【四方軋鋼廠安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)實(shí)例5900字（論文）】

PAGEPAGE1四方軋鋼廠安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)實(shí)例目錄TOC\o"1-3"\h\u9203摘要 160081前言 2170392江門四方軋鋼廠簡(jiǎn)介 2192072.1軋鋼生產(chǎn)工藝流程 211172.2軋鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 3237512.3軋鋼生產(chǎn)工藝使用的主要設(shè)備 5188563江門四方軋鋼廠安全事故案例分析 5219594采取的安全管控措施 652724.1推行“安全體系千分評(píng)價(jià)”體系管理 6236244.2“安全體系千分評(píng)價(jià)”的主要方法和實(shí)施 6122284.3安全生產(chǎn)事故管控措施 7206965安全管控效果評(píng)價(jià) 824176總結(jié) 9215參考文獻(xiàn) 10PAGEPAGE1摘要根據(jù)近年來(lái)國(guó)家安全生產(chǎn)控制的統(tǒng)計(jì)，軋鋼企業(yè)事故發(fā)生的主要原因是:三員工侵權(quán)、操作環(huán)境條件不足、對(duì)安全法規(guī)和操作技術(shù)知識(shí)缺乏、設(shè)備設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。以及防護(hù)裝備上的缺陷，以及不同的安全管理規(guī)章制度不完善、實(shí)施不適當(dāng)?shù)戎T多方面。消除軋鋼生產(chǎn)的安全隱患，管理軋鋼生產(chǎn)中的事故，減少事故和財(cái)產(chǎn)損失，已成為軋鋼安全的重要課題。因此，有必要對(duì)軋鋼安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系和評(píng)價(jià)方法進(jìn)行深入研究。本文分析了江門四方軋鋼廠在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的安全生產(chǎn)事故，以及采取的安全控制措施，加強(qiáng)了安全體系的結(jié)構(gòu)，對(duì)軋鋼廠的安全狀況進(jìn)行了評(píng)估。研究發(fā)現(xiàn)，引入“安全系統(tǒng)1000分考核”制度，對(duì)提高軋鋼企業(yè)的安全管理和控制能力，促進(jìn)生產(chǎn)安全監(jiān)控具有重要意義。關(guān)鍵詞：江門四方軋鋼廠；安全評(píng)價(jià)；安全管控措施1前言冶金行業(yè)軋鋼系統(tǒng)是人機(jī)緊密結(jié)合的事故多發(fā)單元。做好安全管理工作非常重要。必須在思想領(lǐng)域建立和加強(qiáng)軋鋼系統(tǒng)安全高效生產(chǎn)的整個(gè)安全保障體系建設(shè)安全文化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全風(fēng)險(xiǎn)廣泛存在，發(fā)生在生產(chǎn)場(chǎng)所、生產(chǎn)場(chǎng)所、儲(chǔ)存場(chǎng)所、裝卸、運(yùn)輸連接、操作、工藝過(guò)程、違反法規(guī)、安全規(guī)章、管理體系失效等多個(gè)場(chǎng)合。有些是靜態(tài)的，還有一些是動(dòng)態(tài)的。流動(dòng)危害比靜態(tài)危害更有害。生產(chǎn)過(guò)程中隱藏的隱患容易造成嚴(yán)重破壞。2江門四方軋鋼廠簡(jiǎn)介江門四方軋鋼廠下設(shè)四個(gè)分廠：冷軋分廠、熱軋分廠、棒線分廠及中厚板分廠。有11條生產(chǎn)線，11個(gè)作業(yè)區(qū)，49個(gè)班組，1334名職工。產(chǎn)品覆蓋棒、型、帶、線、板等，具備年產(chǎn)材700萬(wàn)t的生產(chǎn)能力。2.1軋鋼生產(chǎn)工藝流程鋼坯通過(guò)輸送輥臺(tái)和進(jìn)爐輥臺(tái)輸送至加熱爐。加熱爐內(nèi)的步進(jìn)或推動(dòng)機(jī)構(gòu)在加熱瓷磚的降低一側(cè)移動(dòng)到預(yù)定的降低溫度，并通過(guò)升降機(jī)將瓷磚提起。除鱗區(qū)軋臺(tái)、輥臺(tái)送至高壓水除鱗箱除鱗，再由軋臺(tái)運(yùn)至軋機(jī)進(jìn)行軋制，然后經(jīng)過(guò)噴淋冷卻之后在進(jìn)行矯直操作。整流板由熱刀分切或?qū)㈩^的不規(guī)則部分切掉，然后用滾輪板送至冷卻床冷卻，之后對(duì)板表面進(jìn)行檢查并打磨。檢查完畢后，用圓盤裁切板材縱向邊緣，裁切長(zhǎng)度定尺，最后對(duì)板材進(jìn)行檢查、標(biāo)記、堆疊。生產(chǎn)線工藝流程圖如3-1所示。圖2-1生產(chǎn)線工藝流程圖2.2軋鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1）原料準(zhǔn)備江門四方軋鋼廠使用的原料均為連鑄坯。經(jīng)過(guò)稱重或理論稱重后，鋼廠將有效的連鑄坯運(yùn)到原料場(chǎng)。將單碼料或用兩碼尺切割的單碼料按生產(chǎn)計(jì)劃分成烘箱進(jìn)行加熱。原料區(qū)有專門的存儲(chǔ)區(qū)域和瓦片緩沖區(qū)域。2）坯料加熱四方軋鋼線現(xiàn)有兩座加熱爐，分別為1#步進(jìn)梁式加熱爐和2#推鋼式蓄熱加熱爐。加熱爐采用雙排布料方式。1#步進(jìn)梁式加熱爐允許加熱的坯料尺寸為（150~250）×（800~1700）×（2000~2700），設(shè)計(jì)加熱能力為90噸坯/小時(shí)，有對(duì)鋼坯表面損傷小，操作方便的特點(diǎn)。2#推鋼式蓄熱加熱爐允許加熱的坯料尺寸為（150~220）×（800~1700）×（1600~2500），設(shè)計(jì)加熱能力為80噸坯/小時(shí)，有對(duì)噸鋼能耗小的特點(diǎn)。兩座加熱爐均以高爐、焦?fàn)t煤氣為燃料。鋼坯的加熱溫度一般為1100~1250℃。3）高壓水除磷江門四方軋線高壓水除磷裝置分為一組高壓水和兩組高壓水。一次高壓水安裝在機(jī)器前方靠近加熱爐側(cè)面的加熱爐旁，去除毛坯表面的生鐵擋板。在軋機(jī)內(nèi)加裝二次高壓水，除去軋制過(guò)程中在坯體表面形成的氧化鐵皮，其中，噴嘴間距為90毫米。4）去毛刺在連鑄坯料的切割過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生溝槽型風(fēng)濕，緊貼著坯料的缺口。如果不去除這些渣，在軋制過(guò)程中會(huì)被壓縮到坯料基體中，造成結(jié)疤和浪費(fèi)。為此，江門四方鋼廠在高壓水除磷箱后加裝了去毛刺機(jī)，去除鋼表面切口的渣，減少毛坯切割端尾數(shù)量，提高成材率。5）軋制江門四方軋鋼廠采用四輥可逆式中厚板軋機(jī)。最大軋制力為4000噸。軋制速度為0~5.99m/s。主電機(jī)功率為3440×2。牌坊立柱斷尺寸為1070×800mm2?？绍堉频某善蜂摪宄叽鐬椋?~40）×（1000~2700）×（6000~26000）mm3。軋制鋼坯尺寸（150~220）×（800~1700）×（1600~2700）mm3。6）控制冷卻控制冷卻是噴流冷卻，分為四組，每組有5種尺寸，每組有8個(gè)噴嘴。之間的噴嘴距離為30毫米。根據(jù)鋼板材質(zhì)和厚度，可開啟或關(guān)閉不同的冷卻水管組。7）矯直四方軋鋼鋼板熱矯直機(jī)采用九輥矯直機(jī)。矯直鋼板的規(guī)格為（6~40）×（1000~2800）×（27000）mm3，矯直鋼板屈服強(qiáng)度極限（冷態(tài)）500MPa，矯直溫度為600~900℃。矯直機(jī)矯直速度為0.5~1.3m/s。8）分段對(duì)于鐮刀彎較大的鋼板可以用熱剪進(jìn)行分段或?qū)㈩^部不規(guī)則部分切掉。熱剪為上滾切式剪切機(jī)，最大剪切力為35t，最大可以剪切14mm的Q235鋼板和12mm低合金鋼板。9）冷卻四方軋鋼廠擁有兩座盤輥式冷床，冷床面積為21×28×2=1176m2。該冷床具有平直度好、對(duì)鋼板劃傷小的特點(diǎn)。10）翻板、上下表面檢查江門四方軋鋼廠的上下表面檢查臺(tái)面積12×28×2=672m2，用于對(duì)鋼板上下表面的檢查、修磨。翻板機(jī)為曲柄六連桿翻板機(jī)，可翻轉(zhuǎn)鋼板的規(guī)格為（~70）×（~2800）×（4000~27000）。翻轉(zhuǎn)鋼板180°所用的時(shí)間為10s。11）剪切、取樣在從輥臺(tái)運(yùn)輸?shù)綀A盤剪前，先用磁力濃縮裝置預(yù)對(duì)中，再用激光書寫裝置精確對(duì)中，使鋼板兩側(cè)的切割量對(duì)稱平行。然后在圓盤剪啟動(dòng)前送入輥臺(tái)，盤剪(包括斷邊剪)和盤剪以相同的速度運(yùn)輸后送入輥板。將鋼板兩邊切開。根據(jù)鋼板厚度和強(qiáng)度的不同，圓片剪刀對(duì)鋼板的兩側(cè)進(jìn)行不同速度的切割，切割速度為0.4-0.8m/s，切割后的鋼板送至帶輥臺(tái)的定長(zhǎng)刀具上。木板的剪邊用剪刀剪開，剪好的剪邊從刀下的溝槽滑到剪盒上，填滿后再換成空箱。切下的鋼板經(jīng)輥臺(tái)運(yùn)到尺寸機(jī)前部，根據(jù)需要用尺寸刀具對(duì)中后切成不同長(zhǎng)度的鋼板。定制切割鋼板最大長(zhǎng)度為18m。當(dāng)需要樣品時(shí)，根據(jù)需要切割樣品，手動(dòng)送至實(shí)驗(yàn)室。12）檢驗(yàn)以質(zhì)檢人員手工卡量的結(jié)果為鋼板最終的檢驗(yàn)依據(jù)。13）標(biāo)記、堆垛定尺鋼板由輥道輸送，再經(jīng)設(shè)在垛板下料臺(tái)架的自動(dòng)標(biāo)志設(shè)備逐張進(jìn)行成品標(biāo)記。主要標(biāo)明公司標(biāo)志、鋼種、規(guī)格、生產(chǎn)日期等。14）成品入庫(kù)成品鋼板運(yùn)至成品堆垛板卸貨托盤上，10+10t板吊按照鋼板規(guī)格將鋼板從托盤上單獨(dú)吊起，堆疊在集熱器15+15t的雙鉤夾鉗吊車上。2.3軋鋼生產(chǎn)工藝使用的主要設(shè)備四方軋鋼線采用的工藝設(shè)備和設(shè)施主要有:加熱爐、高壓水除垢設(shè)備、可逆四輥機(jī)、九輥整流機(jī)、x射線測(cè)厚儀、熱切、輥板冷卻床、定長(zhǎng)切割、液壓潤(rùn)滑器及管路、起重設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)備。3江門四方軋鋼廠安全事故案例分析2017年，軋鋼廠共發(fā)生安全事故6.16起，安全事故12起。2018年以來(lái)，軋機(jī)多次開展安全管理活動(dòng)，優(yōu)化完善安全管理體系，為公司安全管理生產(chǎn)提供保障，提高軋機(jī)安全管理能力。通過(guò)對(duì)軋機(jī)工藝流程的介紹，突出了安全生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。案例a：2017年6月16日下午1點(diǎn)35分，竿線分公司另一高線生產(chǎn)區(qū)定板的精加工工人朱某在打包機(jī)工區(qū)。C鉤擠壓左胸，確認(rèn)120人當(dāng)場(chǎng)死亡。造成事故的主要原因是規(guī)章制度沒(méi)有遵守到位，工人沒(méi)有遵守規(guī)章制度。案例b：2017年9月9日上午8時(shí)，鋪裝區(qū)生產(chǎn)A班當(dāng)班經(jīng)理?xiàng)钅吃诶滠埛止疽拱鄷r(shí)，發(fā)現(xiàn)鋪裝區(qū)表面有異物。在張力平衡器的輸出處，用密封帶將壓縮運(yùn)行的物料刮干。當(dāng)爐渣滾到滾筒上時(shí)，右手被帶進(jìn)滾筒。使用文件顯示，事故的主要原因是員工未使用專用工具，工作崗位不合適，清潔時(shí)未指定專人監(jiān)督。案例c：2017年9月11日中午12時(shí)30分在熱軋支2#拆除小車上出現(xiàn)減壓現(xiàn)象。在一次特殊判決中，邸某要求宋某某啟動(dòng)2#線圈，導(dǎo)致變速器側(cè)維修人員王某某被液壓軟管絆倒，傷及腰圍。主要原因是邸某更換檢驗(yàn)員，私自摘牌啟動(dòng)設(shè)備；操作員在沒(méi)有確認(rèn)對(duì)上市負(fù)責(zé)的人是否執(zhí)行了操作職能的情況下進(jìn)行了移除和關(guān)閉操作。以上三起安全事故在安全生產(chǎn)管理方面具有非常明顯的特點(diǎn):（1）“一崗兩責(zé)”義務(wù)未得到有效履行。各級(jí)專業(yè)工程師和管理人員沒(méi)有很好地落實(shí)單一崗位的雙重責(zé)任，在一個(gè)崗位上管理雙重責(zé)任的落實(shí)是不夠的。缺乏對(duì)異?；顒?dòng)的專業(yè)認(rèn)定和安全管理方法，對(duì)異常作業(yè)缺乏共同保障和相互保障。有經(jīng)驗(yàn)的工程師和各級(jí)管理人員都是安全管理人員，他們只堅(jiān)持口頭的概念，而沒(méi)有具體的行動(dòng)。（2）未啟用不安全行為管理。在軋機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有很多危險(xiǎn)的人類行為。班組長(zhǎng)(包括值班經(jīng)理和設(shè)備經(jīng)理)對(duì)人員危險(xiǎn)行為的檢查很少，對(duì)違法行為的重視不夠。員工活動(dòng)中，侵權(quán)查處質(zhì)量較差，主要集中在使用職業(yè)防護(hù)裝備、駕駛升降指、上下樓梯等違規(guī)行為上，也發(fā)現(xiàn)了輕微的違禁品、違規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等高級(jí)別侵權(quán)行為。檢查、安全管理、監(jiān)督過(guò)程中不存在違法違規(guī)行為。（3）保安制度應(yīng)用和實(shí)施不到位。安全管理工作不系統(tǒng)、不細(xì)致、不組織化，很少使用適合安全體系的工具。4采取的安全管控措施4.1推行“安全體系千分評(píng)價(jià)”體系管理建立軋鋼廠安全生產(chǎn)管理的PDCA循環(huán)體系，需要有穩(wěn)定的安全生產(chǎn)責(zé)任體系、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全規(guī)程;使各崗位人員的操作行為、操作環(huán)境和生產(chǎn)制度，以及設(shè)備的安裝、操作和維護(hù)符合安全設(shè)計(jì)和接待標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。軋機(jī)制定了“安全體系1000分考核”的管理和評(píng)價(jià)方法。4.2“安全體系千分評(píng)價(jià)”的主要方法和實(shí)施（1）軋鋼廠按安全體系13個(gè)要素13考核標(biāo)準(zhǔn)=安全責(zé)任體系與安全目標(biāo)+安全培訓(xùn)，每月對(duì)各分公司進(jìn)行安全體系1000點(diǎn)考核，培訓(xùn)管理+現(xiàn)場(chǎng)安全措施+消防安全管理+危險(xiǎn)源識(shí)別和事故報(bào)告管理+預(yù)案演練非正常作業(yè)管理演習(xí)+職業(yè)衛(wèi)生保健+事故程序修復(fù)和隱患檢查管理+安全協(xié)同管理+計(jì)算、核算、會(huì)計(jì)安全管理+安全檢查(6s)和現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)測(cè)+環(huán)境保護(hù)、危險(xiǎn)化學(xué)品、關(guān)鍵部件管理+績(jī)效考核和管理安排。（2）月度安全評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果關(guān)系到各級(jí)管理人員的績(jī)效。行業(yè)月度業(yè)績(jī)?yōu)?0%，按照軋機(jī)月度安全考核標(biāo)準(zhǔn)確保，分公司經(jīng)理及秘書月度業(yè)績(jī)?yōu)?0%，按照月度安全考核標(biāo)準(zhǔn)確保。軋鋼廠專業(yè)工程師績(jī)效管理考核，安全績(jī)效占月度獎(jiǎng)金績(jī)效考核的30%;各行業(yè)安全工程師的工作表現(xiàn)，以軋機(jī)每月安全千分考核標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。積分預(yù)估小于950分，按安全千積分*計(jì)算評(píng)獎(jiǎng)金額。（3）根據(jù)各單位1000點(diǎn)安全考核標(biāo)準(zhǔn)的考核情況，分別頒發(fā)綠色考核卡(職業(yè)安全優(yōu)秀)、黃色考核卡(安全作業(yè)警示)、橙色考核卡(安全作業(yè)警示)、紅色考核卡(安全作業(yè))。)的區(qū)別。為了起到促進(jìn)培訓(xùn)的作用，警示牌被懸掛在各單位辦公樓的門上，并公布在內(nèi)部網(wǎng)上，并在每月的安全會(huì)議上公布。警鐘。清牌要求，從事故發(fā)生之日起一個(gè)月(事故發(fā)生之日起30天)，必須按照相應(yīng)程序懸掛黃色、橙色、紅色等標(biāo)志，并進(jìn)行修復(fù)和追溯檢查。保證一個(gè)月內(nèi)完成整改和跟蹤驗(yàn)證等工作，正常一個(gè)月后換回綠牌，如表4-1所示。表4-1安全亮牌標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值亮牌標(biāo)準(zhǔn)亮牌類型安全達(dá)到850分以上綠色受控較好750<安全<850分黃色預(yù)警750<安全<500分橙色警告安全<500分紅色較差4.3安全生產(chǎn)事故管控措施（1）所有人員在使用和維護(hù)前完成KYT培訓(xùn)。員工有義務(wù)完成kyt形式的安全宣傳培訓(xùn)，在各種維護(hù)操作、處理異常生產(chǎn)條件、獨(dú)立工作和特殊項(xiàng)目活動(dòng)前。每個(gè)單位的運(yùn)營(yíng)經(jīng)理和工程師每周計(jì)劃團(tuán)隊(duì)KYT培訓(xùn)活動(dòng)，每個(gè)行業(yè)每個(gè)行業(yè)的中層管理人員每月計(jì)劃團(tuán)隊(duì)KYT培訓(xùn)活動(dòng)，并在軋鋼廠微信組發(fā)布。（2）要切實(shí)落實(shí)“一崗兩責(zé)”的職責(zé)。由專業(yè)工程師每周檢查材料危險(xiǎn)狀態(tài)的管理和監(jiān)測(cè)，并以工人熟悉的方式制定和實(shí)施補(bǔ)救措施。負(fù)責(zé)管理和管理人員危險(xiǎn)行為的班組長(zhǎng)(包括值班經(jīng)理和設(shè)備班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)管理和管理人員危險(xiǎn)行為，每周進(jìn)行危險(xiǎn)行為檢查，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)“人類危險(xiǎn)行為”暴露平臺(tái)的作用。改變?nèi)藗兊奈ｋU(xiǎn)行為。軋機(jī)每月對(duì)每個(gè)工廠的曝光站進(jìn)行檢查和評(píng)估。各部門人員管理過(guò)程中違反管理規(guī)定、違規(guī)行為和隱患的比例不得低于60%，以便對(duì)員工的不良行為進(jìn)行管理和控制。（3）對(duì)異常功能(包括搶修)和其他應(yīng)用進(jìn)行分級(jí)管理和控制，確定責(zé)任人和責(zé)任。2小時(shí)以上，分廠經(jīng)理或秘書必須到現(xiàn)場(chǎng);相關(guān)專業(yè)工程師或運(yùn)營(yíng)經(jīng)理在現(xiàn)場(chǎng)停留1小時(shí)以上的，必須在場(chǎng);一小時(shí)內(nèi)，值班經(jīng)理必須到場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。（4）接觸危險(xiǎn)行為的訪談。對(duì)于觸及安全“紅線”、A類違規(guī)(現(xiàn)象)或因違規(guī)導(dǎo)致工作中發(fā)生事故的員工，由中層主管進(jìn)行人身安全約談。（5）救援方案的表訓(xùn)。軋鋼廠和各分公司的管理人員和安全工人成立了應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和評(píng)估小組，每月對(duì)火災(zāi)、氣體中毒、防中暑降溫、環(huán)境保護(hù)等具體預(yù)案進(jìn)行抽查。我們等待時(shí)機(jī)進(jìn)行表鉆等計(jì)劃根除異常使用。（6）作業(yè)指導(dǎo)書中“崗位危險(xiǎn)源預(yù)測(cè)卡”培訓(xùn)。提高員工對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書、安全晶體、危險(xiǎn)源和控制措施的熟悉程度。軋鋼根據(jù)生產(chǎn)安全禁令、危險(xiǎn)源和必須管理的控制措施的實(shí)際情況，對(duì)每個(gè)作業(yè)場(chǎng)所制作“危險(xiǎn)源后預(yù)測(cè)卡”。每個(gè)員工身邊都有一張，軋鋼廠重點(diǎn)觀察現(xiàn)場(chǎng)對(duì)危險(xiǎn)卡內(nèi)容的知曉程度，并將其納入行業(yè)評(píng)估。5安全管控效果評(píng)價(jià)軋鋼廠近三年安全管理向全面控制轉(zhuǎn)變（表5-1）表5-1近三年八鋼軋鋼安全管理變化軋鋼廠安全目標(biāo)2018年2019年2020年違章導(dǎo)致工傷占比違章導(dǎo)致工傷占60%違章導(dǎo)致工傷占52%違章導(dǎo)致工傷占40%安全管理狀態(tài)安全管理處于結(jié)果控制狀態(tài)結(jié)果控制向過(guò)程控制轉(zhuǎn)變過(guò)程控制向全面控制轉(zhuǎn)變（1）2018軋鋼廠將危險(xiǎn)源置于安全生產(chǎn)管理的核心位置，對(duì)“人、物、環(huán)境、管理”等關(guān)鍵要素進(jìn)行有效監(jiān)控。2018年共發(fā)生10起工傷事故，因侵權(quán)造成的工傷事故占全部工傷事故的60%，較2017年有所下降。安全管理就是利潤(rùn)管理。（2）2019年，在2018年安全管理和危險(xiǎn)行為曝光的基礎(chǔ)上開展安全標(biāo)準(zhǔn)考核，對(duì)行業(yè)級(jí)管理者的安全水平進(jìn)行考核。安全管理由單純的處罰考核轉(zhuǎn)向KPI績(jī)效考核指導(dǎo)。2019年，有8起工作事故是由非法工作引起的，占所有工作事故的52%。安全管理仍在從性能控制向過(guò)程管理過(guò)渡。（3）