首件工程路面基層施工方案

首件工程路面基層施工方案根據(jù)本項目部總體施工計劃安排，路基基層首件工程，在主線路基上選取35米。通過首件工程施工從中選出最優(yōu)的施工配合比、最合理的機械組合和最佳的施工方案來指導(dǎo)全合同段施工，以確?；鶎邮┕さ捻樌M行。2、施工隊伍人員安排管理人員1人技術(shù)人員2人技術(shù)工人10人普通工人25人表3.2各工班人員配置作業(yè)隊人員配置職責(zé)運輸工班20負責(zé)拌合料的運輸。攤鋪工班5負責(zé)拌合料的攤鋪。碾壓工班4負責(zé)拌合料的碾壓3、施工便道便道位于主線路左側(cè)平行設(shè)置，寬度7.0m。4、機械準備擬投入本工程的機械設(shè)備表3.3機械設(shè)備配備表序號名稱數(shù)量性能1攤鋪機1臺良好2穩(wěn)定土拌和站1組良好3裝載機2臺良好420T振動壓路機3臺良好58000L灑水汽車2臺良好618T自卸汽車15臺良好7后勤車輛1臺良好5、材料準備底基層所有進場材料均由試驗室取樣試驗合格，工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。第二節(jié)、首件工程的目的及試驗內(nèi)容1、驗證用于施工的集料配合比；2、調(diào)試拌和機，測量其計量的準確性；3、調(diào)試拌和時間，保證混合料的均勻性；4、檢查混合料含水量、集料配級、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度；5、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)，高程、寬度、橫坡等檢查結(jié)果；6、確定標準施工方法；7、確定每一作業(yè)段的合適長度；8、嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間；9、試鋪路段路面檢測內(nèi)容，檢測方法和檢測頻率等；10、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系等。第三節(jié)、施工方案及質(zhì)量控制

主要施工工序如圖所示：水泥穩(wěn)定碎石基層首件工程工序圖施工準備工作（材料選擇及配比、底基層準備）施工準備工作（材料選擇及配比、底基層準備）測量放樣測量放樣監(jiān)理工程師審批攤鋪機攤鋪混合料整形、壓實接縫和調(diào)頭處處理取樣和試驗養(yǎng)生運輸?shù)绞┕さ攸c集中拌和（廠拌）試驗段成果整理，上報監(jiān)理試驗段成果整理，上報監(jiān)理詳述如下：1、準備底基層在施工前對路面底基層進行全面檢查，逐樁檢查底基層的橫斷面尺寸：寬度、縱坡、橫坡度、中邊樁高程做好詳細的檢查驗收記錄。同時清掃路面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔，攤鋪前灑適量的水使表面濕潤。2、測量放樣施工前對擬鋪筑路段按10m一個斷面進行標高與中邊樁測量，并報監(jiān)理工程師批準后中，才能正式施工。施工前現(xiàn)場按斷面10m一個中邊樁標高進行控制。3、主要施工參數(shù)在試驗路段中，除試驗確定的有關(guān)數(shù)據(jù)外，其它施工參數(shù)安排如下：⑴、施工混合料的控制含水量：最佳含水量⑵、攤鋪寬度：全幅頂面寬26m。⑶、施工中遵守的技術(shù)質(zhì)量標準:

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻率1壓實度98%用灌砂法檢測，每200m每車道2處2強度不小于設(shè)計無側(cè)限抗壓試件3平整度8mm用3m直尺每200m測2處*10尺4縱斷高程+5mm,-10mm用水準儀檢查每200m測4個斷面5橫坡±0.3%用水準儀檢查每200m測4個斷面6厚度-8與壓實度檢測同步每200m每車道1點7寬度≥設(shè)計寬度鋼尺每200m測4個斷面⑷、混和料的拌和采用集中廠拌法,拌和機械為WDB-500型拌和樓一套,其生產(chǎn)能力為500t/h。在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，待一切正常后才能拌和混合料，根據(jù)試驗提供的理論配合比進行試拌，由試驗室現(xiàn)場取樣，進行篩分試驗，測定其級配是否符合要求，同時測定含水量，反復(fù)調(diào)試達到設(shè)計及規(guī)范要求，此時得到的參數(shù)才能在首件工程施工時使用。石料進倉后在拌和過程中應(yīng)始終保持料倉內(nèi)有石料，不得中途停料，料倉貯滿料后，即開動拌和機上料攪拌，同時加水。從皮帶輸送混合料到出料是一個連續(xù)的過程，在拌和樓的控制室由一名控制員對整個拌和場的上料、拌和、卸料進行控制操作，在拌和樓開盤后的第一斗料卸車時，須經(jīng)專職的質(zhì)檢員對其外觀質(zhì)量進行檢查，若發(fā)現(xiàn)水量過大或過小，拌和不均勻，應(yīng)對第一車料予以廢棄，再檢查第二車，直到拌和均勻，質(zhì)量穩(wěn)定可靠為止。拌和站人員要記錄好每日的開盤時間，終盤時間，以及中途出現(xiàn)的停機時間及原因，便于查詢有關(guān)資料。6、運輸與卸料考慮到運距較短，約20分鐘可往反一趟，運輸車采用重型自卸車4輛進行運輸，自卸軒運送混合料，直接卸至攤鋪機料斗中，在卸料過程中有專人指揮卸料。7、攤鋪混合料

為了減少施工縫，加快施工速度，更好地控制工程質(zhì)量，我經(jīng)理部擬采用二臺攤鋪機進行攤鋪，二臺攤鋪機保持前后距離5-10m左右。攤鋪機裝有自動調(diào)平裝置和預(yù)壓實裝置，路幅兩側(cè)采用走掛鋼絲繩的方法控制高程。鋼絲采用緊線器拉緊，托架的高度可以人工調(diào)整，攤鋪機的找平儀沿鋼絲繩前進，達到控制高程的目的。攤鋪中嚴格控制前進速度，使攤鋪能連續(xù)、勻帶前進。合格的運料車1-2輛在攤鋪機前等候，第一輛車在攤鋪機前20-30cm停住掛空檔，由攤鋪機接住，推動前進。運料車向攤鋪機卸料時，要邊攤鋪，邊卸料，邊推進。卸完料后及時指揮盡快駛離攤鋪機，讓下一輛進入攤鋪機前方，將料卸入攤鋪機中。換車時間盡可能短，以保證攤鋪機料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停頓。根據(jù)實際生產(chǎn)能力，控制攤鋪機行走速度在1.5-2.0m/min以內(nèi)。在攤鋪后設(shè)專人消除粗、細集料離析現(xiàn)象，并用新拌混合料填補。在攤鋪后，及時用水準儀檢測鋪筑厚度，若不符合要求

，及時調(diào)整。8、碾壓一般攤鋪30-50m即進行碾壓了，做到攤鋪一段，碾壓一段，并要注意的攤鋪延滯時間(即從開始拌和到壓實成型，不能超過水泥終凝時間6h)，爭取在三小時以內(nèi)完成碾壓。我經(jīng)理部配備3Y-21/25型鋼輪壓路機一臺、XSM220、YZ18振動壓路機各一臺，XP261膠輪壓路機一臺，對攤鋪的基層及時碾壓，直到達到壓實度標準為止。為了提高平整度，碾壓在距離保證最佳含水量的同時，盡量延長。碾壓時，先用鋼輪壓路機在橫斷面方向由低側(cè)向高側(cè)往返靜壓1遍，時速2.5km/h；再用YZ18/XSM220振動壓路機振動碾壓3~5遍，時速2.0~2.5km/h；然后用鋼輪壓路機靜壓1遍，時速2.5km/h；最后用膠輪壓路機收光1~2遍，使基層表面平整定型。振動碾壓時，兩相鄰碾壓道不小于30cm左右重疊量。碾壓接頭處為階梯形，每次碾壓接頭錯開0.5~1m。9、接縫處理接縫處理是基層施工當中很重要的一個環(huán)節(jié)。在接鋪新料前應(yīng)將舊料刨松，采用立茬、毛茬銜接，對舊茬適當灑水濕潤，碾壓時接茬處加強碾壓。作業(yè)段最后一段碾壓完成后，進行垂直切縫。先用三米直尺確定切縫斷面的位置，人工挖掉多余部分，使橫縫垂直向下且整齊順直。10、養(yǎng)生碾壓完成檢測合格后進行保濕養(yǎng)生(采用麻袋覆蓋方法)，時間不少于7d。養(yǎng)生期間應(yīng)使水泥穩(wěn)定下基層始終處于濕潤狀態(tài)。除灑水車外應(yīng)封閉交通，不得通車。等驗收合格后方可開始面層施工。第七節(jié)、工程施工質(zhì)量保證措施一、施工過程中重點控制項目1、基層邊線控制測量班放樣樁，要求施工隊伍進行保護，確?；鶎訉挾确显O(shè)計及規(guī)范要求。2標高在底基層施工時，要求施工隊伍配備水準儀，對底基層頂面進行，實時測量，以確保底基層標高符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、基層養(yǎng)護基層完畢后，要及時進行緊密覆蓋，減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。在養(yǎng)護期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面時，二者溫差不得大于15℃。二、底基層成品保護措施根據(jù)基層的施工特點，對以下工序必須采取可行措施進行成品保護：基層施工區(qū)域邊緣設(shè)置醒目的禁止通行標志，嚴禁任何車輛通行。第八節(jié)、工期保證措施為保證各項工程按期完成，我方根據(jù)實際情況采取以下具體工期保證措施:1、在施工過程中強化管理，全面逐級推行經(jīng)濟承包責(zé)任制，明確施工工期，提高勞動生產(chǎn)率，科學(xué)組織施工，根據(jù)總目標制定分項工程目標，層層落實到施工班組，周密安排月、旬、周作業(yè)計劃。2、隊內(nèi)分工負責(zé)，具體落實和協(xié)調(diào)計劃的完成，尤其是技術(shù)人員要堅守崗位，及時處理施工中的技術(shù)問題，使工程得以順利進行。3、加強控制工期工程的施工力量，從人員、機械、資金、材料、技術(shù)上給予優(yōu)先保證，實行傾斜制度。4、保證必要人員、設(shè)備的及時到位，并在施工中加強設(shè)備的維修養(yǎng)護，保證完好率5、合理使用資金、保障物資的及時合理到場，杜絕物資和資金的積壓，保證施工生產(chǎn)的良好循環(huán)。采取有效措施，嚴防因物資和資金短缺造成停工。6、在施工過程中，積極開展各種形式的勞動競賽和達標活動，充分調(diào)動職工的積極性，并建立與之適應(yīng)的激勵機制，提高生產(chǎn)效率，保證工期按期或提前完成。7、大力組織科技攻關(guān)活動，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，大膽進行技術(shù)革新，優(yōu)化施工方案，從而達到縮短工期的目的。8、保持與業(yè)主、監(jiān)理部門聯(lián)系渠道的暢通，及時填報各工序資料，及時報請監(jiān)理工程師檢驗簽字，當日的手續(xù)當日清，確保不因內(nèi)業(yè)資料而影響施工。9、及時獲取天氣預(yù)報信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工臨時排水，保持道路暢通，確保施工生產(chǎn)的順利進行。10、處理好與當?shù)卣把鼐€居民的關(guān)系，文明施工，尊重本地風(fēng)俗，做好環(huán)保工作盡量減少施工飛塵和噪音污染，給施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。第九節(jié)、工程施工安全環(huán)保保證措施一、安全保證措施1、建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。2、各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。3、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育。4、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全提示標志，時刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。5、嚴格設(shè)備交接班制度，認真做好交接記錄。要做好各種機械的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常的工作。6、加強勞動保護，現(xiàn)場施工人員要配齊各種防護用品，并安排合理作息，嚴禁疲勞作業(yè)。7、夜間施工時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。在基坑內(nèi)電焊時，嚴禁將電線及用電設(shè)備浸泡水中，以防漏電。8、工地用電設(shè)施安排專職電工操作，防止短路、漏電，防止接線板裸露，防止作業(yè)人員開閘接線，電線鋪設(shè)避開施工便道，必要時埋設(shè)于地下。9、施工使用的機械設(shè)備，必須按操作規(guī)程嚴格操作，并加強車輛、機具的管理，專人負責(zé)，專人使用。10、嚴格按施組施工，對各個工序嚴格檢查，消除安全隱患，并認真做好安全記錄。11、實行安全工作檢查制度，專職安全人員應(yīng)對各種安全設(shè)施情況