提高跨海大橋鋼吊箱定位安裝精度QC成果匯報材料（建筑行業(yè)資料）

提高跨海大橋鋼吊箱定位安裝精度QC成果XX工程有限公司XX項目部QC小組XX目錄工程概況1小組概況2選題理由3對策制訂8現(xiàn)場調(diào)查4要因確認7目標設(shè)定及可行性分析5原因分析6總結(jié)12效果檢查10鞏固措施11對策實施9一、工程概況平潭海峽公鐵兩用大橋位于福建省平潭縣境內(nèi)，項目部負責施工建設(shè)范圍為平潭海峽跨海大橋B26#～B38#墩下部結(jié)構(gòu)，總長為744.7m。其中鋼吊箱共計13個，采用大型浮吊整體吊裝的工藝施工，鋼吊箱的精確定位安裝是本工程的重點和難點。本次QC活動旨在調(diào)查影響鋼吊箱定位安裝精度的因素，解決鋼吊箱在定位安裝的過程中出現(xiàn)的對位不準、下放偏位、傾斜、安裝不牢等問題，從而提高鋼吊箱的定位安裝精度，為后續(xù)承臺澆筑打下堅實的基礎(chǔ)。二、小組概況小組名稱中鐵建港航局集團路橋工程有限公司福平鐵路項目部QC小組課題名稱提高跨海大橋鋼吊箱定位安裝精度注冊號GHLQ-QC2015-03成立時間2015年6月3日小組成員10人小組類型現(xiàn)場型活動次數(shù)8本課題活動時間2015年6月～2015年9月QC小組成員概括一覽表序號姓名性別年齡文化程度組內(nèi)職務(wù)TQC教育時間組內(nèi)分工職稱1XX男44本科組長80h活動策劃高級工程師2XX男41本科副組長96h總體協(xié)調(diào)高級工程師3XX男42本科組員80h技術(shù)指導(dǎo)高級工程師4XX男31本科組員48h質(zhì)量檢查工程師5XX男26本科組員72h方案實施助理工程師6XX男24本科組員56h資料整理助理工程師7XX男23本科組員56h測量負責助理工程師8XX女24本科組員56h資料整理助理工程師9XX男24本科組員56h資料整理助理工程師10XX男34中學組員56h施工管理工人三、選題理由提高跨海大橋鋼吊箱定位安裝精度選定課題集團公司要求公司在公鐵兩用跨海大橋的技術(shù)及經(jīng)驗總結(jié)較少，在施工方面積累經(jīng)驗、樹立品牌。施工中存在問題鋼吊箱下放安裝精度較差可直接導(dǎo)致：1、鋼吊箱后續(xù)施工困難；2、承臺澆筑完成后偏位、傾斜，影響施工質(zhì)量；3、影響承臺結(jié)構(gòu)施工。規(guī)范要求《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》對鋼吊箱加工驗收要求建設(shè)單位要求保質(zhì)保量施做跨海大橋，做到質(zhì)量合格，真正的做好民生工程。四、現(xiàn)場調(diào)查鋼吊箱下放安裝精度問題統(tǒng)計表

2015年6月4日，本小組對平潭公鐵兩用跨海大橋B27#與B28#鋼吊箱的定位安裝情況進行檢查和分析，在施工平臺上架設(shè)儀器，觀察鋼吊箱細微變化，發(fā)現(xiàn)鋼吊箱下放安裝的施工質(zhì)量問題，主要存在問題的統(tǒng)計表及排列圖如下：序號檢查項目檢測點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）不合格頻數(shù)（點）不合格頻率（%）累計不合格頻率（%）1壁板傾斜201890240402平面偏位201890240803底板孔位2019951201004下放標高2210000100鋼吊箱下放安裝不合格點餅狀圖由統(tǒng)計表和餅狀圖可以看出，鋼吊箱下放安裝的合格率為90%×90%×95%=77%，下放安裝中的主要問題為“壁板傾斜”和“平面偏位”，其占質(zhì)量問題總數(shù)的80%，是要解決的主要對象。20%40%40%五、目標設(shè)定及可行性分析課題：提高跨海大橋鋼吊箱定位安裝精度現(xiàn)狀與目標對比圖目標值：鋼吊箱定位安裝質(zhì)量合格率≥90%合格率（％）

本QC小組成員結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)全面，擁有豐富的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，技術(shù)攻關(guān)能力強，相信能完成目標。福平項目是XX工程公司首次承建公鐵兩用跨海大橋，其中對橋墩的承臺施工質(zhì)量要求很高，保證如此大體積的鋼吊箱施工精度和安裝效率是新的挑戰(zhàn)，提高鋼吊箱的下放安裝精度為后續(xù)承臺施工打下堅實的基礎(chǔ)，同時對以后同類公鐵兩用跨海大橋施工具有很大的參考意義?，F(xiàn)狀調(diào)查表明，“壁板傾斜”和“平面偏位”，其占質(zhì)量問題總數(shù)的80%，如果把這兩個問題全部解決，則施工質(zhì)量各項指標的合格率就能提高到77%+（1-77%）×80%=95.4%＞90%；即便解決80%，合格率也能提高到77%+（1-77%）×80%×80%=91.7%＞90%，同樣能達到預(yù)期指標。鑒于以上原因，我們認為“提高跨海大橋鋼吊箱下放安裝精度”目標能夠?qū)崿F(xiàn)，選題具有可行性。五、目標設(shè)定及可行性分析六、原因分析七、要因確認序號末端因素確認方式確認內(nèi)容標準要求負責人完成日期1操作工人經(jīng)驗不足現(xiàn)場對4名主要操作工人提問調(diào)查操作工人對現(xiàn)場鋼吊箱加工、下放工藝的掌握程度掌握合格率100%XX2015.6.102坐標體系轉(zhuǎn)換誤差大檢查測量資料保證理論正確轉(zhuǎn)換準確，合格率100%XX2015.6.113護筒變形現(xiàn)場調(diào)查、測量資料保證不影響吊箱安裝，否則校正護筒傾斜度不超過1%XX2015.6.114壁板未找平現(xiàn)場調(diào)查保證壁板與底板為直角，誤差可控合格率100%XX2015.6.115軸線偏位現(xiàn)場調(diào)查軸線準確無偏位合格率100%XX2015.6.136吊耳質(zhì)量差現(xiàn)場調(diào)查符合檢驗標準滿足現(xiàn)場作業(yè)要求XX2015.6.137風浪大現(xiàn)場調(diào)查風浪等級在可控范圍內(nèi)不會損害鋼吊箱結(jié)構(gòu)，不會導(dǎo)致變形XX2015.6.15序號末端因素確認方式確認內(nèi)容標準要求負責人完成日期8定位架焊接不牢現(xiàn)場調(diào)查焊接質(zhì)量符合規(guī)范標準合格率100%XX2015.6.189定位架高低不平現(xiàn)場調(diào)查水平測量在水平范圍內(nèi)高度一致，誤差標準內(nèi)XX2015.6.1810挑梁焊接質(zhì)量不合格現(xiàn)場調(diào)查符合規(guī)范焊接標準合格率100%XX2015.6.1811挑梁運輸變形現(xiàn)場調(diào)查卸下后測量檢驗合格率100%XX2015.6.2012放樣不準確現(xiàn)場調(diào)查，儀器檢定測量誤差是否滿足規(guī)范要求測量誤差滿足規(guī)范要求XX2015.6.2013鉆孔碰撞現(xiàn)場調(diào)查保證鋼護筒傾斜度滿足要求，誤差可控合格率100%XX2015.6.2114平臺晃動現(xiàn)場調(diào)查晃動位移在可控范圍內(nèi)滿足現(xiàn)場作業(yè)要求XX2015.6.21結(jié)論：通過要因確認可以看出，造成“鋼吊箱下放安裝精度差”的主要原因：1、操作工人經(jīng)驗不足2、挑梁焊接質(zhì)量不合格3、挑梁運輸變形八、對策制訂序號要因?qū)Σ吣繕舜?/p>

施地點負責人執(zhí)行時間1操作工人經(jīng)驗不足組織培訓(xùn)、制定獎罰措施100%掌握現(xiàn)場鋼吊箱加工、下放工藝1、培訓(xùn)學習現(xiàn)場加工技術(shù)2、培訓(xùn)學習鋼吊箱加工技術(shù)3、組織相關(guān)理論考試會議室、施工現(xiàn)場XXXX2015.6.27前2挑梁焊接質(zhì)量不合格定期檢修確保挑梁質(zhì)量合格1、全面檢查挑梁焊接質(zhì)量2、檢測下放后挑梁狀態(tài)施工現(xiàn)場XX隨工序進行3挑梁運輸變形現(xiàn)場檢查挑梁無彎曲情況，合格率100%1、卸下鋼材后進行檢查其彎曲情況。2、挑梁加工后測量其彎曲情況施工現(xiàn)場XX隨工序進行九、對策實施

實施一：組織操作工人學習鋼吊箱加工、下放技術(shù)，掌握鋼吊箱施工技術(shù)的工藝。由項目部總工XX帶領(lǐng)小組全體成員學習鋼吊箱施工技術(shù)并組織鋼吊箱施工技術(shù)培訓(xùn)，開展鋼吊箱施工技術(shù)經(jīng)驗交流會。并組織進行現(xiàn)場工人進行鋼吊箱加工及下放施工技術(shù)考核。鋼吊箱施工技術(shù)人員成績單人名趙多靈王一鳴鄧曉鄧超全張一涵趙于涵實操成績484846484943理論成績474246434447綜合成績959092919390鋼吊箱加工與下放施工技術(shù)考核

實施效果：通過學習與培訓(xùn)，小組全體成員加深了對鋼吊箱加工及下放施工技術(shù)的理解，鋼吊箱加工及下放操作工人基本掌握了施工工藝的主要內(nèi)容，考核成績?nèi)績?yōu)良。

實施二：組織專人對下放安裝后鋼吊箱挑梁的焊接處定期檢查。由各平臺技術(shù)員組織施工人員,對以下工作進行落實:①鋼吊箱下放后挑梁焊接處是否出現(xiàn)開焊情況。②鋼吊箱受到壓力后，挑梁焊接處是否變形。③對焊接部位定期檢修。

實施效果：通過實時監(jiān)控，定期檢查，結(jié)合實際施工情況，鋼吊箱下放安裝后鋼吊箱挑梁焊接處結(jié)合良好，并未出現(xiàn)影響鋼吊箱的下放安裝精度情況。十、效果檢查

通過嚴格執(zhí)行各項措施，小組成功地解決了鋼吊箱下放安裝施工中安裝精度的質(zhì)量問題，2015年9月1日，QC小組對海峽大橋已經(jīng)下放的鋼吊箱的下放安裝情況進行抽查，鋼吊箱安裝精度的各項指標檢查結(jié)果如下：與課題目標進行對比檢查序號墩號檢查點數(shù)壁板傾斜平面偏位底板孔位下放標高問題累計頻數(shù)合格率（%）平均合格率127#20011029094228#200010195329#2000000100430#201010290534#201000195活動目標對比圖開展QC活動后鋼吊箱安裝后效果照片

鋼吊箱如果定位不準，則需采用割除吊箱連接體系，重新提起下放安裝。割除連接體系按2天計（低潮水才能割），所需工人至少12個；割除連接體系采用1000t浮吊提起吊回加工廠重新整修吊箱，同時現(xiàn)場護筒開槽有不對的要重新處理，該過程至少需要5天時間，前后場人員平均30人/天；吊箱整修完成后重新下放安裝至少2天，所需人員至少62人（含船舶操作人員），即吊箱重新定位共計需要時間至少9天。人工費300元/天，浮吊單次吊裝費用40萬元/次。取得的經(jīng)濟效益

則單個吊箱定位不準，重新調(diào)整需要的人、機費用為：12×2×300+30×5×300+62×2×300+400000×2=889400元。海上船機費平均每月420萬元，則工期滯后所造成的海上船機設(shè)備及其它費用可計15萬/天。綜上，吊箱定位不精準，重新調(diào)整需要的費用共為：889400+150000×9=2239400元。

由上可知，通過本次QC活動，大大提高了鋼吊箱的作業(yè)效率和經(jīng)濟效益，提高了施工質(zhì)量，為后續(xù)工序的施工做打下了良好的基礎(chǔ)。取得的經(jīng)濟效益

通過QC小組活動，鋼吊箱下放安裝精度各項指標合格率從77%提高到94%＞90%，達到并超過了我們的活動目標。同時，因為減少了鋼吊箱安裝后再次調(diào)整的次數(shù)，提高了施工效率，在質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理等單位的檢查評比中多次得到好評和獎勵，為公司贏得了信譽，樹立了品牌。取得的社會效益取得的社會效益央視科教頻道對鋼吊箱下放進行報道十一、鞏固措施鞏固期

本次QC活動自達到預(yù)期目標之后小組成員仍然在后續(xù)工作中采取制定的有效措施進行施工，鞏固鋼吊箱安裝精度合格率：

鞏固措施

1、影響鋼吊箱安裝精度施工質(zhì)量的主要因素及其對策、措施印發(fā)給項目部所有職工及工班組長，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)堅持實施，從而使質(zhì)量繼續(xù)保持下去，并有所提高。

2、為鞏固本次QC成果，我們優(yōu)化了《平潭海峽公鐵兩用特大橋海上鋼吊箱施工作業(yè)指導(dǎo)書》，為以后鋼吊箱精確安裝起到借鑒作用。

3、落實責任制，確實將鋼吊箱下放安裝當作工作中的重點難點狠抓落實。十二、活動總結(jié)綜合素質(zhì)通過此次活動，小組成員的綜合素質(zhì)得到了很大的提升，在管理方面更加的科學合理，在解決問題能力、QC知識、統(tǒng)計技術(shù)運用、團隊精神等方面都有了進一步提高，并為今后更加有效開展QC小組活動打下了良好的基礎(chǔ)。通過雷達圖，匯總出自我評價表如下：序號項目活動前活動后1質(zhì)量意識352發(fā)現(xiàn)問題243解決問題454個人能力35