計120000+780000=900000（元）。40（3）社會效益

通過本次QC活動，我們成功克服了拱柱GRC模板清水混凝土的施工工期緊、施工難度大的困難，展現(xiàn)了我公司的自主創(chuàng)新能力，贏得了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的好評，提升了公司的整體形象。

通過此次活動，小組成員具備了運用科學(xué)的方法去解決實際問題的能力，為本公司拱柱GRC模板清水混凝土施工積累了豐富的經(jīng)驗和培養(yǎng)了人才。（4）無形效果41１1、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化通過本次QC活動，打造了拱柱GRC模板清水混凝土樣板工程，QC小組對所取得的成果及采用的措施進行了技術(shù)總結(jié)，撰寫了《雙曲線異性拱柱測量定位放線技術(shù)》論文，論文獲得中鐵城建集團一等獎，并在《建筑技術(shù)開發(fā)》2015年