水泥攪拌樁試樁技術(shù)交底樣本

監(jiān)表5施工技術(shù)交底統(tǒng)計施工單位：廣州市市政集團協(xié)議段：第一協(xié)議段監(jiān)理單位：廣東翔飛公路工程監(jiān)理企業(yè)編號第頁共頁項目名稱肇花高速公路第一協(xié)議段會議主持交底單位廣州市市政集團接收單位交底部位水泥攪拌樁試樁交底日期設(shè)計概況施工準備施工工藝及施工方法攪拌樁施工工藝步驟攪拌樁施工施工控制關(guān)鍵點質(zhì)量控制標準及檢驗步驟施工用表安全確保方法環(huán)境保護及文明施工水泥攪拌樁施工工藝步驟圖HK0+449.2-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面部署圖十一、H匝道軟基處治地質(zhì)縱斷面圖具體內(nèi)容見附件統(tǒng)計人：復(fù)核人：水泥攪拌樁試樁技術(shù)交底目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、擬投入關(guān)鍵設(shè)備及現(xiàn)場組織管理體系 31、關(guān)鍵機械設(shè)備 32、現(xiàn)場關(guān)鍵人員配置一覽表 33、施工組織管理體系 4四、施工前期準備 51、臨時道路 52、施工用水、用電 53、施工現(xiàn)場準備 54、技術(shù)準備 5五、試樁 51、試樁地點 52、試樁樁位部署 63、試樁目標 64、試樁時間 65、檢驗標準 6六、施工工藝及施工方法 6一）攪拌樁工藝步驟 6二）施工準備 6三）攪拌樁施工 7七、施工控制關(guān)鍵點 8八、質(zhì)量確保方法、體系及質(zhì)量指標 91、質(zhì)量確保方法 92、質(zhì)量確保體系 93、質(zhì)量指標及檢驗標準 10九、水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治方法 11十、安全確保體系及安全確保方法 131、安全生產(chǎn)確保體系 132、安全生產(chǎn)管理制度 143、安全確保方法 154、消防安全方法 15十一、環(huán)境保護及文明施工 16一）環(huán)境保護 16二）現(xiàn)場文明施工 16十二、附件（圖表） 171、水泥攪拌樁施工工藝步驟 172、HK0+413-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面部署圖 17一、編制依據(jù)1、肇花高速公路第一協(xié)議段施工設(shè)計圖及設(shè)計文件；2、招標文件；3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1—）；4、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10—）；5、《公路軟土地基路堤設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017—96）；6、相關(guān)試驗標準、試驗規(guī)程；7、總體施工組織設(shè)計；8、現(xiàn)場踏勘。二、工程概況本工程為A1協(xié)議段，起點在四會市東城區(qū)張洞，和珠江三角洲經(jīng)濟區(qū)外環(huán)高速公路江門至肇慶高速公路根本終點順接，終點在大旺北互通處和A2協(xié)議段起點相接。本協(xié)議段起點K0+000，終點K5+300，根本累計5.3Km；互通立交一座，互通匝道9條，匝道總長3.649Km。本協(xié)議段水泥攪拌樁關(guān)鍵表現(xiàn)在大旺互通區(qū)，地利條件優(yōu)越，交通便利，具體分布段落為：根本K4+880-K5+300及互通A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥攪拌樁部署型式為等邊三角形、四邊形部署。設(shè)計單根長度為6-14m，直徑50cm，間距1m-1.5m，每延米水泥用量為50Kg,本協(xié)議段累計樁長460924.7m。攪拌樁試樁選定地點為HK0+413-HK0+460試樁分為9組，每組3根，編號為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,間距均為1.2米，樁長按設(shè)計要求14m/根。此次試樁結(jié)果后，依據(jù)各區(qū)域檢測結(jié)果，最終確定每米水泥用量及現(xiàn)場施工技術(shù)參數(shù)。三、擬投入關(guān)鍵設(shè)備及現(xiàn)場組織管理體系1、關(guān)鍵機械設(shè)備關(guān)鍵施工機械配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率（KW）備注1深層攪拌機SJB-15C2臺75最大深度15m2發(fā)電機75KW4臺753汽車吊QY161臺2、現(xiàn)場關(guān)鍵人員配置一覽表序號崗位姓名職稱職責(zé)1項目經(jīng)理施國良高工全方面負責(zé)施工現(xiàn)場管理、安全、質(zhì)量、進度2項目副經(jīng)理林輝慶高工幫助項目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場各項管理工作3技術(shù)負責(zé)汪伯虎工程師全方面負責(zé)施工技術(shù)管理工作4路基工程師王壯深工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作5質(zhì)檢工程師林紹華工程師質(zhì)量檢驗、檢驗和控制7測量責(zé)任人鄭楚綿工程師現(xiàn)場測量、定位8安全責(zé)任人羅建勛工程師現(xiàn)場施工安全檢驗、管理9材料責(zé)任人羅炳欽工程師收驗材料3、施工組織管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工 質(zhì)檢工程師試驗責(zé)任人安全責(zé)任人路基工程師后勤負責(zé)人質(zhì)檢工程師試驗責(zé)任人安全責(zé)任人路基工程師后勤負責(zé)人材料員安全員質(zhì)材料員安全員質(zhì)檢員測量員現(xiàn)場施工員各施工班組各施工班組四、施工前期準備1、臨時道路臨時道路利用現(xiàn)有臨時便道及部分鄉(xiāng)村道路，并派專員維修養(yǎng)護，確保施工機械、材料能順利進場。2、施工用水、用電施工用水，采取現(xiàn)在現(xiàn)有水井（水質(zhì)已檢驗）。施工用電采取柴油機自發(fā)電，現(xiàn)在送至現(xiàn)場，性能良好，滿足施工要求。3、施工現(xiàn)場準備eq\o\ac(○,1)清表：清除地面上全部雜物，包含樹根及石塊等，另外還應(yīng)排查地下有沒有光纜、架空電線等，并和相關(guān)單位聯(lián)絡(luò)處理。eq\o\ac(○,2)場地平整：采取人工配合機械進行整平，整平到攪拌樁樁頂標高＋50cm，在整平時，路基兩側(cè)必需做臨時排水溝，滿足臨時排水要求。eq\o\ac(○,3)材料進場及存放，進場水泥必需含有出廠合格證，并經(jīng)試驗室抽驗合格方可進場，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)倉庫，地面需硬化，不積水，水泥存放時應(yīng)下墊上蓋。4、技術(shù)準備1）測設(shè)樁位現(xiàn)場準備工作完成后，測量工程師應(yīng)按設(shè)計圖紙部署要進行放樣，并以書面形式交給施工員，確保樁位正確。2）圖紙復(fù)核在開工前，由項目總工組織施工人員對圖紙、技術(shù)規(guī)范，技術(shù)標準進行學(xué)習(xí)，并對設(shè)計圖中技術(shù)指標，質(zhì)量控制指標進行技術(shù)指導(dǎo)。3）技術(shù)交底項目部已組織全部技術(shù)人員，施工隊作業(yè)人員及機械操作手進行技術(shù)交底工作。對試樁水泥用量、水灰比、漿泵工作壓力、間距、機械操作注意事項等內(nèi)容進行了技術(shù)交底。五、試樁1、試樁地點選在HK0+413-HK0+460左幅，地質(zhì)情況和現(xiàn)場相符。2、試樁樁位部署試樁分為9組，每組3根，累計27根，每組編號為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,間距均為1.2米，樁徑d=0.5m，樁長按設(shè)計要求14m/根。成樁28天后開挖樁頭，做單樁承載力試驗，方便確定最終施工配合比。試樁具體部署圖詳見：HK0+413-HK0+460攪拌樁試樁部署圖試樁時，請監(jiān)理工程師參與，并由施工技術(shù)人員做好施工統(tǒng)計。試樁盡可能做到同一天打完，方便取得參數(shù)，指導(dǎo)施工。3、試樁目標1）經(jīng)過試樁掌握施工工藝和機械設(shè)備操作方法。2）確定最好漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及反復(fù)攪拌時下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)。3）經(jīng)過試樁后檢驗，確定每立方米噴漿量、外加劑用量和水灰比。4）依據(jù)現(xiàn)場情況，確定實際樁長。5）經(jīng)過試樁確定最好水泥用量。4、試樁時間計劃7月5日開始試樁，8月2檢測。5、檢驗標準樁身取樣強度檢測：28天標準無側(cè)限抗壓強度大于1.2MPa；此次試樁檢測數(shù)量不少于5根。荷載試驗：滿足設(shè)計復(fù)合地基許可承載力要求,單樁設(shè)計承載力≥125KN。六、施工工藝及施工方法一）攪拌樁工藝步驟攪拌樁采取“四噴四攪”施工工藝，具體工藝步驟為：施工工序：攪拌樁機就位--制配水泥漿--攪拌下沉噴漿--攪拌噴漿提升--反復(fù)攪拌下沉噴漿--噴漿攪拌提升--關(guān)閉攪拌機、清洗--移位至下一根樁，反復(fù)以上工序。二）施工準備1、攪拌樁施工地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包含大石塊、樹根和生活垃圾等），場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2、水泥攪拌樁應(yīng)采取經(jīng)各方確定、安定性好、檢驗合格水泥及外加劑。3、水泥攪拌樁機含有雙向水泥土攪拌成樁功效，即水泥土攪拌樁成樁進程中，有動力系統(tǒng)分別帶動安裝內(nèi)外同心鉆桿上兩組攪拌葉片，同時正反向施轉(zhuǎn)攪拌水泥土而形成水泥攪拌樁,進行方便了解和控制水泥用量及噴漿均勻程度。4、水泥攪拌樁機必需含有良好穩(wěn)定性能，鉆機開鉆之前應(yīng)檢驗，驗收合格后方可開鉆，以確保施工過程人員用電操作安全和成樁質(zhì)量。5、采取等邊三角形部署，確定樁位并編號，測出每個樁位頂面標高，做好統(tǒng)計。6、機具管線擺放整齊，便于施工。三）攪拌樁施工1、場地平整和樁位放點：施工前先平整場地，場地整平標高應(yīng)比樁頂標高再高出0.5m，樁體施工完成后，再清理開挖至樁頂標高處。施工前根據(jù)設(shè)計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標出樁位，并對樁位進行編號。2、樁機就位①據(jù)設(shè)計要求測設(shè)水泥攪拌樁位，經(jīng)復(fù)核確定后，用白灰正確放出樁位點打樁，樁位誤差不得大于3cm。②水泥攪拌樁機就位，調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。鉆頭對位后調(diào)平樁機機臺，正確對位，確保樁中心偏位小于5cm，鉆桿垂直度小于1%。3、漿液配制和輸送①配合比水泥為42.5#一般水泥，設(shè)計水泥摻灰量15%，水灰比0.45～0.50。②配制和輸送攪拌灰漿時，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑次序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于2min，應(yīng)將水泥漿充足拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必需過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗容量為0.2m3，以確保一定余量，不會因漿液供給不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引發(fā)漿液濃度不足。

水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為φ32膠管送到深層攪拌機鉆桿內(nèi)，最終射入攪拌葉出漿口。4、攪拌樁施工①開啟主電機下鉆，待鉆頭靠近地面時，空壓機送氣，并繼續(xù)鉆進。鉆到設(shè)計深度時，停止鉆進，鉆頭轉(zhuǎn)動，但不提升。②開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送水泥漿，確定水泥漿已達成樁底后，再邊送料邊攪拌提升攪拌鉆頭。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得中止。嚴格控制攪拌充足、噴漿量符合設(shè)計要求。③升鉆頭至設(shè)計標高以上30～50cm，停止噴漿。④開送氣閥門，關(guān)閉送料閥門，但空壓機不停機，鉆頭升至樁頂時，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，然后再復(fù)攪一遍。⑤樁頂1.0-1.5m范圍增加一次輸漿，以提升其強度。⑥攪拌鉆頭提出地面，停止主電機和空壓機。⑦移動水泥攪拌樁機到下一樁位。七、施工控制關(guān)鍵點1、施工前應(yīng)對場地大致整平，書面請示監(jiān)理。同時查清有沒有地下管線，如有，則應(yīng)遷移后施工。2、由專員負責(zé)水泥攪拌樁施工，全過程監(jiān)控水泥攪拌樁施工過程。3、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有沒有堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。4、為確保水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，每根樁提鉆前應(yīng)在樁底部停留不少于30秒，確保底部噴漿量充足，攪拌均勻，上提過程保持提升速度均勻，至樁頂時為確保樁頂部完整，噴漿停留時間也不少于30秒。5、整個制樁過程應(yīng)確保邊噴漿、邊攪拌，并要求每提升1m，應(yīng)統(tǒng)計一次噴漿量，實際噴漿量大于設(shè)計摻灰量1.1～1.2倍范圍控制。邊提升連續(xù)作業(yè)，鉆桿提升階段不許可斷漿。不然應(yīng)進行補噴，補噴時重合長度應(yīng)>1m。當(dāng)噴漿量不足時應(yīng)進行補噴，補噴時重合長度應(yīng)>50cm。6、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和終止噴漿時間，每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中止噴漿。7、預(yù)攪下沉：施工時，用輸漿膠管將儲料灌漿泵和攪拌機接通。開啟電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度控制在0.38～0.75m/min，可由電機電流監(jiān)測表控制，在預(yù)攪下沉同時，開始按設(shè)計確定配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲料坑或罐中。8、噴漿攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵待漿液抵達噴漿口，以0.3～0.5m/min速度均勻提升噴漿，注漿壓力保持在0.4～0.6MPa。邊提升，邊由攪拌葉片將水泥漿和土體攪拌，這么直至提升到設(shè)計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。9、現(xiàn)場施工停止噴漿面：停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計高30～50cm。在開挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差樁端用人工挖除。10、所使用水泥全部應(yīng)過篩，制備好漿液不得離析，泵送必需連續(xù)。天天作業(yè)完成后，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、攪拌機及對應(yīng)管道，以備再用。11、為確保水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，經(jīng)過控制吊錘和鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。12、施工中發(fā)覺噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴噴漿量大于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中止時應(yīng)立即統(tǒng)計中止深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理方法，并將補噴情況填報于施工統(tǒng)計內(nèi)。補噴重合段應(yīng)大于100cm，超出12小時應(yīng)采取補樁方法。13、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始統(tǒng)計。14、在攪拌樁施工完成，經(jīng)過質(zhì)量檢測合格后，方可進行填土加載等其它工序。八、質(zhì)量確保方法、體系及質(zhì)量指標1、質(zhì)量確保方法①加強質(zhì)量教育，提升全員質(zhì)量意識，嚴格根據(jù)國家及業(yè)主相關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參與施工人員進行具體技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。②各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢驗施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。③施工中嚴格遵照本方案成樁工藝及施工程序。④強化工序管理、嚴格工序控制。2、質(zhì)量確保體系質(zhì)量保體系框圖詳見附圖組長：施國良組長：施國良質(zhì)檢責(zé)任人：林紹華施工責(zé)任人：林輝慶總工：黃映南質(zhì)檢責(zé)任人：林紹華施工責(zé)任人：林輝慶總工：黃映南機械負責(zé)羅炳欽測量負責(zé)鄭楚綿機械負責(zé)羅炳欽測量負責(zé)鄭楚綿試驗負責(zé)龔慶質(zhì)檢員賀小亮內(nèi)業(yè)負責(zé)黃照標八、3、質(zhì)量指標及檢驗標準攪拌樁成樁質(zhì)量檢測按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）6.3.11相關(guān)條文辦理。1）質(zhì)量檢驗。①檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集“結(jié)核”或未被攪勻土團。②水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯方法檢驗其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁施工長度。每根樁取出芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗室做(3個一組)28天齡期無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期無側(cè)限抗壓試驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為3％。28天標準無側(cè)限抗壓強度大于1.2Mpa。2）荷載試驗：隨機選擇成樁數(shù)0.2%作單樁承載力試驗，單樁承載力大于125KN，3）外觀判定樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。攪拌均勻，凝體無松散。群樁樁頂齊，間距均勻。4）檢測標準：序號檢測項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1樁距(cm)±10抽查3％2樁徑(mm)大于設(shè)計抽查3％3樁長(cm)大于設(shè)計噴漿前檢驗鉆孔長度，成樁28天后鉆孔取芯3%4豎直度(%)1.5抽查樁數(shù)3％5樁身強度(MPA)大于1.2成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等到分段各取芯樣一個，成樁數(shù)3%6單樁承載力(KN)大于125成樁數(shù)0.2%，并不少于3根5、檢驗程序eq\o\ac(○,1)施工準備、eq\o\ac(○,2)編制施工方案、eq\o\ac(○,3)施工技術(shù)交底、eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場試樁、eq\o\ac(○,5)檢樁、eq\o\ac(○,6)檢測合格后，編寫試樁匯報，組織大規(guī)模攪拌樁施工。6、抽檢頻率根據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）6.3.11相關(guān)條文，試樁時樁數(shù)不少于5根，此次試樁分9組，每組3根，累計27根，成樁28天后鉆孔取芯大于5根，此次應(yīng)先取水泥用量50Kg/m攪拌樁進行檢測，假如檢測合格，則以此為標準；若檢測不合格，則檢測55Kg/m攪拌樁、60Kg/m攪拌樁。九、水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治方法防治方法：1）經(jīng)過試樁來確定攪拌次數(shù)、噴漿量、下鉆速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數(shù)。2）施工之前應(yīng)先檢測水泥攪拌樁鉆機上計量器和打印設(shè)備完好性、正確性。電腦計量器必需送往市以上計量單位標定、校核，貼標簽進行密封后方可施工。3）為了確保施工設(shè)備在施工現(xiàn)場能順利施工，整平場地十分關(guān)鍵，對原有溝塘進行必需回填、整平。

4）配置對應(yīng)標志牌，如施工技術(shù)參數(shù)標志牌，施工責(zé)任牌等。水泥攪拌樁在施工過程中，采取二十四小時全過程輪班旁站，按標志牌內(nèi)容和現(xiàn)場進行查對。5）在水泥攪拌樁施工前，依據(jù)路基寬度和設(shè)計參數(shù)在施工平面畫布樁圖。依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域按設(shè)計樁距進行樁位放樣。橋臺位置布樁時，要確保灌注樁和水泥攪拌樁有一定間距，以確保灌注樁施工不出現(xiàn)坍孔。6）專員負責(zé)水泥攪拌樁施工，要求水泥攪拌樁施工進行二十四小時全過程旁站，且全部施工人員（包含技術(shù)員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進行編號，主機塔架上標每m刻度線（要求有反光標志），方便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。7）為確保施工完樁體豎直度能滿足設(shè)計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，經(jīng)過鉆機支腿升降來調(diào)整主機塔架豎直度，從而確保鉆桿和樁體豎直度。8）開鉆前檢驗鉆機計量器和打印機完好性、正確性。隨時檢驗施工完每根樁打印出電腦小票各項技術(shù)參數(shù)，對不符合設(shè)計要求樁體立即采取補救方法。9）控制鉆機速度

鉆機以慢速開啟鉆進，正常后換中速鉆進，當(dāng)鉆頭靠近設(shè)計深度時慢速鉆進，鉆頭在原位轉(zhuǎn)動1min，并連續(xù)噴漿。10）在鉆進和提升同時連續(xù)噴漿。當(dāng)提升到設(shè)計停漿標高后，應(yīng)慢速在原地攪拌1～2min。11）為確保樁體中水泥漿更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設(shè)計深度，提升復(fù)攪時，速度仍控制在1.08m/min。12）每根樁完成后，認真復(fù)核樁長及噴漿量。如出現(xiàn)樁體中噴漿量不足時，應(yīng)立即整樁復(fù)打，復(fù)打噴漿量應(yīng)大于設(shè)計噴漿量。如出現(xiàn)機械故障噴漿中止時，必需復(fù)打，復(fù)打重合應(yīng)超出1m。13）嚴格控制鉆進和提升時速度，嚴禁還未噴漿情況下鉆進或提升鉆桿作業(yè)。14)水泥漿池應(yīng)超出一根樁漿量加50kg水泥漿，當(dāng)貯漿量不足時，不得對下一根樁進行施工。15)施工過程中可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，能夠采取加大噴漿量方法，以滿足整樁復(fù)攪需要。16)、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應(yīng)卸下來檢驗其尺寸，確保打出樁體尺寸能滿足規(guī)范要求，不然將給予更換。17)水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為預(yù)防噴漿時堵管，應(yīng)該在進漿口處設(shè)濾網(wǎng)，預(yù)防結(jié)塊水泥或雜物進入壓漿泵。18)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，施工人員嚴把噴漿量、提升速度及壓力三個參數(shù)關(guān)、以確保水泥攪拌樁成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場統(tǒng)計，立即整理資料，確保樁距和數(shù)量均滿足設(shè)計要求。19)對成樁7天水泥攪拌樁，隨機按要求頻率進行以下幾項檢測：=1\*GB3①外觀檢測。破去樁頭0.3~0.5

m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。=2\*GB3②用N10輕便觸探儀進行強度檢測。觸探部位距樁頭標高以下10cm、150cm、270cm開始觸探，每10cm觸探擊數(shù)應(yīng)大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計不少于100cm，對達不到觸探擊數(shù)要求水泥攪拌樁，待28天齡期進行鉆芯取樣檢測。20)28天齡期水泥攪拌樁按5%頻率鉆芯取樣檢測，經(jīng)過鉆取芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷粉現(xiàn)象，樁長是否達成設(shè)計要求。21)對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制一組，一組三個試件，依據(jù)三個試件代表值評定樁體強度。22)單樁和復(fù)合地基承載力檢驗。經(jīng)過28天鉆芯取樣檢測評定不合格施工面，將采取靜荷載試驗，檢驗復(fù)合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗每施工面大于3點，取三點代表值確定其是否滿設(shè)計要求。現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)及結(jié)果分析，經(jīng)檢測部門做28天取芯檢測芯樣應(yīng)光潔、連續(xù)、無斷樁現(xiàn)象，樁長均能滿足設(shè)計要求，芯樣磨制出試件做抗壓試驗均能滿足設(shè)計要求。十、安全確保體系及安全確保方法1、安全生產(chǎn)確保體系安全確保體系圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目專副經(jīng)理項目總工項目專副經(jīng)理項目總工安全部責(zé)任人安全部責(zé)任人項目部各職能部門項目部各職能部門工區(qū)專職安全員工區(qū)專職安全員各施工班組各施工班組落實“安全第一、預(yù)防為主”方針，針對本工程施工特點，建立以項目經(jīng)理為主安全確保體系。經(jīng)理部配置專職安全員，負責(zé)對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢驗。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，給予安全員四項權(quán)力。eq\o\ac(○,1)對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢驗權(quán)eq\o\ac(○,2)遇有危險有停工權(quán)eq\o\ac(○,3)對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)eq\o\ac(○,4)對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)要求，為確保施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制訂以下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐層建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢驗到位，處理問題到位”。實施“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對全部進場職員、民工進行入場安全教育，針對不一樣工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得相關(guān)部門頒發(fā)合格證書后上崗。天天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)方法時，同時編制具體、有針對性安全方法，并向操作人員進行書面交底。（4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制訂施工方案和下達施工計劃時，同時制訂和下達施工安全技術(shù)方法。對機具設(shè)備常常進行保養(yǎng)和定時維修，消亡一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。（5）堅持安全檢驗制度

每七天由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢驗，專職安全員天天進行檢驗。對檢驗出問題做好文字統(tǒng)計，落實到人限期整改，對危及人身安全隱患立即整改，整改完成后由安全員進行驗證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，全部本著“三不放過”標準進行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故直接責(zé)任者進行處罰，達成教育大家目標。制訂整改及預(yù)防方法，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后立即向上級部門及地方相關(guān)部門匯報，主動配合和接收相關(guān)部門調(diào)查和處理。3、安全確保方法1）通常要求eq\o\ac(○,1)進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。eq\o\ac(○,2)進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2）施工用電安全eq\o\ac(○,1)全部電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢驗和維修保養(yǎng)，嚴禁其它人員私自亂接、亂拉電線。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場施工用電線路一律采取絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢驗確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)場全部電動機械設(shè)備使用前按要求進行檢驗、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，預(yù)防發(fā)生意外事故。4、消防安全方法1）確保方法eq\o\ac(○,1)成立以項目經(jīng)理為組長消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。eq\o\ac(○,2)嚴格實施消防安全要求，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生。eq\o\ac(○,3)發(fā)動和依靠全體職員做好消防工作，常常進行有計劃、有目標消防教育和訓(xùn)練，確保