汽車用壓縮天然氣電磁閥

QC/T674—XXXX

目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4型式及基本參數(shù).......................................................................1

5技術(shù)要求.............................................................................2

6試驗方法.............................................................................3

7標志和使用說明.......................................................................6

I

QC/T674—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T674—2007《汽車用壓縮天然氣電磁閥》,與QC/T674—2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整

和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——更改了工作壓力(見第1章，2007年版的第1章)；

——刪除了工作壓差的術(shù)語(見2007年版的3.1)；

——更改了最小開啟電壓術(shù)語的描述(見3.2，2007年版的3.3)；

——刪除了最大工作電壓的術(shù)語（見2007年版的3.4）；

——刪除了動作方式(見2007年版的4.1.1)；

——更改了控制方式的描述(見4.1.1，2007年版的4.1.2)；

——刪除了線圈端子連接方式（見2007年版的4.1.3)；

——更改了公稱通徑的描述(見4.2.1，2007年版的4.2.1)；

——刪除了公稱壓力(見2007年版的4.2.2)；

——更改了防護等級的要求(見5.1.3，2007年版的5.1.4)；

——更改了性能要求對最小開啟電壓試驗方法的描述(見5.2.1，2007年版的5.2.1)；

——更改了性能要求對過電壓試驗方法的描述(見5.2.2，2007年版的5.2.2)；

——更改了絕緣電阻值從不小于10MΩ提高到100MΩ(見5.2.3，2007年版的5.2.3)；

——刪除了高溫試驗(見2007年版的5.2.6)；

——刪除了低溫試驗(見2007年版的5.2.7)；

——更改了液靜壓強度試驗壓力(見6.7，2007年版的6.6)；

——更改了高溫試驗壓力從20MPa提高到35MPa(見6.8，2007年版的6.8)；

——更改了低溫試驗壓力從20MPa提高到35MPa(見6.9，2007年版的6.9)；

——刪除了檢驗規(guī)則（見2007年版的第7章）；

——刪除了包裝、運輸和儲存（見2007年版的第8章）；

——刪除了出廠文件（見2007年版的第9章）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由全國汽車標準化技術(shù)委會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：星宇電子（寧波）有限公司、中國汽車工程院研究所有限公司、重慶凱瑞動力科

技有限公司、寧波佳爾靈氣動機械有限公司、重慶鈴耀汽車有限公司、重慶市特種設(shè)備檢測研究院。

本文件主要起草人：胡小雄、曹建波、章苗英、朱東杰、汪達軍、張德福、陳萬應(yīng)、單軍波、何自

強、葛曉成、劉軍、張偉、唐昆鵬。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T674―2000；

——QC/T674―2007；

——本次為第二次修訂。

II

QC/T674—XXXX

汽車用壓縮天然氣電磁閥

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用壓縮天然氣電磁閥的型式和技術(shù)要求、試驗方法、標志和產(chǎn)品使用說明書。

本文件適用于公稱工作壓力不大于35MPa，環(huán)境溫度為-40℃~120℃、相對濕度為5%~100%的

工作環(huán)境條件下，以符合GB18407規(guī)定的汽車用壓縮天然氣為工作介質(zhì)，在壓縮天然氣汽車供給系

統(tǒng)中實現(xiàn)開閉控制功能的電磁閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T17895天然氣汽車和液化石油氣汽車詞匯

GB18047車用壓縮天然氣

QC/T245壓縮天然氣汽車燃氣系統(tǒng)技術(shù)條件

QC/T746壓縮天然氣汽車高壓管路

3術(shù)語和定義

GB/T17895界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

公稱通徑nominaldiameter

介質(zhì)通過電磁閥的最小通徑。

3.2

最小開啟電壓minimumstartvoltage

電磁閥能正常工作的最小開啟電壓值。

4型式及基本參數(shù)

4.1型式

4.1.1控制方式

二位二通常閉。

4.1.2接管連接方式

電磁閥與管路的連接密封不應(yīng)采用螺紋式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合QC/T245和QC/T746的規(guī)定。

4.2基本參數(shù)

4.2.1公稱通徑

電磁閥公稱通徑應(yīng)自下列數(shù)系中選取（單位mm）：

4.0，6.0，8.0，10.0。

1

QC/T674—XXXX

4.2.2額定工作電壓

電磁閥額定工作電壓應(yīng)為DC12V或DC24V。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1外觀

電磁閥表面敷層應(yīng)光潔，不應(yīng)有剝落、碰傷和劃痕等缺陷。緊固件不應(yīng)有松動、損傷現(xiàn)象。標志

應(yīng)清晰。

5.1.2安裝固定板

電磁閥的安裝板不應(yīng)與線圈導磁元件接觸，以免降低電磁閥工作性能。

5.1.3防護等級

電磁閥線圈防護等級應(yīng)不低于IP67，電磁閥線束連接件防護等級應(yīng)不低于IP54。

5.2性能要求

5.2.1最小開啟電壓

電磁閥最小開啟電壓見表1。

按6.4進行試驗時，電磁閥應(yīng)正常工作且無異響。

表1最小開啟電壓

額定工作電壓最小開啟電壓

VV

DC12DC8

DC24DC18

5.2.2過電壓

按6.5規(guī)定進行試驗時，電磁閥應(yīng)正常工作且無異響。

5.2.3絕緣電阻

按6.6規(guī)定進行試驗時，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ。

5.2.4液靜壓強度

按6.7規(guī)定進行試驗時，電磁閥不應(yīng)出現(xiàn)破裂、永久變形等現(xiàn)象。

5.2.5氣密性

分別按6.8.2、6.8.3和6.8.4的規(guī)定進行試驗，2min無泄漏或檢測其泄漏速率不應(yīng)超過20N?cm3/h。

5.2.6耐氧老化性

與天然氣接觸的電磁閥非金屬部件按6.9規(guī)定完成試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、變質(zhì)、斑點及裂紋等現(xiàn)

象。

5.2.7相容性

與天然氣接觸的電磁閥非金屬零件按6.10規(guī)定完成試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和破碎現(xiàn)象，體積變化率

不應(yīng)超過20%，質(zhì)量下降率不應(yīng)超過5%。

2

QC/T674—XXXX

5.2.8耐臭氧老化性

與天然氣接觸的電磁閥非金屬零件按6.11規(guī)定完成試驗后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

5.2.9鹽霧腐蝕性

5.2.9.1按6.12.1規(guī)定完成試驗后，按6.8.2規(guī)定進行常溫氣密性試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.9.2對于銅或黃銅承壓部件，按6.12.2規(guī)定完成試驗后，部件上不應(yīng)有裂紋產(chǎn)生。

5.2.9.3AISI系列300奧氏體不銹鋼或等同的不銹鋼不需要進行本試驗。

5.2.10額定流量

按6.13規(guī)定進行測試，電磁閥的流量應(yīng)不小于表2中規(guī)定值。

表2電磁閥流量規(guī)定值

公稱通徑（mm）4.06.08.010.0

流量（N?m3/h）10153050

5.2.11耐振性

5.2.11.1按6.14規(guī)定完成試驗后，緊固件應(yīng)無松動，電磁閥應(yīng)正常開閉。

5.2.11.2按6.8.2規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.11.3按6.13規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足5.2.10的要求。

5.2.12耐久性

5.2.12.1按6.15規(guī)定完成5萬次耐久性試驗后，緊固件應(yīng)無松動，并能正常開閉。

5.2.12.2按6.8.2規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.12.3按6.13規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足5.2.10的要求。

5.2.13扭矩強度

5.2.13.1按6.16規(guī)定完成試驗后，樣件應(yīng)無破損和變形。

5.2.13.2按6.8.2規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.13.3按6.13規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足5.2.10的要求。

5.2.14彎矩強度

5.2.14.1按6.17規(guī)定完成試驗后，樣件應(yīng)無破損和變形。

5.2.14.2按6.8.2規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.14.3按6.13規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足5.2.10的要求。

6試驗方法

6.1試驗條件和儀表準確度

6.1.1試驗條件

除非另有規(guī)定，試驗環(huán)境條件和試驗介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：

a)試驗環(huán)境溫度：20℃±5℃；

b)相對濕度不大于85%；

c)大氣壓力86kPa~106kPa；

d)試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔干空氣或氮氣。

6.1.2試驗所用儀表準確度和量程

3

QC/T674—XXXX

除非另有規(guī)定，儀表的準確度和量程應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)電工儀表：準確度不低于1.0級，量程應(yīng)為測量值的1.5~3倍；

b)壓力儀表：準確度不低于1.5級，量程應(yīng)為測量值的1.5~3倍；

c)流量儀表：準確度不低于1.5級，量程應(yīng)為測量值的1.5~3倍；

d)溫度儀表：準確度為±0.5℃，最小分辨率不大于測量值的2倍（即1℃）。

6.2外觀、安裝固定板、過濾裝置檢驗

用目測法進行檢查。

6.3線圈防護等級試驗

按GB/T4208規(guī)定的方法測試。

6.4最小開啟電壓試驗

電磁閥入口輸入0.75倍公稱工作壓力的氣壓，出口開放，施加最小開啟電壓，進行3次以上的開閉

動作。

6.5過電壓試驗

電磁閥施加1.5倍的額定工作電壓，并持續(xù)3min。

6.6絕緣電阻試驗

電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后用直流電壓為1000V的測試儀器測定接線端與外殼間

的絕緣電阻。

6.7液靜壓強度試驗

使用未進行其他項目試驗的電磁閥使內(nèi)部閥塊處于打開狀態(tài)，封閉出口，按小于等于1.4MPa/s加壓

速率在其入口逐步充入水壓至2.5倍公稱工作壓力，并保持此壓力不少于3min。

6.8氣密性試驗

6.8.1通則

6.8.1.1將試件用氮氣吹掃，密封在30%公稱工作壓力的氮氣或干空氣的容器中。

6.8.1.2進行高低溫試驗前，將試件靜置在相應(yīng)溫度下8h。

6.8.1.3試樣入口經(jīng)正向截止閥連接到氣壓源上，出口連接到可關(guān)閉的管路上。試樣浸入合適介質(zhì)中

2min檢查是否有氣泡或用氦真空試驗（全局積累法）或其他等效方法檢測泄漏率。向試樣內(nèi)充入表3規(guī)

定壓力的試驗氣體，關(guān)閉正向截止閥。

6.8.1.4氣密性試驗應(yīng)分別進行外泄漏和內(nèi)泄漏試驗：

a)外泄漏：將試樣出口管路封閉，電磁閥接通額定電源打開；

b)內(nèi)泄漏：將試樣出口管路打開，電磁閥不接電源。

表3氣密性試驗條件

試驗溫度試驗壓力

序號

℃第一次第二次

1-400.75倍公稱工作壓力0.025倍公稱工作壓力

2常溫0.025倍公稱工作壓力1.5倍公稱工作壓力

31200.05倍公稱工作壓力1.5倍公稱工作壓力

6.8.2常溫氣密性試驗

試驗溫度（室溫）為環(huán)境溫度。

4

QC/T674—XXXX

6.8.3高溫氣密性試驗

試驗溫度為120℃±2℃。

6.8.4低溫氣密性試驗

試驗溫度為-40℃±2℃。

6.9耐氧老化性試驗

非金屬零件試件，在溫度為70℃±5℃不低于2MPa氧中暴露96h。

6.10相容性試驗

非金屬屬零件試件，在23℃±2℃的正戊烷或正已烷中浸泡72h，檢查其體積變化率。然后放

置在溫度為40℃±2℃空氣中保持48h，檢查其質(zhì)量變化率。

6.11耐臭氧老化性試驗

非金屬零件試件，按GB/T7762的規(guī)定，拉伸20%后，置于臭氧濃度為50×10-8±5×10-8、

溫度為40℃±2℃的臭氧室中，歷時120h，用2倍放大鏡檢查樣件表面。

6.12耐鹽霧腐蝕性試驗

6.12.1將電磁閥連接孔封住，按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗方法進行144h的鹽霧試驗。

6.12.2去除表面油污并使其保持最大工作應(yīng)力狀況（由機械裝配和額定工作壓力的氣壓產(chǎn)生）的黃銅

部件，放入溫度為35℃±2℃、容積為30L且內(nèi)裝有0.6L密度為0.94g/cm3的含水氨水的封

閉容器中，部件置于氨水表面上方40mm處，放置240h。

6.13額定流量

在電磁閥入口處安裝流量計和壓力表，將長度為600mm的管子，一端連接到電磁閥出口，另一端

敞開，管子的通徑不得小于電磁閥的通徑。電磁閥通電打開，入口通以壓力為0.5MPa的清潔空氣或

氮氣，測量時間為30s，試驗過程中介質(zhì)溫度變化應(yīng)保證在±3℃以內(nèi)，從流量計上讀出最大流量值。

6.14耐振性試驗

將電磁閥可靠地固定在振動試驗臺上，頻率設(shè)定為17Hz，振幅設(shè)定為1.5mm，沿三個互相垂直

的方向各振動2h，按6.8.2規(guī)定的方法進行常溫氣密性試驗。

6.15耐久性試驗

6.15.1將試件用氮氣吹掃，密封在30%公稱工作壓力的氮氣或干空氣的容器中。

6.15.2進行高低溫試驗前，將試件靜置在相應(yīng)溫度下8h。

6.15.3電磁閥連接到氣源上，出口連接一個壓力表，在室溫下進行48000次循環(huán)試驗后，再分別在

-40℃±2℃和120℃±2℃溫度下各進行1000次循環(huán)試驗。

6.15.4每次工作循環(huán)周期不大于10s±2s，每個工作循環(huán)如下：

a)入口壓力達到公稱工作壓力時，電磁閥通電打開；

b)形成穩(wěn)定的出口流量后，電磁閥斷電關(guān)閉；

c)待出口壓力降至0.5MPa以下。

6.15.5完成三種溫度試驗后，分別按6.8.2和6.13規(guī)定進行試驗。

6.16扭矩試驗

安裝全新試件在專用試驗臺夾具上，選一個配對螺紋接頭施加1.5倍的額定安裝扭矩值（由制造

商提供）持續(xù)15Min，然后釋放力并檢查試件是否有破損和變形。扭矩試驗后按6.8.2規(guī)定的方法進

行常溫氣密性試驗。

6.17彎矩試驗

5

QC/T674—XXXX

6.17.1將試件按其設(shè)計意圖以緊密連接形式安裝，防止氣密性，裝配后進口端管的長度應(yīng)大于300mm。

彎拒試驗裝置示意圖見圖1。

標引序號說明：

1——試驗樣件；

2——施力點；

3——壓力計；

4——正向截止閥。

圖1彎矩試驗裝置示意圖

6.17.2在試件出口連接處應(yīng)有剛性支撐，其位于距出口端25mm處。下列情況除外：

1)如果試件是具有獨立進、出口連接的整體安裝形式，則該試件應(yīng)以生產(chǎn)廠所規(guī)定的整體

安裝方式安裝。

2)如果試件整體式安裝方式或試件出口形式安裝，應(yīng)選用其中形成最嚴厲測試狀況的安裝

方法。

6.17.3在試件和試驗氣源之間安裝壓力計和正向截止閥，在執(zhí)行步驟6.17.4之前先檢查上述裝置的

密封性。

6.17.4在試件處于關(guān)閉情況下，將對系統(tǒng)施加5kPa氣壓后關(guān)閉截止閥，并在距進口300mm處，根

據(jù)表4施力并持續(xù)15min，檢查樣件是否有裂紋、損壞，壓力計示值是否下降；打開截止閥卸荷并移

除施力后，開關(guān)試件3次。

6.17.5按步驟6.17.4重復(fù)進行4次，每次試驗時將試件沿水平軸旋轉(zhuǎn)90°。

6.17.6上述試驗完成后，取下試件檢查其是否有變形，然后按6.8.2的試驗方法進行常溫氣密性試

驗。

表4彎矩試驗施力值

連接外徑施力值

mmN

63.4

89.0

≥1217.0

7標志和使用說明

7.1標志

在電磁閥的適當位置應(yīng)提供適當信息，包括：

a)產(chǎn)品名稱和型號；

6

QC/T674—XXXX

b)額定電壓；

c)公稱工作壓力；

d)工作介質(zhì)；

e)制造廠名；

f)產(chǎn)品編號；

g)制造年月。

7.2閥體標志

電磁閥的閥體上應(yīng)做出永久性的表示介質(zhì)流向的箭頭。

7.3線圈標志

電磁閥線圈外表上應(yīng)有識別電壓類型、額定電壓的標記。

7.4產(chǎn)品使用說明書

說明書按GB9969進行編寫，并特別要說明以下內(nèi)容：

a)電磁閥的結(jié)構(gòu)型式、功能介紹；

b)使用過程中的故障判別及排除方法；

c)標定額定電流或功率。

7

ICS43.040.99

CCST34

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T674—XXXX

代替QC/T674―2007

汽車用壓縮天然氣電磁閥

SolenoidvalveofCNGvehicles

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023/04/06）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

QC/T674—XXXX

汽車用壓縮天然氣電磁閥

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用壓縮天然氣電磁閥的型式和技術(shù)要求、試驗方法、標志和產(chǎn)品使用說明書。

本文件適用于公稱工作壓力不大于35MPa，環(huán)境溫度為-40℃~120℃、相對濕度為5%~100%的

工作環(huán)境條件下，以符合GB18407規(guī)定的汽車用壓縮天然氣為工作介質(zhì)，在壓縮天然氣汽車供給系

統(tǒng)中實現(xiàn)開閉控制功能的電磁閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T17895天然氣汽車和液化石油氣汽車詞匯

GB18047車用壓縮天然氣

QC/T245壓縮天然氣汽車燃氣系統(tǒng)技術(shù)條件

QC/T746壓縮天然氣汽車高壓管路

3術(shù)語和定義

GB/T17895界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

公稱通徑nominaldiameter

介質(zhì)通過電磁閥的最小通徑。

3.2

最小開啟電壓minimumstartvoltage

電磁閥能正常工作的最小開啟電壓值。

4型式及基本參數(shù)

4.1型式

4.1.1控制方式

二位二通常閉。

4.1.2接管連接方式

電磁閥與管路的連接密封不應(yīng)采用螺紋式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合QC/T245和QC/T746的規(guī)定。

4.2基本參數(shù)

4.2.1公稱通徑

電磁閥公稱通徑應(yīng)自下列數(shù)系中選?。▎挝籱m）：

4.0，6.0，8.0，10.0。

1

QC/T674—XXXX

4.2.2額定工作電壓

電磁閥額定工作電壓應(yīng)為DC12V或DC24V。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1外觀

電磁閥表面敷層應(yīng)光潔，不應(yīng)有剝落、碰傷和劃痕等缺陷。緊固件不應(yīng)有松動、損傷現(xiàn)象。標志

應(yīng)清晰。

5.1.2安裝固定板

電磁閥的安裝板不應(yīng)與線圈導磁元件接觸，以免降低電磁閥工作性能。

5.1.3防護等級

電磁閥線圈防護等級應(yīng)不低于IP67，電磁閥線束連接件防護等級應(yīng)不低于IP54。

5.2性能要求

5.2.1最小開啟電壓

電磁閥最小開啟電壓見表1。

按6.4進行試驗時，電磁閥應(yīng)正常工作且無異響。

表1最小開啟電壓

額定工作電壓最小開啟電壓

VV

DC12DC8

DC24DC18

5.2.2過電壓

按6.5規(guī)定進行試驗時，電磁閥應(yīng)正常工作且無異響。

5.2.3絕緣電阻

按6.6規(guī)定進行試驗時，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ。

5.2.4液靜壓強度

按6.7規(guī)定進行試驗時，電磁閥不應(yīng)出現(xiàn)破裂、永久變形等現(xiàn)象。

5.2.5氣密性

分別按6.8.2、6.8.3和6.8.4的規(guī)定進行試驗，2min無泄漏或檢測其泄漏速率不應(yīng)超過20N?cm3/h。

5.2.6耐氧老化性

與天然氣接觸的電磁閥非金屬部件按6.9規(guī)定完成試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、變質(zhì)、斑點及裂紋等現(xiàn)

象。

5.2.7相容性

與天然氣接觸的電磁閥非金屬零件按6.10規(guī)定完成試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和破碎現(xiàn)象，體積變化率

不應(yīng)超過20%，質(zhì)量下降率不應(yīng)超過5%。

2

QC/T674—XXXX

5.2.8耐臭氧老化性

與天然氣接觸的電磁閥非金屬零件按6.11規(guī)定完成試驗后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

5.2.9鹽霧腐蝕性

5.2.9.1按6.12.1規(guī)定完成試驗后，按6.8.2規(guī)定進行常溫氣密性試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.9.2對于銅或黃銅承壓部件，按6.12.2規(guī)定完成試驗后，部件上不應(yīng)有裂紋產(chǎn)生。

5.2.9.3AISI系列300奧氏體不銹鋼或等同的不銹鋼不需要進行本試驗。

5.2.10額定流量

按6.13規(guī)定進行測試，電磁閥的流量應(yīng)不小于表2中規(guī)定值。

表2電磁閥流量規(guī)定值

公稱通徑（mm）4.06.08.010.0

流量（N?m3/h）10153050

5.2.11耐振性

5.2.11.1按6.14規(guī)定完成試驗后，緊固件應(yīng)無松動，電磁閥應(yīng)正常開閉。

5.2.11.2按6.8.2規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.11.3按6.13規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足5.2.10的要求。

5.2.12耐久性

5.2.12.1按6.15規(guī)定完成5萬次耐久性試驗后，緊固件應(yīng)無松動，并能正常開閉。

5.2.12.2按6.8.2規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.12.3按6.13規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足5.2.10的要求。

5.2.13扭矩強度

5.2.13.1按6.16規(guī)定完成試驗后，樣件應(yīng)無破損和變形。

5.2.13.2按6.8.2規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.13.3按6.13規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足5.2.10的要求。

5.2.14彎矩強度

5.2.14.1按6.17規(guī)定完成試驗后，樣件應(yīng)無破損和變形。

5.2.14.2按6.8.2規(guī)定進行試驗，應(yīng)滿足5.2.5的要求。

5.2.14.3按6.13規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足5.2.10的要求。

6試驗方法

6.1試驗條件和儀表準確度

6.1.1試驗條件

除非另有規(guī)定，試驗環(huán)境條件和試驗介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：

a)試驗環(huán)境溫度：20℃±5℃；

b)相對濕度不大于85%；

c)大氣壓力86kPa~106kPa；

d)試驗介質(zhì)應(yīng)為清潔干空氣或氮氣。

6.1.2試驗所用儀表準確度和量程

3

QC/T674—XXXX

除非另有規(guī)定，儀表的準確度和量程應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)電工儀表：準確度不低于1.0級，量程應(yīng)為測量值的1.5~3倍；

b)壓力儀表：準確度不低于1.5級，量程應(yīng)為測量值的1.5~3倍；

c)流量儀表：準確度不低于1.5級，量程應(yīng)為測量值的1.5~3倍；

d)溫度儀表：準確度為±0.5℃，最小分辨率不大于測量值的2倍（即1℃）。

6.2外觀、安裝固定板、過濾裝置檢驗

用目測法進行檢查。

6.3線圈防護等級試驗

按GB/T4208規(guī)定的方法測試。

6.4最小開啟電壓試驗

電磁閥入口輸入0.75倍公稱工作壓力的氣壓，出口開放，施加最小開啟電壓，進行3次以上的開閉

動作。

6.5過電壓試驗

電磁閥施加1.5倍的額定工作電壓，并持續(xù)3min。

6.6絕緣電阻試驗

電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后用直流電壓為1000V的測試儀器測定接線端與外殼間

的絕緣電阻。

6.7液靜壓強度試驗

使用未進行其他項目試驗的電磁閥使內(nèi)部閥塊處于打開狀態(tài)，封閉出口，按小于等于1.4MPa/s加壓

速率在其入口逐步充入水壓至2.5倍公稱工作壓力，并保持此壓力不少于3min。

6.8氣密性試驗

6.8.1通則

6.8.1.1將試件用氮氣吹掃，密封在30%公稱工作壓力的氮氣或干空氣的容器中。

6.8.1.2進行高低溫試驗前，將試件靜置在相應(yīng)溫度下8h。

6.8.1.3試樣入口經(jīng)正向截止閥連接到氣壓源上，出口連接到可關(guān)閉的管路上。試樣浸入合適介質(zhì)中

2min檢查是否有氣泡或用氦真空試驗（全局積累法）或其他等效方法檢測泄漏率。向試樣內(nèi)充入表3規(guī)

定壓力的試驗氣體，關(guān)閉正向截止閥。

6.8.1.4氣密性試驗應(yīng)分別進行外泄漏和內(nèi)泄漏試驗：

a)外泄漏：將試樣出口管路封閉，電磁閥接通額定電源打開；

b)內(nèi)泄漏：將試樣出口管路打開，電磁閥不接電源。

表3氣密性試驗條件

試驗溫度試驗壓力

序號

℃第一次第二次

1-400.75倍公稱工作壓力0.025倍公稱工作壓力

2常溫0.025倍公稱工作壓力1.5倍公稱工作壓力

31200.05倍公稱工作壓力1.5倍公稱工作壓力

6.8.2常溫氣密性試驗

試驗溫度（室溫）為環(huán)境溫度。

4

QC/T674—XXXX

6.8.3高溫氣密性試驗

試驗溫度為120℃±2℃。

6.8.4低溫氣密性試驗

試驗溫度為-40℃±2℃。

6.9耐氧老化性試驗

非金屬零件試件，在溫度為70℃±5℃不低于2MPa氧中暴露96h。

6.10相容性試驗

非金屬屬零件試件，在23℃±2℃的正戊烷或正已烷中浸泡72h，檢查其體積變化率。然后放

置在溫度為40℃±2℃空氣中保持48h，檢查其質(zhì)量變化率。

6.11耐臭氧老化性試驗

非金屬零件試件，按GB/T7762的規(guī)定，拉伸20%后，置于臭氧濃度為50×10-8±5×10-8、

溫度為40℃±2℃的臭氧室中，歷時120h，用2倍放大鏡檢查樣件表面。

6.12耐鹽霧腐蝕性試驗

6.12.1將電磁閥連接孔封住，按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗方法進行144h的鹽霧試驗。

6.12.2去除表面油污并使其保持最大工作應(yīng)力狀況（由機械裝配和額定工作壓力的氣壓產(chǎn)生）的黃銅

部件，放入溫度為35℃±2℃、容積為30L且內(nèi)裝有0.6L密度為0.94g/cm3的含水氨水的封

閉容器中，部件置于氨水表面上方40mm處，放置240h。

6.13額定流量

在電磁閥入口處安裝流量計和壓力表，將長度為600mm的管子，一端連接到電磁閥出口，另一端

敞開，管子的通徑不得小于電磁閥的通徑。電磁閥通電打開，入口通以壓力為0.5MPa的清潔空氣或

氮氣，測量時間為30s，試驗過程中介質(zhì)溫度變化應(yīng)保證在±3℃以內(nèi)，從流量計上讀出最大流量值。

6.14耐振性試驗

將電磁閥可靠地固定在振動試驗臺上，頻率設(shè)定為17Hz，振幅設(shè)定為1.5mm，沿三個互相垂直

的方向各振動2h，按6.8.2規(guī)定的方法進行常溫氣密性試驗。

6.15耐久性試驗

6.15.1將試件用氮氣吹掃，密封在30%公稱工作壓力的氮氣或干空氣的容器中。

6.15.2進行高低溫試驗前，將試件靜置在相應(yīng)溫度下8h。

6.15.3電磁閥連接到氣源上，出口連接一個壓力表，在室溫下進行48000次循環(huán)試驗后，再分別在

-40℃±2℃和120℃±2℃溫度下各進行1000次循環(huán)試驗。

6.15.4每次工作循環(huán)周期不大于10s±2s，每個工作循環(huán)如