樁基工程精細(xì)化管理施工手冊(cè)樣本

編制說(shuō)明依據(jù)自治區(qū)交通廳公路建設(shè)項(xiàng)目精細(xì)化管理相關(guān)要求，結(jié)合第一協(xié)議段實(shí)際，為深入提升建設(shè)管理和我協(xié)議段工程質(zhì)量水平，推進(jìn)我項(xiàng)目部科學(xué)化、規(guī)范化和精細(xì)化管理工作，愈加好指導(dǎo)施工生產(chǎn)，特制訂第一協(xié)議段樁基工程施工精細(xì)化管理施工手冊(cè)。本手冊(cè)要求相關(guān)內(nèi)容和控制要求和設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和協(xié)議文件相抵觸時(shí)按設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和協(xié)議文件條款實(shí)施。編制:工程技術(shù)部同意:鄧先勇日期:4月20日奎克高速公路工程第一協(xié)議段樁基工程精細(xì)化管理施工手冊(cè)一、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格根據(jù)協(xié)議文件、設(shè)計(jì)文件、橋涵施工技術(shù)規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制要求組織施工，工程一次驗(yàn)交合格率100%，分項(xiàng)工程評(píng)分95分以上，質(zhì)量等級(jí)為合格。二、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-；《鋼筋混凝土用鋼》GB1499.1-；《鋼筋混凝土用鋼》GB1499.2-；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-；《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》JTG／TF81-；《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTGE30-；《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80／1-；奎克高速公路工程第一協(xié)議段協(xié)議文件等。三、材料嚴(yán)格根據(jù)實(shí)施辦、企業(yè)及項(xiàng)目部材料管理措施對(duì)原材料進(jìn)行管理，建立健全材料登記臺(tái)帳。依據(jù)企業(yè)相關(guān)要求，選擇評(píng)審經(jīng)過(guò)合格供給商，組織采購(gòu)。購(gòu)進(jìn)材料嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和監(jiān)理報(bào)檢。全部材料均檢驗(yàn)合格后方可用于樁基工程，且檢驗(yàn)頻次滿足要求。四、設(shè)備依據(jù)工作量，分項(xiàng)工程關(guān)鍵施工機(jī)械安排見下表。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)情況1砼拌合站HZS752.10良好2挖掘機(jī)PC2202.10良好3裝載機(jī)ZL3002.10良好4柴油發(fā)電機(jī)250KVA1.10良好5汽車起重機(jī)25T1.10良好6交流電焊機(jī)BX3155.10良好7對(duì)焊機(jī)UN-1501.10良好8鋼筋彎曲機(jī)GW401.10良好9電力變壓器315KVA2.4良好10鋼筋切斷機(jī)GQ401.10良好11旋挖鉆機(jī)220型3.10良好12潛水泵8.10良好13泥漿泵8.10良好14混凝土運(yùn)輸車12m34.10良好15泥漿比重儀6.10良好16泥漿稠度儀6.10良好17旋流除砂器凈化泥漿1.10良好五、人員分項(xiàng)工程責(zé)任人1人、技術(shù)責(zé)任人1人、安全員1人、施工員1人，質(zhì)檢人員1人、試驗(yàn)員1人、測(cè)量員1人、特種機(jī)械操作手10人、運(yùn)輸車司機(jī)12人、工人60人。六、工藝要求6.1施工關(guān)鍵點(diǎn)（控制關(guān)鍵）1、護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔導(dǎo)向，則護(hù)筒平面位置和垂直度要確保。為預(yù)防漏漿、跑漿，護(hù)筒周圍土要扎實(shí)，最好用粘土封口。為預(yù)防地表污水流入，護(hù)筒要高出地面15～30cm。2、穩(wěn)定液:一要控制泥漿比重在1.05～1.10之間，二要粘度在19s～23s，含砂率小于8%，定時(shí)測(cè)試穩(wěn)定液各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問(wèn)題立即處理。3、孔底沉渣:旋挖鉆斗切削、提升上屑機(jī)理和常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正、反循環(huán)成孔切削、提升形式完全不一樣，前者是經(jīng)過(guò)鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是經(jīng)過(guò)鉆頭把孔底原狀土打壞由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土擾動(dòng)很小，沒有聚渣漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液管理，控制固相含量，提升粘度，預(yù)防快速沉淀,還要控制終孔前二鉆斗旋挖量。4、復(fù)測(cè)孔深及穩(wěn)定液比重:為確保灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢驗(yàn)孔底泥漿比重是否小于1.10,不然采取換漿處理。二要檢驗(yàn)孔深度，判定是否有孔壁坍塌現(xiàn)象，若有，用旋挖鉆機(jī)二次清孔，達(dá)成設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。5、導(dǎo)管:導(dǎo)管在使用前必需作密封性檢驗(yàn)，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中深度來(lái)確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土埋管深度。6、澆筑混凝土:混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。因?yàn)闃秲?nèi)混凝土不能振搗，關(guān)鍵靠混凝土自重壓密和混凝土流動(dòng)成型，必需控制好配合比、澆筑速度以確?；炷临|(zhì)量，隨時(shí)檢驗(yàn)混凝土塌落度。因?yàn)榛炷翝仓巾敃r(shí)殘留泥漿會(huì)和混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m～1.0m，最終機(jī)械破樁頭處理。7、鋼筋籠位置固定采取專題方法，預(yù)防鋼筋籠偏位超限。6.2工藝步驟平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地明挖基坑測(cè)定樁位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒中間檢驗(yàn)終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土制備泥漿箱、挖泥漿池、沉淀池泥漿制備、泥漿指標(biāo)檢測(cè)投泥漿、注清水、測(cè)比重測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、傾斜率注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢驗(yàn)?zāi)酀{比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作混凝土拌和及運(yùn)輸鑿除樁頭鉆孔灌注樁施工工藝步驟圖6.3施工方法1、鋼筋⑴鋼筋驗(yàn)收、存放:鋼筋必需按不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且立牌標(biāo)明以資識(shí)別。鋼筋墊高(鋼筋存放平臺(tái)高出場(chǎng)地50cm)存放并加以遮蓋，避免銹蝕、污染。⑵鋼筋調(diào)直和清除污銹①鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。②鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。③采取冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率小于2%。⑶鋼筋斷配料要求為確保鋼筋籠質(zhì)量和吊裝質(zhì)量要求，在鋼筋籠加工配料時(shí)，鋼筋籠分兩節(jié)制作，而且兩搭接頭錯(cuò)開大于1米，對(duì)于單節(jié)鋼筋籠下料時(shí)主筋采取對(duì)焊方法，對(duì)于兩節(jié)鋼筋籠連接處采取搭接焊處理。在每節(jié)鋼筋籠頂、底部加焊鋼筋加強(qiáng)箍，以確保鋼筋籠有足夠剛度，在每段鋼筋籠頂部設(shè)置十字交叉筋，以固定鋼筋籠。按圖紙下料，同直徑、同標(biāo)號(hào)不一樣長(zhǎng)度多種鋼筋編號(hào)要先按次序填寫配料表，再依據(jù)調(diào)直后鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，方便降低鋼筋斷頭廢料和焊接量。為確保鋼筋籠堅(jiān)固性，螺旋筋和主筋交叉點(diǎn)最少點(diǎn)焊1/3，盡可能降低鋼筋分節(jié)，接口采取單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d，逐根檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，同時(shí)每根主筋提前按要求進(jìn)行彎折，確保鋼筋軸線重合。⑷鋼筋加工后存放①鋼筋成型后，具體檢驗(yàn)尺寸和形狀，檢驗(yàn)有沒有裂紋。②同一類型鋼筋要存放在一起，一個(gè)型式彎完后，捆綁好，掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。③鋼筋籠在綁扎成型后，存放時(shí)要避免受潮生銹，和其它有害氣體腐蝕；在運(yùn)輸時(shí)，要謹(jǐn)慎裝卸避免變形。5)鋼筋焊接:主筋采取閃光對(duì)焊，當(dāng)采取電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度大于5d，單面焊縫長(zhǎng)度大于10d。2、鉆孔灌注樁施工(1)場(chǎng)地平整：本工程樁基在G217線上，施工前先將G217線主行車道封閉，將車輛疏導(dǎo)向非機(jī)動(dòng)車道通行，封閉范圍內(nèi)作為施工場(chǎng)地。⑵施工放樣場(chǎng)地封閉后，用全站儀放出樁中心位置，在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后重新測(cè)設(shè)樁位點(diǎn)來(lái)調(diào)整護(hù)筒中心位置及校正護(hù)樁，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來(lái)調(diào)整鉆機(jī)中心位置。⑶護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采取用8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大20cm。為確保樁基質(zhì)量，護(hù)筒埋設(shè)深度為大于2.5m，護(hù)筒頂端高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋底部夯填500mm厚粘土，周圍用粘土扎實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)測(cè)樁位，確保護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于20mm，傾斜度偏差小于0.5%，確保鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存放泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而造成坍孔。⑷鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表正確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正正確，誤差控制在2cm內(nèi)。⑸泥漿制備①調(diào)制化學(xué)泥漿制造泥漿材料采取優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素制成，其各組成用量以下：鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量膨潤(rùn)土純堿占用土量纖維素占用土量水m3相對(duì)密度粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1t5kg0.5kg131.05-1.1019-238-10≥956-8②泥漿現(xiàn)場(chǎng)管理和調(diào)配本工程在217國(guó)道上，為了保持路面完整性，不許可在路面上挖設(shè)泥漿池，施工中必需準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)存一個(gè)孔所需泥漿量可移動(dòng)式泥漿箱，制作寬2m、高1.5m、長(zhǎng)6m泥漿箱，一臺(tái)鉆機(jī)配置5個(gè)泥漿箱。另外，在埋設(shè)樁護(hù)筒時(shí)，把相鄰樁護(hù)筒也同時(shí)埋設(shè)到位，以作樁初灌量泥漿存放池和沉淀池。具體施工操作以下：a、泥漿攪拌：根據(jù)設(shè)計(jì)泥漿配合比攪拌好泥漿放入樁護(hù)筒內(nèi)伴隨鉆進(jìn)深入用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，用以平衡地層壓力，確保孔壁穩(wěn)定。b、泥漿管理：樁砼灌注時(shí)，首批砼返上來(lái)泥漿用相鄰樁護(hù)筒（護(hù)筒間用循環(huán)槽聯(lián)通）儲(chǔ)存，正常灌注護(hù)筒內(nèi)泥漿滿時(shí)用泥漿泵將泥漿抽入泥漿箱，以留備后用。c、泥漿凈化：鉆孔過(guò)程中返上來(lái)泥漿假如含砂量過(guò)高，就在泥漿泵和泥漿箱之間連接一個(gè)旋流除砂器將泥漿中砂子清除，假如泥漿性能變差滿足不了施工要求，可用適量膨潤(rùn)土和添加劑進(jìn)行調(diào)配，以滿足施工要求。⑹鉆孔護(hù)筒埋設(shè)完成并注入泥漿后方可開鉆，開鉆時(shí)，先采取輕壓、慢鉆和縮短回轉(zhuǎn)進(jìn)尺鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，依據(jù)不一樣地質(zhì)情況選擇不一樣形式鉆頭，在土質(zhì)地層中鉆頭選擇旋挖斗，碰到礫石層時(shí)用旋挖斗鉆進(jìn)輕易打滑，改用螺旋鉆頭鉆進(jìn)然后用旋挖斗掏渣。鉆進(jìn)過(guò)程中，常常抽取渣樣并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，注意土層改變，方便立即對(duì)不一樣地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力、泥漿比重。在砂土、軟性土等易坍孔土層中，采取低級(jí)慢速，同時(shí)提升孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)土樣判別確定到位后，停止鉆進(jìn)。嚴(yán)禁用超鉆措施來(lái)控制沉淀。⑺清孔鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，為確保清孔質(zhì)量，采取二次清孔方法進(jìn)行，即終孔后清孔和澆筑前清孔。終孔后將鉆頭提升離孔底10-20cm，空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以相對(duì)密度較低新泥漿將孔內(nèi)轉(zhuǎn)渣和密度較大泥漿換出。澆筑前進(jìn)行二次清孔，即利用導(dǎo)管進(jìn)行，泥漿比重控制在1.05-1.10之間為宜，并在清孔后立即進(jìn)行灌注水下混凝土，不然必需重新測(cè)量沉渣或清孔，清孔完成后，泥漿相對(duì)密度控制在1.05-1.10，以1.10為宜。⑻終孔驗(yàn)收終孔后驗(yàn)收，由機(jī)班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及沉淀厚度等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收、并共同簽字，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下道工序。終孔檢驗(yàn)采取和設(shè)計(jì)樁徑相同探孔器檢驗(yàn)，其長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)孔徑4-6倍、箍筋纏繞在外,且不能帶任何配重。⑼鋼筋籠制作和下放鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)加工，按圖紙尺寸綁扎成型，安裝鋼筋籠前，復(fù)測(cè)護(hù)筒中心位置及護(hù)筒頂標(biāo)高。鋼筋籠對(duì)接在孔口進(jìn)行，焊接鋼筋籠時(shí)，先將下段鋼筋籠掛在孔口，再吊上第二段鋼筋籠進(jìn)行搭接焊接，焊接采取單面焊接，焊接完成達(dá)成圖紙及規(guī)范要求后方可下放鋼筋籠。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠用吊筋吊在井架上。鋼筋籠下放要平衡，對(duì)中孔口緩緩下入，避免掛傷孔壁，嚴(yán)禁猛拉猛落，強(qiáng)行下放。鋼筋籠口搭接時(shí)要上下對(duì)正，不得錯(cuò)位，保護(hù)層采取耳筋，間距2米一道，每道沿周圍4塊，而且在井口加設(shè)4根直徑7cm、長(zhǎng)度5米鋼質(zhì)導(dǎo)向護(hù)壁桿管，來(lái)控制樁基位置和保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放完成后用護(hù)樁來(lái)調(diào)整中心位置，用鋼管穿插進(jìn)連接鋼筋籠吊鼻中將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，確保鋼筋籠不上浮或下沉，預(yù)防偏位。⑽下導(dǎo)管導(dǎo)管采取φ300cm卡口式導(dǎo)管，每節(jié)2.6m，底節(jié)長(zhǎng)4.42m，配2節(jié)長(zhǎng)50cm-150cm短管，管端用絲扣連接，接頭用橡膠圈密封防水。使用前對(duì)導(dǎo)管做水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，確保不漏水。采取要求重量和形狀測(cè)錘，正確測(cè)量孔深，沿孔周測(cè)量3次，再依據(jù)實(shí)測(cè)孔深組配導(dǎo)管，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，并做好長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，導(dǎo)管垂直在井孔中央，導(dǎo)管口離孔底30-50cm，料斗高出孔內(nèi)水面大于2米，導(dǎo)管準(zhǔn)備完成，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確定。⑾灌注水下砼①在灌注砼前，檢驗(yàn)孔內(nèi)沉渣厚度及泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采取垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。如不符合要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔完成檢驗(yàn)合格后，立即灌注水下混凝土。②混凝土由拌合站集中生產(chǎn)拌合，采取12m3混凝土運(yùn)輸車4輛運(yùn)輸，采取導(dǎo)管法灌注，鉆機(jī)提升導(dǎo)管。③首批混凝土數(shù)量依據(jù)計(jì)算確定[首批灌注砼數(shù)量公式：V≥πD2Ho/4+πd2rw/4re；h1=Hwrw/re；式中d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m），rw為泥漿重度（Kn/m3），re為混凝土重度（Kn/m3），Hw為孔口泥漿面至孔內(nèi)混凝土面高度（m），D為樁孔直徑（m），Ho孔內(nèi)混凝土至孔底距離（m）。]，能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1米)和填充導(dǎo)管底部需要。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管底部應(yīng)埋入先前灌注混凝土內(nèi)不少于2m，但不得大于6m。④混凝土在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)常常檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，嚴(yán)格控制塌落度損失。⑤在混凝土澆筑過(guò)程中，立即測(cè)量砼面深度用于控制導(dǎo)管埋深(采取要求重量和形狀測(cè)錘，正確測(cè)量孔深，沿孔周測(cè)量3次)，使埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，當(dāng)混凝土和易性比很好，摻緩凝劑，且灌注速度比較快時(shí)，埋深能夠合適加大，但埋深最好不要超出8m。灌注應(yīng)連續(xù)，當(dāng)停歇時(shí)，應(yīng)時(shí)常把導(dǎo)管上下提動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)格填寫混凝土施工統(tǒng)計(jì)，對(duì)澆筑過(guò)程中一切故障和處理方法全部要統(tǒng)計(jì)在施工統(tǒng)計(jì)中。⑥為確保樁頂混凝土質(zhì)量，灌注終了時(shí)，混凝土灌注面比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出最少0.8m。七、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)嚴(yán)格根據(jù)檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢測(cè)，施工完成首先作業(yè)班組自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目質(zhì)檢工程師抽檢,抽檢合格相關(guān)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)簽字齊全后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后立即請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字確定，并移交項(xiàng)目部工程技術(shù)部存檔。1、鉆孔灌注樁檢驗(yàn)程序和要求(1)鋼筋骨架制作、運(yùn)輸及吊裝就位技術(shù)要求①鋼筋骨架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范相關(guān)要求。②骨架分段制作，確保不變形，接頭錯(cuò)開。③在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端設(shè)置十字加強(qiáng)筋。④骨架入孔應(yīng)按骨架長(zhǎng)度編號(hào)入孔。⑤鋼筋骨架制作和吊放許可偏差以下:鋼筋籠制作許可偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1主筋間距±10mm尺量檢驗(yàn)不少于5處2箍筋間距或螺旋鋼筋螺距±20mm3加強(qiáng)筋間距±20mm4鋼筋骨架外直徑±10mm尺量檢驗(yàn)5鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm6鋼筋骨架傾斜度±0.5%吊線尺量檢驗(yàn)⑥閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋；和電極接觸處鋼筋不得有顯著灼傷；接頭處彎折角不得大于30；接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。加工鋼筋許可偏差項(xiàng)目許可偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋位置許可偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差(mm)受力鋼筋±20螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)度±10；直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度-10(2)護(hù)筒設(shè)置①護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20～30cm。②護(hù)筒中心豎直線應(yīng)和樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有要求外，平面許可誤差為50mm，豎直線傾斜小于1%。③護(hù)筒底部和四面所填粘質(zhì)土必需分層扎實(shí)。④護(hù)筒高度高出地面0.15～0.3m。⑤護(hù)筒埋置深度依據(jù)樁柱結(jié)合位置埋設(shè)且大于1.5m。⑥護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(3)鉆孔施工通常要求及注意事項(xiàng)①鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢驗(yàn)。②鉆孔時(shí)，按設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，選擇合適泥漿。③鉆機(jī)安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，不然應(yīng)立即處理。④鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工統(tǒng)計(jì)，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。常常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)立即更正。時(shí)刻注意地層改變，在地層改變處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入統(tǒng)計(jì)表中并和地質(zhì)剖面圖查對(duì)。⑤開孔孔位必需正確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。⑥鉆孔應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤一直要承受部分鉆具重力，而孔底承受鉆壓不超出鉆具重力之和80%。⑦在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)。應(yīng)保持孔內(nèi)含有要求水位和要求泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必需將鉆頭提出孔外。(4)清孔要求及注意事項(xiàng)①鉆孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可清孔。②在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。項(xiàng)目許可偏差孔中心位置(mm)50孔徑(mm)大于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深大于設(shè)計(jì)要求沉淀厚度(mm)≤100mm清孔后泥漿指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)值相對(duì)密度1.05～1.10粘度Pa·s19～23含砂率<8%膠體率>95%③在清孔排渣時(shí)，必需注意保持孔內(nèi)水頭，預(yù)防坍孔。④清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合上表要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合小于100mm。⑤不得用加深鉆孔深度方法替換清孔。(5)灌注水下混凝土設(shè)備及技術(shù)要求①灌注時(shí)間不得大于首批混凝土初凝時(shí)間。若估量灌注時(shí)間大于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定摻入緩凝劑。②水下混凝土通常見鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P1.3倍。③首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要。④混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。⑤首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。⑥在灌注過(guò)程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。⑦在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2～6m。⑧在灌注過(guò)程中，常常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面位置，立即地調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑨為預(yù)防鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑩灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出最少0.8m高度，以確保混凝土強(qiáng)度。eq\o\ac(○,11)在灌注快要結(jié)束時(shí)，應(yīng)查對(duì)混凝土灌人數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土灌注高度是否正確。eq\o\ac(○,12)在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出水或泥漿引流至合適地點(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。eq\o\ac(○,13)灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。八、易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題及防治方法1、坍孔多種鉆孔方法全部可能發(fā)生坍孔事故，坍孔特征是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。⑴坍孔原因①泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②因?yàn)槌鲈笪戳⒓囱a(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔經(jīng)過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口周圍地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，因?yàn)檎駝?dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未立即補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不妥，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停立即間過(guò)長(zhǎng)。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。⑵坍孔預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選擇較大相對(duì)密度、粘度、膠體率泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④清孔時(shí)應(yīng)指定專員補(bǔ)漿（或水），確?？變?nèi)必需水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)經(jīng)過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，預(yù)防觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大風(fēng)壓，不宜超出1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜多種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。⑴偏斜原因①鉆孔中遇有較大孤石或探頭石②在有傾斜軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或粒徑大小懸殊砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。⑵預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并常常檢驗(yàn)校正。②因?yàn)橹鲃?dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐一檢驗(yàn)，立即調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂立即調(diào)直。3、掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。⑴掉鉆落物原因①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不妥，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲憊斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。⑵預(yù)防方法①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸收，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②常常檢驗(yàn)鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。⑶處理方法掉鉆后應(yīng)立即摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，通常表局部孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因和坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)成設(shè)計(jì)深度則無(wú)須處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑超?？s小，通常表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或提外鳴叫跡象?？s孔原因有兩種：一個(gè)是鉆錐焊補(bǔ)不立即，嚴(yán)重磨耗鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小孔；另一個(gè)是因?yàn)榈貙又杏熊浰芡粒ㄋ追Q橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。多種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為預(yù)防縮孔，前者要立即修補(bǔ)磨損鉆頭，后者要使用失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)成設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.5、外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。⑴折斷原因①用小孔徑鉆孔鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，輕易折斷。②鉆進(jìn)中選擇轉(zhuǎn)速不妥，使鉆桿所受扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，所以折斷。③鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。⑤孔中出現(xiàn)異物，忽然增加阻力而沒有立即停鉆。⑵預(yù)防和處理①不使用彎曲嚴(yán)重鉆桿，要求各節(jié)鉆桿連接和鉆桿和鉆頭連接絲扣完好，以螺絲套連接鉆桿接頭要有預(yù)防反轉(zhuǎn)松脫固鎖設(shè)施。②鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。碰到堅(jiān)硬、復(fù)雜地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。③鉆進(jìn)過(guò)程中要常常檢驗(yàn)鉆具各部分磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，立即更換。④在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。⑤如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢驗(yàn)原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。6、鉆孔漏漿⑴漏漿原因①在透水性強(qiáng)砂礫或流砂中，尤其是在有地下水流動(dòng)地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回填土扎實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。⑵處理措施①凡屬于第一個(gè)情況回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漿，應(yīng)按前述相關(guān)護(hù)筒制作和埋設(shè)規(guī)范要求辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。7、鉆孔樁斷樁常見事故及處理⑴首批混凝土封底失敗①事故原因和預(yù)防方法a、導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：因?yàn)橛?jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿和混凝土混合。預(yù)防方法：正確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，并編號(hào)統(tǒng)計(jì)，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。b、首批砼數(shù)量不夠。原因：因?yàn)橛?jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防方法：依據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。c、首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防方法：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。d、導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，因?yàn)橥獠磕酀{壓力太大，滲透導(dǎo)管內(nèi)，造成砼和泥漿混和。②處理措施首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。⑵供料和設(shè)備故障使灌注停工①事故原因和預(yù)防方法原因:因?yàn)樵O(shè)備故障，混凝土材料供給問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防方法：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力判定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。②處理方法a、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。b、如斷樁距離地面較淺，可采取接樁。c、如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁措施。⑶灌注過(guò)種中坍孔①事故原因和預(yù)防方法原因：因?yàn)榍蹇撞煌?、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。預(yù)防方法：詳見鉆孔坍孔預(yù)防方法。②處理措施a、如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并合適加緊進(jìn)度。b、如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)立即回填重新成孔。⑷導(dǎo)管撥空、掉管。①事故原因和預(yù)防a、導(dǎo)管撥空原因：因?yàn)闇y(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防方法：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深合適取保守?cái)?shù)值。b、掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防方法：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)立即拆管。②處理措施a、混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。b、混凝土面距離地面較淺可采取接樁措施。⑸灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。①事故原因a、混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。b、混凝土和易性太差。c、導(dǎo)管埋深過(guò)大。d、在灌注快要結(jié)束時(shí),因?yàn)閷?dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。e、導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。②補(bǔ)救方法：a、提起導(dǎo)管，降低導(dǎo)管埋深。b、接長(zhǎng)導(dǎo)管，提升導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。c、可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。⑹灌注高度不夠事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不正確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防方法：可采取多個(gè)方法測(cè)量，確保正確；樁頭超灌預(yù)留量可合適加大。②處理措施挖開樁頭，重新接樁處理。九、質(zhì)量、雨季施工確保方法1、質(zhì)量確保方法⑴加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，石子、中砂水泥及外加劑、鋼筋和聲測(cè)管等原材料項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)進(jìn)場(chǎng)頻次進(jìn)行抽檢，不合格原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。⑵嚴(yán)格實(shí)施三檢制，主動(dòng)配合監(jiān)理工程師工作，發(fā)覺問(wèn)題立即糾正。⑶完善技術(shù)管理體系，做好各工序技術(shù)交底。①建立經(jīng)理部、施工隊(duì)、工班三級(jí)技術(shù)管理網(wǎng)。現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，影響到工程質(zhì)量立即和設(shè)計(jì)監(jiān)理部門溝通，妥善處理。②隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽字不得進(jìn)行下道工序。③對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)指出問(wèn)題，制訂整改方法。⑷施工前組織施工人員對(duì)施工注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)，立即整理完成相關(guān)質(zhì)檢資料，手續(xù)齊全資料立即辦理歸檔手續(xù)。⑸質(zhì)檢員檢驗(yàn)督促現(xiàn)場(chǎng)，做好工地質(zhì)量巡查，各道工序全部要有施工員和質(zhì)檢員在場(chǎng)，做到問(wèn)題發(fā)覺要立即，整改要根本。2、雨季施工確保方法⑴雨季施工關(guān)鍵以預(yù)防為主，采取防雨方法及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常進(jìn)行施工，降低受季節(jié)性氣候影響。⑵雨季對(duì)樁基施工中易出現(xiàn)樁孔坍塌、樁孔灌水、基坑坍塌和混凝土配合比失控方面采取有效方法以確保雨季施工連續(xù)性和工程質(zhì)量。①開工前和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)溝通，立即掌握天氣預(yù)報(bào)氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)以利安排施工，提前做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。②對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及構(gòu)件生產(chǎn)基地依據(jù)地形，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以確保水流通暢，不積水，并預(yù)防周鄰地面水倒流入場(chǎng)內(nèi)。③施工場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主干便道路兩側(cè)排水系統(tǒng)完善，確保不堵、不積水和不沖刷路面。④雨季施工樁基，孔口周圍外一米處挖截水溝，同時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮雨篷，預(yù)防樁孔內(nèi)入水，加大泥漿濃度以增大其粘結(jié)力?？茖W(xué)安排鉆孔、下鋼筋籠、灌注樁身混凝土各工序循環(huán)時(shí)間，避免成孔以后，工序跟不上造成樁孔暴露過(guò)久。⑤雨季基坑開挖設(shè)置排水溝和積水坑，并配置抽水機(jī)將積水抽排至基坑以外。加大邊坡開挖坡度，設(shè)置臨時(shí)擋板支撐，挖基棄土運(yùn)離基坑邊緣，減輕基坑頂荷載。⑥雨季灌注混凝土?xí)r，在雨中、雨后要測(cè)定粗、細(xì)骨料含水量，依據(jù)含水量大小，立即調(diào)整混凝土施工配合比，并備足防水材料和遮擋材料。十、安全確保方法1、做好職員安全教育，提升職員安全意識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)工人勞動(dòng)保護(hù)用具必需配置齊全，進(jìn)入施工場(chǎng)區(qū)施工人員必需戴安全帽。2、運(yùn)輸?shù)缆仿房诩把赝揪€路設(shè)置顯著反光標(biāo)志、警示牌等，提醒職員、行人和車輛注意安全，預(yù)防機(jī)械事故。加強(qiáng)司機(jī)安全教育，對(duì)施工行走路線、限速要求，施工作業(yè)人員提前做好安排。3、高壓線下施工作業(yè)要通知項(xiàng)目部安全工程師，辦理相關(guān)施工手續(xù)，并全過(guò)程監(jiān)控。4、鉆機(jī)安全⑴鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭鋼絲繩，均符