公路工程水泥混凝土外加劑與摻合料應(yīng)用技術(shù)指南

中華人民共和國(guó)交通部交公便字[2006]02

外加劑與摻合料應(yīng)用技術(shù)指南》與《公路土釘支護(hù)技術(shù)指南》的函各有關(guān)單位：為提高公路工程質(zhì)量及耐久性，促進(jìn)新技術(shù)、新材料、新工藝在公路建設(shè)中的應(yīng)用，及南，予以公布。指南作為參考性的技術(shù)資料，為相關(guān)工程技術(shù)人員提供技術(shù)參考。各地參考使用時(shí)，要本著對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的原則，結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，靈活運(yùn)用。工大學(xué)主編和解釋，如有問題，請(qǐng)與各主編單位聯(lián)系，聯(lián)系方式如下：吉林省交通廳：長(zhǎng)春市解放大路

2518

號(hào)，130021，電話交通部公路科學(xué)研究院：北京市西土城路

號(hào)，100088，電話長(zhǎng)沙理工大學(xué)：長(zhǎng)沙市天心區(qū)赤嶺路

45

號(hào)，410076，電話特此函告。交通部公路司

OO

六年一月五日 隨著我國(guó)公路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快，對(duì)應(yīng)用于公路工程中的水泥混凝土提出了更高的技術(shù)水平，根據(jù)交通部公路司(交公路發(fā)[1999]739

號(hào))《關(guān)于下達(dá)

1999

年度公路建南，并由中國(guó)工程建設(shè)公路標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)公路工程委員會(huì)頒布，作為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)以

10

19

種外加劑和

筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。指南在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題和修改建議，請(qǐng)隨時(shí)函告交通部公路科學(xué)研究院(地址：北京西土城路

號(hào)，郵政編碼：100088)，以便今后修訂時(shí)參考。主編單位：交通部公路科學(xué)研究院參編單位：南京水利科學(xué)研究院

林寶

總校人員：曾沛霖

顧敏浩

廉慧珍目 錄

總則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

術(shù)語．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

外加劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

基本術(shù)語．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

性能術(shù)語．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

摻合料

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

水泥及混凝土

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

基本規(guī)定

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

外加劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21

一般規(guī)定

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21

普通減水劑及高效減水劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32

引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑及引氣緩凝高效減水劑

．．．．．．．．．．．．36

緩凝劑、高溫緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43

早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑及早強(qiáng)高效減水劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46

防凍劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52

泵送劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61

防水劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．69

速凝劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．79

阻銹劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90

水中抗分離劑

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97

摻合料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102

粉煤灰．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102

硅灰．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．109

磨細(xì)礦渣．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112

膨脹劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114附錄

混凝土堿總量計(jì)算和外加劑堿含量測(cè)定方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122附錄

混凝土外加劑試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126附錄

外加劑性能檢驗(yàn)用基準(zhǔn)水泥技術(shù)條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133附錄

外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性檢驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．135附錄

鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．137附錄

摻外加劑、摻合料混凝土配合比設(shè)計(jì)附錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142附錄

防凍劑試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148附錄

泵送劑試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．151附錄

泵送混凝土．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．154附錄

防水劑試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．158附錄

噴射混凝土及其試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163附錄

阻銹劑防銹性能試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．170附錄

水中抗分離劑試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．176附錄

粉煤灰檢驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．180附錄

礦物摻合料膠砂需水量比及活性指數(shù)檢測(cè)方法

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183附錄

摻膨脹劑混凝土試驗(yàn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．185附錄

本指南用詞說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．189

1．0．1目的為在公路工程水泥混凝土結(jié)構(gòu)中合理選擇和正確使用各類化學(xué)外加劑(以下簡(jiǎn)稱外加劑)和活性礦物摻合料(以下簡(jiǎn)稱摻合料)，改善混凝土的施工、力學(xué)和耐久等性能，達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期使用效果，提高公路混凝土結(jié)構(gòu)工程建造質(zhì)量，保障其安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，制訂本指南。1．0．2

適用范圍用。1．0．3 技術(shù)內(nèi)容 、緩效減水劑；防凍劑；泵送劑；防水劑；速凝劑；阻銹劑；水中抗分離劑(絮凝劑)。摻合料：粉煤灰；硅灰；磨細(xì)礦渣；膨脹劑。1．0．4

相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建材行業(yè)現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《混凝土外加劑分類、命名與定義》(GB

8075-2005)；《混凝土外加劑》(GB

8076—1997)；《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T

8077-2000)；《混凝土泵送劑》(JC

473-2001)；《砂漿、混凝土防水劑》(JC

474-1999)；《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》(GB

l8445-2001)；《混凝土防凍劑》(JC

475-2004)；《噴射混凝土用速凝劑》(JC

477-2005)；《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》(GB／T

18736-2002)；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB／T

1596—2005)；《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(JC／T

409--2001)；《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB／T

18046-2000)；《混凝土膨脹劑》(JC

476-2001)；《混凝土外加劑中釋放氨的限量》(GB

18588-2001)；《建筑材料放射性核素限量》(GB

6566-2001)；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB

175-1999)；《道路硅酸鹽水泥》(GB

13693-2005)；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB

1344-1999)；《砌筑水泥》(GB／T

3183-2003)等。1．0．5

相關(guān)技術(shù)規(guī)范合下現(xiàn)行最新(強(qiáng)制性)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB

50119-2003)；《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG

F30-2003)；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ

041-2004)；《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(

JTG

E30-2005)；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ／T

10-95)；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(GB

50086-2001)；《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》(CECS

161：2004)；《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》(YB／T

9231)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB

50204-2002)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB

50010-2002)；《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ

55-2000)；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB

50164-92)；《建筑工程冬季施工規(guī)程》(JGJ

104-97)；《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB

50208-2002)

等。說明1．0．1 目的改善性、量問并能達(dá)到預(yù)期效果，制訂本指南。模很土路防護(hù)泥(砂)漿數(shù)量巨大，并又其混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和質(zhì)量要求越來越高，所使用的施工工藝和

2004

年底全國(guó)已經(jīng)建成各級(jí)公路水泥混凝土路面

25.7125

6.5

20

強(qiáng)度認(rèn)制備高性能混凝土的必備手段，外加劑與摻合料已是高性能混凝土不可缺少的重要組成部分。在國(guó)際上，

加劑

75％～90％的混凝土都使用了外加劑，而在我國(guó)公路工程中估計(jì)不超過

35％。按現(xiàn)代高性能混凝土材料科學(xué)的觀點(diǎn)，要求使用壽命

30～50

年以上的混凝土結(jié)構(gòu)工程，必須同時(shí)使用外加劑與摻合料。一般而言，當(dāng)要求混凝土抗壓強(qiáng)度高于

30MPa、彎拉強(qiáng)度高于

5.0MPa

就相當(dāng)困難。例如，滑模攤鋪水泥混凝土路面施工不使用外加劑不可能達(dá)到彎拉強(qiáng)度大于等于5.6MPa。大跨度橋梁工程中的預(yù)應(yīng)力梁、板、柱不使用外加劑就無法達(dá)到混凝土所要求的較高強(qiáng)制，拱橋中使用的泵送混凝土，如果沒有外加刑也無法實(shí)現(xiàn)泵送施工工藝；箱形、T

形預(yù)應(yīng)力梁板和開外引氣無法滿足?；炷饧禹懻麌?guó)公和規(guī)范，防止并盡量杜絕因其應(yīng)用不當(dāng)帶來的工程質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失。來看必要新編制一部滿足各等級(jí)公路混凝土結(jié)構(gòu)工程特殊使用要求的應(yīng)用技術(shù)指南。1．0．3技術(shù)內(nèi)容本指南著重編寫了公路混凝土工程常用的

10

19

種外加劑和

種摻合料的應(yīng)用技術(shù)內(nèi)容。它參考并綜合了建筑、水利、建材、冶金、電力等行業(yè)所編制的有關(guān)混凝土外加劑及摻合料的

30關(guān)內(nèi)混凝量提試驗(yàn)劑如有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我國(guó)在工程中發(fā)現(xiàn)的問題和應(yīng)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行編寫。級(jí)公結(jié)構(gòu)料的應(yīng)用，并使混凝土施工技術(shù)水平邁上新的臺(tái)階。的、：外劑、料中料是均有相應(yīng)的輔助材料。在選擇編寫進(jìn)本指南的外加劑與摻合料種類時(shí)，遵循了下述原則：①在本指南的編制中貫徹高性能混凝土“雙摻”技術(shù)的指導(dǎo)思想。性要些材料的性能指標(biāo)和應(yīng)用技術(shù)更加規(guī)范化，以防止出現(xiàn)使用不當(dāng)造成工程質(zhì)量和返工等事故。，但不可如泵送劑、速凝劑、阻銹劑、水中抗分離劑、膨脹劑、硅灰等外加劑和摻合料。1．0．4～1．0．5相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范范及業(yè)特范、建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本指南所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如有新頒布的，應(yīng)執(zhí)行最新頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

術(shù)語2.1

外加劑2．1．1混凝土外加劑

Concrete

admixtures／或材料。其摻量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的

5％。2．1．2普通減水劑

water

reducing

admixtures在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少

8％以上拌和用水量的外加劑。2．1．3引氣劑

airentrainingadmixtures的微中的外加劑。2．1．4引氣減水劑

air

entraining

and

water

reducing

admixtures兼有引氣和減水功能的外加劑。2．1．5 高效減水劑Superplasticizer在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌和用水量(不小于

15％)的外加劑。2．1．6 引氣高效減水劑

air

entraining

admixtures

and

superplasticizer兼有引氣和高效減水功能的外加劑。2．1．7

緩凝劑

set

retarder延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑。2．1．8 高溫緩凝劑

set

retarder

in

high

temperature在氣溫大于等于

35C±

2℃、相對(duì)濕度小于等于

60％±5％條件下，能延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑。2．1．9 緩凝減水劑 retarding

and

water

reducing

admixtures兼有緩凝和減水功能的外加劑。2．1．10 緩凝高效減水劑

retarding

and

superplasticizer兼有緩凝和高效減水功能的外加劑。2．1．11

引氣緩凝高效減水劑

air

entraining

admixtures

and

retarding

superplasticizer兼有引氣、緩凝和高效減水功能的外加劑。2．1．12 早強(qiáng)劑

hardning accelerating

admixture加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑。2．1．13 早強(qiáng)減水劑

hardning

accelerator

and

water-reducing

admixture兼有早強(qiáng)和減水功能的外加劑。2．1．14 早強(qiáng)高效減水劑

hardning

accelerator

and

superplasticizer兼有早強(qiáng)與高效減水功能的外加劑。2．1．15 防水劑

water-repellent

admixture能提高水泥砂漿、混凝土抗?jié)B性能的外加劑。2．1．16 阻銹劑

anti-corrosion

admixture能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其他金屬預(yù)埋件銹蝕的外加劑。2．1．17 防凍劑

anti-freezing

admixture能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護(hù)條件下達(dá)到預(yù)期性能的外加劑2．1．18 無氯防凍劑

chloride

free

anti-freezing

admixture氯離子含量不大于

0．1％的防凍劑。2．1．19 速凝劑

flash

setting

admixture用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。2．1．20

泵送劑 pumping

aid能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。2．1．21 水中抗分離劑(絮凝劑)

flocculating

agent外加劑、水下不分離劑。2．1．22增稠劑

viscosity

enhancing

agent能提高混凝土拌合物粘度的外加劑。2．1．23

促凝劑

set

accelerating

admixture能縮短混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的外加劑。2．1．24 保塑劑

plastic

retaining

agent在一定時(shí)間內(nèi)，減少混凝土坍落度損失的外加劑。2．1．25 減縮劑

shrinkage

reducing agent減少混凝土收縮的外加劑。2．1．26

保水劑

water

retaining

admixture能減少混凝土或砂漿失水的外加劑。2．1．27

標(biāo)準(zhǔn)型外加劑

standard-type

admixture不改變混凝土凝結(jié)時(shí)間和早期硬化速度的外加劑。2．2 基本術(shù)語2．2．1

基準(zhǔn)水泥

reference

cement專門用于檢驗(yàn)混凝土外加劑性能、指定礦物成分及其含量的水泥。2．2．2 基準(zhǔn)混凝土

reference

concrete符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件規(guī)定的、未摻有外加劑和／或摻合料的混凝土。2．2．3 受檢混凝土

tested

concrete符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件規(guī)定的、摻有外加劑和／或摻合料的混凝土。2．2．4 多功能外加劑

multifunction

admixture能改善新拌和／或硬化混凝土兩種或兩種以上性能的外加劑。2．2．5 主要功能

Primary

function多功能外加劑中起主導(dǎo)作用的一種功能。2．2．6

次要功能

secondary

function多功能外加劑除主要功能以外的功能。2．2．7

基準(zhǔn)砂漿

reference

mortar符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件規(guī)定的、未摻有外加劑和／或摻合料的砂漿。2．2．8 受檢砂漿

tested

mortar符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件規(guī)定的、摻有外加劑和／或摻合料的砂漿。2．3 性能術(shù)語2．3．1

減水率

water

reducing

rate用水量之比的百分?jǐn)?shù)。2．3．2外加劑摻量

dosage

of

admixture以外加劑占水泥或總膠凝材料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的使用量。2．3．3推薦摻量范圍

recommended

range

of

dosage由外加劑生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定的、推薦給使用方的外加劑摻量范圍。2．3．4 適宜摻量

compliance

dosage明，之內(nèi)。2．3．5

最大推薦摻量

maximum

recommended

dosage推薦摻量范圍的上限。2．3．6

凝結(jié)時(shí)間

setting

time混凝土由塑性狀態(tài)過渡到硬化狀態(tài)所需的時(shí)間。2．3．7初凝時(shí)間

initial

setting

time混凝土從加水開始到貫入阻力達(dá)到

3．5MPa

所需的時(shí)間。2．3．8 終凝時(shí)間

final

setting

time混凝土從加水開始到貫入阻力達(dá)到

28MPa

所需的時(shí)間。2．3．9 凝結(jié)時(shí)間差

difference

in

setting

time受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土凝結(jié)時(shí)間的差值。2．3．10 抗壓強(qiáng)度比

ratio

of

compressive

strength受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比。2．3．11 收縮率比

ratio

of

shrinkage受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期收縮率之比。2．3．12鋼筋銹蝕試驗(yàn)

test

of

corrosion

of

reinforced

steel

bar用來判定外加劑對(duì)鋼筋有無銹蝕危害的試驗(yàn)，用新拌或硬化砂漿陽極極化曲線測(cè)試2．3．13

初始坍落度

initial

slump混凝土攪拌出機(jī)后，立刻測(cè)定的坍落度。2．3．14

坍落度保留值

slump

retain

value混凝土拌合物按規(guī)定條件存放一定時(shí)間后的坍落度值。2．3．15 坍落度損失

slump

loss混凝土初始坍落度與某一特定時(shí)間坍落度保留值的差值。2．3．16 抗?jié)B壓力比

ratio

of

penetration

pressure受檢混凝土抗?jié)B壓力與基準(zhǔn)混凝土抗?jié)B壓力之比。2．3．17

抗?jié)B高度比

ratio

of

penetration

height受檢混凝土抗?jié)B高度與基準(zhǔn)混凝土抗?jié)B高度之比。2．3。18 限制膨脹率

expansion

rate

in

restrict

condition摻有膨脹劑的試件在規(guī)定的縱向限制器具限制下的膨脹率。2．3．19 吸水量比

ratio

of

absorption受檢砂漿的吸水量與基準(zhǔn)砂漿的吸水量之比。2．3．20

需水量比

ratio

of

water

demand受檢砂漿的流動(dòng)度達(dá)到基準(zhǔn)砂漿相同的流動(dòng)度時(shí)，兩者單位用水量之比。2．3．21 總堿量

total

a1kali

content外加劑中以氧化鈉當(dāng)量百分?jǐn)?shù)表示的氧化鈉和氧化鉀的總和(Na0+0.658K0)2．3．22 活性指數(shù)

index

of

activety受檢砂漿和基準(zhǔn)砂漿試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生至相同規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度之比。2．3．23 相對(duì)耐久性指數(shù)

index

of

relative

durability受檢混凝土經(jīng)快速凍融

200

次后動(dòng)彈性模量的保留值，用百分?jǐn)?shù)來表示。2．3．24 凍融循環(huán)次數(shù)

freezing

and

drawing

number受檢混凝土相對(duì)動(dòng)彈模值為

80％、質(zhì)量損失

5％時(shí)的最大凍融循環(huán)次數(shù)。2．3．25 含固量

solid content液體外加劑中的固體物質(zhì)含量。2．3．26

含水率

moisture

content2．3．27 水泥凈漿流動(dòng)度

fluiduty

of

cement

paste2．3．28泌水

bleeding 泌水：混凝土拌合物產(chǎn)生的水分析出現(xiàn)象。泌水率：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的混凝土泌出水量與其用水量之比的百分?jǐn)?shù)。壓力泌水率：在規(guī)定壓力作用下，從混凝土拌合物測(cè)得的泌水率。說明本指南中各種類混凝土外加劑術(shù)語均按《混凝土外加劑分類、命名與定義》(GB

8075—2005)編寫。2．4摻合料2．4．1摻合料

mineral

admixture的、混凝土性能(特別是耐久性)的某些工業(yè)排放回收或經(jīng)處理的礦物產(chǎn)品。2．4．2粉煤灰

fly

ash 粉煤灰：由煤粉爐發(fā)電的電廠排放出的煙道灰。高鈣(粉煤)灰：氧化鈣含量較高(不小于

8％)、自身具有水硬活性的粉煤灰。低鈣(粉煤)灰：氧化鈣含量小于

8％、與硅酸鹽類水泥混合后具有水硬活性的粉煤灰。磨細(xì)粉煤灰：干燥粉煤灰經(jīng)粉磨達(dá)到規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。超細(xì)粉煤灰：使用超細(xì)磨方式粉磨后的粉煤灰微粉。 粉。2．4．3

硅灰

silica

fume氧化硅為主要成分的超細(xì)粉末產(chǎn)品。2．4．4礦渣

slag 礦渣：煉鐵高爐排出的熔渣、經(jīng)水淬處理而成的粒狀礦渣。 磨細(xì)礦渣：?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨等工藝達(dá)到規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。 超細(xì)礦渣：使用超細(xì)磨方式粉磨后的礦渣微粉。 復(fù)合礦渣(微)粉：當(dāng)以礦渣為主要成分，復(fù)合其他摻合料共同(超)磨細(xì)后，得到的微粉。2．4．5 復(fù)合礦物摻合料

compound

mineral

admixture由兩種或兩種以上的礦物摻合料復(fù)合而成的產(chǎn)品。2．4．6 膨脹劑

expanding

admixture在混凝土硬化過程中因化學(xué)作用能使硬化混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的礦物摻合料。說明混凝土摻合料按《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》(GB／T

的粒化高爐礦渣》(GB／T

l46)等編寫。與國(guó)標(biāo)不同的是，本指南將國(guó)內(nèi)混凝土界習(xí)慣上歸類在外加劑中的膨脹劑歸入摻合料中。首先，按照

2。1．1

加劑少的補(bǔ)償收縮混凝土中，也必須摻到

10％左右，膨脹混凝土的摻量更大，不符合外加劑的基本定義。其次，膨脹劑實(shí)質(zhì)上是硫鋁酸鹽水泥如

UEA

或石灰。膨脹劑遇水后本身具有自水化反應(yīng)及凝具備加劑看，它與磨細(xì)礦渣等自水化的高活性摻合料相近，所以應(yīng)歸為摻合料大類中。2．5

水泥及混凝土2．5．1 抗?jié)B(防水)混凝土

impermeable

concrete抗?jié)B等級(jí)達(dá)到

S6

級(jí)以上的混凝土。2．5．2 抗凍混凝土

frost

resistant

concrete能抵抗凍融循環(huán)次數(shù)不小于

100

次的混凝土。2．5．3受凍臨界強(qiáng)度

frost

resistant

critical

strength冬期澆筑的混凝土在受凍前必須達(dá)到的最低抗壓強(qiáng)度(一般為

5.0MPa)。2．5．4高強(qiáng)混凝土

high-

strength

concrete 高抗壓強(qiáng)度混凝土：使用

42.5

級(jí)以上水泥、優(yōu)質(zhì)砂石料、高效減水劑、較低水灰比配制而成的抗壓強(qiáng)度等級(jí)不小于

60.0MPa

的混凝土。 高彎拉強(qiáng)度混凝土：使用抗折強(qiáng)度不小于

7.5MPa

的水泥、優(yōu)質(zhì)砂石料、(緩凝)引氣高效減水劑、摻合料、較低水灰(膠)比配制而成的彎拉強(qiáng)度等級(jí)不小于

6.0MPa

的混凝土。2．5．5 高性能混凝土

high-Performance

concrete 性、工作性、適用性、強(qiáng)度及體積穩(wěn)定性的混凝土。 性能、抗動(dòng)載能力、耐疲勞、耐磨損、抗(鹽)凍性等耐久性優(yōu)良的混凝土。2．5．6 泵送混凝土

pumpingconcrete使用泵送劑、減水劑或摻合料及適宜的配合比，配制而成的拌合物坍落度不小于

100mm，適宜于機(jī)械泵輸送的混凝土。2．5．7 大體積混凝土

mass

concrete生的結(jié)構(gòu)某個(gè)部位達(dá)到開裂程度的混凝土。2．5．8噴射混凝土

shotcrete中與

8min

內(nèi)快速凝結(jié)硬化的混凝土。2．5．9 膨脹混凝土

expansive

concrete使用膨脹劑配制的具有一定膨脹量的混凝土。2．5．10補(bǔ)償收縮混凝土

shrinkage-compensating

concrete使用膨脹劑補(bǔ)償混凝土自身體積收縮的混凝土，在約束條件下，能產(chǎn)生

0.2～0.7MPa

自應(yīng)力的混凝土。2．5．11 自應(yīng)力混凝土

self-stress

concrete在約束條件下，由于膨脹劑的作用，內(nèi)部能產(chǎn)生

2.0～8.0Mpa

化學(xué)自應(yīng)力的混凝土。2．5．12 灌漿用膨脹砂漿(混凝土)expansive

grouting

mortar(concrete)由于膨脹劑的作用，使自生體積變形始終保持膨脹，專用于填充空隙或空洞的水泥砂漿(混凝土)。2．5．13 耐蝕系數(shù)

erosion

resistance

coefficient水泥凈漿、砂漿或混凝土在侵蝕水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下浸泡

個(gè)月的彎拉強(qiáng)度與飲用水中同條件浸泡

個(gè)月的彎拉強(qiáng)度之比。2．5．14 水中抗分離混凝土

resistent dispersion

concrete

in

water泥漿離析，靠自重作用易于自流平、自密實(shí)的混凝土。2．5．15粉煤灰混凝土

concrete

with

fly

ash摻有粉煤灰摻合料的水泥混凝土。2．5．16硅灰混凝土

concrete

with

silica

fume摻有硅灰摻合料的水泥混凝土。2．5．17 碾壓混凝土

roller

compacted

concrete以適宜稠度的混凝土拌合物，經(jīng)薄層機(jī)械攤鋪，通過振動(dòng)碾壓密實(shí)的混凝土。2．5．18 清水混凝土

surface

non-decorative

concrete外觀面無裝飾混凝土。2．5．19護(hù)筋混凝土

rust-proof

concrete泥凝滲和高抗裂的混凝土，用于保護(hù)鋼筋不被銹蝕或大幅度延緩銹蝕的混凝土。2．5．20

后澆帶

after-pouring

band混凝土結(jié)構(gòu)之間要求后續(xù)二次澆筑混凝土的帶狀區(qū)域。

基本3．0．1原材料與試配技術(shù)要求摻人外加劑和／或摻合料的公路工程各種混凝土所用的原材料：水泥、粗、細(xì)集料、拌合水、公路程中工程驗(yàn)。3．0．2

產(chǎn)品技術(shù)要求土室內(nèi)配合比、性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)樣品及質(zhì)量復(fù)檢樣品外，還應(yīng)提供下述文件： 該產(chǎn)品質(zhì)量說明書，說明產(chǎn)品的主要組成、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、推薦摻量的范圍等；國(guó)家規(guī)定具有正規(guī)資質(zhì)的地區(qū)級(jí)以上質(zhì)檢單位或外加劑檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的外加劑或摻合料 地區(qū)級(jí)以上科研管理部門提供的新產(chǎn)品鑒定證書或國(guó)家專利局或省專利機(jī)構(gòu)提供的新產(chǎn)品專利證書；必要時(shí)提供該產(chǎn)品的類似工程應(yīng)用實(shí)例；重要的大型工程尚應(yīng)提供該產(chǎn)品供貨保證性文件。3．0．3 選用原則使用的主要目的和質(zhì)量控制目標(biāo)，通過試驗(yàn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。3．0．4 防止危害嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境造成污染的外加劑與摻合料?；炷林刑烊环派湫院怂罔D-226、釷-232、鉀-40

的外照射指數(shù)

Ir≤1.00

依據(jù)《建筑材料放射性核素限量》(GB

6566—2001)制定。3．0．5 計(jì)量材料

少毫升液體外加劑原液(mL/kg)表示。各原材料攪拌時(shí)的計(jì)量精確度應(yīng)符合表

的規(guī)定。

3．0．5原材料的計(jì)量精確度(％)使用條件水泥細(xì)集料 粗集料外加劑摻合料混凝土不大于

C25，每盤±2 ±2±3±2±2±2混凝土大于

C25，每盤±1 ±2 ±2 ±1 ±1 ±1累計(jì)計(jì)量或連續(xù)計(jì)量

微機(jī)控制攪拌樓 ±1 ±1 ±2 ±1±1±13．0．6

適用水泥品種路硅用的通硅酸鹽水泥。、粉水泥。粉煤灰硅酸鹽水泥不宜再摻人粉煤灰。腐蝕海中橋梁等結(jié)構(gòu)可采用抗海水水泥或礦渣硅酸鹽水泥等。3．0．7含堿量0+0.658K0)不宜超過

1.0kg/m

3.0kg／m

、鹽

混凝土拌合物中氯化物(以

C1

計(jì)，％)總含量的最高限量的集料。

混凝土拌合物中氯化物(以

C1

計(jì)，％)總含量的最高限量外加劑與摻合料產(chǎn)品應(yīng)有堿含量標(biāo)識(shí)。3.0.8拌和要求料稱量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，但應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間

10～30s。嚴(yán)禁使用手工拌制摻外加劑和／或摻合料的混凝土。3．0．9

氯離子限量摻用外加劑與摻合料的混凝土拌合物中氯化物(以Cl計(jì))總含量的最高限量不應(yīng)超過表3.0.9規(guī)定。外加劑或摻合料單獨(dú)帶入混凝土拌合物中的氯離子含量宜按總氯離子含量的

1／3

進(jìn)行控制。氯離子含量的檢測(cè)方法應(yīng)按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》(JC／T

420)進(jìn)行?！Y(jié)構(gòu)種類及環(huán)境條件

預(yù)應(yīng)力混凝土及腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土

潮濕但不合氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土

干燥環(huán)境或有防潮措施鋼筋混凝土

素混凝土外加劑或摻合料帶人C1占水泥用量(％) 0.02 0.10 0.33

C1占水泥用量(％) 0.06 0.30 1.00 1.80說明基本規(guī)定是針對(duì)外加劑與摻合料兩大類產(chǎn)品的應(yīng)用提出的共同要求。3．0．1 原材料與試配技術(shù)要求料的量。3．0．2使用技術(shù)要求外加該領(lǐng)性和可靠性是必不可少的。同時(shí)，也是根據(jù)本指南，使用好外加劑的物質(zhì)基礎(chǔ)。規(guī)定了生產(chǎn)單位應(yīng)提交的

種產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)文件，并提交試驗(yàn)樣品。5

種文件的規(guī)定要求與《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL／T

5100)相同?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB

50119)對(duì)選用的外加劑應(yīng)由供貨單位提供的技術(shù)文件的規(guī)定如下：產(chǎn)品說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分； 出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格征；摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)步劑滿產(chǎn)能力、月產(chǎn)量或供應(yīng)強(qiáng)度等，保證施工時(shí)不中斷供貨的需要。3．0．3選用原則、施裂、性能合料的品種。3．0．4防止危害指兩害或源或動(dòng)植物產(chǎn)生危害或滯留毒性。在附錄

B.3.1

包裝中強(qiáng)調(diào)了對(duì)外加劑“應(yīng)明確注明……毒性、不錯(cuò)的劑量只有

2g。又如以尿素為主要成分的防凍劑，在混凝土中有氨氣選出，在通風(fēng)不良建筑物、體健加劑必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁其毒性對(duì)使用者帶來傷害。此條在《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中為強(qiáng)制性條款。

的放射性比活度滿足外照射指數(shù)

I

射指數(shù)計(jì)算公式：I

=

++I

=

++370 260 4200

(3.0.4-1)凝土的堿量不應(yīng)超過

1.0kg／m

Na凝土的堿量不應(yīng)超過

1.0kg／m

Na2.5kg／m

)是防止堿集料反應(yīng)所采取的措施，是一個(gè)重要的臨界控制指標(biāo)。應(yīng)注意：混凝土總堿

的放射性比活度，單位為貝可／千克

(Bq／kg)；370、260、420--分別為僅考慮外照射情況下，天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40

在其各自單獨(dú)存在時(shí)的規(guī)定限量，單位為貝可/千克

(Bq／kg)。一類使用危害按國(guó)標(biāo)規(guī)定加以限制。3．0．5計(jì)量，摻考慮摻合料對(duì)外加劑摻加效果的影響。表

3.0.5

的規(guī)定，原則上強(qiáng)度等級(jí)高、累計(jì)和連續(xù)計(jì)量允許誤差要求較高，反之，則與常規(guī)相同。3．0．6

適用水泥品種水泥粉煤灰不宜加入粉煤灰水泥中，磨細(xì)礦渣不宜加入礦渣水泥中等。3．0．7含堿量反應(yīng)用堿強(qiáng)劑及早強(qiáng)咸水劑的堿含量約

20％～40％；速凝劑約

15％～20％；膨脹劑約

0.4％～3％；高濃型萘系高效減水劑約

5％～10％，低濃型萘系高效減水劑約

15％～20％。使用這些外加劑時(shí)萘含堿量均有所增加。因此，在產(chǎn)品說明書中應(yīng)有明確的含堿量標(biāo)識(shí)?；炷林挟a(chǎn)生堿集料反應(yīng)有三個(gè)必備條件：集料具有堿活性、混凝土中有不小于

3.0kg／m路混定的。規(guī)定水泥、外加劑及摻合料帶入混凝土總堿含量不宜超過

3.0kg／m，(國(guó)外重要的工程控制含量不宜超過

2.5～3.0

kg／m

是相當(dāng)嚴(yán)格和一般不易做到的規(guī)定，假設(shè)工程所使用的是低堿水泥，堿度為

0.5％，總含堿量還與單位水泥用量有關(guān)，如果此時(shí)外加劑帶入的堿含量為

1.0

kg／，單位水泥用量不能大于

400kg／m，否則，即使是使用了堿度為

0.5％的低堿水泥，在未計(jì)入摻合料帶進(jìn)的堿度時(shí)，混凝土中的總堿含量也將超過

3.0

kg／m外加劑的絕對(duì)用量也大，有相當(dāng)?shù)碾y度，不使用堿活性集料將是最有效防止堿集料反應(yīng)的辦法。3．0．8 拌和要求極小內(nèi)外的規(guī)范均規(guī)定必須是機(jī)械攪拌。實(shí)踐還表明：手工是拌和不出強(qiáng)度等級(jí)大于

C30

以上混凝土的。所以即使是不摻外加劑與摻合料的

C25

以上的混凝土均應(yīng)嚴(yán)禁手工拌和生產(chǎn)。在高速公路橋防水手工是拌和不出規(guī)定的

C40

級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和勻質(zhì)性來，手工拌和方式，在很短的時(shí)間內(nèi)，將土量各種制式攪拌樓攪拌，以保障這些重大混凝土結(jié)構(gòu)工程的混凝土拌和質(zhì)量、勻質(zhì)性和穩(wěn)定性。3．0．9 氯離子限量銹蝕造成的損失占全部耐久性損失的

10km估計(jì)占國(guó)土面積的

2/3。鋼筋銹蝕破壞將成為我國(guó)未來鋼筋混凝土橋梁和其他混凝土結(jié)構(gòu)物的主要耐久性損壞問題，應(yīng)引起高度重視。子含原材摻合料單獨(dú)帶入混凝土拌合物中的氯離子含量，宜按總氯離子含量的

1/3

進(jìn)行控制。表

3.0.9

的，氯外加劑是指氯離子含量不大于

0.1％C

(C

用于潮濕環(huán)境鋼筋混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土和腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土氯離子含量不大于

0.02％C，，應(yīng)能高防護(hù)土結(jié)金對(duì)大量的公路橋梁或其他結(jié)構(gòu)物的腐蝕破壞進(jìn)行修復(fù)。4外

4．1一般規(guī)定4．1．1

適應(yīng)性檢驗(yàn)各種公路混凝土工程使用的外加劑，必須首先進(jìn)行外加劑與水泥適應(yīng)性檢驗(yàn)，不適應(yīng)的外加劑不

化時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。4．1．2 品種與化學(xué)成分公路混凝土結(jié)構(gòu)工程所選定的各種外加劑品種和主要化學(xué)成分，應(yīng)符合本指南本章各節(jié)外加劑品南中充分可使用。4．1．3性能指標(biāo)摻常用外加劑混凝土的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合表

4.1.3

法應(yīng)符合附錄

的規(guī)定。4．1．4勻質(zhì)性各種外加劑產(chǎn)品的勻質(zhì)性檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合表

4.1.4

性試驗(yàn)方法》(GB/T

8077)進(jìn)行。4．1．5

技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)選在選用外加劑時(shí)，應(yīng)使用施工原材料，通過不少于三種外加劑產(chǎn)品性能的對(duì)比試驗(yàn)，按性能價(jià)格比最優(yōu)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合優(yōu)選，確定一種為使用產(chǎn)品，另一種為備用產(chǎn)品。4．1．6摻量外加劑摻量應(yīng)根據(jù)工程的施工和使用要求、當(dāng)?shù)卦牧?、施工氣溫和環(huán)境條件等因素，并參考廠混凝性確用和技術(shù)要求時(shí)，可使用等于或略小于飽和摻量，除特殊情況外，不應(yīng)大于飽和摻量。

混凝土外加劑產(chǎn)品的勻質(zhì)性檢驗(yàn)指標(biāo)項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目勻質(zhì)性指標(biāo)含固量或含水量(1)對(duì)液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對(duì)量的

3％之內(nèi)； 液體外加劑，應(yīng)在廠家所控制值的±0.02g／cm之內(nèi)氯離子含量 應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對(duì)量的

5％之內(nèi) 通過

0.30mm

的方孔篩，篩余量應(yīng)小于

10％PH 應(yīng)在生產(chǎn)控制值±1

之內(nèi) 表面張力應(yīng)在生產(chǎn)控制值±1.5

之內(nèi)還原糖 應(yīng)在生產(chǎn)控制值±3％之內(nèi) 總堿量(Na0+0.658K0) 應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對(duì)量的

5％之內(nèi) 硫酸鈉 應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對(duì)量的

5％之內(nèi)10泡沫性能 應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對(duì)量的

5％之內(nèi)11 不溶物含量 應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對(duì)量的±3％之內(nèi)12 水泥凈漿流動(dòng)度 應(yīng)不小于生產(chǎn)控制值的

95％13砂漿減水率應(yīng)在生產(chǎn)控制值±1.5％之內(nèi)注：以尿素為主要成分的防凍劑，含固量和含水量測(cè)定時(shí)恒溫溫度可為

80～85C。4．1．7 摻加方法可溶解的外加劑應(yīng)提前

1d

。減一種沉淀等不相溶現(xiàn)象時(shí)，不得復(fù)配在同一溶液中使用，應(yīng)更換為可互溶的外加劑，或分別配制溶液試驗(yàn)可出，與勻，劑延長(zhǎng)

30s。4．1．8

配合比設(shè)計(jì)摻外加劑混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按附錄

F.1

的規(guī)定執(zhí)行。試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用施工用原材料及與工地相同的環(huán)境條件。檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求確定，主要檢測(cè)項(xiàng)目有：失、彎拉抗(鹽)凍性等。4．1．9

儲(chǔ)存得使期內(nèi)按不牌號(hào)止日或蒸內(nèi)受潮結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗(yàn)符合一等品要求者，應(yīng)粉碎至全部通過

0.30mm

若沉，經(jīng)者，允許將其攪拌均勻后使用。4．1．10

外加劑的取樣及質(zhì)檢批量和取樣要求：運(yùn)到工地的外加劑產(chǎn)品，每

20t

為一批，總量不足

20t

亦為一批。每一批應(yīng)于

16

個(gè)不同點(diǎn)取樣，每點(diǎn)取樣

4000g，將試樣充分混合均勻，分為四等份，其中一交國(guó)4．1．104．1．3的性能要求(一等品質(zhì)量指標(biāo))，兩次或多次檢驗(yàn)的誤差應(yīng)符合表

4.1.4

勻質(zhì)性指標(biāo)。

10外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目外加劑類別 試驗(yàn)類別

混凝土拌和批數(shù)

每批取樣數(shù)目

試驗(yàn)所需數(shù)量摻外加劑混凝土總?cè)訑?shù)目

基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)目安定性 防水劑 凈漿 1次 3次 3次減水率 速凝劑和防水劑外坍落度

1次

3次

3次

1次

3次

3次混凝土含氣量 1個(gè) 3個(gè) 3個(gè)混凝土各種外加劑拌合物凝結(jié)時(shí)間差 1個(gè) 3個(gè)3個(gè)拌合物泌水率比 1個(gè)3個(gè) 3個(gè)壓力泌水率比 泵送劑 1塊 3塊 3塊懸濁物含量 水中抗分離劑 1次3次 3次抗壓強(qiáng)度比

12

27

36

2736(9塊)各種外加劑硬化彎拉強(qiáng)度比1或2塊3或6塊3或6塊各種外加劑硬化磨耗量1塊 3塊 收縮率比1塊 3塊 3塊鋼筋銹蝕 1塊 3塊3塊吸水量比 防水劑1塊3塊 3塊抗?jié)B壓力比(或水頭比)

防水劑

混凝上防凍劑

2塊

6塊

6塊凍融循環(huán)次數(shù)

除緩凝劑與硬化砂漿

1塊凍融循環(huán)次數(shù)

除緩凝劑與硬化砂漿

1塊

3塊

50

次凍融強(qiáng)度損失率比 防凍劑 6塊 6塊 6塊鋼筋銹蝕 各種外加劑 新拌或注：1．試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)一種外加劑的三批混凝土應(yīng)在同一天內(nèi)完成。2．試驗(yàn)齡期參照表

4．1．3

試驗(yàn)項(xiàng)目欄。3．防凍劑抗壓強(qiáng)度比受檢混凝土

36

塊；基準(zhǔn)混凝土

塊。4．混凝土中總堿量通過各種原材料含堿量實(shí)測(cè)值和單位體積用量計(jì)算得到。4．1．11 施工過程中外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)

入庫(kù)檢驗(yàn)：同廠家同品種批量

5t

或一車為一批，應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目：粉狀外加劑細(xì)度、含水量、飽和溶解量、不溶物含量、顏色一致性和內(nèi)部結(jié)塊；液體外加劑濃度、pH

值；色澤均勻性、沉淀和表面結(jié)皮；并應(yīng)有外加劑質(zhì)量一等品檢驗(yàn)合格證書、廠家和生產(chǎn)日期等，滿足要求方可入庫(kù)。 施工過程中檢驗(yàn)：批量

5t

或一車為一批，檢驗(yàn)項(xiàng)目：粉狀外加劑不溶物含量或含水量；烘干法檢測(cè)液體外加劑含固量；外加劑加入攪拌機(jī)時(shí)溶液濃度的

PH

水率其中一項(xiàng)；粉狀外加劑

500kg

一批檢驗(yàn)細(xì)度；每—桶或

100kg

液體外加劑應(yīng)使用比重計(jì)測(cè)濃度。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合該產(chǎn)品質(zhì)量合格證書中的數(shù)據(jù)，兩次或多次檢驗(yàn)誤差應(yīng)符合表

4.1.4

勻質(zhì)性指標(biāo)要求。監(jiān)理應(yīng)按施工自檢頻率

25％抽檢，并至少抽檢一次。外加劑進(jìn)貨應(yīng)與試配時(shí)使用的一致，方可使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)，應(yīng)立即停止使用。4．1．12

勻質(zhì)性檢驗(yàn)在公路混凝土工程中，當(dāng)使用的外加劑為分批生產(chǎn)或需多池均化稀釋時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行勻質(zhì)性檢驗(yàn)。不同品種外加劑的勻質(zhì)性檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表

4.1.12

劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB／T

8077)的規(guī)定進(jìn)行。外加劑項(xiàng)目引氣高效減水引氣緩凝高效減水緩凝高效減水水中抗分離劑

含固量氯離子含量PH

表面張力泡沫性能還原糖木質(zhì)素磺酸類減水劑必測(cè)總堿量硫酸鈉含硫酸鈉必測(cè)水泥凈漿流動(dòng)度兩項(xiàng)中可任測(cè)一項(xiàng)水泥砂漿流動(dòng)度

液體外加劑必測(cè)

粉狀外加劑必測(cè)不溶物粉狀及液體外加劑必測(cè)

12

外加劑勻質(zhì)性檢驗(yàn)項(xiàng)目注：表中“√”為必測(cè)項(xiàng)目。外加劑的包裝、出廠、儲(chǔ)存及退貨應(yīng)符合附錄

B.3

的規(guī)定。說明一般規(guī)定指本指南所列各類外加劑使用時(shí)均應(yīng)遵循的共同要求。4．1．1

適應(yīng)性檢驗(yàn)。以品種水劑溫度不同。我所知適應(yīng)膏變水石石膏、工業(yè)廢渣石膏等。采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿即可定性檢驗(yàn)外加劑與所用水泥的化學(xué)適應(yīng)性，其檢驗(yàn)方法見附錄

：水量偏。劑劑的于基程使水劑劑摻基準(zhǔn)劑飽工程使用要求，在小于等于飽和摻量條件能夠滿足使用要求時(shí)，可將摻量加大到飽和摻量來使用；在使用飽和摻量仍不能滿足使用要求時(shí)，則必須更換減水劑或水泥品種。優(yōu)先泥，劑的種膨酸鹽礦物、三氧化硫含量的提高而增大。時(shí)，根據(jù)件，通過試驗(yàn)優(yōu)選和確定外加劑品種和適宜摻量。同時(shí)規(guī)定當(dāng)條件變化時(shí)，重新進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)選。4．1．2品種與化學(xué)成分行對(duì)保密產(chǎn)權(quán)的困杜絕外加者必否則同化學(xué)成分功能相同的減水劑摻量可以相差

10

倍甚至

100

倍，當(dāng)使用者了解其主要化學(xué)成分時(shí)，將有效減少使用中出現(xiàn)差錯(cuò)的可能性。4．1．3 性能目標(biāo)

4.1.3

中規(guī)定的摻常用外加劑混凝土的性能要求與《混凝土外加劑》(GB

8076)相比，有如下公路混凝土結(jié)構(gòu)工程的特殊規(guī)定：程的首先劑》(GB

8076)一等品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。表

4.1.3

中僅有一等品技術(shù)指標(biāo)，合格品未列入，這與《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL／T

5100)的規(guī)定相同。由于目前市場(chǎng)中不少標(biāo)注合格的外品，載結(jié)性，因此，本指南規(guī)定只允許使用一等品。②參照我國(guó)電力行業(yè)規(guī)范《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL／T

5100)，對(duì)高效減水劑的減水率的要求比《混凝土外加劑》(GB

8076)略高，由

12％提高到

15％。常用的普通減水劑也多可達(dá)到這一要求。而幾乎所有高效減水劑均可達(dá)到或超過

15％減水率。本指南還將引氣減水劑的減水率由

10％提高到

12％，這是由于普通減水劑要求有大于

8％的減水率，加上引氣劑要求能提供6％的復(fù)合減水率，引氣減水劑至少能保證

12％的減水率。同樣，高效減水劑

15％減水率加上引氣劑

6％減水率，引氣高效減水劑和引氣緩凝高效減水劑減水率提高到

按基果，差別采用時(shí)的材料和環(huán)境不同。檢驗(yàn)外加劑產(chǎn)品等級(jí)時(shí)，使用的是基準(zhǔn)水泥、原材料和基準(zhǔn)配合比(見附錄

的規(guī)定)，此時(shí)測(cè)得的減水率為產(chǎn)品減水率；按實(shí)際工程原材料和配合比測(cè)得的減水率是工程實(shí)前提表實(shí)適應(yīng)性問題。實(shí)際減水率遠(yuǎn)小于產(chǎn)品減水率的外加劑存在與工程使用的水泥劑量適應(yīng)性不佳問題。

8076)中規(guī)定的摻外加劑的混凝土

28d

收縮率比不大于

5100)規(guī)定的

28d

收縮率比不大于

28d

收縮率比不大于

28d

收縮率比不大于

28d

收縮率比不大于

凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG

F30)中要求所有外加劑

28d

收縮率比不大于

120％，這對(duì)早強(qiáng)劑與測(cè)結(jié)用時(shí)進(jìn)行控制。據(jù)了解，國(guó)際上有的國(guó)家要求

28d

收縮率比不大于

120％～135％，有的國(guó)家按絕對(duì)收縮差值規(guī)定為不大于

1×10構(gòu)件中有兩個(gè)與其他基建行業(yè)顯著不同的特點(diǎn)：

層等始終題。而《混凝土外加劑》(GB

8076)的規(guī)定對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)而言是過火的，不可接受，135％的

28d

象：因?yàn)橥帘炔粨较嗤浜媳葘?duì)比混凝土

28d

收縮量大

35％。因此，該項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求必須按公路薄壁混凝土結(jié)構(gòu)修改為

120％～125％，工程實(shí)測(cè)表明，最好的引氣型減水劑

28d

收縮率比僅有

108％，一般為

115％左右，最大的不大于

120％。非引氣型減水劑

28d

收縮率比一般可小于

125％，這樣可以有效地減少和降低薄壁混凝土結(jié)構(gòu)在施工和使用期間的干縮開裂。實(shí)測(cè)表明：早強(qiáng)劑與早強(qiáng)減水劑

28d

收縮率比做不到不大于

125％，更難做到不大于

120％，因此規(guī)定為

28d

收縮率比不大于

用早強(qiáng)劑與早強(qiáng)減水劑，不僅如此，早強(qiáng)混凝土構(gòu)件表面容易泛白，構(gòu)件的外觀色澤也難于控制。二是公路工程混凝土結(jié)構(gòu)是承受動(dòng)載為主的結(jié)構(gòu)，目前我國(guó)公路車輛動(dòng)載有三個(gè)特征：a)超

2～

樣的裂縫構(gòu)裂短期減小外加劑帶來的干縮，是從原材料角度進(jìn)行裂縫控制的重要措施之一。摻外加劑的水泥水化機(jī)理研究表明：外加劑特別是減水劑有利于水泥的水化更完全、更徹底，越充化硅縮，硅酸個(gè)重縮導(dǎo)。同能造并采積極是能夠有效地防治和抑制住薄壁混凝土結(jié)構(gòu)早期干縮開裂的。

5100)規(guī)定相同，以快凍法相對(duì)動(dòng)彈性模量不小于

80％時(shí)的最大循環(huán)次數(shù)為抗凍性控制指標(biāo)，凡引氣型減水劑均規(guī)定凍融循環(huán)次數(shù)不小于

200

次，緩凝劑和緩凝減水劑不要求凍融循環(huán)次數(shù)。其他各類減水劑和早強(qiáng)劑不小于

100

混凝土結(jié)構(gòu)中。含量反應(yīng)凝土結(jié)構(gòu)工程中，將每立方米混凝土中的總堿量控制在

3kg

以內(nèi)?？倝A量的構(gòu)成主要是兩部分：用量劑中用量量為中含堿，則為三項(xiàng)之和。⑥由于在公路混凝土結(jié)構(gòu)中，水泥混凝土路面是非常重要的一大類抗彎和表面磨損的結(jié)構(gòu)，本指南與《混凝土外加劑》(GB

8076)和《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG

F30)

不同的

28d

7d

彎拉強(qiáng)度比的規(guī)定。磨耗量除引氣型外加劑規(guī)定

2.5kg/m外，其他外加劑均規(guī)定不大于

2.0kg/m時(shí)，通過面所使用的外加劑應(yīng)按本指南規(guī)定增加

28d

彎拉強(qiáng)度比和磨耗量?jī)身?xiàng)指標(biāo)；橋面按

28d

抗壓強(qiáng)度比和磨耗量進(jìn)行控制。4．1．4勻質(zhì)性外加劑產(chǎn)品的勻質(zhì)性，實(shí)質(zhì)上是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的規(guī)定，這在使用中經(jīng)常會(huì)遇到。若外加劑的勻質(zhì)性達(dá)不到表

4.1.4

的要求，即使施工條件相同，混凝土強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)偏差

度保征率變差，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)可靠度不足而引發(fā)質(zhì)量問題。表

4.1.4

的勻質(zhì)性規(guī)定與《混凝土外加劑》(GB

8076)表

相比有兩點(diǎn)不同：一是粉劑的細(xì)度要求是通過

0.30mm

方孔篩，篩余量不大于

10％，否則，應(yīng)將篩余的大塊重新粉碎，過篩后再用；二是本指南增加了不溶物含量，化顆凝塊影響的物要來源。它不能拌進(jìn)混凝土中，必須每天清除丟棄的外加劑殘?jiān)?。?/p>

4.1.4

的勻質(zhì)性規(guī)定與國(guó)外的要求相比是相當(dāng)?shù)偷?，兼顧了目前?guó)內(nèi)多數(shù)外加劑廠商實(shí)際生產(chǎn)的工藝穩(wěn)定水平。4．1．5

技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)選綜合貫徹原則，優(yōu)選外加劑的方法和程序如下：①首先應(yīng)進(jìn)行不少于

種外加劑的混凝土性能對(duì)比試驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表

4.1.3

相應(yīng)品種外加劑的規(guī)定，并選用其指標(biāo)最優(yōu)或較優(yōu)者；②進(jìn)行

種外加劑的經(jīng)濟(jì)性對(duì)比，外加劑的經(jīng)濟(jì)性絕非僅取決于銷售單價(jià)，同時(shí)與摻量有關(guān)，外加劑價(jià)格＝單位水泥用量×實(shí)際摻量×單價(jià)，單價(jià)雖高，但摻量較小的外加劑同樣具備優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性；劑時(shí)的同用戶品。這是為防止因外加劑缺貨或供應(yīng)不上而中斷施工所采取的措施。4．1．6

摻量水率，詳土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ／T

037.1)中的圖

如：，會(huì)固，早期28d

強(qiáng)度可能達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致工程返工。滿足摻量廠家佳摻圍內(nèi)，按照本工程結(jié)構(gòu)的具體要求，通過不同摻量的對(duì)比試驗(yàn)得出的適合本工程施工環(huán)境、工藝、件改4．1．7

摻加方法這條規(guī)定與新修訂《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB

50119)中的規(guī)定相同，有溶液法、后公路法。

2min

將外加劑加入罐內(nèi)，法僅的外混凝土拌和均化的更充分，這里有三個(gè)問題需要說明：在一溶性反應(yīng)沉淀種外加劑功能削弱乃至完全失效。所以，不能共混的外加劑是不能強(qiáng)行復(fù)配在同一溶液中使用的，標(biāo)。時(shí)，解質(zhì)同時(shí)的作用。材料將幾允許起工須通過試驗(yàn)，以確?；炷临|(zhì)量。如速防凍劑因用，粉劑準(zhǔn)確

其均化。外加釋后遇水層，打開或白長(zhǎng)期成坑應(yīng)提前

24h

配制成充分溶解、形成無團(tuán)塊的外加劑溶液后，再加入混凝土中拌勻。4．1．8 配合比設(shè)計(jì)劑減溶液除；粉狀外加劑的載體和不溶殘?jiān)挥?jì)其減水率。4．1．9

儲(chǔ)存、用加劑在有效期內(nèi)受潮結(jié)塊者，提出了比《混凝土外加劑》(GB

8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB

50119)提出全部通過

0.63mm

8076)在細(xì)度中規(guī)定通過

0.30mm

篩的篩余量應(yīng)小于

過大混凝色斑點(diǎn)。如果是緩凝劑團(tuán)塊(斑點(diǎn))，附近混凝土將長(zhǎng)時(shí)間不凝固，并降低局部強(qiáng)度。本指南要求不得使用大于

0.30mm

以上的結(jié)塊外加劑。如液體外加劑沉淀已經(jīng)硬化結(jié)塊、有效成分嚴(yán)重降低或某些復(fù)配有揮發(fā)性組分的復(fù)合外加劑，其中一項(xiàng)組分已經(jīng)揮發(fā)損失，性能已經(jīng)發(fā)生了變化，則不得再使用。4．1．10

取樣及質(zhì)檢求及明確了在理部使用保障是以質(zhì)量現(xiàn)施，也平的必要條件。4．1．11施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)、施。實(shí)礎(chǔ)上出的定性防線質(zhì)量驗(yàn)；也不定了響最大的又便于快速檢驗(yàn)個(gè)別指標(biāo)，例如，粉狀外加劑細(xì)度和含水量、飽和溶解量、不溶物合量、顏色一致性和內(nèi)部結(jié)塊；液體外加劑濃度、pH

值；色澤均勻性、沉淀和表面結(jié)皮等。此道防線的，通在有明顯不一致現(xiàn)象，做到公路混凝土工程實(shí)際使用的產(chǎn)品與試驗(yàn)樣品真正一致。4．1．12勻質(zhì)性檢驗(yàn)規(guī)定在公路混凝土工程中，當(dāng)外加劑的總用量超過一次生產(chǎn)批量(摻量不小于

1％的外加劑為100t，摻量小于

1％的外加劑為

50t)，或需多池均化稀釋時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行所用外加劑勻質(zhì)性檢驗(yàn)。不同品種的外加劑測(cè)定勻質(zhì)性檢驗(yàn)項(xiàng)目的全部或一部分，見表

4.1.12

的規(guī)定。表

4.1.12

的規(guī)定與《混凝土外加劑》(GB

8076)不同之處是增加了不溶物合量，其理由與

4.1.4

條說明相同。原材學(xué)合言，同一加劑同批同均其產(chǎn)而又檢驗(yàn)度設(shè)僅要質(zhì)性影響更高的勻質(zhì)性要求。4．1．13包裝、出廠、儲(chǔ)存及退貨外加劑的包裝規(guī)定與《混凝土外加劑》(GB

8076)不同之處是增加了推薦摻量范圍、毒性、腐項(xiàng)。、監(jiān)外加劑使用安全性。附錄

規(guī)定外加劑使用者在遇到下列三種情形之一時(shí)可拒絕驗(yàn)收和退貨：性能和勻質(zhì)性不

8076)足。余地

監(jiān)理和質(zhì)檢單位等應(yīng)詳細(xì)了解外加劑拒絕、退貨及協(xié)商補(bǔ)足的有關(guān)規(guī)定。4．2普通減水劑及高效減水劑4．2．1主要品種

普通減水劑(1)寧(0.15％～0.3％)；(2)糖蜜類：如糖蜜、糖鈣、糖鈉(常用摻量范圍

0.1％～0.3％)。

高效減水劑(1)多環(huán)芳香族磺酸鹽類：萘和萘的同系磺化物與甲醛縮合物鹽類、氨基磺酸鹽(常用摻量范

0.3％～1.5％)；(2)脂(

0.21.5％)

(3)物(0.2％～1.2％)；(4)其他：改性木質(zhì)素磺酸鈣、改性丹寧(常用摻量范圍

0.2％～1.2％)。

復(fù)合減水劑類上述兩類的復(fù)配產(chǎn)品。4．2．2適用范圍復(fù)雜度要凝土。普通減水劑宜用于日最低氣溫

蜜類泥適用。高效減水劑宜用于日最低氣溫

0℃以上施工的混凝土結(jié)構(gòu)，適用于制備高流態(tài)混凝土、高強(qiáng)混凝土、高彎拉強(qiáng)度混凝土、高性能混凝土及蒸養(yǎng)混凝土構(gòu)件。4．2．3施工 工藝要求等，按

4.1.6

條規(guī)定優(yōu)選出最佳摻量使用。施工中需二次添加減水劑時(shí)，添加量和工藝應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。中水量應(yīng)從拌和用水量中扣除。 根據(jù)公路工程的需要，普通減水劑和高效減水劑可與其他外加劑復(fù)配使用，復(fù)配應(yīng)滿足互溶性的要求，復(fù)合減水劑摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。在氣溫大于等于

時(shí)損失。當(dāng)運(yùn)輸、澆筑、振搗和成形時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可采取下述措施：(1)在高效減水劑中摻加與水泥相適應(yīng)的緩凝劑、高溫緩凝劑、保塑劑或緩凝減水劑，減少坍落度損失；(2)用攪拌車或罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)可二次加入高效減水劑，經(jīng)快速攪拌均勻后出料，但不得多加水，并快速完成澆筑、振搗、飾面等；(3)使用緩釋型的高效減水劑。 冷沖開裂應(yīng)符合表

4.2.3

的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模后，易被風(fēng)干的棱角部位應(yīng)繼續(xù)保濕覆蓋養(yǎng)生，并比表4.2.3

規(guī)定值延長(zhǎng)

7d。

不同氣溫時(shí)的保溫保濕養(yǎng)生時(shí)間氣溫(C) 0～10 10～1515～2020～2525

以上養(yǎng)生天數(shù)(d) 282l1410 摻高效減水劑的鋼筋混凝土構(gòu)件采用蒸養(yǎng)時(shí)，混凝土應(yīng)具備必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度才能升溫，蒸養(yǎng)工藝應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 摻普通減水劑、高效減水劑的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的張拉或放張工藝應(yīng)通過試驗(yàn)確定。說明4．2．1 主要品種本條規(guī)定與國(guó)標(biāo)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ

ll9—2003)基本一致。沒有在此條中列出的主要化學(xué)成分、品種的減水劑，除非經(jīng)過鑒定或?qū)＜艺撟C原則上是不允許使用的。主要原因：的減可能重大公路結(jié)構(gòu)工程不致因減水劑的使用不當(dāng)而帶來質(zhì)量問題。值，減少劑僅達(dá)到率。4．2．2適用范圍普通減水劑和高效減水劑一般不含氯鹽，因此適用于素混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝條件平必劑。溫度對(duì)摻入減水劑混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響在

20℃以下較為顯著，在

10℃時(shí)，摻高效減水間比，摻強(qiáng)度僅為不摻減水劑混凝土強(qiáng)度的

70％～80％，因此，有早強(qiáng)要求的混凝土應(yīng)考慮溫度影響，不宜單獨(dú)使用普通減水劑。原因普通間才靜停構(gòu)件不耐強(qiáng)度；三表面，對(duì)性能等有長(zhǎng)期不利影響。含有物質(zhì)會(huì)引起異常凝結(jié)，必需先做水泥適應(yīng)性檢驗(yàn)。摻高效減水劑的混凝土早期強(qiáng)度盡管也隨著溫度降低而降低，但在大于等于

5℃養(yǎng)生條件下，3d

強(qiáng)度增長(zhǎng)率仍然很高，因此，高效減水劑可用于日最低溫度

0℃以上施工的混凝土。高效減水劑可用于蒸養(yǎng)，且比不摻高效減水劑混凝土可縮短蒸養(yǎng)時(shí)間

1/2

以上。高效減水劑是目前制備高4.

2.

施工均應(yīng)計(jì)強(qiáng)緩凝系列規(guī)定用量的

2～3

成混這樣和耐佳摻響強(qiáng)與耐當(dāng)中必須通過試配找到最佳摻量，并按最佳摻量使用。規(guī)定減水劑應(yīng)配制成均勻的溶液，儲(chǔ)存外加劑溶液也應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)備，以便在攪拌混凝土?xí)r將溶液加入攪拌機(jī)(樓)中。不得使用含有沉淀或分層離析的減水劑。實(shí)際工程中曾經(jīng)出現(xiàn)攪拌

3d

強(qiáng)度嚴(yán)重不足，造成工程返工的情況。外加劑沉淀的有害作用，與外加劑摻量超量過大基本相同。溶液分是水量不變，這是達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必要條件。本款關(guān)于復(fù)配外加劑的互溶性問題的解釋詳見

4.1.7

條說明的第一款。本款提出高溫環(huán)境中施工時(shí)，減小摻高效減水劑混凝土的坍落度損失的三項(xiàng)解決辦法。從項(xiàng)措。其制高別是細(xì)度)、水灰比及摻入時(shí)間等有關(guān)。水泥中的鋁酸三鈣含量高、細(xì)度細(xì)，水灰比小、外加劑摻入時(shí)

用早強(qiáng)的

型水泥。主張使用

100

100

凝土提供

1000km

高彎拉強(qiáng)度(6.5～7.5MPa)的滑。它，為破壞橋涵凝土，特別是能對(duì)高抗壓強(qiáng)度的混凝土提供良好的工作性。養(yǎng)生要求：一是盡早養(yǎng)生；二是養(yǎng)生方式正確；三是天氣驟變時(shí)，防止冷沖擊開裂；四是時(shí)間養(yǎng)生保證混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫和微裂縫的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)。所謂養(yǎng)生方式不當(dāng)是指結(jié)構(gòu)(拆模后)混凝天氣刮大裂縫承受有良生不，對(duì)求應(yīng)因此相應(yīng)的規(guī)定需更詳細(xì)更嚴(yán)密。例如結(jié)構(gòu)拆模后的棱角易開裂部位除滿足表

4.2.3

的規(guī)定外，

周。凝土蒸養(yǎng)很容易產(chǎn)生微裂縫、表面疏松、起鼓及腫脹等質(zhì)量缺陷。摻高效減水劑的混凝土構(gòu)件可使用蒸養(yǎng)。蒸壓養(yǎng)生過程生較載結(jié)宏觀嚴(yán)加限制，養(yǎng)生工藝是控制其不產(chǎn)生或少發(fā)生微裂縫的重要環(huán)節(jié)。對(duì)公路橋梁中的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和等級(jí)較高，幾乎都用得張法漿技則，的孔，這的原水劑混凝構(gòu)強(qiáng)土結(jié)構(gòu)必須通過試驗(yàn)來確定張拉和放張工藝過程。4．3引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑及引氣緩凝高效減水劑4．3．1主要品種 引氣劑(1)松香樹脂類：松香熱聚物、文松樹脂、松脂皂類(常用摻量范圍

0.003％～0.015％)。(2)皂甙類：三萜皂甙(常用摻量范圍

0.10％～0.25％)。(3)脂肪醇磺酸鹽類：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉(常用摻量范圍

0.005％～0.02％)。(4)其他：甜菜堿、蛋白質(zhì)鹽、石油磺酸鹽(常用摻量范圍

0.2％～0.4％)。 引氣復(fù)合減水劑等配制的引氣型外加劑(1)由各類引氣劑與普通減水劑和高效減水劑復(fù)配的引氣減水劑和引氣高效減水劑。(2)由引氣劑與緩凝劑、高效減水劑復(fù)配制得的引氣緩凝高效減水劑。(3)由引氣劑與早強(qiáng)劑、防凍劑、高效減水劑復(fù)配制得的引氣早強(qiáng)高效減水劑，引氣防凍高效減水劑。4．3．2 適用范圍 公路水泥混凝土路面、路緣石、泄水槽等表面結(jié)構(gòu)應(yīng)使用引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑和引氣緩凝高效減水劑(以下簡(jiǎn)稱引氣型外加劑)。引氣型外加劑適用于有抗冰凍、抗鹽凍、防滲、防泌水要求的混凝土與鋼筋混凝土；可用于有飾面要求的公路工程混凝土、機(jī)制砂混凝土、高性能混凝土、貧混凝土、輕集料混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件。引氣高效減水劑適用于在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，有抗冰(鹽)凍要求且強(qiáng)度較高的預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件中，但在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮彈性模量的下降(折減系數(shù)

0.9～0.95)。引氣型外加劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件。4．3．3施工上外液時(shí)時(shí)應(yīng)滿足與所用水泥化學(xué)適應(yīng)性

4.1.1

條和劑量適應(yīng)性

4.1.7

條檢驗(yàn)的規(guī)定。 路面和橋面引氣混凝土含氣量及其允許誤差應(yīng)根據(jù)粗集料最大粒徑、有無抗凍性要求、有無抗鹽凍性要求參照表

4.3.3-1

采用。

4.3.3-1路面和橋面混凝土適宜含氣量推薦值粗集料最大公稱粒徑(mm)161926.5 31.5無抗凍性要求(％)5.0

4.5

4.0

3.5

有抗冰凍性要求(％)6.0

0．55.5

0.55．0

0．54.5

0.5有抗鹽凍要求(％) 7.0

0．5 6.5

0.5 6.0

0.5 5.5

0.5 引氣高效減水劑或引氣緩凝高效減水劑適用于處于嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)淡水、地下水、凍土區(qū)內(nèi)有高抗冰凍性要求；處于海水、海風(fēng)環(huán)境(離海岸線

10km

結(jié)構(gòu)構(gòu)和減水劑。其摻量和品種應(yīng)根據(jù)滿足混凝土結(jié)構(gòu)抗(鹽)凍性要求的含氣量，達(dá)到抗壓強(qiáng)度要求的減性等凍、混凝土含氣量及其允許誤差應(yīng)根據(jù)粗集料最大粒徑分別符合表

4.3.3-2

的規(guī)定。

3-2摻引氣型外加劑混凝土的含氣量粗集料最大公稱粒徑(mm)16 19 26.531.537.54563抗冰凍要求的含氣量(％)6.00．5

5.00.5 5.土

0.54.00．5

4.00．5

4.00．5

3.0O．5凍含氣量(％)7.00．5

6.00．5

6.00.5

5.50.5

5.00.5

4.50.5

4.00.5

60d

齡期后很快會(huì)受到冰凍或鹽凍的，加

凝土內(nèi)的水膠比，提高混凝土的抗?jié)B性和密實(shí)度。冬季日平均氣溫高于-5℃或極限最低氣溫高于-10℃施工的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)

中抗冰凍要求的含氣量進(jìn)行控制，通過試驗(yàn)確定。引氣混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)計(jì)入引氣劑引入含氣量所占的體積，并考慮含氣量對(duì)視密度的影響，但配合比中的水泥用量或膠材總量不得減少，砂率可比不摻引氣劑時(shí)降低

2％～3％。各種引氣型外加劑均應(yīng)以溶解均勻的溶液摻人混凝土中，低溫下不易溶解的引氣劑可使用溫水充分溶解后使用。溶液中的水量應(yīng)從拌和用水量中扣除。復(fù)配溶液產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)分別配制，分別加入。 當(dāng)原材料、配合比、攪拌時(shí)間、運(yùn)輸距離、氣溫等條件變化時(shí)，應(yīng)微調(diào)引氣型外加劑的摻。拌和可實(shí)度要求及外觀質(zhì)量。10新拌引氣混凝土的含氣量，應(yīng)在攪拌機(jī)口取樣現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并應(yīng)考慮在運(yùn)輸和振搗過程中的損失。對(duì)混凝土路面工程應(yīng)每半天測(cè)兩次，其他公路混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)每

20m檢測(cè)一次。11

引氣混凝土結(jié)構(gòu)抗凍性的評(píng)價(jià)應(yīng)采用鉆芯切片，用氣孔顯微鏡測(cè)定硬化混凝土的上、下兩個(gè)表面的平均氣泡間距系數(shù)，其最大值不宜超過表

4.3.3-3

的規(guī)定數(shù)值。

3-3公路混凝土結(jié)構(gòu)最大平均氣泡間距系數(shù)(m)及鉆芯測(cè)定深度條件

高速公路、一級(jí)公路

其他公路環(huán)境

路面、橋面

橋墩，橋臺(tái)，橋柱

路面、橋面

嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)

冰凍

250

275

300

325鹽凍

200

225

250

275冰凍

300

325

350

375鹽凍

250

275

300

325測(cè)定深度(mm) 橋面：0～30 橋墩，橋臺(tái)：0～100F30)附錄

F。2．處在水位變動(dòng)區(qū)或冰凍深度內(nèi)的橋墩、橋臺(tái)等部位的混凝土結(jié)構(gòu)含氣量應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)公路路面、橋面從嚴(yán)控制。12 摻引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑和引氣緩凝高效減水劑的混凝土，必須采用機(jī)

85％?？偘韬蜁r(shí)間應(yīng)選定在含氣量最大時(shí)的

3～5min

比較適當(dāng)。運(yùn)輸和澆筑時(shí)間不宜過長(zhǎng)。采用插人式

但不宜超過

35s。13 引氣混凝土養(yǎng)生時(shí)間要求應(yīng)與表

4.2.3

相同。說明4．3．1主要品種 香類)，國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)和我國(guó)工程實(shí)踐表明皂甙類(有效成分為三萜皂甙)效果和品質(zhì)與文松樹脂相用較引氣差。南編中的長(zhǎng)短的氣泡尺寸大致在

之間，是眼睛不可見的氣泡，只有在光學(xué)顯微鏡下放大

500

倍以上泡尺切片較得出，氣泡穩(wěn)定性可通過在水泥漿中的搖泡試驗(yàn)來檢測(cè)。有密和烷引氣劑如十二烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基苯酚聚氧乙烯醚(洗衣粉的主要成分)，在混凝土較差，得能也不好，盡管《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB

50119)

中規(guī)定可用，本指南將此類引氣劑刪除了，即認(rèn)為不宜采用在公路工程混凝土中。引氣劑與加氣劑有重大的不同，加氣劑在與水泥或水反應(yīng)后產(chǎn)生的是肉眼可見的宏觀大氣泡，氣泡中一般為反應(yīng)后的氫氣或其他氣體，直徑在

2～15mm，兩種外加劑產(chǎn)生的氣泡的直徑相差

100熱的抗凍，活空氣并能使混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的抗凍性、抗?jié)B性、較高彎拉強(qiáng)度、低收縮性和優(yōu)良的抗裂性。在公路混凝土工程中，可使用由引氣劑復(fù)配其他外加劑制得的引氣減水劑、引氣高效減水早強(qiáng)水劑

8％左右，強(qiáng)度不滿強(qiáng)度凝高使用別摻水劑，引氣防凍高效減水劑。4．3．2適用范圍引氣劑應(yīng)在所有水泥路面工程中使用的規(guī)定始于《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ／T

037.1)，有改善可攤鋪性，從而保證路面平整度和外觀，提高路面混凝土彎拉強(qiáng)度、及保，即度、干縮內(nèi)應(yīng)力、提高路面混凝土的抗長(zhǎng)期風(fēng)化能力，也應(yīng)使用引氣劑。引氣劑是目前提高抗(鹽)凍性最常用和最有效的方法。但在不同的環(huán)境中含氣量的要求是不相同的?？?鹽)凍所要求的含氣量較混凝防凍土表色結(jié)表面混凝酸鹽劑所增加泥漿，特粗糙貧混凝土、機(jī)制砂混凝土和輕集料混凝土等。在有高抗凍要求的嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)較高的預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和氣劑大的，應(yīng)抗凍，摻補(bǔ)償彈性模量折減

梁上當(dāng)彈性模量減小時(shí)，荷載撓度會(huì)增大。由變形剛度控制設(shè)計(jì)的橋梁，應(yīng)考慮彈性模量的析減。產(chǎn)生土結(jié)此需要明確加以限制。4．3．3施工 高堿度水泥稀漿與水的

pH

值差別很大，在不同堿度溶液中的搖泡試驗(yàn)產(chǎn)生的氣泡數(shù)量、但在土中在水泥稀漿中進(jìn)行搖泡試驗(yàn)。

4.3.3-1

的規(guī)定詳見《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ／T

037.1)條文說明。本款是針對(duì)淡水、海水、鹽堿水及水位變動(dòng)區(qū)及其巖土中的公路橋梁下部結(jié)構(gòu)：橋墩、橋土深土墻鹽凍摻引氣型復(fù)合高效減水劑的規(guī)定。引氣劑的摻量通過攪拌機(jī)口含氣量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行反向控制。要求此類承重結(jié)構(gòu)使用引氣劑后，不能降低強(qiáng)度，同時(shí)要求提高抗(鹽)凍性，兩者兼顧的最好辦法是根據(jù)氣溫環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)類型、施工工藝等使用復(fù)配的引氣型高效減水劑。提高有效溫度抗裂性和微氣善了同配外加劑的混凝土可提高

2～4

構(gòu)抗冰凍性及抗鹽凍性能。特別是結(jié)構(gòu)表面混凝土的密實(shí)度、抗?jié)B性的提高和微裂縫數(shù)量的減少，對(duì)提高其抗凍性及抗動(dòng)載性能起到非常重要的作用?？墒褂梅媳局改系?/p>

章規(guī)定的摻合料，并降低水膠比，其目的是提高混凝土密實(shí)性、抗?jié)B性。混凝土齡期

60d

時(shí)，水泥的水化反應(yīng)基本完成，摻合料大部分已完成水化反應(yīng)。在確保水泥及摻合料水化反應(yīng)的前提下，抗(鹽)凍性主要取決于混凝土表面的密實(shí)度和抗?jié)B性，在潮濕和飽水環(huán)境中，滲透深度以內(nèi)的混凝土易受凍害。密實(shí)度越高，滲透深度越淺，混凝土結(jié)構(gòu)的抗凍性越高。在齡期小于

60d

就遭受凍害的混凝土，由于摻合料的水化反應(yīng)還未完成，混凝土抵抗凍壞的能力較弱，此時(shí)應(yīng)少摻入或不摻入摻合料。 針對(duì)負(fù)溫混凝土施工環(huán)境時(shí)，摻引氣型外加劑能提高混凝土的抗凍性能。改善早期混凝土。一盡快度，如使用早強(qiáng)劑、防凍劑或高效減水劑，使用

型水泥等措施，但不宜加入降低早期強(qiáng)度的摻度過強(qiáng)度。兩氣高這種，僅-5℃或極限最低氣溫不低于-10℃的冬季負(fù)溫施工。更低的負(fù)溫施工應(yīng)采用其他加熱原材料、保溫蓬、加熱養(yǎng)生等特殊措施。對(duì)摻引氣型外加劑的混凝土配合比設(shè)計(jì)要求：應(yīng)計(jì)入含氣量所占體積，并考慮含氣量對(duì)視密度的影響。在調(diào)整配合比時(shí)，其砂率可比不摻的降低

2％～3％，但水泥用量或膠材總量不得減混凝拉強(qiáng)合比照防使用較大的砂率和較富裕的水泥凈漿，形成粗集料的懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)以達(dá)到抗?jié)B防水的目的。在使用引氣型外加劑時(shí)，由于引氣劑的摻量與其他外加劑相比非常小，松香類和烷基芳烴

加劑某些分溶劑，的，表明其引氣劑質(zhì)量不佳。所以，一般應(yīng)使用溶解性較好的化學(xué)成分