橋梁工程施工質(zhì)量控制

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}橋梁工程施工質(zhì)量控制橋梁工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)橋梁工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、鋼筋工程1、鋼筋材料檢查按60T每批次的頻率，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽檢。抽檢的項(xiàng)方可加工并用在工程上。將鋼筋表面的浮皮、泥漿、鱗銹清除干凈。2、各種鋼筋接頭的檢查各種鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。搭接電弧焊接頭焊縫長(zhǎng)度：雙面焊不小于5d單面焊不小于10d幫條電弧焊接頭焊縫長(zhǎng)度：雙面焊不小于5d單面焊不小于10d綁扎鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。Ф25接和幫條電焊弧接頭應(yīng)盡量做成雙面焊。２、檢查接頭位置，鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件：接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯(cuò)開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制1.3（d。B、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。C、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制d25mm；。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。3、接頭焊接質(zhì)量檢查鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金參照規(guī)范的規(guī)定使用。操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗(yàn)合格后方可上崗操作。5～-20℃施焊時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于-20℃不得施焊。電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時(shí)，聲音清晰如同未焊接一樣。４、鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后，必須檢查主筋是否符合設(shè)計(jì)數(shù)量，綁扎接頭是漏。二、混凝土工程１、檢查混凝土的支架和模板整個(gè)工作架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。必要時(shí)承包任何結(jié)構(gòu)部位上。檢查現(xiàn)場(chǎng)澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時(shí)，要首先檢查材料的寸位置。２、鋼筋入模最后裝好封模。經(jīng)5、混凝土的澆筑三、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)1、檢查護(hù)筒埋設(shè)（１）護(hù)筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合JTJ041-2000第6.2.1條要求，（２）護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般2m，軟基地層應(yīng)增加護(hù)筒長(zhǎng)度。2.0m（４）5cm（５）檢查護(hù)筒頂標(biāo)高：護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)作為測(cè)量孔深的基準(zhǔn)。測(cè)量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。2、鉆孔、清孔的檢查認(rèn)可（１）開鉆前，應(yīng)對(duì)鉆盤中心進(jìn)行再次復(fù)核后才能開鉆。（２）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長(zhǎng)度。（３）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護(hù)筒有無位移，要保證鉆頭對(duì)中。（４）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查：ab層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對(duì)；c鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，承包人負(fù)責(zé)清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要驗(yàn)孔檢查：a孔深：（監(jiān)理員用測(cè)繩量）c（由監(jiān)理員檢查）d（監(jiān)理員用儀器檢查）泥漿性能應(yīng)符合橋規(guī)“JTJ041-2000表6.8.3成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”e以上各項(xiàng)檢查結(jié)束后，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注砼前，要直到合格為止。3、鋼筋籠的制作和安裝的檢查鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、鋼筋籠按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層。鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長(zhǎng)度、對(duì)預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)收后，方可同意沉放。鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。2～3鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：a焊縫的長(zhǎng)度和焊層厚度等；b鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和軸心位置，鋼筋籠底以及移位。4、水下砼灌注的旁站監(jiān)理，認(rèn)可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括：a25～40cm；b沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c14～6漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等。ｄ拌合現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運(yùn)輸過程中不發(fā)生離折。在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄：a易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；b等情況；c記錄是否有塌孔等異常情況；記錄；e通報(bào)業(yè)主。砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高70～100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。四、橋梁下部構(gòu)造墩臺(tái)施工要點(diǎn)墩柱、承臺(tái)（系梁、墩臺(tái)、蓋梁（橋臺(tái)）等橋梁下部工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)具有相同的監(jiān)理工作流程。鋼筋砼墩柱、承臺(tái)（系梁、墩臺(tái)、蓋梁（橋臺(tái)，其具體施工要點(diǎn)如下：１、承臺(tái)或（系梁）施工樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁全。破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查樁頂砼應(yīng)該密實(shí)、色澤新鮮，工程師研究解決。10-15cm??支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時(shí)不易變形。應(yīng)特別注意檢查伸入承臺(tái)內(nèi)的墩臺(tái)豎向受力筋在承臺(tái)平面位置上的準(zhǔn)確性，并需采取措施保證預(yù)埋筋在澆筑時(shí)不移位、不變形，否則將會(huì)影響到下一步柱或臺(tái)身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力，為防模板不可作為澆筑平臺(tái)的支架。砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和和運(yùn)輸能力，2m束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。當(dāng)承臺(tái)或系梁施工結(jié)束后即可進(jìn)行??柱或臺(tái)身的施工。，應(yīng)從下至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當(dāng)，綁扎須牢固，防止?jié)仓^程中掉落。為保證構(gòu)造物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模板，采??模板時(shí)應(yīng)支撐堅(jiān)實(shí)牢固，錨系拉力平??穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時(shí)，應(yīng)檢查模板垂直度、模板幾何中心與??柱或臺(tái)身底面的設(shè)計(jì)中心、外形尺寸??柱或臺(tái)身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準(zhǔn)確性。2m保砼的內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。28d。冬期施工時(shí)按冬期施工要求辦理。墩臺(tái)帽施工可采用支架施工或利用??柱預(yù)留支撐點(diǎn)的無支架施能力。承包人在鋪設(shè)好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場(chǎng)綁扎，檢查預(yù)埋件的埋設(shè)。??平面位置與尺寸準(zhǔn)確。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水。砼澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)格振搗，注意砼的運(yùn)送速度，不可同條件養(yǎng)護(hù)，以該試件的強(qiáng)度作為拆除底模的依據(jù)。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。底模的拆除，以同條件試件的抗壓強(qiáng)度與砼回彈儀測(cè)定強(qiáng)度結(jié)合來判定。決對(duì)不允許承包人為了搶進(jìn)度憑經(jīng)驗(yàn)私自拆除底模。必4、砼澆筑砼澆筑前，檢查施工縫的清理是否合格。施工縫隙要全面1~2cm1：2傾倒砼時(shí)防止砼離析，澆筑鋪厚度。澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼表面泌水太多時(shí)，要求在不干擾已澆砼的條件下將水吸干，以保證砼質(zhì)量。澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件在施工過程中是否發(fā)生移動(dòng)和變形。4、實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1、鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢受力鋼筋（mm）兩排以上排距+52斷面，用尺量≥30%同排+10梁板、拱肋+20灌注樁+20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-205~10個(gè)間距≥30%鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)+10按骨架總數(shù)30%抽檢≥30%寬、高或直徑+5彎起鋼筋位置（mm）+20按骨架總數(shù)30%抽檢≥30%（mm）柱、梁、拱肋+5每構(gòu)件沿模板周8≥30%基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)+10板+3、柱或雙壁墩實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)D≥30%2相鄰間距（mm）+15尺量或測(cè)距儀測(cè)量（頂、中、底）3≥30%3豎直度（mm）0．3%H20用垂線或經(jīng)緯儀每柱縱橫2≥30%4（mm）+10用水準(zhǔn)儀檢查≥30%5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處≥30%6斷面尺寸（mm）+153≥30%注：H為墩、柱高度。、墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)D≥30%2斷面尺寸（mm）+20檢查三個(gè)斷面≥30%3軸線偏位10用經(jīng)緯儀測(cè)縱橫向2≥30%4各高程（mm）簡(jiǎn)支梁+101≥30%邊續(xù)梁+5雙支座邊續(xù)梁+25支座位置(mm)5用尺量≥30%6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量≥30%、承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)D≥30%2尺寸（mm）+302≥30%3頂面高程（mm）+20用水準(zhǔn)儀測(cè)≥30%4軸線偏位(mm)152≥30%五、T梁預(yù)制和后張法預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)1、麻面5㎜。[原因分析]方砂漿少石子多，形成蜂窩。麻面。⑶、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。留在砼與模板之間。⑸、新拌砼入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。⑺、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預(yù)防措施]1~220S棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。間過長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。⑷、T搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。⑹、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。[修補(bǔ)方法]法如下：用水濕透。⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大1㎜。1：21：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。⑷、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑶、砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。少。[預(yù)防措施]有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。⑶、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。不到位。[修補(bǔ)方法]小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。1：21：3，并攪拌均勻，有防水要求1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。[原因分析]⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。砼澆筑不暢。厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。⑷、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預(yù)防措施]⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分法澆筑，插入式振搗器振搗。振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。料，避免吊斗直接一次卸料過多。⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。[修補(bǔ)方法]外上斜，下部方正水平。720.5縫。⑸、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷0.7-1.1壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)壓漿方法如下:2d1.2~1.8N/㎜242~3d砂漿填補(bǔ)。4[原因分析]模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿T和“爛根”的一個(gè)原因。[預(yù)防措施]⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企膠海綿，防止模板振搗時(shí)底邊脫開臺(tái)座。板底邊、拼縫。⑶、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。[修補(bǔ)方法]復(fù)。5、層印[原因分析]長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。⑷、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷[預(yù)防措施]⑴、預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，當(dāng)梁較2.5先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)。工縫。5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。⑷、涂脫模劑時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。[修補(bǔ)方法]影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：1：2~1：3泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)?？锥催M(jìn)行處理。6[原因分析]⑴、砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。⑵、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時(shí)誤開附著式振搗[預(yù)防措施]⑴、改善砼配合比。⑵、調(diào)整附著式振動(dòng)器位置及每次開啟時(shí)的位置與臺(tái)數(shù)。⑶、拉緊模板對(duì)拉桿，可以采用雙螺帽加強(qiáng)。[修補(bǔ)方法]砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。7、錯(cuò)臺(tái)、跑模[原因分析]不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。不一。出現(xiàn)螺母脫絲。[預(yù)防措施]50T⑵、設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。[修補(bǔ)方法]面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。⑵、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。1：2粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。[原因分析]T支撐，易發(fā)生斜截面剪切破壞。[預(yù)防措施]T10T10[修補(bǔ)方法]打掉碎裂砼切角，??封端模板和封端砼一起澆筑。9、裂紋砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；1/5~1/10。[原因分析]⑴、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。勻而引起表面砼開裂。[預(yù)防措施]67天，前24小時(shí)麻袋覆蓋，避免曝曬。⑵、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。[修補(bǔ)方法]氧樹脂膠泥封閉。10、花面[原因分析]⑴、砼澆筑時(shí)，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或點(diǎn)。脂集中，拆模后形成黑斑。[預(yù)防措施]⑴、澆筑梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。烏，砼面顏色不一致。[修補(bǔ)方法]11、露筋、漏墊塊[產(chǎn)生原因]⑴、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。拆模后露筋。漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。成露筋。[預(yù)防措施]、鋼筋砼施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。、鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。、砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。[處理方法]⑴、漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。12、T梁頂面砼板表面高低不平T低則漏筋。[產(chǎn)生原因]鍬鏟時(shí)板厚控制不準(zhǔn)則澆厚。夠處未及時(shí)補(bǔ)足，則頂面可能漏筋或相對(duì)其它地方較低[預(yù)防措施]此線為澆筑標(biāo)準(zhǔn)?？刂坪谩處理方法]測(cè)量后，高的地方若影響橋面鋪裝層厚度，則部份鑿除。13、外形尺寸偏差[產(chǎn)生原因]⑴、模板自身變形，拼裝不平整。位移。⑶、砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。⑷、振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。⑸、拼模完后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。[預(yù)防措施]⑴、模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整。過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。要停止下料進(jìn)行修整加固。⑷、振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。⑸、澆筑砼前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。⑹、每套模板使用50次即進(jìn)行板面矯正與背肋骨架等加固[處理方法]成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可六、實(shí)測(cè)項(xiàng)目六、預(yù)制板、T梁吊裝與橋面鋪裝施工要點(diǎn)1、安裝施工要點(diǎn)：、檢查支座下設(shè)置的支承墊石，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面3mm不均勻受力和脫空現(xiàn)象。、應(yīng)將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠石中心線相重合。、當(dāng)墩臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。、梁、板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。、預(yù)制梁就位后應(yīng)妥善支撐，梁與梁之間暫用預(yù)埋筋或鋼度及梁端支承中線與支座中心線應(yīng)相重合，如超過規(guī)范規(guī)定誤差范圍，應(yīng)吊起重新安裝。2、橋面鋪裝施工監(jiān)理要點(diǎn)、橋面系施工前應(yīng)先檢驗(yàn)梁頂面標(biāo)高