橡膠粉技術(shù)指南最終稿

橡膠粉技術(shù)指南最終稿ICSDBFORMTEXT22JLJTG/TE03-2016橡膠粉改性瀝青及瀝青混合料應(yīng)用技術(shù)指南FORMTEXT（送審稿）FORMTEXT（本稿完成日期：2015年12月10日））FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××發(fā)布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××實施FORMTEXT吉林省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布橡膠粉改性瀝青及瀝青混合料應(yīng)用技術(shù)指南適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于吉林省新建、改建及養(yǎng)護二級以上公路工程橡膠粉改性瀝青路面的設(shè)計與施工，其他工程可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JT/T798—2011公路工程廢胎膠粉橡膠粉改性瀝青規(guī)范JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGE60—2008公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。橡膠粉crumbrubber由輪胎經(jīng)過粉碎加工而成的具有一定細(xì)度規(guī)格的顆粒狀或粉末狀材料。子午線胎膠粉radicaltirecrumbrubber汽車子午胎經(jīng)粉碎得到的硫化橡膠粉。斜交胎膠粉biastirecrumbrubber汽車斜交胎經(jīng)粉碎得到的硫化橡膠粉。硫化橡膠vulcanizedrubber硫化橡膠，也叫熟橡膠，是通過橡膠分子間的化學(xué)交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的橡膠，硫化后的橡膠物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴大，具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)。天然橡膠cruderubber天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡膠烴（聚異戊二烯），其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。橡膠粉中天然橡膠含量直接決定其品質(zhì)。橡膠粉改性瀝青crumbrubbermodifiedasphalt把一定比例橡膠粉及改性劑（如SBS改性劑）按一定摻配比例組合，作為改性劑添加到基質(zhì)瀝青中，在一個專門的特殊設(shè)備中，經(jīng)高溫、添加劑和剪切混合等一系列作用制成的黏合材料，依據(jù)橡膠粉、改型劑摻配比例的不同可劃分為A級、B級。粘度viscosity流體或半流體抵抗流動的一種特性。旋轉(zhuǎn)粘度rotationalviscosity采用旋轉(zhuǎn)式粘度計測定的粘度。彈性恢復(fù)elasticrecovery除去作用力之后，瀝青變形恢復(fù)的能力。離析segregation改性瀝青中改性劑分子由于物性相同而發(fā)生集聚，進而引起改性劑與瀝青相互分離的現(xiàn)象叫離析。工廠化橡膠粉改性瀝青industrializedcrumbrubbermodifiedasphalt在具備一定規(guī)模的工廠內(nèi)，采用先進的自動化大型設(shè)備，規(guī)模化生產(chǎn)的橡膠粉改性瀝青。橡膠粉改性瀝青混合料crumbrubbermodifiedasphaltconcrete,CRMAC指用熱拌方式將橡膠粉改性瀝青與級配集料拌和而成的混合料。CRMAC可以是密級配、斷級配或開級配的混合料。橡膠粉改性瀝青碎石封層rubberasphaltsynchronouschipseal橡膠粉改性瀝青名稱統(tǒng)一碎石封層是利用橡膠粉改性瀝青名稱統(tǒng)一作為粘結(jié)劑，在路面基層頂面噴灑橡膠粉改性瀝青名稱統(tǒng)一和撒布碎石，再由輪胎壓路機碾壓，使粘結(jié)料與集料之間有最刪除充分的粘附，形成保護原有路面或橋面建議改為“路面基層”的防水粘結(jié)層或應(yīng)力吸收層。名稱統(tǒng)一名稱統(tǒng)一名稱統(tǒng)一刪除建議改為“路面基層”符號下列符號適用于本文件。CRMA—工廠化橡膠粉改性瀝青；CRMA-AC—密級配橡膠粉改性瀝青混合料；CRMA-SMA—橡膠粉改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料；條文說明因篇幅有限，本規(guī)范中出現(xiàn)的符號、代號未在本表列出的。原材料一般規(guī)定橡膠粉專指廢車輪胎制成的橡膠粉，不包括任何其他來源的橡膠粉。橡膠粉、SBS改性劑、基質(zhì)瀝青等原材料進場后需進行質(zhì)量檢測，滿足要求后方可進行改性瀝青的生產(chǎn)。橡膠粉性能指標(biāo)要求橡膠粉宜選擇天然膠含量較高的子午線胎或斜交胎加工而成的膠粉。橡膠粉細(xì)度宜控制在40目~60目（0.25mm~0.425mm）范圍內(nèi)。條文說明對摻加細(xì)度分別為30目、40目、60目、80目膠粉的橡膠粉改性瀝青性能指標(biāo)檢測結(jié)果顯示，高溫狀態(tài)下，橡膠粉越細(xì)，越容易在瀝青中混合、溶脹，反應(yīng)時間縮短，但過細(xì)的膠粉在高溫瀝青中容易被降解，使橡膠粉改性瀝青過早失去粘性，失去了改性的作用，同時大幅度增加生產(chǎn)成本。橡膠粉細(xì)度控制在40目-60目時，瀝青粘度和穩(wěn)定性較好，且具有較高的經(jīng)濟性，因此推薦橡膠粉細(xì)度控制在40目-60目。橡膠粉應(yīng)質(zhì)地均勻，不應(yīng)含有木屑、砂礫、玻璃和污物等雜質(zhì)，不應(yīng)含有目測可見金屬絲和纖維顆粒。條文說明加工膠粉應(yīng)采用貨車廢舊輪胎，其主要由纖維、鋼絲及橡膠組成，其中橡膠含量為50%~60%。在生產(chǎn)橡膠粉時需要分離纖維與鋼絲，否則橡膠粉中纖維、金屬含量過高或含有木屑、砂礫、玻璃、污物等其他雜質(zhì)將直接影響其改性瀝青的效果。橡膠粉質(zhì)量應(yīng)滿足表5.2.4中相關(guān)要求。表5.2.4橡膠粉性能指標(biāo)要求檢測項目單位技術(shù)指標(biāo)要求試驗方法灰分%≤8GB/T4498丙酮抽出物%≤22GB/T3516炭黑含量%≥28GB/T14837纖維含量%＜1含水量%＜1GB/T5757金屬含量%≤0.03GB/T9874橡膠烴含量%≥42GB/T14837天然橡膠含量%≥25GB/T13249相對密度g/cm31.1-1.3GB/T533條文說明橡膠粉的化學(xué)組成包括合成橡膠、天然橡膠、碳黑、交聯(lián)劑等,其中天然橡膠的含量對橡膠粉改性瀝青的性能影響顯著。南非對于膠粉中天然橡膠的含量要求大于30%，Arizona州為22%~39%，F(xiàn)lorida州為16%~45%。增加天然橡膠的含量,可加快橡膠粉改性瀝青的反應(yīng)速度,提高橡膠粉對瀝青的改性效果。在美國ASTMD6503標(biāo)準(zhǔn)中,主要以丙酮抽出物、灰分含量、橡膠含量、碳黑含量、金屬含量、纖維含量等指標(biāo)評價廢舊膠粉的質(zhì)量。在借鑒美國與國內(nèi)研究成果的基礎(chǔ)上本指南提出了廢輪胎橡膠粉技術(shù)要求。膠粉密度與膠粉組成、細(xì)度有關(guān),規(guī)定膠粉密度對控制膠粉成分有一定作用,另外有利于減少膠粉與瀝青的離析程度。一般要求膠粉密度在1.1g/cm3~1.3g/cm3之間。橡膠粉應(yīng)存儲在通風(fēng)、干燥的倉庫中，并應(yīng)采取有效的防淋、防潮措施及消防措施。條文說明橡膠粉易吸潮，如存儲環(huán)境潮濕則會增大材料內(nèi)部含水量，影響改性瀝青的效果。橡膠粉存儲時間不宜超過90天，如果超過該存儲時間再次使用之前，應(yīng)檢測膠粉質(zhì)量，滿足表5.2.4要求后方可使用。條文說明橡膠粉存儲時間過長會對其性能造成影響，因此提出現(xiàn)場儲存時間不宜超過180d，如果超過該儲存時間，在再次使用之前,應(yīng)檢測廢胎膠粉的性能，滿足表5.2.4技術(shù)要求后方可使用?；|(zhì)瀝青技術(shù)要求生產(chǎn)橡膠粉改性瀝青所用的基質(zhì)瀝青宜采用A級90#瀝青，性能指標(biāo)應(yīng)滿足表5.3.1相關(guān)要求。表5.3.1基質(zhì)瀝青技術(shù)指標(biāo)要求項目技術(shù)要求測試方法針入度25℃,100g,5s(0.1mm)80～100T0604軟化點TR&B(℃)不小于44T060615℃延度(cm)不小于100T060510℃延度(cm)不小于30T060560℃動力粘度(Pa·s)不小于140T0620蠟含量(%)不大于2.2T0615閃點(COC)(℃)不小于245T0611溶解度（%）不小于99.5T0607質(zhì)量變化(%)不大于±0.8T0610或T0609殘留針入度比(%)不小于57T0604殘留延度10℃(cm)不小于8T0605考慮橡膠粉與瀝青反應(yīng)中對輕質(zhì)油分的吸附特性，宜選用飽和分、芳香分等輕質(zhì)油分含量較高的基質(zhì)瀝青。條文說明大量試驗顯示，摻入膠粉后，橡膠粉吸收瀝青中輕質(zhì)油分進行溶脹，瀝青中輕質(zhì)油分含量越多，與膠粉的溶脹性越好，鑒于此，提出此項要求。外加劑要求橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)中應(yīng)摻加穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑類型及摻量應(yīng)根據(jù)廠家生產(chǎn)工藝、原材料性能指標(biāo)以及實體工程需求等合理確定，所選用的穩(wěn)定劑應(yīng)起到以下作用：1提高橡膠粉改性瀝青的熱儲存穩(wěn)定性，阻止橡膠粉離析。2可綜合提高橡膠粉改性瀝青的性能。條文說明當(dāng)前改性瀝青穩(wěn)定劑種類繁多，總體歸類大致可分為含硫穩(wěn)定劑、聚烯烴類穩(wěn)定劑、無機酸或無機金屬氧化物類穩(wěn)定劑以及無機黏土類穩(wěn)定劑，不同種類穩(wěn)定劑所起作用也大不相同，如含硫穩(wěn)定劑可使瀝青內(nèi)部體系形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高瀝青耐熱性、耐候性、彈性及機械性能。無機酸類穩(wěn)定劑可提高瀝青貯存穩(wěn)定性。在橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝、所用材料種類以及實體工程需求的不同，所生產(chǎn)的橡膠粉改性瀝青產(chǎn)品性能要求也有所差異，對摻入的穩(wěn)定劑要求也就有所不同。橡膠粉改性瀝青技術(shù)要求一般規(guī)定橡膠粉改性瀝青應(yīng)根據(jù)工程需要確定合理的改性方式。為保證橡膠粉改性瀝青的穩(wěn)定性，應(yīng)采用工廠化生產(chǎn)的橡膠粉改性瀝青。橡膠粉改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求橡膠粉改性瀝青可劃分為A、B級兩個等級，各自適用條件見表6.2.1。表6.2.1橡膠粉改性瀝青等級及適用條件橡膠粉改性瀝青等級橡膠粉摻量（%）SBS改性劑摻量（%）適用范圍A18%~20%不低于2%特重、重交通等級公路瀝青面層B18%~23%不摻加中、重交通等級公路瀝青面層A級橡膠粉改性瀝青性能應(yīng)滿足表6.2.2技術(shù)指標(biāo)要求。表6.2.2A級橡膠粉改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求項目技術(shù)要求測試方法針入度25℃,100g,5s(0.1mm)60～80T0604軟化點TR&B(℃)不小于60T0606180℃旋轉(zhuǎn)粘度(Pa·s)1~4T06255℃延度(cm)不小于20T060525℃彈性恢復(fù)(%)不小于75T0662閃點(COC)(℃)不小于240T0611貯存穩(wěn)定性離析,48h軟化點差(℃),不大于5.5T0661質(zhì)量變化(%)不大于±0.8T0610或T0609殘留針入度比(%)不小于60T0604殘留延度5℃(cm)不小于10T0605B級橡膠粉改性瀝青性能應(yīng)滿足表6.2.3中技術(shù)指標(biāo)要求。表6.2.3B級橡膠粉改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求項目技術(shù)要求測試方法針入度25℃,100g,5s(0.1mm)60～80T0604軟化點TR&B(℃)不小于55T0606180℃旋轉(zhuǎn)粘度(Pa·s)1~4T06255℃延度(cm)不小于15T060525℃彈性恢復(fù)(%)不小于55T0662閃點(COC)(℃)不小于240T0611貯存穩(wěn)定性離析,48h軟化點差(℃),不大于8T0661質(zhì)量變化(%)不大于±0.8T0610或T0609殘留針入度比(%)不小于60T0604殘留延度5℃(cm)不小于10T0605橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)工藝一般規(guī)定生產(chǎn)廠應(yīng)配備自動化程度高、生產(chǎn)量大、效率高的生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)廠應(yīng)合理處置生產(chǎn)廢氣，達到國家環(huán)保標(biāo)要求。改性設(shè)備及場地要求橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)廠應(yīng)配備2臺以上功率不低于110KW，生產(chǎn)能力不低于50m3∕h的瀝青膠體磨設(shè)備，采用一用一備形式。條文說明瀝青膠體磨是生產(chǎn)設(shè)備中最為關(guān)鍵的設(shè)施之一，其性能優(yōu)劣直接決定橡膠粉改性瀝青的產(chǎn)量和質(zhì)量，由于橡膠粉改性瀝青黏度大，生產(chǎn)過程中對瀝青膠體磨損耗極大，需定期對該設(shè)備進行維修養(yǎng)護，因此為保證工程建設(shè)期間橡膠粉改性瀝青的產(chǎn)量和質(zhì)量，生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)實體工程瀝青需求量配備合理數(shù)量的瀝青膠體磨，其數(shù)量不應(yīng)少于2臺，做到1開1備。橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)廠須配備自動化的瀝青生產(chǎn)上料設(shè)備，可精確的控制基質(zhì)瀝青、橡膠粉、SBS改性劑添加質(zhì)量，該儀器應(yīng)保證添加材料時其質(zhì)量控制精度達到誤差不超過1kg。條文說明人工上料精度較差，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求廠配備自動上料設(shè)施，以保證橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)時各種原材料上料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。瀝青生產(chǎn)廠應(yīng)具有精確的瀝青生產(chǎn)及發(fā)育的溫控裝置，包括大功率的加熱裝置、溫度傳送裝置及自動化溫度控制裝置，實現(xiàn)橡膠粉改性瀝青加工和發(fā)育時的快速升溫，并保證瀝青生產(chǎn)及發(fā)育溫度波動范圍不超過5℃。條文說明橡膠粉改性瀝青加工及發(fā)育期間需要嚴(yán)格、精確的溫度控制，因此橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)廠應(yīng)配備全自動溫度控制系統(tǒng)及大功率的加熱設(shè)施，保證瀝青加工發(fā)育期間可迅速達到要求溫度，且保證溫度偏差在允許范圍內(nèi)。瀝青生產(chǎn)廠應(yīng)具有足夠的瀝青儲存設(shè)備和一定面積的儲備庫，可儲備基質(zhì)瀝青、橡膠粉、SBS改性劑等原材料，保證橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)所用原材料來源于同一批次，性能穩(wěn)定。條文說明基質(zhì)瀝青、橡膠粉等原材料性能對橡膠粉改性瀝青性能有著直接的影響，預(yù)保證橡膠粉改性瀝青的穩(wěn)定性，必須保證進場原材料的穩(wěn)定，因此生產(chǎn)廠必須具備足夠的瀝青儲存設(shè)備和膠粉儲存庫，保證進場基質(zhì)瀝青、橡膠粉來源于同一批次，性能穩(wěn)定。瀝青生產(chǎn)廠需配備尾氣回收處置裝置，可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣、廢氣進行統(tǒng)一回收處理。條文說明尾氣回收系統(tǒng)是對生產(chǎn)橡膠粉改性瀝青過程中所產(chǎn)生的尾氣集中回收，并加以活性處理的設(shè)施，瀝青生產(chǎn)廠需具有該設(shè)備以滿足國家當(dāng)前對尾氣排放相關(guān)指標(biāo)的要求。橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)橡膠粉改性瀝青加工前應(yīng)對設(shè)備中計量裝置進行標(biāo)定，對于固定式的加工設(shè)備，按計量有效年限的頻率進行標(biāo)定，對于移動式設(shè)備，每個工程開工前均需進行標(biāo)定，計量標(biāo)定的主要儀器或傳感器包括：所用稱重設(shè)備傳感器、溫度傳感器、流量計、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。橡膠粉改性瀝青加工可分為原材料添加、改性瀝青預(yù)混、改性瀝青過磨、改性瀝青發(fā)育以及改性瀝青質(zhì)量監(jiān)控五部分，具體工藝流程如下：圖7.3.2橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)流程橡膠粉改性瀝青預(yù)混溫度須控制在200~210℃，過磨加工后需在發(fā)育罐內(nèi)發(fā)育60~90min，發(fā)育溫度宜控制在180℃±2℃。條文說明對不同溫度、不同發(fā)育時間下橡膠粉改性瀝青粘度性能指標(biāo)試驗研究顯示，發(fā)育溫度180℃、發(fā)育時間在60min左右時橡膠粉改性瀝青粘度可以達到最大值，說明瀝青中的膠粉處于脫硫降解和溶脹的平衡狀態(tài)，且發(fā)育時間在60min到90min之間，粘度變化幅度小，最為穩(wěn)定，因此提出橡膠粉改性瀝青發(fā)育溫度控制在180℃±2℃，發(fā)育時間控制在60-90min。圖1橡膠粉改性瀝青發(fā)育時間、溫度與粘度對應(yīng)關(guān)系圖瀝青生產(chǎn)廠應(yīng)配備設(shè)備齊全的試驗室，可對隨時對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，保證出廠橡膠粉改性瀝青性能滿足要求。瀝青生產(chǎn)廠需對每車橡膠粉改性瀝青性能進行檢測，性能應(yīng)滿足表6.2.2、6.2.3中規(guī)定要求方可出廠。橡膠粉改性瀝青混合料配合比設(shè)計一般規(guī)定考慮工程造價及吉林省瀝青路面低溫性能和水穩(wěn)定性能要求，推薦橡膠粉改性瀝青混合料采用密級配形式。條文說明橡膠粉改性瀝青混合料設(shè)計中核心問題是級配的選擇，國外橡膠粉改性瀝青混合料礦料級配普遍采用開級配，考慮我國北方季凍地區(qū)與美國Arizona州和Florida州氣候條件的差別，不宜直接采用國外開級配結(jié)構(gòu)形式的橡膠粉改性混合料。我國北方季凍地區(qū)的氣候特點是夏季炎熱高溫、冬季寒冷漫長，一年內(nèi)極端高溫和極端低溫溫差達70℃，此種氣候條件下要求瀝青路面材料既要具有良好的高溫穩(wěn)定性，又要具有優(yōu)良的低溫抗裂性能，開級配瀝青混合料由于空隙率較大，低溫性能和水穩(wěn)定性能難以保證，因此，推薦季凍地區(qū)橡膠粉改性瀝青混合料采用密級配結(jié)構(gòu)形式。橡膠粉改性瀝青混合料配合比設(shè)計宜采用旋轉(zhuǎn)壓時方法，也可采用馬歇爾試驗方法，溫拌橡膠粉改性瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)壓實試驗方法。橡膠粉改性CRMA-AC配合比設(shè)計橡膠粉改性CRMA-AC礦料級配推薦范圍見表8.2.1。表8.2.1橡膠粉改性CRMA-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料礦料級配推薦范圍級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）26.5191652.30.150.075AC-1310090~10072~8544~6830~5018~3810~287~184~103~7AC-1610090~10076~9260~8040~6220~4813~369~247~154~103~7AC-2010090~10080~9265~8055~7232~5625~4418~3310~245~174~103~6條文說明試驗研究表明，由于橡膠粉改性瀝青粘度較大，混合料抗剪模量較高，如按常規(guī)連續(xù)級配瀝青混合料礦料級配控制會造成混合料礦料間隙率偏大，在保證混合料空隙率滿足要求的條件下，混合料的瀝青用量會大幅度提高，油石比將達到7%左右，應(yīng)用于實體工程中會大幅度增加工程造價。鑒于此對橡膠粉改性連續(xù)級配瀝青混合料礦料級配進行了調(diào)整，適當(dāng)增加了混合料中4.75mm以下細(xì)集料用量，使得橡膠粉改性瀝青混合料礦料間隙率等體積指標(biāo)以及油石比處于合理范圍內(nèi)，同時適當(dāng)降低了混合料中0.075mm以下填料用量，保證混合料的和易性，據(jù)此提出的連續(xù)級配橡膠粉改性瀝青混合料CRMA-AC級配推薦范圍。橡膠粉改性CRMA-AC設(shè)計方法可采用馬歇爾擊實試驗方法和旋轉(zhuǎn)壓實試驗方法，其指標(biāo)應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。采用旋轉(zhuǎn)壓實法成型時，應(yīng)根據(jù)公路設(shè)計交通量參照表8.2.3確定旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)，采用馬歇爾擊實法成型時，應(yīng)采用雙面擊實75次成型。表8.2.3旋轉(zhuǎn)壓實參數(shù)表設(shè)計軸載次數(shù)（106）壓實參數(shù)N初始N設(shè)計N最大＜0.3650750.3~37751153~308100160≥309125205橡膠粉改性CRMA-AC技術(shù)指標(biāo)要求見表8.2.4。表8.2.4橡膠粉改性CRMA-AC技術(shù)指標(biāo)試驗項目技術(shù)要求空隙率(VV)，%3-5礦料間隙率(VMA)，%不小于混合料最大公稱粒徑（mm）對應(yīng)的礦料間隙13.2141613.51913瀝青飽和度(VFA)，%65-75穩(wěn)定度，kN，不小于8橡膠粉改性CRMA-AC路用性能指標(biāo)應(yīng)滿足表8.2.5中的規(guī)定。表8.2.5橡膠粉改性CRMA-AC路用性能指標(biāo)檢驗項目單位技術(shù)要求B級橡膠粉改性瀝青A級橡膠粉改性瀝青車轍試驗動穩(wěn)定度，不小于次/mm30003500水穩(wěn)定性試驗：殘留馬歇爾穩(wěn)定度，不小于凍融劈裂試驗殘留強度比（T283-03），不小于5次凍融循環(huán)后的劈裂強度比，不小于%858070858070小梁彎曲應(yīng)變，不小于με28003000凍斷溫度，不高于℃-30-32滲水系數(shù)，不大于ml/min0注：①配合比設(shè)計采用馬歇爾擊實成型則采用凍融劈裂試驗殘留強度比評價橡膠粉改性瀝青混合料水穩(wěn)定性，采用旋轉(zhuǎn)壓實成型則采用T283-03試驗評價橡膠粉改性瀝青混合料水穩(wěn)定性，T283-03試驗方法見附錄D。②5次凍融循環(huán)后的劈裂強度比試驗方法見附錄B。條文說明按提出橡膠粉改性瀝青混合料礦料級配推薦范圍，對橡膠粉改性CRMA-AC瀝青混合料性能進行了對比試驗研究，檢測結(jié)果表明，CRMA-AC橡膠粉改性瀝青混合料的高、低溫性能較SBS改性瀝青混合料有較大的提高，凍斷溫度可在-30℃以下，滿足季凍地區(qū)瀝青路面在極端氣候及重載交通條件下使用性能需求，據(jù)此，結(jié)合試驗數(shù)據(jù)及季凍地區(qū)公路瀝青路面路用性能使用需求，提出橡膠粉改性CRMA-AC瀝青混合料路用性能控制指標(biāo)。橡膠粉改性CRMA-SMA配合比設(shè)計橡膠粉改性CRMA-SMA礦料級配推薦范圍見表8.3.1。表8.3.1橡膠粉改性CRMA-AC結(jié)構(gòu)瀝青混合料礦料級配推薦范圍級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）191652.30.150.075SMA-1010090~10030~6026~3218~2615~2212~189~168~12SMA-1310090~10050~7524~3420~2616~2412~2010~169~158~11SMA-1610090~10065~8545~6524~3217~2415~2212~1810~169~138~11條文說明對間斷密實型橡膠粉改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料路用性能試驗研究表明，橡膠粉改性瀝青瑪蹄脂碎石混合料體積指標(biāo)隨礦料級配變化的規(guī)律與連續(xù)密級配橡膠粉改性瀝青混合料是一致的，采用斷級配橡膠改性瀝青混合料時同樣需要調(diào)整混合料中粗、細(xì)集料比例，通過適當(dāng)增加混合料中4.75mm以下細(xì)集料用量來保證混合料的油石比和體積指標(biāo)處于合理的范圍內(nèi)，通過降低0.075mm以下填料用量保證混合料的和易性，據(jù)此提出CRMA-SMA級配推薦范圍。橡膠粉改性CRMA-SMA設(shè)計方法可采用馬歇爾擊實試驗方法和旋轉(zhuǎn)壓實試驗方法，成型方法同8.2.3。橡膠粉改性CRMA-SMA技術(shù)指標(biāo)要求見表8.3.3。表8.3.3橡膠粉改性CRMA-SMA技術(shù)指標(biāo)試驗項目技術(shù)要求空隙率(VV)，%3-4礦料間隙率(VMA)，%不小于17瀝青飽和度(VFA)，%75-85粗集料骨架間隙率VCAmin，不大于VCADCR穩(wěn)定度，kN，不小于6謝倫堡瀝青析漏試驗的結(jié)合料損失，%不大于0.1肯塔堡飛散試驗的混合料損失，%不大于15橡膠粉改性CRMA-SMA路用性能指標(biāo)要求見表8.3.4。表8.3.4橡膠粉改性CRMA-SMA路用性能指標(biāo)檢驗項目單位技術(shù)要求B級橡膠粉改性瀝青A級橡膠粉改性瀝青車轍試驗動穩(wěn)定度，不小于次/mm35004000水穩(wěn)定性試驗：殘留馬歇爾穩(wěn)定度，不小于凍融劈裂試驗殘留強度比（T283-03），不小于5次凍融循環(huán)后的劈裂強度比，不小于%808070808070凍斷溫度，不高于℃-32-35小梁彎曲應(yīng)變，不小于με30003500滲水系數(shù)，不大于ml/min0注：①配合比設(shè)計采用馬歇爾擊實成型則采用凍融劈裂試驗殘留強度比評價橡膠粉改性瀝青混合料水穩(wěn)定性，采用旋轉(zhuǎn)壓實成型則采用T283-03試驗評價橡膠粉改性瀝青混合料水穩(wěn)定性，T283-03試驗方法見附錄D。②5次凍融循環(huán)后的劈裂強度比試驗方法見附錄B。條文說明對橡膠粉改性瀝青CRMA-SMA路用性能的研究表明，橡膠粉改性瀝青CRMA-SMA的高低溫性能較SBS改性瀝青混合料也同樣有較大幅度的提高，凍斷溫度可達到-30℃以下，滿足季凍地區(qū)瀝青路面在極端氣候及重載交通條件下使用性能需求，據(jù)此，提出橡膠粉改性CRMA-SMA路用性能控制指標(biāo)。溫拌橡膠粉改性瀝青混合料配合比設(shè)計溫拌橡膠粉改性瀝青混合料宜采用降粘類及表面活性類溫拌添加劑，所用溫拌添加劑應(yīng)滿足以下要求：1加入溫拌添加劑后可使橡膠粉改性瀝青混合料的拌和溫度及碾壓溫度降低20℃以上；2加入溫拌添加劑的橡膠粉改性瀝青混合料，其技術(shù)性能應(yīng)達到同類型熱拌瀝青混合料的指標(biāo)，并滿足現(xiàn)行瀝青路面施工技術(shù)指南的要求；3加入溫拌添加劑不得在施工過程中產(chǎn)生額外的有毒有害氣體。溫拌橡膠粉改性瀝青混合料礦料級配及體積指標(biāo)要求與熱拌橡膠粉改性瀝青混合料相同，試驗方法及試驗溫度應(yīng)根據(jù)所采用的溫拌劑種類及其降粘效果確定。溫拌橡膠粉改性瀝青混合料路用性能指標(biāo)要求與熱拌瀝青混合料相同。橡膠粉改性瀝青路面施工一般規(guī)定橡膠粉改性瀝青路面的施工期應(yīng)根據(jù)工程進度要求、氣溫條件、施工方法及材料狀況確定。1橡膠粉改性瀝青路面宜在夏季高溫季節(jié)施工；2當(dāng)環(huán)境氣溫低于10℃，不得攤鋪橡膠粉改性瀝青混合料，橡膠粉改性瀝青面層最低攤鋪溫度依據(jù)攤鋪層厚度、下承層溫度確定，見表9.1.1。表9.1.1推薦的橡膠粉改性瀝青混合料最低攤鋪溫度下承層溫度（℃）攤鋪層厚度（cm）2.02.54.0≥5.05~10151801751701653雨季施工時，混合料應(yīng)防止淋雨；施工遇雨時，立即停止混合料拌合和混合料攤鋪，攤鋪后未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，重新鋪筑。條文說明橡膠粉改性瀝青路面所采用的橡膠粉改性瀝青粘度大，要在氣溫較高條件下施工，否則壓實度難以保證。橡膠粉改性瀝青混合料拌合廠設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境、消防、安全等規(guī)定，并進行定期檢查，確保達到環(huán)保要求。橡膠粉改性瀝青應(yīng)用于實施工程時在施工前應(yīng)作如下準(zhǔn)備工作：1鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得鋪筑瀝青面層。下臥層已被污染時，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。2橡膠粉改性瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)氣候條件、鋪裝層的厚度確定，熱拌橡膠粉改性瀝青混合料施工控制溫度可參考表9.1.3-1，溫拌橡膠粉改性瀝青混合料施工控制溫度可參考表9.1.3-2。表9.1.3-1熱拌橡膠粉改性瀝青混合料的施工溫度（℃）施工工序溫度（℃）橡膠粉改性瀝青加熱溫度175~185礦料加熱溫度190~200橡膠粉改性瀝青混合料出料溫度170~185橡膠粉改性瀝青混合料廢棄溫度，高于200運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于170開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于155碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機120輪胎壓路機振動壓路機開放交通的路表溫度，不高于50表9.1.3-2溫拌橡膠粉改性瀝青混合料的施工溫度（℃）施工工序溫度（℃）橡膠粉改性瀝青加熱溫度175~185集料加熱溫度130~150出料溫度140~150運到現(xiàn)場溫度135~145攤鋪溫度，不低于135初壓溫度，不低于130終壓溫度，不低于90開放交通溫度，不高于50現(xiàn)場儲存工藝橡膠粉改性瀝青施工中配備設(shè)施要求如下：1施工拌合站必須有一定的瀝青儲備能力，配置有瀝青儲存罐，用于現(xiàn)場臨時存儲瀝青。儲存罐要有足夠的保溫和升溫能力，罐內(nèi)設(shè)置四排加熱盤管，宜采用不低于1200KW的鍋爐。存儲罐內(nèi)要配置有攪拌器，攪拌電機功率建議不低于7.5KW，存儲罐攪拌采取間歇式攪拌的方式，以減輕性能的變化。此外儲存罐還須配置循環(huán)泵，長時間存儲后可自循環(huán)擾動，避免攪拌死角。2增加瀝青輸送管道孔徑，并在管道外壁增加保溫措施，避免瀝青在輸送中因溫度降低、粘度過大堵塞輸送管道；瀝青的輸送管道還要有足夠的直徑，要與泵的進出口徑一致。3改造拌合站溫度控制設(shè)備，保證橡膠粉改性瀝青混合料施工溫度。4卸車泵和拌合樓的供給泵要使用齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵，并且保證泵的輸送功率，宜采用輸送72m3/h的泵。進場橡膠粉改性瀝青儲存工藝要求如下：1進廠橡膠粉改性瀝青宜在24小時內(nèi)用盡，如不能用盡需要貯存時，必須進行降溫儲存，存儲時間小于3天，儲存溫度易控制在160℃以下，存儲時間超過3天時，儲存溫度宜在140℃以下。2儲存的橡膠粉改性瀝青在應(yīng)用前必須檢測粘度、軟化點、彈性恢復(fù)、延度以及針入度等指標(biāo)，如不能滿足相關(guān)規(guī)定必須返廠或廢棄，不得繼續(xù)使用。儲存的橡膠粉改性瀝青加熱到使用溫度后應(yīng)采用拌合站攪拌設(shè)備進行攪拌，攪拌時間應(yīng)控制在40min-50min。試驗段實施制定好橡膠粉改性瀝青路面試驗段鋪筑方案，從施工現(xiàn)場人員與機械的配置、拌和設(shè)備的操作工藝、攤鋪及碾壓工藝等方面制定詳細(xì)周密的實施計劃。做好試驗段鋪筑前的準(zhǔn)備工作，如技術(shù)交底、機械檢修等，不要出現(xiàn)試驗段施工現(xiàn)場忙中出錯和機械故障等問題，提高施工質(zhì)量和效率。通過橡膠粉改性瀝青混合料試驗路的鋪筑，驗證施工工藝的合理性，完善施工控制參數(shù)，具體內(nèi)容如下：1通過試拌確定拌和設(shè)備的操作工藝，考察拌合站操作系統(tǒng)的可信度。2驗證橡膠粉改性瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計，確定大面積生產(chǎn)中采用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量。3通過試鋪確定橡膠改性瀝青粘層油的噴灑方式、噴灑劑量及效果。4通過試鋪確定橡膠粉改性瀝青混合料的拌和溫度、拌和工藝；5通過試鋪確定橡膠粉改性瀝青混合料的運輸保溫措施，運輸車數(shù)量等。6通過試鋪確定橡膠粉改性瀝青混合料的攤鋪溫度、攤鋪機行走速度、熨平板振動頻率、松鋪系數(shù)等。7通過試鋪確定橡膠粉改性瀝青混合料的碾壓溫度、壓路機的數(shù)量、碾壓方式、行進速度、組合方式等。做好試驗段質(zhì)量的檢測工作，檢測內(nèi)容包括橡膠粉改性瀝青混合料的油石比、礦料級配、高溫性能、水穩(wěn)定性、攤鋪厚度、壓實度及滲水系數(shù)等。按照設(shè)計文件要求對試驗段修筑的各個環(huán)節(jié)進行認(rèn)真總結(jié)，提交試驗路施工總結(jié)報告，使其真正起到對后續(xù)正式施工的指導(dǎo)作用。拌和橡膠粉改瀝青混合料拌和時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為準(zhǔn)，每盤混合料生產(chǎn)周期不宜少于50s。橡膠粉改性瀝青輸送管道內(nèi)不宜設(shè)置濾網(wǎng)，以便瀝青順利通過，避免對瀝青輸送效率產(chǎn)生影響?；旌狭习韬颓埃缰耙呀?jīng)生產(chǎn)基質(zhì)瀝青或其它改性瀝青混合料，前兩盤料的混合料油石比會有偏差，應(yīng)廢棄。生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)瀝青泵的能力，采取由少到多、漸進式的拌料方式，以確定最佳的拌合能力，避免速度太快造成泵的損壞。其他要求參照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF40-2004）執(zhí)行。運輸橡膠粉改性瀝青混合料宜采用大噸位的自卸車輛運輸，車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機的數(shù)量、攤鋪能力、運輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機前應(yīng)形成一個不間斷的供料車流。所有瀝青混合料運料車必須采用專用運料車或經(jīng)過保暖改造，改造方法為采用石棉被與側(cè)箱板及箱底之間形成夾層，夾層中填充苯板，苯板外加罩厚棉被。車廂頂部的苫蓋必須采用石棉被，不得只用苫布攤鋪橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪前，攤鋪機應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板，使之不低于100℃。攤鋪過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。攤鋪過程中需將混合料及時送入分料室中，由分料室的螺旋分料器將混合料分向兩側(cè)，直到混合料高度達到全長螺旋分料器的3/4高度，即混合料的高度超過螺旋分料器的轉(zhuǎn)軸并將上部分料器淹埋，然后再開始攤鋪。攤鋪過程中，攤鋪機必須緩慢、均勻連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析，攤鋪速度宜控制在1~3m/min的范圍內(nèi)。為避免發(fā)生片狀離析現(xiàn)象，禁止頻繁將兩側(cè)翼板內(nèi)離析混合料向中間翻倒。中間混合料不足時，運料車應(yīng)及時向受料斗內(nèi)傾卸混合料。在中斷攤鋪時，應(yīng)將兩側(cè)翼板內(nèi)混合料廢棄不用。橡膠粉改性瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及橫坡。橡膠粉改性瀝青混合料碾壓工藝橡膠粉改性瀝青路面壓實中，鋪筑雙車道路面至少應(yīng)配置自重13t以上的振動壓路機3臺（可以有1臺11t以上）和自重30t以上的膠輪壓路機2臺，壓實機械必須安裝良好的能夠控制的霧化設(shè)備。橡膠粉改性混合料碾壓溫度的高低與橡膠粉改性瀝青粘度有關(guān)，粘度越大，碾壓溫度越高。橡膠粉改性瀝青混合料的初壓溫度不宜低于155℃，復(fù)壓溫度不宜低于145℃，終壓的結(jié)束溫度不宜低于120℃。橡膠粉改性瀝青路面碾壓時可參考以下方式和遍數(shù)進行，具體方案根據(jù)試驗路的實際情況確定。1橡膠粉改性瀝青應(yīng)用于下面層時碾壓工藝初壓：采用雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機靜壓2遍，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓，整個碾壓過程中應(yīng)控制鋼輪上的灑水量，以剛好不粘輪的灑水量為宜，要求初壓過程中壓路機緊跟攤鋪機。復(fù)壓：膠輪壓路機碾壓2遍，雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機振動碾壓2遍。復(fù)壓順序：膠輪壓路機碾壓1遍后，雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機振動碾壓1遍，進行循環(huán)碾壓，直至碾壓遍數(shù)達到要求。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進行，且不得隨意停頓，復(fù)壓應(yīng)優(yōu)先采用大噸位的膠輪壓路機碾壓，膠輪壓路機碾壓前，應(yīng)將輪胎清理干凈，并用隔離劑擦拭輪胎。碾壓初期，由于膠輪壓路機輪溫較低，會出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象，應(yīng)配備2名工人及時清理膠輪粘起的細(xì)集料，直至輪溫與料溫相當(dāng)。在整個碾壓過程中，每個膠輪壓路機需跟隨1名工人，用隔離劑擦拭輪胎。終壓：采用雙鋼輪壓路機碾壓1遍。2橡膠粉改性瀝青應(yīng)用于上面層時碾壓工藝初壓：采用雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機碾壓2遍，2遍碾壓要求全部為前進時關(guān)閉振動，后退時打開振動，要求壓路機緊跟攤鋪機。復(fù)壓：雙驅(qū)雙振鋼輪壓路機振動碾壓2遍。終壓：采用雙鋼輪壓路機碾壓1遍。3注意事項：①以上碾壓遍數(shù)為無錯輪遍數(shù)，碾壓時輪跡重合不能小于20cm，當(dāng)采用錯輪碾壓時，碾壓遍數(shù)可根據(jù)計算得到。②因各工程路面設(shè)計厚度和各單位碾壓設(shè)備不同，其碾壓工藝必須經(jīng)試驗路驗證后方可實施，保證路面的壓實效果。③路面上面層如果出現(xiàn)壓實效果不好，存在離析、滲水等現(xiàn)象時，在調(diào)整級配效果不明顯時，可考慮使用膠輪壓路機改善碾壓效果。開放交通及其它要求橡膠粉改性路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水降溫。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。橡膠粉改性瀝青碎石封層一般規(guī)定橡膠粉改性瀝青碎石封層可作為路面、橋面及舊路罩面工程的的防水粘結(jié)層。橡膠改性瀝青碎石封層所用橡膠粉改性瀝青性能應(yīng)滿足表6.2.3技術(shù)指標(biāo)要求。材料要求進場橡膠粉改性瀝青儲存時間及儲存溫度要求同9.2.2。封層碎石應(yīng)采用4.75~9.5mm檔單一粒徑的碎石，碎石質(zhì)量須符合工程中上面層用粗集料質(zhì)量要求，超出粒徑范圍碎石含量應(yīng)小于10%。封層碎石須用拌合樓加瀝青進行預(yù)拌，預(yù)拌瀝青可采用基質(zhì)瀝青，油石比為0.3%；預(yù)拌碎石加熱溫度不低于130℃，出料溫度不低于120℃，預(yù)拌冷卻后能保證顆粒間不黏粘成團，利于灑布。施工工藝通過試灑確定橡膠粉改性瀝青碎石封層工藝參數(shù)，如施工機械組合、橡膠粉改性瀝青灑布合理溫度以及灑布設(shè)備的機械參數(shù)。橡膠粉改性瀝青碎石封層灑布前應(yīng)對下承層進行清理，符合要求后方可施工。橡膠粉改性瀝青碎石封層的灑布應(yīng)采用專用、可有效控制灑布劑量、具有加溫、保溫和攪拌功能的智能同步碎石封層灑布車，灑布前，應(yīng)對橡膠粉改性瀝青及預(yù)拌碎石灑布劑量進行檢測，驗證其是否滿足設(shè)計要求。橡膠改性瀝青應(yīng)在氣溫高于10℃，沒有大風(fēng)，天氣晴朗的條件下，一次均勻灑布，灑布量應(yīng)根據(jù)瀝青的粘度水平而定，瀝青粘度越高，灑布量越大，一般控制在2.0-2.5kg/m2左右，灑布溫度一般控制在180~190℃間。灑布過程中，灑布車應(yīng)保持勻速行駛，確保灑布均勻性。在噴灑瀝青后及時撒布預(yù)拌碎石，以便橡膠粉改性瀝青和碎石能有效粘結(jié)，碎石灑布量不宜過多，碎石面積應(yīng)占瀝青灑布面積的60%~70%為宜，每千平方米碎石撒布量一般控制在6m3，具體用量可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。撒布碎石時，除施工設(shè)備的操作手外，每天撒布車應(yīng)配備1~2名清潔工，跟隨在撒布車后，將散落在瀝青外邊的碎石清掃干凈。在撒布碎石施工中，為了保證撒布的均勻性，應(yīng)注意撒布車輛的啟動階段、縱橫向的交接位置，不能出現(xiàn)重疊和漏撒現(xiàn)象。如造成局部重疊，應(yīng)在膠輪碾壓前，采用人工清理的方法將多余的碎石清掃干凈。碎石撒布后，應(yīng)及時用重型膠輪壓路機緊跟碎石撒布車碾壓成型，碾壓1~2遍。施工質(zhì)量控制管理橡膠粉改性瀝青碎石封層施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控橡膠粉改性瀝青粘度變化情況，保證橡膠粉改性瀝青質(zhì)量的穩(wěn)定性，如出現(xiàn)波動，則應(yīng)對瀝青灑布量做適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。瀝青灑布時應(yīng)注意接縫位置的控制，避免重疊，導(dǎo)致瀝青灑布過多，出現(xiàn)汪油現(xiàn)象。撒布的碎石應(yīng)均勻，不得重疊或漏撒，必要時需要人工進行整理。橡膠粉改性瀝青及封層碎石灑布前，應(yīng)對灑布車灑布量進行檢測，檢測方法按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTGE60-2008）T0982檢測方法執(zhí)行，滿足設(shè)計灑布量要求方可施工。橡膠粉改性瀝青碎石封層施工結(jié)束后必須盡快安排上層瀝青混合料的攤鋪施工，宜不超過24h，期間須注意保護該層，可采用臨時封閉交通的措施，避免二次污染或破壞。對橡膠粉改性瀝青碎石封層施工過程檢測項目及頻率如表10.4.6所示。表10.4.6橡膠粉改性瀝青碎石封層檢測項目與頻率項目檢測頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求及允許偏差試驗方法外觀隨時表面平整、均勻一致、無拖痕目測橡膠粉改性瀝青灑布量每日1次總量評定±10%每日施工長度的實際用量與計劃用量比較碎石撒布量每日1次總量評定±10%橡膠粉改性瀝青路面施工質(zhì)量管理一般規(guī)定本指南規(guī)定的技術(shù)要求是工程施工質(zhì)量管理的依據(jù)。橡膠粉改性瀝青路面施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對施工各工序的質(zhì)量進行檢查評定，加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。所有與工程建設(shè)有關(guān)的原始記錄、試驗檢測及計算數(shù)據(jù)、匯總表格，必須如實記錄和保存。對已經(jīng)采取措施進行返工和補救的項目，可在原記錄和數(shù)據(jù)上注明，但不得銷毀。施工前檢查施工前應(yīng)檢查各種材料的來源和質(zhì)量。所用的材料都應(yīng)按規(guī)定取樣檢測，經(jīng)質(zhì)量認(rèn)可后方可訂貨。對購進的集料，供貨單位必須提交最新檢測的正式試驗報告。施工前應(yīng)檢測各種材料使用性能，不符合本指南技術(shù)要求的材料不得進場。施工前應(yīng)調(diào)試瀝青混合料拌合樓、攤鋪機、壓路機等各種機械設(shè)備，并應(yīng)檢查或標(biāo)定機械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能與傳感器計量精度等。施工過程中質(zhì)量檢測橡膠粉改性瀝青路面施工過程中，施工單位及監(jiān)理單位應(yīng)加大對橡膠粉改性瀝青檢測力度，做到每車必檢、每日施工前必檢，施工單位原材料的檢測項目及頻率具體可參照表11.3.1中規(guī)定執(zhí)行，監(jiān)理單位檢測頻率按施工單位抽檢頻率的20%執(zhí)行，檢測不合格禁止應(yīng)用于工程中。表11.3.1原材料的檢測項目與頻率材料檢測項目檢測頻率粗集料壓碎值磨光值洛杉磯磨耗值針片狀顆粒含量顆粒組成必要時必要時必要時隨時隨時細(xì)集料顆粒組成砂當(dāng)量含水量隨時必要時必要時礦粉細(xì)度含水量隨時隨時橡膠粉改性瀝青針入度（25℃）軟化點延度（5℃）粘度（180℃）彈性恢復(fù)離析每車每車每車每車及每日施工前每進場批次每進場批次施工過程中需對橡膠粉改性瀝青混合料的質(zhì)量進行控制，對橡膠粉改性瀝青混合料檢測項目及頻率如表表11.3.2所示。表11.3.2橡膠粉改性瀝青混合料施工過程檢測項目與頻率檢測項目檢測頻率質(zhì)量要求或允許偏差礦料級配0.075mm每臺拌和機每天1次~2次，以2個試件的平均值評定±2%（±2%）2.36mm±5%（±3%）4.75mm±6%（±4%）瀝青用量（油石比）每臺拌和機每天1次~2次，以2個試件的平均值評定±0.3%馬歇爾試驗：空隙率、穩(wěn)定度、流值每臺拌和機每天1次~2次，以4~6個試件的平均值評定符合本指南規(guī)定車轍試驗必要時（以3個試件的平均值評定）符合本指南規(guī)定水穩(wěn)定性試驗（浸水殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂強度）必要時（試件數(shù)同馬歇爾試驗）符合本指南規(guī)定注：表中括號內(nèi)的數(shù)字是對SMA的要求。橡膠粉改性瀝青面層施工過程檢測項目及頻率如表11.3.3所示。表11.3.3橡膠粉改性瀝青面層施工過程檢測項目與頻率檢測項目檢測頻率質(zhì)量要求或允許偏差混合料外觀隨時觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料等各種現(xiàn)象攤鋪外觀隨時平整、無拖痕、無離析、接縫緊密平整、順直拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合本指南要求混合料出廠溫度逐車檢測評定施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合本指南規(guī)定碾壓溫度隨時壓實度每2000m2檢測1組逐個試件評定并計算平均值最大理論密度的93%（94%）滲水系數(shù)每km不少于5點，每點3處取平均值。120ml/min（80ml/min）注：表中括號內(nèi)的數(shù)字是對SMA的要求。

（規(guī)范性附錄）

瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實成型試驗?zāi)康呐c適用范圍本方法適用于旋轉(zhuǎn)壓實法成型φ150或φ100瀝青混合料圓柱體試件，以供試驗室進行溫拌橡膠粉改性瀝青混合料體積指標(biāo)試驗使用。本方法也適合于在試件成型過程中測量剪切應(yīng)力的變化，用于分析瀝青混合料性能。儀器和設(shè)備旋轉(zhuǎn)壓實儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計算機控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置、試模、上壓盤、底座、測力裝置和壓力傳感器等組成。必要時可配置剪切應(yīng)力測試系統(tǒng)和壓頭加熱系統(tǒng)。反力架應(yīng)有足夠的剛度，以保證旋轉(zhuǎn)壓實時旋轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定；應(yīng)有安全防護門，并配有電源控制開關(guān)。加載裝置，應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)壓實過程中垂直壓力的穩(wěn)定，使垂直壓力達到設(shè)定值±18kPa。旋轉(zhuǎn)基座由旋轉(zhuǎn)套、壓實角度調(diào)整功能、旋轉(zhuǎn)傳動功能、試模底座等組成。壓實角度可調(diào)，其調(diào)整范圍應(yīng)滿足試驗的要求。出廠前壓實角度應(yīng)進行標(biāo)定，使有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角允許波動范圍為設(shè)定值的±0.02°。旋轉(zhuǎn)基座的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)達到設(shè)定值±0.5r/min。計算機控制系統(tǒng)應(yīng)具有對旋轉(zhuǎn)壓實儀運行的自動控制和試驗數(shù)據(jù)采集、分析等功能。內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置，應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度測量、數(shù)據(jù)顯示等功能。其它：試模、上壓盤和底座。1）試模應(yīng)采用鋼材制造，試模壁的厚度大于7.5mm，洛氏硬度至少為HRC48～HRC57，試模內(nèi)壁應(yīng)足夠光滑（粗糙度Ra0.4μm）。φ150試模內(nèi)徑為149.90mm～150.00mm，φ100試模內(nèi)徑為99.90mm～100.00mm，高度不小于250mm。2）上壓盤和底座必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜為HRC48~HRC55.φ150試件上壓盤和底座其外直徑尺寸為149.50mm～149.75mm，φ100試件上壓盤和底座其外直徑尺寸為99.50mm～99.75mm，上壓盤和底座與混合料接觸面應(yīng)平坦、光滑。上壓盤和底座尺寸宜每年標(biāo)定一次，試模內(nèi)徑和壓盤外直徑之差應(yīng)小于0.5mm。旋轉(zhuǎn)壓實儀應(yīng)具有自動測定試件高度、旋轉(zhuǎn)次數(shù)及對應(yīng)高度的記錄和顯示功能，精確至0.1mm。同時應(yīng)配備標(biāo)定裝置，對內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂直力和試件高度測量裝置宜每半年自校一次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜每年自校一次。脫模儀。試驗室用瀝青混合料拌和機。烘箱：大、中型各1臺，裝有溫度調(diào)節(jié)器。天平或電子秤：感量不大于0.1g。溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬桿長度不小于150mm。量程0℃～300℃，分度值1℃。其他：游標(biāo)卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。方法與步驟標(biāo)定步驟確定試驗條件，加載裝置垂直壓力為600±18kPa，壓實轉(zhuǎn)速為30r/min±0.5r/min。將試模、上壓盤、底座和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置的表面清理干凈。當(dāng)試模內(nèi)壁或者上壓盤、底座接觸混合料的表面處有劃痕或損壞時，不得再使用。檢測內(nèi)旋轉(zhuǎn)角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測前將試模置150℃±5℃的烘箱中加熱不少于45min，內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置無需加熱。室溫檢測時試模不需加熱。按B.3.3的步驟準(zhǔn)備好旋轉(zhuǎn)壓實儀，按照該儀器的說明書設(shè)定旋轉(zhuǎn)次數(shù)。將內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置組裝好，放進試模中，將儀器探頭或參考基座適當(dāng)定位以測量底部內(nèi)部角和頂部內(nèi)部角。將試模放入旋轉(zhuǎn)壓實儀中，注意試模和旋轉(zhuǎn)壓實錘對中。開始旋轉(zhuǎn)壓實，使試模和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置一起作旋轉(zhuǎn)運動。旋轉(zhuǎn)時宜符合以下條件：產(chǎn)生的偏心距e為22mm，力矩M（即e×F）為466.5N·m±10N·m。旋轉(zhuǎn)到設(shè)定次數(shù)后，停止壓實，待旋轉(zhuǎn)壓實儀上壓頭上升至一定高度后，從試模中取出內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置。記錄測定結(jié)果，準(zhǔn)確至0.01°。不斷調(diào)整內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置位置，按照B.3.1.4～B.3.1.6的步驟分別測定底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角аbi和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角аti，底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角分別測定3次。如果分別測定的3個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角（或頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角）差值大于0.02°，則必須重新測定。取3個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角аbi的平均值為底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角аb；取3個頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角аti的平均值為頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角аt。取аb和аt平均值為有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角аe。аb和аt差值不宜大于0.02°；有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角аe應(yīng)該滿足設(shè)定值的±0.02°要求。準(zhǔn)備工作按照J(rèn)TGE20—2011中規(guī)定確定瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。按照J(rèn)TGE20—2011中規(guī)定在拌和廠或施工現(xiàn)場采取代表性的瀝青混合料，當(dāng)混合料溫度符合要求時，可直接用于成型。在試驗室人工配制瀝青混合料時，按照J(rèn)TGE20—2011中規(guī)定方法進行混合料的拌制。成型步驟按照該設(shè)備的使用說明書進行操作。如打開壓實儀的電源開關(guān)、配件的電源（或氣源）開關(guān)、計算機（或控制面板），并與壓實儀連接；需要打印數(shù)據(jù)時，還需連接打印機等。設(shè)定旋轉(zhuǎn)壓實儀旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率。不同的設(shè)計方法和體系，旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率可能不同，因此參數(shù)的設(shè)定需根據(jù)混合料設(shè)計方法要求選定。根據(jù)需要選定試驗結(jié)束條件，一般選擇設(shè)定要求的旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)作為試驗結(jié)束條件。也可以根據(jù)需要選擇壓實到要求的試件高度作為試驗結(jié)束條件。當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓實儀壓頭具有保溫功能時，在旋轉(zhuǎn)壓實前需將壓頭加熱保溫不少于15min。用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模及底座等，然后置烘箱中并加熱并保持到壓實溫度±5℃，恒溫至少45min。常溫瀝青混合料用試模不需加熱。將拌和好的瀝青混合料均勻稱取一個試件所需的混合料質(zhì)量m，混合料的質(zhì)量應(yīng)使成型后的試件高度達到試驗所需高度±3mm。從烘箱中取出預(yù)熱的試模、底座，在底座上墊一張圓形紙片，防止瀝青粘到底座上。將稱好的瀝青混合料迅速倒入試模內(nèi)，將混合料的表面整平，然后在頂面蓋上一張圓形紙片。將盛有瀝青混合料的試模放入旋轉(zhuǎn)壓實儀中，啟動計算機（或控制面板），設(shè)定各試驗參數(shù)，開動旋轉(zhuǎn)壓實儀，將壓實錘頭降下，直至施加的壓力達到設(shè)定值±18kPa。旋轉(zhuǎn)壓實儀將按照設(shè)置的旋轉(zhuǎn)次數(shù)開始自動成型試件。試驗過程中自動連續(xù)記錄不同壓實次數(shù)下的試件高度，并顯示垂直壓力。根據(jù)需要還可以測定、記錄旋轉(zhuǎn)壓實過程中的剪應(yīng)力。壓實結(jié)束后，按照壓實儀的提示恢復(fù)壓實儀的旋轉(zhuǎn)角，升起旋轉(zhuǎn)壓頭，從旋轉(zhuǎn)壓實儀中取出試模。剛成型好的熱試件不宜馬上脫模，需在室溫下適當(dāng)冷卻。當(dāng)為了縮短試驗時間，可以采用電風(fēng)扇降溫約5~10min后再進行脫模。對于需要繼續(xù)進行性能試驗的試件，同時空隙率又較大（如大于7%）時，冷卻試件宜延長15min以上。脫模后揭去墊在試件底面和頂面的圓形紙片。根據(jù)需要可按照J(rèn)TGE20—2011中規(guī)定方法測定試件毛體積相對密度等參數(shù)。用于測定試件體積參數(shù)時平行試驗一般不少于4個，用于其他試驗平行試驗試件個數(shù)按相關(guān)規(guī)定確定。計算按照式（8）計算不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下的試件密度（體積法），取3位小數(shù)。 式中：——不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下的試件密度（體積法），g/cm3；——瀝青混合料試件質(zhì)量，g；——不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下的試件高度，mm；——試模的直徑，mm；按照式（9）計算：不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下試件的毛體積相對密度，取3位小數(shù)。 式中：——不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下試件的毛體積相對密度，無量綱；——按JTGE20—2011中T0705方法測定的試件毛體積相對密度，無量綱；——最終成型試件高度（儀器顯示試件的高度），mm。報告報告應(yīng)該包括旋轉(zhuǎn)壓實儀的有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力、旋轉(zhuǎn)速率、混合料拌和成型溫度等參數(shù)。允許誤差試件毛體積相對密度試驗重復(fù)性的允許誤差，當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于13.2mm時為平均值的0.9%，集料公稱最大粒徑大于13.2mm時為平均值的1.4%。試件毛體積相對密度試驗再現(xiàn)性的允許誤差為平均值的1.7%

（規(guī)范性附錄）

瀝青混合料抗凍性試驗?zāi)康呐c適用范圍本方法適用于在規(guī)定條件下對瀝青混合料進行凍融循環(huán)，測定混合料試件在經(jīng)過數(shù)個凍融循環(huán)前后的劈裂抗拉強度比，以評價瀝青混合料的抗凍性。非經(jīng)注明，試驗溫度為25℃，加載速率為50mm/min。本試驗采用馬歇爾擊實法成型的圓柱體試件，擊實次數(shù)為雙面各50次，集料公稱最大粒徑不得大于26.5mm。儀器和設(shè)備試驗機：能保持規(guī)定加載速率的材料試驗機，也可采用馬歇爾試驗儀。試驗機負(fù)荷應(yīng)滿足最大測定荷載不超過其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，宜采用40kN或60kN傳感器，讀數(shù)精度為0.01kN。恒溫冰箱：能保持溫度為-18℃。當(dāng)缺乏專用的恒溫冰箱時，可采用家用電冰箱的冷凍室代替，控溫準(zhǔn)確至±2℃。恒溫水槽：用于試件保溫，溫度范圍能滿足試驗要求，控溫準(zhǔn)確度為±0.5℃。壓條：上下各一根，試件直徑100mm時，壓條寬度為12.7mm，內(nèi)側(cè)曲率半徑50.8mm，壓條兩端均應(yīng)磨圓。劈裂試驗夾具：下壓條固定在夾具上，壓條可上下自由活動。其它：塑料袋、長尺、天平、記錄紙及膠皮手套等。方法與步驟按JTGE20—2011中T0702方法制作圓柱體試件。用馬歇爾擊實儀雙面擊實各50次，試件數(shù)目不少于8個。按JTGE20—2011的規(guī)定方法測定試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm。試件尺寸應(yīng)符合直徑101.6mm±0.25mm，高63.5mm±1.3mm的要求。在試件兩側(cè)通過圓心畫上對稱的十字標(biāo)記。按JTGE20—2011規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率等各項物理指標(biāo)。將試件隨機分成兩組，每組不少于4個。將第一組試件置于平臺上，在室溫下保存?zhèn)溆?。將第二組試件按JTGE20—2011中T0717標(biāo)準(zhǔn)的飽水試驗方法真空飽水，在真空度為97.3kPa～98.7kPa（730mmHg～740mmHg）條件下保持15min，然后打開閥門，恢復(fù)常壓，試件在水中放置0.5h。取出第二組試件分別放入塑料袋中，加入約10ml的水，扎緊袋口，將試件放入恒溫冰箱（或家用冰箱的冷凍室），冷凍溫度為-18℃±2℃，保持16h±1h。將試件取出后，立即放入已保溫為60℃±0.5℃恒溫水槽中，撤去塑料袋，保持8h±1h，直至試件孔隙內(nèi)的冰全部融化，此為一個凍融循環(huán)。重復(fù)3.5、3.6、3.7的步驟，直至試件凍融5個循環(huán)為止。將第一組試件與經(jīng)歷5次凍融循環(huán)后的第二組試件同時浸入溫度為25℃±0.5℃的恒溫水槽中不少于2h，水溫高時可適當(dāng)加入冷水或冰塊調(diào)節(jié)。保溫時試件之間的距離不少于10mm。然后再次按JTGE20—2011的規(guī)定方法測定試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm。測試完成后將兩組試件再次浸入溫度為25℃±0.5℃的恒溫水槽中不少于1h。取出試件立即按JTGE20—2011中T0716的方法用50mm/min的加載速率進行劈裂試驗，取得試驗的最大荷載。計算劈裂抗拉強度按式10和式11計算： (SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動公式\*ARABIC1) (SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動公式\*ARABIC2)式中：——未凍融循環(huán)試件的劈裂強度，MPa；——經(jīng)歷5次凍融循環(huán)試件的劈裂強度，MPa；——未凍融循環(huán)試件的試驗荷載最大值，N；——經(jīng)歷5次凍融循環(huán)試件的試驗荷載最大值，N；——未凍融循環(huán)試件的高度，mm；——經(jīng)歷5次凍融循環(huán)試件的高度，mm；——未凍融循環(huán)試件的直徑，mm；——經(jīng)歷5次凍融循環(huán)試件的直徑，mm。凍融循環(huán)后的劈裂強度比按式12計算： TSR (SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動公式\*ARABIC3)式中：TSR——凍融循環(huán)后的劈裂強度比，%；——5次凍融循環(huán)后有效試件劈裂強度平均值，MPa；——未凍融循環(huán)有效試件劈裂強度平均值，MPa。報告每組試驗的有效試件不得小于3個，取其平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)一組測定值中某個數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時，該測定值應(yīng)予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)試件數(shù)目n為3、4、5、6個時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。試驗結(jié)果均應(yīng)注明試件尺寸、成型方法、試驗溫度、加載速率。

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瀝青混合料凍斷試驗?zāi)康呐c適用范圍本方法適用于測定冷卻過程中瀝青混合料試件的溫度應(yīng)力曲線，以確定瀝青混合料的低溫斷裂溫度和拉伸強度以及溫度應(yīng)力曲線斜率和轉(zhuǎn)折點溫度，用來評價瀝青混合料的低溫抗裂性能。本試驗采用旋轉(zhuǎn)壓實成型的圓柱體取芯試件，試件尺寸為φ5cm×20cm。儀器和設(shè)備低溫約束應(yīng)力試驗議：由溫控箱、凍斷試驗機、量測系統(tǒng)、控制器、采集裝置、軟件及計算機組成。該試驗裝置能夠在3μm精度范圍內(nèi)控制試件的長度不變，其允許瀝青混合料的最大變形量為4cm；溫度測量精度為0.25℃；力測試精度為10N；環(huán)境箱溫度控制精度為±0.5℃，可繪制溫度~應(yīng)力曲線。試件定位裝置：主要由螺母、螺桿、上壓盤、下壓盤、定位螺栓和導(dǎo)軌組成，導(dǎo)軌與上、下壓盤垂直。其它：強力粘結(jié)劑、橡皮泥、記錄紙及手套等。試件制作方法按旋轉(zhuǎn)壓實方法制作直徑15cm、高20cm的圓柱體試件。用取芯機取出直徑5cm、高20cm的小試件。按JTGE20—2011規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率等各項物理指標(biāo)。用強力粘結(jié)劑將試件粘結(jié)在上下壓盤間，粘結(jié)后的試件應(yīng)放置24h，代粘結(jié)劑完全凝固為止，放置試件時應(yīng)避免試件兩端與壓盤發(fā)生變性。試驗步驟試驗強應(yīng)首先對低溫約束應(yīng)力試驗儀溫度及位移變化精度進行標(biāo)定，保證試驗的精度。將試件固定在約束應(yīng)力試驗儀，使試件處于臨界受力狀態(tài)。將空氣溫度傳感器固定，并使用橡皮泥將試件溫度傳感器固定于試件壁身，要避免試件溫度傳感器與外界空氣接觸，以免影響試驗的準(zhǔn)確性。固定位移傳感器，在試驗起始溫度下（如無特殊要求，起始溫度可設(shè)定為2℃）恒溫40min以上，記錄2個位移傳感器的起始位移值。設(shè)定環(huán)境箱內(nèi)溫度降溫速率（如無特殊要求，降溫速率-10℃/h），開始試驗。通過自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄瀝青混合料試驗溫度—應(yīng)力變化曲線及數(shù)據(jù)，由斷裂溫度、斷裂強度、溫度-應(yīng)力曲線斜率等指標(biāo)評價瀝青混合料的低溫性能。報告每組試驗的有效試件不得小于2個，取其平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)一組測定值中某個數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時，該測定值應(yīng)予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結(jié)果。、試驗結(jié)果均應(yīng)注明試件尺寸、初始溫度、降溫速率。

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瀝青混合料水損害的測試方法目的與適用范圍本方法適用于評價在真空飽水和一次凍融循環(huán)條件下，瀝青混合料試件所受的影響，用來評價瀝青混合料的低溫條件下的水穩(wěn)定性。本試驗?zāi)苡糜跍y試旋轉(zhuǎn)壓實法成型瀝青混合料試件。儀器和設(shè)備真空容器，一個帶有標(biāo)準(zhǔn)真空表的真空泵（符合D2041）。天平和水槽（符合T166）。水槽溫度保持60±1℃。冷凍溫度保持-18±3℃。一個塑料袋（保證不漏氣），用于裝試件；一個封塑料袋的繩。10ml的量筒。一個底部面積為484000～129000mm2，深約25mm的盤子。可從室溫調(diào)至176℃的烘箱，溫差為±3℃加載試驗機，測力環(huán)（符合T245）；加載速率為50mm/min。鋼壓條，一面為曲面，曲率與試件相同，如果試件直徑為100mm，壓條寬度應(yīng)為12.7mm；如果試件直徑為150mm，壓條寬度應(yīng)為19.05。實驗室混合料的準(zhǔn)備和試件的制備每次制作最少6個試件，其中一半用于